專利名稱：無汞堿性扣式電池負(fù)極蓋的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，尤其是涉及一種無汞堿性扣式電池負(fù)極蓋的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，扣式電池的負(fù)極蓋包括，首先是堿性或酸性電鍍錫，這種成本低，但缺點(diǎn)是氣脹率高，鍍層柔軟而不致密，且外觀粗糙；其次還有電鍍銦工藝來電鍍電池的負(fù)極蓋，這種方法工藝簡單，易維護(hù)，但其成本都高，且氣脹率也高，不適于大批量的生產(chǎn)，且對環(huán)境會造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種無汞堿性扣式電池負(fù)極蓋的制備方法， 通過該方法制備的扣式電池，其電池負(fù)極蓋膜層厚度均勻，附著力強(qiáng)，致密性好，產(chǎn)品的可靠性、穩(wěn)定性和合格率，且環(huán)保。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的提供一種無汞堿性扣式電池負(fù)極蓋制備方法，包括采用真空鍍膜設(shè)備進(jìn)行負(fù)極蓋鍍膜，該真空鍍膜設(shè)置包括有大齒輪、小齒輪和電機(jī)，大齒輪與小齒輪相連接，電機(jī)帶動該大小齒輪轉(zhuǎn)動，該小齒輪上設(shè)置有夾具，所述的負(fù)極蓋設(shè)置于該夾具上，其中該方法包括以下步驟，(1)首先準(zhǔn)備鍍膜材料，再將電池負(fù)極蓋烘干；(2)其次將真空鍍膜設(shè)備的真空度調(diào)節(jié)到1 5 X 10 ,充氬氣為5 10Pa，再對電池負(fù)極蓋的進(jìn)行離子轟擊，將鍍膜材料轟擊于電池負(fù)極蓋上形成鍍層，轟擊時間為10 15分鐘；(3)然后再對電池負(fù)極蓋的基底溫度控制在100 120°C ；(4)最后，電池負(fù)極蓋隨時小齒輪的轉(zhuǎn)動按每分鐘5 10轉(zhuǎn)的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)同時進(jìn)行，充入氬氣進(jìn)行冷卻后，卸下夾具上鍍有鍍層的負(fù)極蓋。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通采用先進(jìn)的真空鍍膜技術(shù)，將純銦、純錫、鋅銦、銦錫等金屬蒸發(fā)、離子化并加束到電池負(fù)極蓋所需的局部表面上成膜。該技術(shù)生產(chǎn)的電池負(fù)極蓋膜層厚度均勻，附著力強(qiáng)，致密性好，避免原生產(chǎn)工藝在電鍍或化學(xué)鍍的過程中鍍層不均勻等質(zhì)量原因而造成產(chǎn)品質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品的可靠性、穩(wěn)定性和合格率。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的無汞堿性扣式電池負(fù)極蓋制備方法，包括采用真空鍍膜設(shè)備進(jìn)行負(fù)極蓋鍍膜，該真空鍍膜設(shè)置包括有大齒輪、小齒輪和電機(jī)，大齒輪與小齒輪相連接，電機(jī)帶動該大小齒輪轉(zhuǎn)動，該小齒輪上設(shè)置有夾具，所述的負(fù)極蓋設(shè)置于該夾具上，其主要包括以下步驟(1)首先選好蒸發(fā)鍍材料，本實(shí)施例選配蒸發(fā)鍍用的純銦、純錫、鋅銦、銦錫等金屬靶材，其純度必須達(dá)到99. 99%的質(zhì)量要求。(2)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，選擇好適用、各種功能齊全，性能較好的離子鍍類型真空鍍膜設(shè)備即可。(3)扣式電池負(fù)極蓋必須清洗干凈，避免殘留有油污和塵粒的污染而影響鍍層質(zhì)量。(4)整個真空鍍膜過程及電池負(fù)極蓋的清洗都要在凈化間操作，確保鍍膜效果和
廣品質(zhì)量。(5)電池負(fù)極蓋在鍍膜前要預(yù)先在80 90°C有燒烤20分鐘，以烘干表面的水分。(6)離子轟擊前的真空度要達(dá)到1 5X10_3Pa，充氬氣為5 101 左右，轟擊時間為10 5分鐘，將純銦、純錫、鋅銦、銦錫等金屬蒸發(fā)、離子化并加束到電池負(fù)極蓋所需的局部表面上成膜，形成鍍層。(7)電池負(fù)極蓋的基底溫度控制在100 120°C以上，確保鍍層的附著力。(8)電池負(fù)極蓋按每分鐘5 10轉(zhuǎn)的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)同時進(jìn)行，同時與蒸發(fā)源與電池負(fù)極蓋的距離應(yīng)控制在250 300mm為最佳。在本實(shí)施例中，電池負(fù)極蓋裝載在專用的夾具上，該夾具則安裝在小齒輪上，隨著小齒輪的轉(zhuǎn)動而自動轉(zhuǎn)。而小齒輪則與大齒輪連接，大齒輪是外面電機(jī)帶動作順時針旋轉(zhuǎn)， 這就形成了自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)并存的現(xiàn)象，從而，鍍層更均勻，致密，效果更好。本發(fā)明實(shí)施例的操作步驟如下將銅鎳夾片或?qū)㈦p面鍍有鎳的鐵片或不銹鋼由沖壓機(jī)沖出各種型號規(guī)格的電池負(fù)極蓋，或?qū)㈣F片沖成負(fù)極蓋，再雙面鍍鎳，然后用洗滌劑清洗電池蓋的油污，再由水漂洗后用純水通過超聲波清洗殘留的雜質(zhì)，確保電池蓋的干凈。然后用特定的專用夾具裝載好電池蓋后送到烘箱在80 90°C烘烤20分鐘左右，然后裝到真空鍍膜室，開粗抽真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到10 時開啟分子泵，并開始對電池蓋進(jìn)行加熱，直至真空度達(dá)到工藝要求1 5X 10 后開始慢慢充入氬氣，當(dāng)真空度穩(wěn)定在5 10 左右時開啟轟擊電源系統(tǒng)進(jìn)行轟擊清洗10 15分鐘，然后開始啟動蒸發(fā)離子鍍膜系統(tǒng)，當(dāng)膜層達(dá)到工藝要求的厚度時， 即停止蒸發(fā)鍍膜，最后充氬氣冷卻后取出夾具，卸下電池蓋即可制成用于生產(chǎn)無汞堿性扣式電池的負(fù)極蓋。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種無汞堿性扣式電池負(fù)極蓋的制備方法，包括采用真空鍍膜設(shè)備進(jìn)行負(fù)極蓋鍍膜，該真空鍍膜設(shè)置包括有大齒輪、小齒輪和電機(jī)，大齒輪與小齒輪相連接，電機(jī)帶動該大小齒輪轉(zhuǎn)動，該小齒輪上設(shè)置有夾具，所述的負(fù)極蓋設(shè)置于該夾具上，其特征在于該方法包括以下步驟，(1)首先準(zhǔn)備鍍膜材料，再將電池負(fù)極蓋烘干；(2)其次將真空鍍膜設(shè)備的真空度調(diào)節(jié)到1 5X10_3Pa，充氬氣為5 10Pa，再對電池負(fù)極蓋的進(jìn)行離子轟擊，將鍍膜材料轟擊于電池負(fù)極蓋上形成鍍層，轟擊時間為10 15 分鐘；(3)然后再對電池負(fù)極蓋的基底溫度控制在100 120°C；(4)最后，電池負(fù)極蓋隨時小齒輪的轉(zhuǎn)動按每分鐘5 10轉(zhuǎn)的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)同時進(jìn)行，充入氬氣進(jìn)行冷卻后，卸下夾具上鍍有鍍層的負(fù)極蓋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無汞堿性扣式電池負(fù)極蓋制備方法，其特征在于所述的(1) 步驟中，所述的烘干溫度為80 90°C，烘干時間為10 20分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無汞堿性扣式電池負(fù)極蓋制備方法，其特征在于所述的真空鍍膜設(shè)備包括蒸發(fā)源，該蒸發(fā)源與電池負(fù)極蓋的距離在250 300mm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無汞堿性扣式電池負(fù)極蓋制備方法，其特征在于所述的鍍膜材料是純銦、純錫、鋅銦合金或銦錫合金。
全文摘要
本發(fā)明提供一種無汞堿性扣式電池負(fù)極蓋制備方法，包括將真空鍍膜設(shè)備的真空度調(diào)節(jié)到1～5×10-3Pa，充氬氣為5～10Pa，再對電池負(fù)極蓋的進(jìn)行離子轟擊，將真空鍍膜材料轟擊于電池負(fù)極蓋上形成鍍層，轟擊時間為10～15分鐘；然后再對電池負(fù)極蓋的基底溫度控制在100～120℃；最后，電池負(fù)極蓋隨時小齒輪的轉(zhuǎn)動按每分鐘5～10轉(zhuǎn)的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)同時進(jìn)行，充入氬氣進(jìn)行冷卻后，卸下夾具上鍍有鍍層的負(fù)極蓋等步驟；本發(fā)明通過將純銦、純錫、鋅銦、銦錫等金屬蒸發(fā)、離子化并加束到電池負(fù)極蓋所需的局部表面上成膜，該技術(shù)生產(chǎn)的電池負(fù)極蓋膜層厚度均勻，附著力強(qiáng)，致密性好，提高產(chǎn)品的可靠性、穩(wěn)定性和合格率。
文檔編號H01M2/04GK102304693SQ20111025984
公開日2012年1月4日 申請日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者龐溥生, 沓世我, 肖秀華, 陳國政, 陳成, 陳錦清 申請人:陳成