專利名稱：電極負(fù)極材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電池的電極材料及其制備方法，特別是一種用于鋰離子電池的負(fù)極材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人民生活水平的提高，我國對原油的依賴度與日俱增，已對我國能源安全構(gòu)成直接威脅。另外，原油的價格波動也直接影響到國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，迫使人們不得不尋找和發(fā)展新能源。動力電池和電動汽車的發(fā)展被放在越來越重要的位置，而制約電動車大規(guī)模應(yīng)用的重要因素是動力電池。鋰離子電池以其高能量密度、高電壓、無污染、大于500次循環(huán)的長循環(huán)壽命、快速充放電等方面的優(yōu)異性能和日趨降低的制作成本，逐步成為未來10 20年內(nèi)電動車的首選電池。但是它的缺點是價格較貴。此外， 動力型鋰離子電池的體積較大，安全性能也相應(yīng)變差。由此可見，價格與安全性能是制約使用鋰離子電池作為動力電池的主要瓶頸。負(fù)極材料是鋰離子電池的主要材料之一，它的價格對電池的最終價格產(chǎn)生重要的影響，其在電解液中的穩(wěn)定性和熱傳導(dǎo)性對電池的安全性也有很大的影響。現(xiàn)有技術(shù)制備鋰離子電池負(fù)極材料往往需要復(fù)雜的改性處理，生產(chǎn)成本較高，制約了鋰離子動力電池的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種電極負(fù)極材料及其制備方法，要解決的技術(shù)問題是提高鋰離子電池的安全性，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種電極負(fù)極材料，由基體和包覆它的包覆層組成復(fù)合材料，所述基體為含碳量在99. 9%以上的石墨類材料，形狀為球形、長短軸比為1. 0 4. 5的類球形塊狀和片狀的一種以上，基體含有納米微孔或納米孔隙，納米微孔或納米孔隙的尺寸為10 500nm，孔隙率在0. 5 20%，真實密度為2. 0 2. 26g/cm3 ；所述包覆層為非石墨碳材料，包覆層的質(zhì)量為基體質(zhì)量的大于0至20% ；所述復(fù)合材料的平均粒度D5tl 為3. 0 50. 0 μ m，比表面積為1. 0 20. Om2/g,復(fù)合材料粉體壓實密度為1. 50 2. 15g/ cm3;所述石墨類材料為天然晶質(zhì)石墨、天然隱晶質(zhì)石墨、天然結(jié)晶脈狀石墨、人造石墨、碳微球和導(dǎo)電石墨的一種以上；所述非石墨碳材料是易石墨化的軟碳、有機(jī)物熱解炭或氣相沉積碳；所述易石墨化的軟碳是軟化點30 300°C的煤浙青、石油浙青、煤焦油、石油工業(yè)重質(zhì)油和重質(zhì)芳香烴中的一種以上；所述有機(jī)物是高分子聚合物聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚乙二醇、聚環(huán)氧乙烷、聚偏氟乙烯、丙烯酸樹脂和聚丙烯腈中的一種以上，或高分子導(dǎo)電聚合物為聚噻吩，聚苯胺、聚乙炔、聚吡咯、聚并苯，聚噬吩、聚苯撐、聚苯撐乙烯和聚雙炔中的一種以上。一種電極負(fù)極材料的制備方法，包括以下步驟一、氧化/還原處理石墨類材料， 將石墨類材料以0. 1 100°C /min的速度升溫，同時以0. 05 10m3/h的流量通入氧化/ 還原氣體或氧化/還原氣體與惰性氣體的混合氣體，溫度達(dá)到100 100(TC ；所述石墨類材料為天然晶質(zhì)石墨、天然隱晶質(zhì)石墨、天然結(jié)晶脈狀石墨、人造石墨、碳微球和導(dǎo)電石墨的一種以上；二、降溫至100°C以下，停止通入氧化/還原氣體或氧化/還原氣體與惰性氣體的混合氣體；三、以氧化/還原處理后的石墨類材料為石墨基體，進(jìn)行固相包覆或液相包覆易石墨化的軟碳或有機(jī)物熱解炭，熱解成非石墨碳材料，得到電極負(fù)極材料，包覆層的質(zhì)量為石墨基體質(zhì)量的大于0至20% ；易石墨化的軟碳是軟化點30 300°C的煤浙青、石油浙青、煤焦油、石油工業(yè)重質(zhì)油和重質(zhì)芳香烴中的一種以上；所述有機(jī)物是高分子聚合物聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚乙二醇、聚環(huán)氧乙烷、聚偏氟乙烯、丙烯酸樹脂和聚丙烯腈中的一種以上，或高分子導(dǎo)電聚合物為聚噻吩，聚苯胺、聚乙炔、聚吡咯、聚并苯，聚噬吩、聚苯撐、聚苯撐乙烯和聚雙炔中的一種以上。本發(fā)明的對所述電極負(fù)極材料采用100°C以下加熱或真空干燥方法使電極負(fù)極材料水分含量在0. 以下。本發(fā)明的對所述電極負(fù)極材料進(jìn)行除磁，除磁1 20次，磁感應(yīng)強(qiáng)度為3000 30000GS，處理溫度為10 80°C，電磁錘H擊頻率為3 180次/秒，然后進(jìn)行篩分，得到平均粒度D5tl為3. 0 50. 0 μ m的電極負(fù)極材料。本發(fā)明的氧化/還原處理石墨類材料時，以大于0至20rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)氧化/還原石墨類材料的爐腔。本發(fā)明的氧化/還原處理石墨類材料時，溫度達(dá)到100 1000°C時，保溫大于0至 6h。本發(fā)明的降溫采用在爐壁和爐壁內(nèi)的導(dǎo)熱層之間通入壓縮空氣的方式或爐內(nèi)自然降溫的方式。本發(fā)明的固相包覆的包覆材料為石墨基體質(zhì)量的1 20%，混合速度為100 500r/min,混合包覆5 180min，或融合轉(zhuǎn)速500 3000r/min，間隙為0. 01 1. Ocm,融合溫度為20 80°C，融合包覆10 200min，自然降溫至室溫。本發(fā)明的液相包覆，將石墨基體與石墨基體質(zhì)量0. 1 20%的可溶性有機(jī)物液相混合，以2000 8000r/min的速度混合攪拌10 120min，所述液相混合用溶劑是水或有機(jī)溶劑，溶劑的質(zhì)量是石墨基體質(zhì)量的0. 8 2. 0倍，混合溫度為10 90°C，在80 300°C 條件下，烘干處理l_30h。一種電極負(fù)極材料的制備方法，包括以下步驟一、氧化/還原處理石墨類材料， 將石墨類材料以0. 1 100°C /min的速度升溫，同時以0. 05 10m3/h的流量通入氧化/ 還原氣體或氧化/還原氣體與惰性氣體的混合氣體，溫度達(dá)到100 100(TC，保溫大于0 至6h ；二、氣相包覆，通入含碳性的氣體，通入量為0. 05-15m3/h，保持0. l_5h后爐內(nèi)降溫至 IOO0C以下，停止通入氧化/還原氣體或氧化/還原氣體與惰性氣體的混合氣體；所述含碳性的氣體為甲烷、乙炔、乙烯、CO2、天然氣、液化石油氣、苯和噻吩中的一種以上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，電極負(fù)極材料的表面不采用常規(guī)的表面包覆工藝，而是在表面控制處理層和/或包覆層的表面官能團(tuán)，處理層及包覆層薄而均勻，提高了其在電解液中的穩(wěn)定性和熱傳導(dǎo)性，提高了鋰離子電池的安全性，電極負(fù)極材料還具有容量高，效率高的特點，制備工藝簡單，降低了負(fù)極材料的成本。


圖1是實施例1的電極負(fù)極材料的SEM圖。圖2是實施例1的電極負(fù)極材料的充放電比容量-電壓曲線圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明的電極負(fù)極材料，由基體和包覆它的包覆層組成復(fù)合材料，基體為含碳量在99. 9%以上的石墨類材料，形狀為球形、長短軸比為1. 0 4. 5的類球形塊狀和片狀的一種以上，基體含有納米微孔或納米孔隙，納米微孔或納米孔隙的尺寸為10 500nm，孔隙率(納米微孔或納米孔隙體積/基體的單位體積)在0. 5 20%，真實密度為2. 0 2. ^g/cm3。包覆層為非石墨碳材料，包覆層占基體質(zhì)量的大于0至20%。復(fù)合材料的平均粒度D5tl為3. 0 50. 0 μ m，比表面積為 1. 0 20. 0m2/g,復(fù)合材料粉體壓實密度為1. 85 2. 15g/cm3。所述石墨類材料為天然晶質(zhì)石墨、天然隱晶質(zhì)石墨、天然結(jié)晶脈狀石墨、人造石墨、碳微球和導(dǎo)電石墨的一種以上。所述非石墨碳材料是易石墨化的軟碳、有機(jī)物熱解炭或氣相沉積碳。所述易石墨化的軟碳是軟化點30 300°C的煤浙青、石油浙青、煤焦油、石油工業(yè)重質(zhì)油和重質(zhì)芳香烴中的一種以上。所述有機(jī)物為高分子聚合物和高分子導(dǎo)電聚合物。所述高分子聚合物為聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚乙二醇、聚環(huán)氧乙烷、聚偏氟乙烯、丙烯酸樹脂和聚丙烯腈中的一種以上。 所述高分子導(dǎo)電聚合物為聚噻吩，聚苯胺、聚乙炔、聚吡咯、聚并苯，聚噬吩、聚苯撐、聚苯撐乙烯和聚雙炔中的一種以上。本發(fā)明的電極負(fù)極材料的制備方法，通過對石墨類材料進(jìn)行氧化/還原、改性包覆、除磁篩分步驟得到電極負(fù)極材料，包括以下步驟一、氧化和/或還原處理石墨類材料，將粒度為2. 8 45. 0 μ m石墨類材料放入旋轉(zhuǎn)爐的爐腔中，以0 20rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)爐腔，以0. 1 100°C /min的速度升溫，同時以 0. 05 10m3/h的流量通入氧化/還原氣體或氧化/還原氣體與惰性氣體的混合氣體，當(dāng)溫度達(dá)到100 1000°C時，保溫0 6h，對石墨類材料進(jìn)行氧化/還原處理。所述石墨類材料為天然晶質(zhì)石墨、天然隱晶質(zhì)石墨、天然結(jié)晶脈狀石墨、人造石墨、碳微球和導(dǎo)電石墨的一種以上。所述氧化和/或還原氣體是氧氣、空氣、氯氣Cl2、溴氣Br2或氟氣F2，所述惰性氣體是氮氣或氬氣。二、采用在爐壁和爐壁內(nèi)的導(dǎo)熱層之間通入壓縮空氣進(jìn)行降溫的方式或爐內(nèi)自然降溫的方式至100°c以下，停止通入氧化/還原氣體或氧化/還原氣體與惰性氣體的混合氣體，得到石墨基體。三、對氧化和/或還原處理后的石墨基體進(jìn)行固相、液相或氣相包覆，得到復(fù)合材料。包覆材料前驅(qū)物質(zhì)量為石墨基體質(zhì)量的大于0至20%，采用100°C以下加熱、真空干燥或其他現(xiàn)有技術(shù)來控制負(fù)極材料水分含量在0. 以下。1、固相包覆，包覆材料前驅(qū)物為石墨基體質(zhì)量的1 % 20 %，使用現(xiàn)有技術(shù)的精密混合機(jī)，混合轉(zhuǎn)速為100 500r/min，混合包覆5 180min，或?qū)⒒旌衔锓湃氍F(xiàn)有技術(shù)的融合機(jī)，融合轉(zhuǎn)速為500 3000r/min，間隙為0. 01 1. Ocm,融合溫度為20 80°C，融合包覆10 200min，自然降溫至室溫。按現(xiàn)有技術(shù)在100 3000°C條件下熱處理，熱解成非石墨碳材料。包覆材料前驅(qū)物采用易石墨化的軟碳，易石墨化的軟碳是軟化點30 300°C 的煤浙青、石油浙青、煤焦油、石油工業(yè)重質(zhì)油和重質(zhì)芳香烴中的一種以上。2、液相包覆，將石墨基體與石墨基體質(zhì)量0. 1 20%的可溶性有機(jī)物液相混合， 采用現(xiàn)有技術(shù)的高速攪拌桶，以2000 8000r/min的速度混合攪拌10 120min，得到混合物。所用溶劑是水或有機(jī)溶劑，溶劑的質(zhì)量是石墨基體質(zhì)量的0. 8 2. 0倍，混合溫度為10 90°C，采用干燥箱，在80 300°C條件下，烘干處理l_30h。按現(xiàn)有技術(shù)在100 3000°C條件下熱處理，熱解成非石墨碳材料。包覆材料采用有機(jī)物高分子聚合物和高分子導(dǎo)電聚合物。所述高分子聚合物為聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚乙二醇、聚環(huán)氧乙烷、聚偏氟乙烯、丙烯酸樹脂和聚丙烯腈中的一種以上。所述高分子導(dǎo)電聚合物為聚噻吩，聚苯胺、聚乙炔、聚吡咯、聚并苯，聚噬吩、聚苯撐、聚苯撐乙烯和聚雙炔中的一種以上。3、氣相包覆是在對石墨類材料進(jìn)行氧化/還原處理后，直接通入含碳性的氣體， 通入量為0. 05-15m3/h保持0. l_5h后自然降溫至100°C以下，停止通入氧化/還原氣體或氧化/還原氣體與惰性氣體的混合氣體，氣相包覆的前驅(qū)物即含碳性的氣體為甲烷、乙炔、 乙烯、CO2、天然氣、液化石油氣、苯和噻吩中的一種以上。四、對復(fù)合材料進(jìn)行除磁，除磁1 20次，磁感應(yīng)強(qiáng)度為3000 30000Gs，處理溫度為10 80°C，電磁錘打擊頻率為3 180次/秒，然后進(jìn)行篩分，得到平均粒度D5tl為 3. 0 50. 0 μ m,得到電極負(fù)極材料。對石墨類材料進(jìn)行氧化/還原處理時，當(dāng)溫度達(dá)到100 1000°C、保溫0 6h后， 基體材料中形成納米孔隙或納米微孔，這種微孔或孔隙可以提高電極材料的導(dǎo)電性。采用日立Hitachi S4800型掃描電子顯微鏡SEM對實施例制得的電極負(fù)極材料進(jìn)行觀測。用本發(fā)明制備的電極負(fù)極材料制作實驗電池的負(fù)極，將電極負(fù)極材料和聚偏氟乙烯以及導(dǎo)電炭黑按照98 2的質(zhì)量比混合相溶于N-甲基吡咯烷酮后得到的質(zhì)量濃度10% 的混合漿，均勻涂覆在10 μ m厚的銅箔上，壓制成片，然后制成直徑Icm的炭膜，在干燥箱 120°C下1 烘干備用。以上述制備的極片為工作電極，金屬鋰片作為輔助電極及參比電極，采用體積比為1 1 1混合的EC、DMC、EMC溶劑制成的濃度為lmol/L的LiPF6作為電解液，在充滿氬氣的手套箱中制備內(nèi)徑為Φ12πιπι的模擬電池。在武漢金諾電子有限公司的藍(lán)電電池測試系統(tǒng)CT2001C上進(jìn)行電池的充放電測試，充放電電壓范圍0. OlV 2. 0V,電流為0. 2C，按照GB/T 24533-2009鋰離子電池石墨類負(fù)極材料測試方法測試容量和效率。電池的熱穩(wěn)定性采用在高溫45°C條件下IC充放的容量保持率來考察，容量保持率越高，熱穩(wěn)定性越好。實施例1-6和對比例1的工藝參數(shù)列于表1，為了方便比較，實施例1-6和對比例 1的的除磁工藝參數(shù)相同。實施例1-6和對比例1的電性能測試結(jié)果列于表2。如圖1所示，將石墨基體D5tl = 19. 2um材料進(jìn)行表面氧化/還原處理后進(jìn)行液相包覆0. 5%的聚吡咯，150°C熱處理后得到的材料比表面積為5. ^m2/g，粉末壓實為1. 90g/ cm3, SEM顯示，石墨基體顆粒為球形和類球形形狀，表面氧化和/或還原處理層及包覆層均勻，表面由于進(jìn)行氧化和/或還原處理，表面基團(tuán)減少，減少了在低的電位下的反應(yīng)，固在電解液中的熱穩(wěn)定性好，電解液和氧化和/或還原處理層及包覆層表面的副反應(yīng)少，SEI膜穩(wěn)定，固電池的高溫循環(huán)好。45°C下100周容量保持率為95%。如圖2所示，經(jīng)過實施例1處理的石墨類材料，容量在364.69mAh/g，效率為 90. 18%。本發(fā)明的方法不僅具有處理工藝簡單的優(yōu)點，由表2可以看出，本發(fā)明的方法制備的電極負(fù)極材料還具有容量高，效率高的特點。表1實施例1-6和對比例1的工藝參數(shù)
實施例、 對比例轉(zhuǎn)速 rpm升溫速度 °C/min氣體種類流量 m3/h最局溫度 "C保持時間h冷卻方式包覆材料包覆工藝包覆量實施例1030氧氣和氮氣810002間接冷卻聚吡咯液相0. 5%實施例2200. 5溴氣0. 053104. 5自然冷卻聚丙烯腈液相20%實施例3100. 1空氣和氮氣55001. 0間接冷卻浙青固相8%實施例4380氟氣11000. 5自然冷卻聚乙二醇液相15%實施例513100氧氣和氬氣0. 54506間接冷卻乙炔氣相0%實施例6615氯氣106202. 8間接冷卻甲烷氣相0. 2%對比例1無無無無無無自然冷卻浙青固相5%表2實施例1-6和對比例1的電性能測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種電極負(fù)極材料，由基體和包覆它的包覆層組成復(fù)合材料，其特征在于所述基體為含碳量在99. 9%以上的石墨類材料，形狀為球形、長短軸比為1. 0 4. 5的類球形塊狀和片狀的一種以上，基體含有納米微孔或納米孔隙，納米微孔或納米孔隙的尺寸為10 500nm，孔隙率在0. 5 20 %，真實密度為2. 0 2. 26g/cm3 ；所述包覆層為非石墨碳材料，包覆層的質(zhì)量為基體質(zhì)量的大于0至20%;所述復(fù)合材料的平均粒度D5tl為3. 0 50. Oym,比表面積為1. 0 20. 0m2/g,復(fù)合材料粉體壓實密度為1. 50 2. 15g/cm3 ；所述石墨類材料為天然晶質(zhì)石墨、天然隱晶質(zhì)石墨、天然結(jié)晶脈狀石墨、人造石墨、碳微球和導(dǎo)電石墨的一種以上；所述非石墨碳材料是易石墨化的軟碳、有機(jī)物熱解炭或氣相沉積碳； 所述易石墨化的軟碳是軟化點30 300°C的煤浙青、石油浙青、煤焦油、石油工業(yè)重質(zhì)油和重質(zhì)芳香烴中的一種以上；所述有機(jī)物是高分子聚合物聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚乙二醇、聚環(huán)氧乙烷、聚偏氟乙烯、丙烯酸樹脂和聚丙烯腈中的一種以上，或高分子導(dǎo)電聚合物為聚噻吩，聚苯胺、聚乙炔、聚吡咯、聚并苯，聚噬吩、聚苯撐、聚苯撐乙烯和聚雙炔中的一種以上。
2.一種電極負(fù)極材料的制備方法，包括以下步驟一、氧化和/或還原處理石墨類材料，將石墨類材料以0. 1 100°C /min的速度升溫，同時以0. 05 10m3/h的流量通入氧化 /還原氣體或氧化/還原氣體與惰性氣體的混合氣體，溫度達(dá)到100 100(TC ；所述石墨類材料為天然晶質(zhì)石墨、天然隱晶質(zhì)石墨、天然結(jié)晶脈狀石墨、人造石墨、碳微球和導(dǎo)電石墨的一種以上；二、降溫至100°C以下，停止通入氧化/還原氣體或氧化/還原氣體與惰性氣體的混合氣體；三、以氧化/還原處理后的石墨類材料為石墨基體，進(jìn)行固相包覆易石墨化的軟碳或液相包覆有機(jī)物熱解炭，熱解成非石墨碳材料，得到電極負(fù)極材料，包覆層的質(zhì)量為石墨基體質(zhì)量的大于0至20% ；易石墨化的軟碳是軟化點30 300°C的煤浙青、石油浙青、煤焦油、石油工業(yè)重質(zhì)油和重質(zhì)芳香烴中的一種以上；所述有機(jī)物是高分子聚合物聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚乙二醇、聚環(huán)氧乙烷、聚偏氟乙烯、丙烯酸樹脂和聚丙烯腈中的一種以上，或高分子導(dǎo)電聚合物為聚噻吩，聚苯胺、聚乙炔、聚吡咯、聚并苯，聚噬吩、聚苯撐、聚苯撐乙烯和聚雙炔中的一種以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電極負(fù)極材料的制備方法，其特征在于對所述電極負(fù)極材料采用100°c以下加熱或真空干燥方法使電極負(fù)極材料水分含量在0. 以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電極負(fù)極材料的制備方法，其特征在于對所述電極負(fù)極材料干燥后進(jìn)行篩分進(jìn)行除磁，除磁1 20次，磁感應(yīng)強(qiáng)度為3000 30000GS，處理溫度為 10 80°C，電磁錘打擊頻率為3 180次/秒，然后進(jìn)行篩分，得到平均粒度D5tl為3. 0 50. Ομπι的電極負(fù)極材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電極負(fù)極材料的制備方法，其特征在于所述氧化/還原處理石墨類材料時，以大于0至20rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)氧化/還原石墨類材料的爐腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電極負(fù)極材料的制備方法，其特征在于所述氧化/還原處理石墨類材料時，溫度達(dá)到100 1000°C時，保溫大于0至6h。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電極負(fù)極材料的制備方法，其特征在于所述降溫采用在爐壁和爐壁內(nèi)的導(dǎo)熱層之間通入壓縮空氣的方式或爐內(nèi)自然降溫的方式。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電極負(fù)極材料的制備方法，其特征在于所述固相包覆的包覆材料為石墨基體質(zhì)量的1 20%，混合速度為100 500r/min，混合包覆5 180min，或融合轉(zhuǎn)速500 3000r/min，間隙為0. 01 1. Ocm,融合溫度為20 80°C，融合包覆10 200min,自然降溫至室溫。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電極負(fù)極材料的制備方法，其特征在于所述液相包覆，將石墨基體與石墨基體質(zhì)量0. 1 20%的可溶性有機(jī)物液相混合，以2000 8000r/min的速度混合攪拌10 120min，所述液相混合用溶劑是水或有機(jī)溶劑，溶劑的質(zhì)量是石墨基體質(zhì)量的0. 8 2. 0倍，混合溫度為10 90°C，在80 300°C條件下，烘干處理l_30h。
10.一種電極負(fù)極材料的制備方法，包括以下步驟一、氧化和/或還原處理石墨類材料，將石墨類材料以0. 1 100°C /min的速度升溫，同時以0. 05 10m3/h的流量通入氧化 /還原氣體或氧化/還原氣體與惰性氣體的混合氣體，溫度達(dá)到100 ΙΟΟΟ ，保溫大于0 至6h ；二、氣相包覆，通入含碳性的氣體，通入量為0. 05-15m3/h，保持0. l_5h后爐內(nèi)降溫至 IOO0C以下，停止通入氧化/還原氣體或氧化/還原氣體與惰性氣體的混合氣體；所述含碳性的氣體為甲烷、乙炔、乙烯、CO2、天然氣、液化石油氣、苯和噻吩中的一種以上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電極負(fù)極材料及其制備方法，要解決的技術(shù)問題是提高鋰離子電池的安全性，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明的電極負(fù)極材料，由基體和包覆它的包覆層組成復(fù)合材料，基體為含碳量在99.9％以上的石墨類材料，基體含有納米微孔或納米孔隙，包覆層為碳材料。本發(fā)明的電極負(fù)極材料的制備方法，包括以下步驟氧化/還原處理石墨類材料，固相包覆或液相包覆易石墨化的軟碳或有機(jī)物熱解炭。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，在電極負(fù)極材料的表面控制處理層和/或包覆層的表面官能團(tuán)，處理層及包覆層薄而均勻，提高了其在電解液中的穩(wěn)定性和熱傳導(dǎo)性，提高了鋰離子電池的安全性，電極負(fù)極材料具有容量高，效率高，制備工藝簡單，降低了負(fù)極材料的成本。
文檔編號H01M4/133GK102299307SQ20111025892
公開日2011年12月28日 申請日期2011年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月3日
發(fā)明者岳敏, 鄧明華, 閆慧青, 黃友元 申請人:深圳市貝特瑞新能源材料股份有限公司