專利名稱：一種塑封電連接插片及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明屬于電連接器結(jié)構(gòu)設計技術領域，具體涉及一種塑封電連接插片及其制造方法。
背景技術：
千兆位接口連接器(GBIC)是一種熱插拔的輸入/輸出設備，該設備插入到千兆位以太網(wǎng)端口 /插槽內(nèi)，負責將端口與光纖網(wǎng)絡連接在一起。GBIC可以在各種Cisco產(chǎn)品上使用和互換，并可逐個端口地與遵循IEEE 802. 3z的lOOOBaseSX、1000BaseLX/LH或 IOOOBaseZX接口混用。更進一步說，Cisco正在提供一種完全遵循IEEE 802. 3zIOOOBaseLX 標準的lOOOBaseLX/LH接口，但其在單模光纖上的傳輸距離高達10公里，要比普通的 lOOOBaseLX接口遠5公里?？傊S著新功能的不斷開發(fā)，這些模塊升級到最新的接口技術將更加容易，從而使客戶投資能發(fā)揮最大效益。在過去這些傳統(tǒng)的插入式設計已經(jīng)獲得成功，但是他們趨向不能達到工業(yè)上持續(xù)的小型化的目標。所期望的是，使收發(fā)器小型化以增加與例如配電箱、電纜接線板、布線室和計算機輸入/輸出(1/0)的網(wǎng)絡連接相關聯(lián)的端口密度。傳統(tǒng)的可插入式模塊構(gòu)造不能夠滿足這些參數(shù)需要。還希望增加端口密度并使SFP模塊的連接接口優(yōu)化。目前已經(jīng)公布了新標準，并且在此稱作熱插拔式(SFP)標準，SFP是SMALL F0RMPLUGGABLE的縮寫，可以簡單的理解為GBIC的升級版本。SFP模塊體積比GBIC模塊減少一半，可以在相同的面板上配置多出一倍以上的端口數(shù)量。SFP模塊的其他功能基本和 GBIC 一致。有些交換機廠商稱SFP模塊為小型化GBIC (MINI-GBIC)。SFP模塊體積比GBIC 模塊減少一半，可以在相同的面板上配置多出一倍以上的端口數(shù)量。SFP模塊的其他功能基本和GBIC相同。專利文獻CN1871748A公開了一種堆疊小形狀系數(shù)連接器和殼體組件，其電連接器包括殼體和設置在殼體中的終端分組件，該種終端分組件的結(jié)構(gòu)存在結(jié)構(gòu)不甚合理、加工工藝難度較大的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種安裝較為便利及穩(wěn)固性能較好的塑封電連接插片。本發(fā)明的另一個目的是提供一種結(jié)構(gòu)較為合理、工藝難度較低、成品率較高的用于制造塑封電連接插片的制造方法。實現(xiàn)本發(fā)明第一個目的的技術方案是一種塑封電連接插片，包括電連接片本體和塑封在電連接片本體上的塑封件；所述電連接片本體包括四條電連接導體帶，所述各導體帶包括針眼式插接區(qū)、彎折連接區(qū)和鎖定插接區(qū)；彎折連接區(qū)的起始端與針眼式插接區(qū)相連，末端與鎖定插接區(qū)相連；所述針眼式插接區(qū)的插接方向垂直于鎖定插接區(qū)的插接方向，且所述針眼式插接區(qū)的插接方向與縱邊所在方向平行；所述各針眼式插接區(qū)位于塑封件的同一外側(cè)；相鄰的兩個鎖定插接區(qū)組合成一個具有插口的鎖定插接件，四條電連接導體帶共組成兩個鎖定插接件；所述兩個鎖定插接件之間還設有一個限位件，所述限位件包括塑封區(qū)、卡接區(qū)和限位區(qū)；所述塑封區(qū)位于塑封件內(nèi)部，所述卡接區(qū)和限位區(qū)與各鎖定插接區(qū)位于塑封件的同一外側(cè)；所述塑封件包括塑封在各導體帶彎折連接區(qū)和限位件塑封區(qū)上的矩形本體；所述矩形本體上設有正對著各導體帶設置的多個指示孔、沖切工藝孔、和正對相鄰導體帶之間空隙設置的矩形安裝孔。所述卡接區(qū)的兩側(cè)設有卡接凸臺。所述限位件塑封區(qū)上設有透孔，該透孔被塑料填封，在橫向方向上，所述限位件限位區(qū)的末端長出各導體帶的鎖定插接區(qū)，所述限位件限位區(qū)的末端呈三角狀，所述限位件的限位區(qū)設有省料孔，所述卡接凸臺是限位件卡接區(qū)兩側(cè)端的尖狀凸起物。各沖切工藝孔互相平行或位于同一直線上。實現(xiàn)本發(fā)明第二個目的的技術方案是一種用于制造塑封電連接插片的方法，包括以下步驟①在金屬鉬帶上沖切成型出各電連接模片；各電連接模片包括引線框和位于引線框中的電連接片本體；所述引線框包括兩條縱邊和兩個橫邊，所述兩縱邊上均設有定位孔；所述電連接片本體包括四條電連接導體帶，所述各導體帶包括針眼式插接區(qū)、彎折連接區(qū)和鎖定插接區(qū)；彎折連接區(qū)的起始端與針眼式插接區(qū)相連，末端與鎖定插接區(qū)相連；所述針眼式插接區(qū)的插接方向垂直于鎖定插接區(qū)的插接方向，且所述針眼式插接區(qū)的插接方向與縱邊所在方向平行；各彎折連接區(qū)的末端還通過一縱向加強筋互連，所述縱向加強筋的兩端與兩橫邊相連；相鄰的兩個鎖定插接區(qū)組合成一個具有插口的鎖定插接件，四條電連接導體帶共組成兩個鎖定插接件；所述各針眼式插接區(qū)同與其相鄰橫邊之間設有空隙， 相鄰兩個導體帶的彎折連接區(qū)的起始端之間通過一橫向加強筋互連，且距離縱邊最近的一個彎折連接區(qū)的起始端還通過一輔助橫向加強筋與該縱邊相連；所述兩個鎖定插接件之間還設有一個與縱向加強筋相連的限位件，所述限位件包括塑封區(qū)、卡接區(qū)和限位區(qū)；所述限位區(qū)與各導體帶鎖定插接區(qū)位于縱向加強筋的同一側(cè)，且所述限位區(qū)的末端與該側(cè)縱邊相連，所述塑封區(qū)位于縱向加強筋的另一側(cè)；②通過注塑成型機在各導體帶彎折連接區(qū)和限位件塑封區(qū)上注塑成型出塑料矩形本體；所述各針眼式插接區(qū)位于矩形本體的同一外側(cè)，所述卡接區(qū)和限位區(qū)與各鎖定插接區(qū)位于塑封件的同一外側(cè)；所述矩形本體上設有正對著各導體帶設置的多個指示孔、和正對相鄰導體帶之間空隙設置的矩形安裝孔；③沖切除掉縱向加強筋、橫向加強筋和輔助橫向加強筋，并形成正對著各橫向加強筋和輔助橫向加強筋設置的沖切工藝孔。上述步驟①中，所述限位件限位區(qū)的末端呈三角狀。上述步驟①中，所述限位件的限位區(qū)設有省料孔。上述步驟①中，所述卡接區(qū)的兩側(cè)設有卡接凸臺，所述卡接凸臺是限位件卡接區(qū)兩側(cè)端的尖狀凸起物。上述步驟②中，所述限位件塑封區(qū)上設有透孔，該透孔被塑料填封。上述步驟②中，各沖切工藝孔互相平行或位于同一直線上。
上述步驟②中，所述部分沖切工藝孔和指示孔連通。 本發(fā)明具有積極的效果(1)本發(fā)明產(chǎn)品，由于所述卡接區(qū)的兩側(cè)設有卡接凸臺，在用于組裝制造電連接器時，所述卡接凸臺可卡接在電連接器的相應凹槽中，起到防脫作用，有效增加了電連接模片的穩(wěn)固性能。另外由于塑封件上設有安裝孔，安裝及拆卸時可通過該安裝孔進行操作，省力且安全便利。(2)本發(fā)明方法，由于工藝中用到的電連接模片的結(jié)構(gòu)較為合理，使得所述電連接片本體與引線框之間的連接較為穩(wěn)定，在后續(xù)的注塑成型和沖切成型時具有極高的成品率，所以本發(fā)明的結(jié)構(gòu)較為簡化合理，易于加工制造。


圖1為本發(fā)明產(chǎn)品的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明方法所用電連接模片的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示電連接模片部分塑封后的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為采用圖1所示塑封電連接插片制成的電連接器的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記為引線框1，縱邊11，定位孔111，橫邊12，電連接片本體2，電連接導體帶21，針眼式插接區(qū)211，彎折連接區(qū)212，起始端2121，末端2122，鎖定插接區(qū)213，縱向加強筋31，橫向加強筋32，輔助橫向加強筋33，鎖定插接件4，限位件5，塑封區(qū)51，透孔511， 卡接區(qū)52，卡接凸臺521，限位區(qū)53，省料孔531，塑封件6，指示孔61，安裝孔62，沖切工藝孔63，電連接器殼體7。
具體實施例方式(實施例1、塑封電連接插片)圖1為本發(fā)明產(chǎn)品的一種結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本發(fā)明的一種具體實施方式
。本實施例是一種塑封電連接插片，見圖1所示，一種塑封電連接插片，包括電連接片本體2和塑封在電連接片本體2上的塑封件6 ；所述電連接片本體2包括四條電連接導體帶21，所述各導體帶21包括針眼式插接區(qū)211、彎折連接區(qū)212和鎖定插接區(qū)213 ；彎折連接區(qū)212的起始端2121與針眼式插接區(qū)211相連，末端2122與鎖定插接區(qū)213相連；所述針眼式插接區(qū)211的插接方向垂直于鎖定插接區(qū)213的插接方向，且所述針眼式插接區(qū)211 的插接方向與縱邊11所在方向平行；所述各針眼式插接區(qū)211位于塑封件6的同一外側(cè)； 相鄰的兩個鎖定插接區(qū)213組合成一個具有插口的鎖定插接件4，四條電連接導體帶21共組成兩個鎖定插接件4 ；所述兩個鎖定插接件4之間還設有一個限位件5，所述限位件5包括塑封區(qū)51、卡接區(qū)52和限位區(qū)53 ；所述塑封區(qū)51位于塑封件6內(nèi)部，所述卡接區(qū)52和限位區(qū)53與各鎖定插接區(qū)213位于塑封件6的同一外側(cè)；所述卡接區(qū)52的兩側(cè)設有卡接凸臺521 ；所述塑封件6包括塑封在各導體帶21彎折連接區(qū)212和限位件5塑封區(qū)51上的矩形本體；所述矩形本體上設有正對著各導體帶21設置的多個指示孔61、沖切工藝孔63、 和正對相鄰導體帶21之間空隙設置的矩形安裝孔62。所述限位件5塑封區(qū)51上設有透孔511，該透孔511被塑料填封，在橫向方向上， 所述限位件5限位區(qū)53的末端長出各導體帶21的鎖定插接區(qū)213，所述限位件5限位區(qū) 53的末端呈三角狀，所述限位件5的限位區(qū)53設有省料孔531，所述卡接凸臺521是限位件5卡接區(qū)52兩側(cè)端的尖狀凸起物。各沖切工藝孔63互相平行或位于同一直線上。(實施例2、制造方法)
6
圖2和圖3顯示了本發(fā)明方法的一種具體實施方式
，其中圖2為本發(fā)明方法所用電連接模片的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示電連接模片部分塑封后的一種結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例是上述實施例1的一種制造方法，包括以下步驟①在金屬鉬帶上沖切成型出各電連接模片；見圖2所示，各電連接模片包括引線框1和位于引線框1中的電連接片本體2 ；所述引線框1包括兩條縱邊11和兩個橫邊12， 所述兩縱邊11上均設有定位孔111 ；所述電連接片本體2包括四條電連接導體帶21，所述各導體帶21包括針眼式插接區(qū)211、彎折連接區(qū)212和鎖定插接區(qū)213 ；彎折連接區(qū)212的起始端2121與針眼式插接區(qū)211相連，末端2122與鎖定插接區(qū)213相連；所述針眼式插接區(qū)211的插接方向垂直于鎖定插接區(qū)213的插接方向，且所述針眼式插接區(qū)211的插接方向與縱邊11所在方向平行；各彎折連接區(qū)212的末端2122還通過一縱向加強筋31互連， 所述縱向加強筋31的兩端與兩橫邊12相連；相鄰的兩個鎖定插接區(qū)213組合成一個具有插口的鎖定插接件4，四條電連接導體帶21共組成兩個鎖定插接件4 ；所述各針眼式插接區(qū)211同與其相鄰橫邊12之間設有空隙，相鄰兩個導體帶21的彎折連接區(qū)212的起始端 2121之間通過一橫向加強筋32互連，且距離縱邊11最近的一個彎折連接區(qū)212的起始端 2121還通過一輔助橫向加強筋33與該縱邊11相連；所述兩個鎖定插接件4之間還設有一個與縱向加強筋31相連的限位件5，所述限位件5包括塑封區(qū)51、卡接區(qū)52和限位區(qū)53 ； 所述限位區(qū)53與各導體帶21鎖定插接區(qū)213位于縱向加強筋31的同一側(cè)，且所述限位區(qū) 53的末端與該側(cè)縱邊11相連，所述卡接區(qū)52的兩側(cè)設有卡接凸臺521，所述塑封區(qū)51位于縱向加強筋31的另一側(cè)；②通過注塑成型機在各導體帶21彎折連接區(qū)212和限位件5塑封區(qū)51上注塑成型出塑料矩形本體；見圖2所示，所述各針眼式插接區(qū)211位于矩形本體的同一外側(cè)，所述卡接區(qū)52和限位區(qū)53與各鎖定插接區(qū)213位于塑封件6的同一外側(cè)；所述矩形本體上設有正對著各導體帶21設置的多個指示孔61、和正對相鄰導體帶21之間空隙設置的矩形安裝孔62 ；③沖切除掉縱向加強筋31、橫向加強筋32和輔助橫向加強筋33，并形成正對著各橫向加強筋32和輔助橫向加強筋33設置的沖切工藝孔63，最終得到如圖1所示的塑封電連接插片。所述限位件5塑封區(qū)51上設有透孔511，該透孔511被塑料填封。所述限位件5 限位區(qū)53的末端呈三角狀。所述限位件5的限位區(qū)53設有省料孔531。所述卡接凸臺521 是限位件5卡接區(qū)52兩側(cè)端的尖狀凸起物。各沖切工藝孔63互相平行或位于同一直線上。所述部分沖切工藝孔63和指示孔61連通。(應用例1、電連接器)圖4為采用圖1所示塑封電連接插片制成的電連接器的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本發(fā)明的一種具體應用方式。該電連接器包括電連接器殼體7和插設在電連接器殼體7中的多個塑封電連接插片。由于所述卡接區(qū)的兩側(cè)設有卡接凸臺521，在用于組裝制造電連接器時，所述卡接凸臺可卡接在電連接器殼體7的相應凹槽(圖上未畫出)中，起到防脫作用，有效增加了電連接模片的穩(wěn)固性能。另外由于塑封件上設有安裝孔62，安裝及拆卸時可通過該安裝孔進行操作，省力且安全便利。
顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種塑封電連接插片，包括電連接片本體( 和塑封在電連接片本體( 上的塑封件(6)；所述電連接片本體( 包括四條電連接導體帶(21)，所述各導體帶包括針眼式插接區(qū)011)、彎折連接區(qū)(212)和鎖定插接區(qū)013)；彎折連接區(qū)012)的起始端0121)與針眼式插接區(qū)011)相連，末端0122)與鎖定插接區(qū)(213)相連；所述針眼式插接區(qū)(211) 的插接方向垂直于鎖定插接區(qū)013)的插接方向，且所述針眼式插接區(qū)011)的插接方向與縱邊(11)所在方向平行；所述各針眼式插接區(qū)011)位于塑封件(6)的同一外側(cè)；相鄰的兩個鎖定插接區(qū)(21 組合成一個具有插口的鎖定插接件G)，四條電連接導體帶共組成兩個鎖定插接件(4)；其特征在于所述兩個鎖定插接件(4)之間還設有一個限位件(5)，所述限位件( 包括塑封區(qū) (51)、卡接區(qū)(52)和限位區(qū)(53)；所述塑封區(qū)(51)位于塑封件(6)內(nèi)部，所述卡接區(qū)(52) 和限位區(qū)(53)與各鎖定插接區(qū)(213)位于塑封件(6)的同一外側(cè)；所述塑封件(6)包括塑封在各導體帶彎折連接區(qū)(21 和限位件( 塑封區(qū)(51) 上的矩形本體；所述矩形本體上設有正對著各導體帶設置的多個指示孔(61)、沖切工藝孔(63)、和正對相鄰導體帶之間空隙設置的矩形安裝孔(62)。
2.根據(jù)權利要求1所述的塑封電連接插片，其特征在于所述卡接區(qū)(5 的兩側(cè)設有卡接凸臺(521)；所述限位件(5)塑封區(qū)(51)上設有透孔(511)，該透孔(511)被塑料填封，在橫向方向上，所述限位件(5)限位區(qū)(5 的末端長出各導體帶的鎖定插接區(qū) 013)，所述限位件(5)限位區(qū)(53)的末端呈三角狀，所述限位件(5)的限位區(qū)(53)設有省料孔(531)，所述卡接凸臺(521)是限位件(5)卡接區(qū)(52)兩側(cè)端的尖狀凸起物。
3.根據(jù)權利要求1所述的塑封電連接插片，其特征在于各沖切工藝孔(6 互相平行或位于同一直線上。
4.一種用于制造塑封電連接插片的方法，包括以下步驟①在金屬鉬帶上沖切成型出各電連接模片；各電連接模片包括引線框(1)和位于引線框(1)中的電連接片本體；所述引線框(1)包括兩條縱邊(11)和兩個橫邊(12)，所述兩縱邊(11)上均設有定位孔(111)；所述電連接片本體⑵包括四條電連接導體帶01)， 所述各導體帶包括針眼式插接區(qū)011)、彎折連接區(qū)(21 和鎖定插接區(qū)013)；彎折連接區(qū)012)的起始端0121)與針眼式插接區(qū)(211)相連，末端0122)與鎖定插接區(qū) (213)相連；所述針眼式插接區(qū)011)的插接方向垂直于鎖定插接區(qū)013)的插接方向，且所述針眼式插接區(qū)011)的插接方向與縱邊(11)所在方向平行；各彎折連接區(qū)012)的末端012 還通過一縱向加強筋(31)互連，所述縱向加強筋(31)的兩端與兩橫邊(12)相連；相鄰的兩個鎖定插接區(qū)(21 組合成一個具有插口的鎖定插接件(4)，四條電連接導體帶共組成兩個鎖定插接件；所述各針眼式插接區(qū)011)同與其相鄰橫邊(12)之間設有空隙，相鄰兩個導體帶的彎折連接區(qū)012)的起始端0121)之間通過一橫向加強筋(3 互連，且距離縱邊(11)最近的一個彎折連接區(qū)012)的起始端0121)還通過一輔助橫向加強筋(3 與該縱邊(11)相連；所述兩個鎖定插接件(4)之間還設有一個與縱向加強筋(31)相連的限位件(5)，所述限位件(5)包括塑封區(qū)(51)、卡接區(qū)(52)和限位區(qū)(53)；所述限位區(qū)(53)與各導體帶鎖定插接區(qū)(213)位于縱向加強筋(31)的同一側(cè)，且所述限位區(qū)(5 的末端與該側(cè)縱邊(11)相連，所述塑封區(qū)(51)位于縱向加強筋 (31)的另一側(cè)；②通過注塑成型機在各導體帶彎折連接(21 和限位件( 塑封區(qū)(51)上注塑成型出塑料矩形本體；所述各針眼式插接區(qū)(211)位于矩形本體的同一外側(cè)，所述卡接區(qū) (52)和限位區(qū)(5 與各鎖定插接區(qū)(21 位于塑封件(6)的同一外側(cè)；所述矩形本體上設有正對著各導體帶設置的多個指示孔(61)、和正對相鄰導體帶之間空隙設置的矩形安裝孔(62)；③沖切除掉縱向加強筋(31)、橫向加強筋(32)和輔助橫向加強筋(33)，并形成正對著各橫向加強筋(3 和輔助橫向加強筋(3 設置的沖切工藝孔(63)。
5.根據(jù)權利要求1所述的用于制造塑封電連接插片的方法，其特征在于上述步驟② 中，所述限位件(5)塑封區(qū)(51)上設有透孔(511)，該透孔(511)被塑料填封。
6.根據(jù)權利要求1所述的用于制造塑封電連接插片的方法，其特征在于上述步驟① 中，所述限位件(5)限位區(qū)(53)的末端呈三角狀。
7.根據(jù)權利要求1所述的用于制造塑封電連接插片的方法，其特征在于上述步驟① 中，所述卡接區(qū)(52)的兩側(cè)設有卡接凸臺(521)，所述限位件(5)的限位區(qū)(53)設有省料孔(531)。
8.根據(jù)權利要求7所述的用于制造塑封電連接插片的方法，其特征在于上述步驟① 中，所述卡接凸臺(521)是限位件( 卡接區(qū)(5 兩側(cè)端的尖狀凸起物。
9.根據(jù)權利要求1所述的用于制造塑封電連接插片的方法，其特征在于上述步驟② 中，各沖切工藝孔(63)互相平行或位于同一直線上。
10.根據(jù)權利要求1所述的用于制造塑封電連接插片的方法，其特征在于上述步驟② 中，所述部分沖切工藝孔(6 和指示孔(61)連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑封電連接插片及其制造方法，該插片包括電連接片本體和塑封在電連接片本體上的塑封件；電連接本體上設有兩個鎖定插接件和一個包括塑封區(qū)、卡接區(qū)和限位區(qū)的限位件；塑封件包括塑封在各導體帶彎折連接區(qū)和限位件塑封區(qū)上的矩形本體；矩形本體上設有正對著各導體帶設置的指示孔、沖切工藝孔、和正對相鄰導體帶之間空隙設置的矩形安裝孔。該方法包括①在金屬鉑帶上沖切成型出各電連接模片；使得各針眼式插接區(qū)同與其相鄰橫邊之間設有空隙，相鄰兩個導體帶的彎折連接區(qū)的起始端之間通過一橫向加強筋互連②注塑成型出塑料矩形本體；③沖切掉各加強筋并形成沖切工藝孔。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)較為合理、工藝難度較低、成品率較高的優(yōu)點。
文檔編號H01R43/16GK102427181SQ20111021224
公開日2012年4月25日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權日2011年7月27日
發(fā)明者張倩麗, 程毅, 蔣新榮, 蔣甘雨 申請人:溫州意華通訊接插件有限公司