專利名稱：保險管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及保險管的技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種無需焊錫，使熔絲與熔絲接觸端直接緊密接觸，從而統(tǒng)一產(chǎn)品的電流-熔斷時間參數(shù)，同時能夠降低產(chǎn)品成本、減小生產(chǎn)過程中有害氣體排放的保險管。
背景技術(shù)：
保險管，即保險絲，是一種安裝在電路中，保證電路安全運行的電器元件，也被稱為熔斷器，IEC127標(biāo)準(zhǔn)將它定義為“熔斷體(fuse-link)”。保險管內(nèi)的熔絲會在電流異常升高到一定的高度和一定的時候，自身熔斷切斷電流，從而起到保護電路安全運行的作用。圖I是現(xiàn)有技術(shù)中的保險管的剖視圖。如圖I所示，現(xiàn)有技術(shù)的保險管1，包括熔絲2，構(gòu)成保險管的主體，高溫熔斷時切斷流過保險管的電流；熔絲載體3，由絕緣材質(zhì)構(gòu)成，設(shè)置為中空的管狀結(jié)構(gòu)，熔絲穿過熔絲載體內(nèi)部的空間；熔絲接觸端4，設(shè)置在熔絲載體的兩端，由金屬材質(zhì)構(gòu)成，兩熔絲接觸端分別與上述熔絲的兩端形成電路連通。傳統(tǒng)的保險管中，無論國外或是國內(nèi)目前的生產(chǎn)工藝都是用焊錫6將熔絲2包裹住，并將焊錫6填充在熔絲載體4 (通常為玻璃管或陶瓷管)與熔絲接觸端3(即銅材質(zhì)制成的銅帽)之間的縫隙中，使熔絲、熔絲載體、熔絲接觸端固定在一起成為保險管，上述的焊錫、熔絲和熔絲接觸端之間形成電路連通。在現(xiàn)有技術(shù)的保險管中，為了使熔絲和熔絲接觸端形成電路連通，在熔絲載體中普遍使用了焊錫進行填充，但一般的錫材中含有大量的鉛成分，含鉛錫材的使用已不符合環(huán)保生產(chǎn)的要求。為了避免含鉛錫材使用中帶來的污染，現(xiàn)在國內(nèi)外的生產(chǎn)企業(yè)改用一些低含鉛焊錫材料(俗稱無鉛錫)，但這種焊錫的材料成本要高出原有錫材成本約三分之一，更由于純錫材料屬于稀少的有色金屬，其價格比較昂貴，如在保險管生產(chǎn)中大范圍地改用低含鉛焊錫，則不但造成了產(chǎn)品成本的提高，且還是沒有解決根本上的問題。另外，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中是用焊錫將熔絲、熔絲載體、熔絲接觸端形成一體為保險管，這樣在熔絲和熔絲接觸端之間存在著焊錫作為連通介質(zhì)，所以說在熔絲和熔絲導(dǎo)體之間并不是真正的零歐姆直接接觸，由于焊錫等介質(zhì)在實際線路中經(jīng)過電流時會產(chǎn)生接觸傳導(dǎo)熱效應(yīng)，這種熱效應(yīng)會直接影響保險管的“電流-熔斷時間”參數(shù)。由于焊錫在保險管的生產(chǎn)組裝中由于焊接位置細微不同而使各保險管中熔絲與熔絲接觸端的焊接方式存在個體差異，因此無法統(tǒng)一準(zhǔn)確的對保險管的“電流-熔斷時間”參數(shù)進行確定。在保險管的實際生產(chǎn)中需要將焊錫熔化，而在熔化焊錫的過程中焊錫所含有的一些化學(xué)物質(zhì)會隨著加熱揮發(fā)到工作環(huán)境中，其霧化后的混合氣體對操作工的人體健康是極為有害的。雖然一些企業(yè)安裝了相應(yīng)的吸排設(shè)施，但工作間內(nèi)依然彌漫著這些混合氣體，吸排效果微乎其微，對有毒的混合氣體無法起到根治的作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種無需焊錫，使熔絲與熔絲接觸端直接緊密接觸，從而統(tǒng)一產(chǎn)品的電流-熔斷時間參數(shù)，同時能夠降低產(chǎn)品成本、減小生產(chǎn)過程中有害氣體排放的保險管。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是
本發(fā)明的保險管，包括熔絲，構(gòu)成保險管的主體，高溫熔斷時切斷流過保險管的電流；熔絲載體，由絕緣材質(zhì)構(gòu)成，設(shè)置為中空的管狀結(jié)構(gòu)，熔絲穿過熔絲載體內(nèi)部的空間；熔絲接觸端，設(shè)置在熔絲載體的兩端，由金屬材質(zhì)構(gòu)成，兩熔絲接觸端分別與上述熔絲的兩端形成電路連通，穿出并外露在熔絲載體外部的熔絲的兩端分別沿熔絲載體的外壁彎折，熔絲載體插入到熔絲接觸端中并壓接固定，且熔絲接觸端內(nèi)壁與熔絲載體外壁之間的空隙小于熔絲的直徑，熔絲在熔絲接觸端和熔絲載體的擠壓下形變，熔絲與熔絲接觸端之間直接緊密接觸。本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施
所述的插入到熔絲接觸端內(nèi)部的熔絲載體對應(yīng)部分的長度大于緊貼熔絲載體外壁彎
所述的管狀的熔絲載體的兩端面與其外壁之間的結(jié)合部位設(shè)置為圓角結(jié)構(gòu)。所述的熔絲載體上設(shè)置的圓角結(jié)構(gòu)的圓角半徑大于熔絲載體管壁厚度的三分之一并且小于管壁厚度的二分之一。所述的熔絲載體兩端設(shè)置圓角結(jié)構(gòu)的部分各占對應(yīng)熔絲載體端面圓周的1/4-1/2,兩端的圓角結(jié)構(gòu)相對于熔絲載體的中軸線對稱，熔絲在熔絲載體兩端的圓角結(jié)構(gòu)對應(yīng)位置彎折。所述的熔絲接觸端的內(nèi)壁與內(nèi)底面的結(jié)合部位設(shè)置為圓角結(jié)構(gòu)。所述的穿出熔絲載體的熔絲的兩端沿熔絲載體外壁彎折的方向相反。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是
本發(fā)明的保險管中熔絲接觸端內(nèi)壁與熔絲載體外壁之間的空隙小于熔絲的直徑，熔絲在熔絲接觸端和熔絲載體的擠壓下形變，熔絲與熔絲接觸端之間直接緊密接觸，兩者之間不存在作為導(dǎo)體的其他材質(zhì)，從而在生產(chǎn)條件一定的情況下，保證了每個保險管具有同樣的“電流-熔斷時間”參數(shù)，使產(chǎn)品的規(guī)格更加統(tǒng)一，在實際的使用中也可以根據(jù)要求準(zhǔn)確的選擇適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品。另外，由于在本發(fā)明的保險管生產(chǎn)過程中并未使用焊錫，所以避免了生產(chǎn)過程中焊錫熔化產(chǎn)生的有害氣體對人體健康造成的不利影響，在保險管中不使用焊錫作為熔絲載體和熔絲接觸端之間的填充物同時可以大幅降低保險管的生產(chǎn)成本，更加有利于環(huán)境保護。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)中保險管的剖視 圖2是本發(fā)明的保險管的剖視 圖3是本發(fā)明的保險管中熔絲載體的示意 圖4是本發(fā)明的保險管中熔絲載體兩端的圓角結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實施方式
以下參照附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細的說明。圖2是本發(fā)明的保險管的剖視圖；圖3是本發(fā)明的保險管中熔絲載體的兩端面與其外壁結(jié)合部的局部剖視圖；圖4是本發(fā)明的保險管中熔絲載體兩端的圓角結(jié)構(gòu)的示意圖。
如圖2至圖4所示，本發(fā)明的保險管I，包括熔絲2，構(gòu)成保險管的主體，在流過熔絲的電流過大時熔絲由于電流的熱效應(yīng)產(chǎn)生高熱量，因此熔絲高溫熔斷，從而切斷切斷流過保險管的電流，使保險管連接在電路中的位置形成斷路，從而保護電路中連接的其他用電器不被過大的電流擊穿；熔絲載體3，由絕緣材質(zhì)構(gòu)成，設(shè)置為中空的管狀結(jié)構(gòu)，熔絲穿過熔絲載體內(nèi)部的空間，熔絲載體起到保護熔絲的作用，避免熔絲與外界物體直接接觸或發(fā)生點連接；熔絲接觸端4，設(shè)置在熔絲載體的兩端，將熔絲載體的兩端封堵住，由金屬材質(zhì)構(gòu)成，兩熔絲接觸端4分別與上述熔絲的兩端形成電路連通，電流通過熔絲接觸端4導(dǎo)至熔絲2，穿出并外露在熔絲載體外部的熔絲2的兩端分別沿熔絲載體3的外壁彎折，熔絲載體3插入到熔絲接觸端4中并壓接固定，且熔絲接觸端4內(nèi)壁與熔絲載體3外壁之間的空隙小于熔絲2的直徑，熔絲2在熔絲接觸端4和熔絲載體3的擠壓下形變，熔絲2與熔絲接觸端 4之間直接緊密接觸，使熔絲和熔絲接觸端之間在通電時能夠直接形成電連接。插入到熔絲接觸端4內(nèi)部的熔絲載體3對應(yīng)部分的長度大于緊貼熔絲載體外壁彎折的熔絲2對應(yīng)部分的長度，使保險管的熔絲兩端能夠被熔絲接觸端覆蓋住，防止熔絲從熔絲接觸端側(cè)方外露從而與外部形成接觸。熔絲載體3與熔絲接觸端4之間充填粘接劑7，使熔絲載體和熔絲接觸端之間的連接固定更加牢固，防止熔絲載體輕易地從熔絲接觸端中脫出，從而造成保險管故障。管狀的熔絲載體3的兩端面9與其外壁8之間的結(jié)合部位設(shè)置為圓角結(jié)構(gòu)5，使熔絲在上述該位置向熔絲載體外壁方向彎折時緊貼熔絲載體的兩端面和熔絲載體的外壁，同時防止熔絲在組裝時被熔絲載體所切斷，提高產(chǎn)品的合格率。熔絲載體3上設(shè)置的圓角結(jié)構(gòu)5的圓角半徑大于熔絲載體管壁厚度的三分之一并且小于管壁厚度的二分之一，以保證熔絲和熔絲載體在熔絲載體的兩端面上具有充份的接觸，防止過薄的熔絲載體兩端面位置將熔絲切斷，在實例例中可以將圓角的半徑設(shè)置為管壁厚度的5/12。熔絲載體3兩端設(shè)置圓角結(jié)構(gòu)5的部分各占對應(yīng)熔絲載體3端面圓周的1/3，兩端的圓角結(jié)構(gòu)相對于熔絲載體的中軸線對稱，熔絲在熔絲載體兩端的圓角結(jié)構(gòu)對應(yīng)位置向外彎折。為了將熔絲載體與熔絲接觸端相互緊密配合，可將熔絲接觸端的內(nèi)壁與內(nèi)底面的結(jié)合部位設(shè)置為圓角結(jié)構(gòu)。穿出熔絲載體的熔絲2的兩端沿熔絲載體外壁彎折的方向相反，使熔絲在熔絲載體中充分伸展開，也是熔絲在保險管的組裝過程中受力均勻，防止局部受力過于集中而被切斷。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例公開如上，然而，并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)然會利用揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾，成為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。 ·
權(quán)利要求
1.一種保險管，包括熔絲，構(gòu)成保險管的主體，高溫熔斷時切斷流過保險管的電流；熔絲載體，由絕緣材質(zhì)構(gòu)成，設(shè)置為中空的管狀結(jié)構(gòu)，熔絲穿過熔絲載體內(nèi)部的空間；熔絲接觸端，設(shè)置在熔絲載體的兩端，由金屬材質(zhì)構(gòu)成，兩熔絲接觸端分別與上述熔絲的兩端形成電路連通，其特征在于穿出并外露在熔絲載體外部的熔絲的兩端分別沿熔絲載體的外壁彎折，熔絲載體插入到熔絲接觸端中并壓接固定，且熔絲接觸端內(nèi)壁與熔絲載體外壁之間的空隙小于熔絲的直徑，熔絲在熔絲接觸端和熔絲載體的擠壓下形變，熔絲與熔絲接觸端之間直接緊密接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的保險管，其特征在于插入到熔絲接觸端內(nèi)部的熔絲載體對應(yīng)部分的長度大于緊貼熔絲載體外壁彎折的熔絲對應(yīng)部分的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的保險管，其特征在于熔絲載體與熔絲接觸端之間充填粘接劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的保險管，其特征在于管狀的熔絲載體的兩端面與其外壁之間的結(jié)合部位設(shè)置為圓角結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的保險管，其特征在于上述熔絲載體上設(shè)置的圓角結(jié)構(gòu)的圓角半徑大于熔絲載體管壁厚度的三分之一并且小于管壁厚度的二分之一。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的保險管，其特征在于熔絲載體兩端設(shè)置圓角結(jié)構(gòu)的部分各占對應(yīng)熔絲載體端面圓周的1/4-1/2，兩端的圓角結(jié)構(gòu)相對于熔絲載體的中軸線對稱，熔絲在熔絲載體兩端的圓角結(jié)構(gòu)對應(yīng)位置彎折。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的保險管，其特征在于熔絲接觸端的內(nèi)壁與內(nèi)底面的結(jié)合部位設(shè)置為圓角結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的保險管，其特征在于穿出熔絲載體的熔絲的兩端沿熔絲載體外壁彎折的方向相反。
全文摘要
一種保險管，包括熔絲、熔絲載體、熔絲接觸端，穿出并外露在熔絲載體外部的熔絲的兩端分別沿熔絲載體的外壁彎折，熔絲載體插入到熔絲接觸端中并壓接固定，且熔絲接觸端內(nèi)壁與熔絲載體外壁之間的空隙小于熔絲的直徑，熔絲在熔絲接觸端和熔絲載體的擠壓下形變，熔絲與熔絲接觸端之間直接緊密接觸，兩者之間不存在作為導(dǎo)體的其他材質(zhì)，保證了每個保險管具有同樣的“電流-熔斷時間”參數(shù)，使產(chǎn)品的規(guī)格更加統(tǒng)一，在實際的使用中可以根據(jù)要求準(zhǔn)確的選擇適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品。另外，在本發(fā)明的保險管生產(chǎn)過程中未使用焊錫，所以避免了生產(chǎn)過程中焊錫熔化產(chǎn)生的有害氣體對人體健康造成的不利影響，同時可以大幅降低保險管的生產(chǎn)成本，有利于環(huán)境保護。
文檔編號H01H85/22GK102891052SQ20111020215
公開日2013年1月23日 申請日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者岳增祥 申請人:天津市雙贏電子有限公司