專利名稱：電連接器以及電連接器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將具有多個電觸點的插卡電連接至電路板上的電連接器，更具體地說，涉及一種可更穩(wěn)定地以壓接方式固定連接端子的電連接器以及電連接器的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中已具有多種用于將具有多個電觸點的插卡(也稱為金手指插卡)電連 接至印刷電路板的電連接器。圖1-3示出了現(xiàn)有技術(shù)中的一種電連接器200。該電連接器200包括由絕緣材料制成的大致長方體形的主體201、以及彼此絕緣地插接在主體201內(nèi)的兩排連接端子202和203。主體201包括上壁204、下壁205以及位于上壁204和下壁205之間的支撐部206。組裝該連接器200時，連接端子202和203分別經(jīng)上壁204和下壁205與支撐部206之間的多個通孔從主體部201的插入端207插入，并且連接端子202和203的連接端從主體部201的輸出端208露出，之后，使連接端子202和203分別在輸出端彎折大約90度并形成彎曲部2021和2031，從而通過將各個彎曲部2021和2031例如采用插接方式電連接到電路板的相應(yīng)電觸點，把電連接器200安裝到電路板上。圖3示出了現(xiàn)有技術(shù)中連接端子202和203在主體部201的輸出端208的安裝狀態(tài)。在用于兩排連接端子202和和203的支撐部206的兩個輸出端206的表面上一般形成平坦的結(jié)構(gòu)，因此各個彎曲部2021和2031只是貼靠在輸出端206的平坦的表面上。這樣就難于采用例如模制(overmold)、包覆成型或者包膠模之類的工藝實現(xiàn)連接端子與電路板之間的壓接封裝。進一步地，由于連接端子需經(jīng)過折彎，而且其壓接部無固定結(jié)構(gòu)，不容易實現(xiàn)牢固地固定，導(dǎo)致在將連接端子的插接端在壓接到電路板的過程中受力不均勻，容易產(chǎn)生扭曲變形，進一步導(dǎo)致壓接困難。鑒于這種金手指插卡電連接器在壓接到電路板時容易發(fā)生扭曲變形，只得采用焊接的方式將這種電連接器的連接端子連接到電路板上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種用于將具有多個電觸點的插卡電連接至電路板上的電連接器以及電連接器的制造方法，其能夠在壓接到電路板上時，減少連接端子發(fā)生扭曲變形的可能性。本發(fā)明進一步提供一種電連接器以及電連接器的制造方法，其連接端子的各個彎曲部在多個方向或部位被定位，從而在被壓入電路板上時進一步不易發(fā)生扭曲變形。根據(jù)本發(fā)明一個方面的實施例，提供一種電連接器，用于將一個插卡電連接至電路板上，包括一個主體部和多個連接端子。所述主體部包括一個外殼,具有一個插入端和一個輸出端；一個支撐部,一體形成在所述外殼中，并且在所述外殼的所述輸出端具有支撐表面；以及多個通孔，形成在所述外殼與所述支撐部之間。多個連接端子分別從所述插入端通過所述通孔插入到所述輸出端。每個所述連接端子在所述輸出端大致垂直地彎折并形成一個彎曲部，所述彎曲部具有一個凸肩部，所述支撐表面上形成多個收容槽，所述連接端子的彎曲部的一部分分別被完全收容在所述收容槽中，而且所述凸肩部抵靠在所述支撐部的下表面上。在上述電連接器中，所述收容槽中設(shè)有用于阻擋所述彎曲部從所述收容槽脫出的阻擋部。在上述電連接器中，所述阻擋部為從所述收容槽的內(nèi)壁上相向突出形成的多個突起部。所述突起部上具有斜面。在上述電連接器中，所述支撐部在輸出端的下部形成向殼體內(nèi)延伸的一個缺口部，從而形成位于外部的一個外部支撐表面和位于內(nèi)部的一個內(nèi)部支撐表面，而且收容槽分兩排分別形成在所述外部支撐表面和內(nèi)部支撐表面上。在上述電連接器中，所述連接端子包括兩排，并分別穿過位于所述外殼的上壁和下壁與所述支撐部之間的通孔，兩排所述連接端子的彎曲部分別容納在相應(yīng)的收容槽中。
在上述電連接器中，進一步包括定位部，所述定位部上設(shè)有多個定位孔，從所述上壁與所述支撐部之間的通孔穿過的連接端子的彎曲部穿過所述收容槽之后進一步穿過所述定位孔。在上述電連接器中，所述彎曲部的末端設(shè)有加寬部，所述加寬部的大致中間部位形成通孔。在上述電連接器中，所述電連接器是一種直角型的插卡連接器，其中插卡的插入方向與電連接器壓接到電路板上的壓接方向大致垂直。根據(jù)本發(fā)明另一方面的實施例，提供一種電連接器的制造方法，包括如下步驟形成一個主體部,所述主體部包括一個外殼,具有一個插入端和一個輸出端；一個支撐部，一體形成在所述外殼中，并且在所述外殼的所述輸出端具有支撐表面；以及多個通孔，形成在所述外殼與所述支撐部之間。本發(fā)明的電連接器的制造方法進一步包括在所述支撐表面上形成多個收容槽；將多個連接端子分別從所述插入端通過所述通孔插入到所述輸出端，其中每個所述連接端子包括一個凸肩部；在所述輸出端大致垂直地彎折每個所述連接端子以形成一個彎曲部；以及將所述連接端子的彎曲部的一部分分別完全卡入到相應(yīng)的所述收容槽中，并使所述凸肩部在所述收容槽的下部抵靠在所述支撐部的下表面上。在上述電連接器的制造方法中，在所述支撐表面上形成多個收容槽的步驟進一步包括在所述收容槽中形成用于阻擋所述彎曲部脫出所述收容槽的阻擋部。在上述電連接器的制造方法中，所述阻擋部為從所述收容槽的內(nèi)壁上相向突出形成的多個突起部。在上述電連接器的制造方法中，形成所述主體部的步驟包括所述支撐部在輸出端的下部形成向殼體內(nèi)延伸的一個缺口部，從而形成位于外部的一個外部支撐表面和位于內(nèi)部的一個內(nèi)部支撐表面；以及將收容槽分兩排分別形成在所述外部支撐表面和內(nèi)部支撐表面上。在上述電連接器的制造方法中，將所述連接端子分成兩排，并分別穿過位于所述外殼的上壁和下壁與所述支撐部之間的通孔，之后，將兩排所述連接端子的彎曲部分別容納在相應(yīng)的收容槽中。根據(jù)本發(fā)明各種實施例的電連接器是一種類似直角型(Right Angle)的插卡連接器，其收容槽結(jié)構(gòu)能夠防止將電連接器插接到電路板上時使得連接端子發(fā)生扭曲變形，并可以減少模制等中間制作工藝，降低了制作成本。


本發(fā)明將參照附圖來進一步詳細說明，其中圖I是傳統(tǒng)電連接器的立體示意圖，其中連接端子未彎折；圖2是圖I所示電連接器的另一種立體示意圖，其中連接端子已彎折；圖3是圖2所示的電連接器沿A-A線剖開的剖視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的一種示例性實施例的電連接器的局部分解示意圖；圖5是圖4所示電連接器組裝之后的立體示意圖；圖6是圖4所示電連接器的B方向的局部放大立體示意圖；圖7是圖4所示電連接器的輸出端的C部位的局部放大示意圖；圖8是圖4所示電連接器的輸出端的D部位的局部放大示意圖；圖9是將連接端子插入主體部時的立體示意圖；圖10是圖9的側(cè)視圖；圖11-14是表示插入主體部的連接端子彎折過程的剖視圖；圖15是圖5所示的電連接器沿E-E線剖開的剖視圖；圖16是支撐部的安裝表面上的收容槽的第一實施例的剖視圖；以及圖17是支撐部的安裝表面上的收容槽的第二實施例的放大剖視圖。
具體實施例方式雖然將參照含有本發(fā)明的較佳實施例的附圖充分描述本發(fā)明，但在此描述之前應(yīng)了解本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可修改本文中所描述的發(fā)明，同時獲得本發(fā)明的技術(shù)效果。因此，須了解以上的描述對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言為一廣泛的揭示，且其內(nèi)容不在于限制本發(fā)明所描述的示例性實施例。圖4-8示出了根據(jù)本發(fā)明的一種示例性實施例的電連接器100。本發(fā)明的電連接器100用于將具有多個電觸點的插卡電連接至電路板上，并具有與圖2所示的現(xiàn)有技術(shù)中電連接器200大致相同的外部形狀。特別是，本發(fā)明圖12所示的電連接器100和圖2所示的電連接器的插入端的形狀和結(jié)構(gòu)是相同的，因此可以插入傳統(tǒng)的插卡。具體而言，本發(fā)明的電連接器100包括由例如塑膠之類的絕緣材料制成的大致長方體形的主體部、以及彼此絕緣地插接在主體內(nèi)的成兩排布置的連接端子3和4(參見圖9)。進一步地，參見圖4和11，所述主體部包括外殼1，具有彼此相反的用于插入連接端子3和4的插入端11和露出連接端子的輸出端12 ;支撐部2，一體形成在外殼I中，并且在外殼I的輸出端12具有支撐表面21和22 ；以及多個通孔6 (參見圖6和8)，形成在外殼I與支撐部2之間。多個連接端子3和4分別從插入端11通過通孔插6入到輸出端12，并在12輸出端12大致垂直地彎折并形成彎曲部31和41。支撐表面21和22上分別形成多個收容槽23和24 (參見圖6)，連接端子3和4的彎曲部31和41的一部分分別被收容在收容槽23和24中。在本發(fā)明的一種示例性實施例中，參見圖6、11和12，支撐部2在輸出端12的下部形成向殼體I內(nèi)延伸的缺口部25,從而形成位于外部的支撐表面21和位于內(nèi)部的支撐表面22，而且收容槽23和24分別形成在支撐表面21和22中。相應(yīng)地，在兩排連接端子中，連接端子3穿過位于外殼I的上壁與支撐部2之間的通孔6，其彎曲部31的一部分容納在位于支撐表面21上的收容槽23中；連接端子4穿過位于外殼I的下壁與支撐部2之間的通孔6，其彎曲部41的一部分容納在位于支撐表面22上的收容槽24中。由此，參見圖14和15，在殼體I的輸出端12，連接端子3和4分別形成兩排與主體部大致垂直的彎曲部31和41。連接端子3和4的與彎曲部相反的另一端32和42位于殼體I的內(nèi)部，并分別與插卡(未示出)的多個電觸點電連接。在一種可替換的實施例中，連接端子也可以只是設(shè)置成一排。在本發(fā)明進一步的實施例中，收容槽23和24中設(shè)有用于阻擋彎曲部31和41脫出收容槽23和24的阻擋部。參見圖16和17，阻擋部為從收容槽23或24的內(nèi)壁上相向突出形成的多個突起部25或26，其中圖16為一種實施例的收容槽23或24沿與支撐表面21或22垂直方向的剖視圖，該收容槽23或24的橫截面具有大致梯形的形狀，其中靠近收容槽外部的開口處的兩側(cè)彼此相向突出形成突起部25。圖17為另一種實施例的收容槽23或24沿與支撐表面21或22垂直方向的剖視圖，該收容槽23或24的橫截面具有大致矩形 的形狀，其中在收容槽的內(nèi)壁上彼此相向突出形成突起部26。該突起部26可以為沿收容槽的上下方向的長條結(jié)構(gòu)，也可以為沿收容槽的上下方向的多個斷續(xù)布置的突起。進一步地，在突起部26朝向外側(cè)和/或朝向內(nèi)側(cè)的表面上具有斜面261和262。這種斜面結(jié)構(gòu)有利于將連接端子3和4的彎曲部31和41推入或者脫離收容槽23或24。參見圖7和7，每個連接端子3和4的彎曲部31和41都具有凸肩部33，所述凸肩部33在收容槽23或24的下部抵靠在支撐部2的下表面上。這樣，當(dāng)將連接端子3和4的彎曲部31和41壓接到電路板上時，可以阻止彎曲部31和41在與壓接方向相反的方向上移動。在進一步地的實施例中，彎曲部31和41的末端設(shè)有其寬度加寬的加寬部34，所述加寬部34的大致中間部位形成通孔35。當(dāng)將連接端子3和4的彎曲部31和41壓接到電路板上的插孔中時，加寬部34和通孔35進入插孔并發(fā)生彈性變形，從而可以牢固地保持在電路板的插孔中。但本發(fā)明并不僅限于此，也可以將彎曲部31和41的末端設(shè)置成分成兩個分支，而且兩個分支之間具有狹槽，這樣當(dāng)將連接端子3和4的彎曲部31和41壓接到電路板上的插孔中時，兩個分支進入插孔并發(fā)生彈性收縮，從而也可以牢固地保持在電路板的插孔中。在本發(fā)明的電連接器100中，連接端子3和4可以是如圖7所示的具有較寬寬度的連接端子，也可以是如圖8所示的具有較窄寬度的連接端子。另外，在圖7所示的具有較寬寬度的連接端子中，彎曲部31或41的末端具有兩個插入部。根據(jù)本發(fā)明進一步的實施例，參見圖4和15，電連接器100還包括由例如塑膠之類的絕緣材料制成的大致長方體形狀的定位部5，所述定位部5上設(shè)有多個定位孔51，從殼體I的上壁與支撐部2之間的通孔6穿過的連接端子3的彎曲部31穿過收容槽23之后進一步穿過相應(yīng)的定位孔51，從而進一步對彎曲部31進行定位，使彎曲部31不容易發(fā)生扭曲變形。參照附圖，根據(jù)本發(fā)明的另一方面的實施例，還提供一種電連接器100的制造方法，包括如下步驟形成一個主體部，所述主體部包括一個外殼1，具有一個插入端11和一個輸出端12 ;—個支撐部2,—體形成在所述外殼I中，并且在所述外殼的所述輸出端具有支撐表面21和22 ;以及多個通孔6，形成在所述外殼與所述支撐部之間。本發(fā)明的電連接器的制造方法進一步包括在所述支撐表面上形成多個收容槽23或24 ;將多個連接端子3和4分別從所述插入端11通過通孔6插入到輸出端12，其中每個連接端子包括一個凸肩部33 ;在輸出端12處大致垂直地彎折每個連接端子以形成一個彎曲部31或41 ;將連接端子的彎曲部的一部分分別完全卡入到相應(yīng)的收容槽23或24中，并使凸肩部33在相應(yīng)的收容槽23或24的下部抵靠在支撐部2的下表面上。在本發(fā)明的電連接器100的制造方法中，在支撐表面21和22上形成多個收容槽23或24的步驟進一步包括在收容槽中形成用于阻擋彎曲部31或41脫出收容槽的阻擋部。所述阻擋部為從所述收容槽的內(nèi)壁上相向突出形成的多個突起部25或26。形成所述主體部的步驟包括支撐部2在輸出端12的下部形成向殼體I內(nèi)延伸的一個缺口部25，從而形成位于外部的支撐表面21和位于內(nèi)部的支撐表面(22);以及將收容槽23和24分兩排分別形成在外部支撐表面21和內(nèi)部支撐表面22上。進一步地，將連接端子3和4分成兩排，并分別穿過位于外殼I的上壁和下壁與支撐部2之間的通孔6，之后，將兩排所述連接端子的彎曲部分別容納在相應(yīng)的收容槽中。 下面參照圖9-15更詳細地描述本發(fā)明的電連接器100的制作過程。首先，各個連接端子3和4分成兩排分別插入位于主體部內(nèi)的各自通孔6中(參見圖9和10);在將連接端子3和4穿過各自的通孔6并從輸出端12露出之后，彎折位于下部的連接端子4，使其彎曲部41的一部分嵌入位于內(nèi)部的收容槽24(參見圖6、11和12);之后，彎折位于上部的連接端子3，使其彎曲部31的一部分壓入位于外部的收容槽23 (參見圖6、13和14)，從而把各個連接端子3和4的彎曲部31和41分別嵌入到各自的收容槽23和24中，并且使彎曲部31和41上的凸肩部33在收容槽23或24的下部抵靠在支撐部2的下表面上；之后，使各個彎曲部31的插入端分別穿過定位部5上的相應(yīng)定位孔51，并如圖15所示將定位部5移動到與位于內(nèi)部的支撐表面22大致平齊的位置，從而通過定位孔51對各個位于上部的連接端子3的彎曲部31進行定位，而位于下部的連接端子4的彎曲部41被定位部5壓持在收容槽24中。這樣，各個彎曲部31和41在多個方向或部位被定位，從而在被壓入電路板上的插孔時不易發(fā)生扭曲變形。根據(jù)本發(fā)明的電連接器100是一種類似直角型的插卡連接器，其中插卡的插入方向與電連接器壓接到電路板上的壓接方向大致垂直，其收容槽結(jié)構(gòu)能夠防止將電連接器100插接到電路板上時使得連接端子發(fā)生扭曲變形,并可以減少模制(overmold)等中間制作工藝，降低了制作成本。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，上面所描述的實施例都是示例性的，并且本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對其進行改進，各種實施例中所描述的結(jié)構(gòu)在不發(fā)生結(jié)構(gòu)或者原理方面的沖突的情況下可以進行自由組合，從而在解決本實用新型的技術(shù)問題的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)更多種電連接器。在詳細說明本發(fā)明的較佳實施例之后，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可清楚的了解，在不脫離隨附權(quán)利要求的保護范圍與精神下可進行各種變化與改變，且本發(fā)明亦不受限于說明書中所舉示例性實施例的實施方式。
權(quán)利要求
1.一種電連接器，用于將一個插卡電連接至電路板上，包括 一個主體部，所述主體部包括 一個外殼，具有一個插入端和一個輸出端； 一個支撐部，一體形成在所述外殼中，并且在所述外殼的所述輸出端具有支撐表面；以及 多個通孔，形成在所述外殼與所述支撐部之間；以及 多個連接端子，分別從所述插入端通過所述通孔插入到所述輸出端； 其特征在于， 每個所述連接端子在所述輸出端大致垂直地彎折并形成一個彎曲部，所述彎曲部具有一個凸肩部，所述支撐表面上形成多個收容槽，所述連接端子的彎曲部的一部分分別被完全收容在所述收容槽中，而且所述凸肩部在所述收容槽的下部抵靠在所述支撐部的下表面上。
2.如權(quán)利要求I所述的電連接器，其特征在于，所述收容槽中設(shè)有用于阻擋所述彎曲部脫出所述收容槽的阻擋部。
3.如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于，所述阻擋部為從所述收容槽的內(nèi)壁上相向突出形成的多個突起部。
4.如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于，所述突起部上具有斜面。
5.如權(quán)利要求I所述的電連接器，其特征在于，所述支撐部在輸出端的下部形成向殼體內(nèi)延伸的一個缺口部，從而形成位于外部的一個外部支撐表面和位于內(nèi)部的一個內(nèi)部支撐表面，而且收容槽分兩排分別形成在所述外部支撐表面和內(nèi)部支撐表面上。
6.如權(quán)利要求5所述的電連接器，其特征在于，所述連接端子包括兩排，并分別穿過位于所述外殼的上壁和下壁與所述支撐部之間的通孔，兩排所述連接端子的彎曲部分別容納在相應(yīng)的收容槽中。
7.如權(quán)利要求6所述的電連接器，其特征在于，進一步包括定位部，所述定位部上設(shè)有多個定位孔，從所述上壁與所述支撐部之間的通孔穿過的連接端子的彎曲部穿過所述收容槽之后進一步穿過所述定位孔。
8.如權(quán)利要求I所述的電連接器，其特征在于，所述彎曲部的末端設(shè)有加寬部，所述加寬部的大致中間部位形成通孔。
9.如權(quán)利要求I所述的電連接器，其特征在于，所述電連接器是一種直角型的插卡連接器，其中插卡的插入方向與電連接器壓接到電路板上的壓接方向大致垂直。
10.一種電連接器的制造方法，包括如下步驟 形成一個主體部,其中所述主體部包括 一個外殼，具有一個插入端和一個輸出端； 一個支撐部，一體形成在所述外殼中，并且在所述外殼的所述輸出端具有支撐表面；以及 多個通孔，形成在所述外殼與所述支撐部之間； 在所述支撐表面上形成多個收容槽； 將多個連接端子分別從所述插入端通過所述通孔插入到所述輸出端，其中每個所述連接端子包括一個凸肩部；在所述輸出端大致垂直地彎折每個所述連接端子以形成一個彎曲部；以及將所述連接端子的彎曲部的一部分分別完全卡入到相應(yīng)的所述收容槽中，并使所述凸肩部抵靠在所述支撐部的下表面上。
11.如權(quán)利要求10所述的電連接器的制造方法，其中，在所述支撐表面上形成多個收容槽的步驟進一步包括 在所述收容槽中形成用于阻擋所述彎曲部從所述收容槽脫出的阻擋部。
12.如權(quán)利要求11所述的電連接器的制造方法，其中，所述阻擋部為從所述收容槽的內(nèi)壁上相向突出形成的多個突起部。
13.如權(quán)利要求10所述的電連接器的制造方法，其中，形成所述主體部的步驟包括 所述支撐部在輸出端的下部形成向殼體內(nèi)延伸的一個缺口部，從而形成位于外部的一個外部支撐表面和位于內(nèi)部的一個內(nèi)部支撐表面；以及將收容槽分兩排分別形成在所述外部支撐表面和內(nèi)部支撐表面上。
14.如權(quán)利要求13所述的電連接器的制造方法，其中，將所述連接端子分成兩排，并分別穿過位于所述外殼的上壁和下壁與所述支撐部之間的通孔，之后，將兩排所述連接端子的彎曲部分別容納在相應(yīng)的收容槽中。
全文摘要
一種電連接器，用于將具有多個電觸點的插卡電連接至電路板上，包括主體部和多個連接端子。主體部包括外殼，具有插入端和輸出端；支撐部，一體形成在外殼中，并且在外殼的輸出端具有支撐表面；以及多個通孔，形成在外殼與支撐部之間。多個連接端子分別從插入端通過通孔插入到輸出端。每個連接端子在輸出端大致垂直地彎折并形成一個彎曲部，彎曲部具有一個凸肩部，支撐表面上形成多個收容槽，連接端子的彎曲部的一部分分別被完全收容在收容槽中，而且凸肩部在收容槽的下部抵靠在支撐部的下表面上。本發(fā)明還提供一種電連接器的制造方法。連接端子的各個彎曲部在多個方向或部位被定位，在將連接端子壓接到電路板上時，減少連接端子發(fā)生扭曲變形的可能性。
文檔編號H01R43/00GK102832472SQ20111016326
公開日2012年12月19日 申請日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
發(fā)明者龔金龍, 王曼倩 申請人:泰科電子(上海)有限公司