專利名稱：一種漏泄同軸電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通信領(lǐng)域，尤其涉及一種縱包外導(dǎo)體漏泄同軸電纜。
背景技術(shù)：
漏泄同軸電纜是地下移動通信系統(tǒng)中，為改善電磁波傳播特性而采用的一種特殊的天線，它既有傳輸線的傳輸特性又有天線輻射特性，可以克服地下強電磁干擾，解決了甚高頻無線信號在隧道空間無法自然傳播的問題。目前漏泄同軸電纜除了應(yīng)用于鐵路、隧道、 礦井等場所的無線通信覆蓋之外，還廣泛應(yīng)用于安防、探測傳感等領(lǐng)域，發(fā)展前景十分廣闊。漏泄同軸電纜由里到外一般包括內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、沖孔銅帶縱包外導(dǎo)體和外護套四部分，外導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了電纜的漏泄性能，其中外導(dǎo)體的槽孔技術(shù)為漏泄同軸電纜的主要技術(shù)，漏泄同軸電纜其輻射特性主要由這些槽孔的大小、形狀、以及排列方式?jīng)Q定?，F(xiàn)有的漏泄同軸電纜有很多種外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)形式，其中以八字槽和U型槽的結(jié)構(gòu)形式為典型，如圖1所示，單一的八字槽外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的漏泄同軸電纜駐波比較差，頻帶較窄， 如圖2所示，U型槽外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的漏泄同軸電纜輻射波動性較大，不適于寬頻移動通信系統(tǒng)應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可以抑制諧振點、提高多徑衰落、提高漏泄同軸電纜縱向的耦合損耗均勻性的漏泄同軸電纜。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種漏泄同軸電纜，從里層至外層分別由內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、沖孔銅帶縱包外導(dǎo)體和外護套組成，在沖孔銅帶縱包外導(dǎo)體上開有多組漏泄槽孔。本發(fā)明的進一步改進在于每組漏泄槽孔為四八字槽組結(jié)構(gòu)，每個四八字槽組為兩列相互對稱且傾斜分布的槽縫構(gòu)成。本發(fā)明的進一步改進在于兩列相互對稱且傾斜分布的四八字槽組共包含八條所述槽縫，八條槽縫按四條一列左右對稱排列，且兩列各對應(yīng)的槽縫相互對稱分布。本發(fā)明的進一步改進在于每條槽縫為直角長方形或四角為圓弧形倒角的長方形，每條槽縫的寬度和長度均相同。本發(fā)明的進一步改進在于內(nèi)導(dǎo)體為光滑銅管內(nèi)導(dǎo)體或螺旋內(nèi)導(dǎo)體。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
本發(fā)明將典型的八字槽外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)變形為周期性的一系列四八字槽組，相當(dāng)于依某種規(guī)律增加了八字槽外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的開槽數(shù)量，可以達到抑制諧振點的目的。漏泄同軸電纜外導(dǎo)體上的所有槽縫都可以產(chǎn)生自身的反射系數(shù)，當(dāng)選擇合適的四八字槽組的位置和形式時，可以使新增的槽縫產(chǎn)生的反射系數(shù)與原八字槽縫產(chǎn)生的反射系數(shù)相互抵消，使駐波比大大減小，達到抑制諧振點的目的，從而相應(yīng)地擴展了頻帶。其次，本發(fā)明特殊的槽孔結(jié)構(gòu)可以確保漏泄同軸電纜耦合損耗的一致性，提高多徑衰落的特性。另外，本發(fā)明所述的各槽縫形狀為直角長方形或四角為圓弧形倒角的長方形結(jié)構(gòu)，其中選擇四角為圓弧形倒角的長方形結(jié)構(gòu)不僅利于加工，而且倒角結(jié)構(gòu)可以減小長方形槽縫兩端直角點引起的耦合損耗突變，從而可以更好地提高漏泄同軸電纜縱向的耦合損耗均勻性。


圖1為現(xiàn)有的八字槽外導(dǎo)體的漏泄同軸電纜結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為現(xiàn)有的U型槽外導(dǎo)體的漏泄同軸電纜結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明四八字槽外導(dǎo)體漏泄同軸電纜結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明的第一種優(yōu)選實施方案的外導(dǎo)體漏泄槽孔結(jié)構(gòu)分布示意圖； 圖5為本發(fā)明的第二種優(yōu)選實施方案的外導(dǎo)體漏泄槽孔結(jié)構(gòu)分布示意圖； 圖6為本發(fā)明的第三種優(yōu)選實施方案的外導(dǎo)體漏泄槽孔結(jié)構(gòu)分布示意圖； 圖7為本發(fā)明的第四種優(yōu)選實施方案的外導(dǎo)體漏泄槽孔結(jié)構(gòu)分布示意圖； 圖8為本發(fā)明的第五種優(yōu)選實施方案的外導(dǎo)體漏泄槽孔結(jié)構(gòu)分布示意圖； 圖中標(biāo)號1-內(nèi)導(dǎo)體、2-絕緣層、3-沖孔銅帶縱包外導(dǎo)體、4-外護套、5-漏泄槽孔、 6-槽縫、7-八字槽、8-U型槽。
具體實施例方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。如圖3至圖8示出了本發(fā)明一種漏泄同軸電纜的多種實施方式，該電纜從里層至外層分別由內(nèi)導(dǎo)體1、絕緣層2、沖孔銅帶縱包外導(dǎo)體3和外護套4組成，其中內(nèi)導(dǎo)體為光滑銅管內(nèi)導(dǎo)體或螺旋內(nèi)導(dǎo)體，絕緣層由聚乙烯物理發(fā)泡形成，沖孔銅帶縱包外導(dǎo)體層為光滑或軋紋的薄銅片縱包而成，且薄銅片上設(shè)置有用于無線信號傳輸?shù)亩嘟M漏泄槽孔5，外護套層為黑色聚乙烯或低煙無鹵阻燃聚乙烯烴。外導(dǎo)體上的漏泄槽孔結(jié)構(gòu)對漏泄同軸電纜的性能至關(guān)重要。本發(fā)明提出了一類全新的漏泄槽孔結(jié)構(gòu)，該漏泄槽孔結(jié)構(gòu)為沿電纜軸向周期性的開有一系列的四八字槽組，每個四八字槽組為兩列相互對稱且傾斜分布的槽縫6構(gòu)成。如圖3所示，其中兩列相互對稱且傾斜分布的四八字槽組共包含八條槽縫，按四條一列左右對稱排列，且兩列各對應(yīng)槽縫相互對稱分布。這種漏泄槽孔通過改變槽縫本身的比例尺寸、槽組中各槽縫的排列間隔、傾斜角度，可以實現(xiàn)漏泄同軸電纜在不同使用頻率下的的性能要求。上述四八字槽組可有不同的組合結(jié)構(gòu)，以下給出不同的實施方案
圖4為本發(fā)明的第一種優(yōu)選實施方案的外導(dǎo)體漏泄槽孔結(jié)構(gòu)分布示意圖。如圖所示， 在外導(dǎo)體3上沿電纜軸向周期性地開有一系列相同的漏泄槽孔5，即四八字槽組，每個四八字槽組均由分為兩列的八條槽縫S1J2AAAAAA組成，每列含四條槽縫，并相互呈八字槽形對稱排列，槽縫形狀為直角長方形或四角為圓弧形倒角的長方形，每條槽縫的寬度和長度均相同。其中左列槽縫S1A2A3A4相對于電纜軸向的傾斜角度為α，四個槽縫以間距Cl1沿電纜軸向依次排開；右列槽縫化、66、67為相對于電纜軸向的傾斜角度為β，且角β和角α互補，四個槽縫也以間距Cl1沿電纜軸向依次排開，另外，右列的第一個槽縫化與左列的第四個槽縫~相距為d2，且滿足d2> Cl10上述的左列四個槽縫組和右列四個槽縫組相距P/2，且一起組成一個基本單元，后續(xù)的所有四八字槽組均為該基本單元沿電纜軸向的重復(fù)，重復(fù)周期為P。采用該第一種優(yōu)選實施方案的漏泄同軸電纜，可以獲得更寬的工作頻帶，同時滿足中低頻和中高頻的頻段需求，且提高了電纜輻射性能，另外耦合損耗波動性也大大減小， 波動可以保證在士5dB的范圍內(nèi)。圖5為本發(fā)明的第二種優(yōu)選實施方案的外導(dǎo)體漏泄槽孔結(jié)構(gòu)分布示意圖。如圖所示，該方案與第一種優(yōu)選實施方案的區(qū)別在于槽縫6”62和槽縫67、 的間距相同，均為d” 而槽縫S、63、~的各間距和槽縫1、66、67的各間距均為d2，右列的第一個槽縫h與左列的第四個槽縫~相距為d3，且滿足d3> (I1) d2。采用該第二種優(yōu)選實施方案的漏泄同軸電纜也可以取得與第一種優(yōu)選實施方案類似的效果。圖6為本發(fā)明的第三種優(yōu)選實施方案的外導(dǎo)體漏泄槽孔結(jié)構(gòu)分布示意圖。如圖所示，該方案與第一、二種優(yōu)選實施方案的區(qū)別在于槽縫6”62，槽縫~、64，槽縫1、66和槽縫 67>68的間距相同，均為Cl1，而槽縫化為和槽縫66、67的間距均為d2，右列的第一個槽縫化與左列的第四個槽縫~相距為d3，且滿足d3> d2> Cl10采用該第三種優(yōu)選實施方案的漏泄同軸電纜也可以取得與第一種優(yōu)選實施方案類似的效果。圖7為本發(fā)明的第四種優(yōu)選實施方案的外導(dǎo)體漏泄槽孔結(jié)構(gòu)分布示意圖。如圖所示，該方案與第一、二、三種優(yōu)選實施方案的區(qū)別在于槽縫的各間距和槽縫％、67、68 的的各間距相同，均為屯，而槽縫63、~和槽縫65、％的間距均為d2，右列的第一個槽縫h與左列的第四個槽縫~相距為d3，且滿足d3> d2> Cl10采用該第四種優(yōu)選實施方案的漏泄同軸電纜也可以取得與第一種優(yōu)選實施方案類似的效果。圖8為本發(fā)明的第五種優(yōu)選實施方案的外導(dǎo)體漏泄槽孔結(jié)構(gòu)分布示意圖。如圖所示，該方案與上述四種優(yōu)選實施方案的區(qū)別在于槽縫6”62，槽縫63、64，槽縫化為和槽縫67、 68的間距相同，均為Cl1，而槽縫化、63和槽縫66、67的間距均為d2，右列的第一個槽縫h與左列的第四個槽縫~相距為d3，且滿足d3> (I1) d2。采用該第五種優(yōu)選實施方案的漏泄同軸電纜也可以取得與第一種優(yōu)選實施方案類似的效果。上述本發(fā)明的幾種實施方案并非是對本發(fā)明的限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體頻段下漏泄同軸電纜的性能指標(biāo)要求，對槽縫本身的比例尺寸、槽組中各槽縫的排列間隔、傾斜角度進行設(shè)置；因此，未脫離本發(fā)明實質(zhì)的變化和改動，都應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種漏泄同軸電纜，從里層至外層分別由內(nèi)導(dǎo)體(1)、絕緣層(2)、沖孔銅帶縱包外導(dǎo)體(3)和外護套(4)組成，其特征在于在所述沖孔銅帶縱包外導(dǎo)體(3)上開有多組漏泄槽孔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種漏泄同軸電纜，其特征在于每組所述漏泄槽孔(5)為四八字槽組結(jié)構(gòu)，每個所述四八字槽組為兩列相互對稱且傾斜分布的槽縫(6)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種漏泄同軸電纜，其特征在于兩列相互對稱且傾斜分布的所述四八字槽組共包含八條所述槽縫(6 )，八條所述槽縫(6 )按四條一列左右對稱排列，且兩列各對應(yīng)的所述槽縫(6)相互對稱分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述一種漏泄同軸電纜，其特征在于每條所述槽縫(6)為直角長方形或四角為圓弧形倒角的長方形，每條所述槽縫(6)的寬度和長度均相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種漏泄同軸電纜，其特征在于所述內(nèi)導(dǎo)體(1)為光滑銅管內(nèi)導(dǎo)體或螺旋內(nèi)導(dǎo)體。 全文摘要
本發(fā)明公開了一種漏泄同軸電纜，從里層至外層分別由內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、沖孔銅帶縱包外導(dǎo)體和外護套組成，在沖孔銅帶縱包外導(dǎo)體上開有多組漏泄槽孔。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、可以抑制諧振點、提高多徑衰落、提高漏泄同軸電纜縱向的耦合損耗均勻性的優(yōu)點。
文檔編號H01Q13/20GK102290625SQ20111015389
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者王強, 藍燕銳, 薛濟萍, 許波華, 趙瑞靜 申請人:中天日立射頻電纜有限公司