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新型永磁機(jī)構(gòu)開關(guān)的制作方法

文檔序號(hào):7002288閱讀:144來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:新型永磁機(jī)構(gòu)開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及用電配電領(lǐng)域,具體涉及一種新型永磁機(jī)構(gòu)開關(guān)。
背景技術(shù)
目前使用在調(diào)容變壓器上的調(diào)容開關(guān)一般由殼體、開關(guān)芯子、氣體保護(hù)裝置組成, 開關(guān)芯子由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、快速切換機(jī)構(gòu)和選切開關(guān)組成。靜觸頭安裝在開關(guān)芯子條架的圓周上,動(dòng)觸頭固定在主軸支持件上。需要調(diào)容時(shí),電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn),動(dòng)觸頭與相應(yīng)的靜觸頭接觸實(shí)現(xiàn)變壓器高壓繞組“Y- Δ”轉(zhuǎn)換和低壓繞組“串并聯(lián)”轉(zhuǎn)換,從而實(shí)現(xiàn)調(diào)容目的。但由于電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)較慢,換容時(shí)間一般均需幾百毫秒,正由于換容速度慢,為避免高低壓線圈轉(zhuǎn)換不同步造成的電壓突變,則必須在主付動(dòng)觸頭之間用過渡電阻R連接,該電阻很容易燒壞。也正因換容速度慢,換容時(shí)易產(chǎn)生電弧,長(zhǎng)期使用造成觸點(diǎn)接觸不良,冷卻油雜質(zhì)增加,絕緣下降;為避免這種情況,還需有相應(yīng)的保護(hù)裝置,以致調(diào)容變壓器體積較大,成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述需求,本發(fā)明的解決的技術(shù)問題是,提供動(dòng)作可靠、速度快并節(jié)能的新型永磁機(jī)構(gòu)調(diào)容開關(guān)。本發(fā)明所述的新型永磁機(jī)構(gòu)開關(guān)的用途廣泛,既可調(diào)容、也可投切電容器、還可轉(zhuǎn)換電路。既可以能單獨(dú)使用,而且還可組合成多組開關(guān)使用。本發(fā)明的新型永磁機(jī)構(gòu)開關(guān)的技術(shù)方案如下。本發(fā)明的新型永磁機(jī)構(gòu)開關(guān)包括永磁式電磁操作裝置、盤狀開關(guān)、機(jī)構(gòu)板以及行程控制開關(guān),所述永磁式電磁操作裝置設(shè)置在所述機(jī)構(gòu)板的上方,所述盤狀開關(guān)設(shè)置在所述機(jī)構(gòu)板下方,所述盤狀開關(guān)與永磁式電磁操作裝置的一端通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,所述永磁式電磁操作裝置的另一端與行程控制開關(guān)連接。其中,所述永磁式電磁操作裝置包括固定擋圈、以及位于所述固定擋圈內(nèi)的合閘線圈、分閘線圈、靜鐵芯、動(dòng)鐵芯以及永磁體,所述動(dòng)鐵芯位于所述固定擋圈的中部,所述動(dòng)鐵芯的兩端分別纏繞有合閘線圈和分閘線圈,所述動(dòng)鐵芯的兩端端部分別連接有傳動(dòng)桿, 所述靜鐵芯圍繞動(dòng)鐵芯對(duì)稱排列,所述永磁體位于所述動(dòng)鐵芯外表面所述分閘線圈與所述合閘線圈的中間。其中,所述盤狀開關(guān)為三個(gè)平行排列的盤狀開關(guān),所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括三個(gè)傳動(dòng)頭、 三個(gè)傳動(dòng)連板以及兩個(gè)傳動(dòng)件以及一個(gè)連接件,所述三個(gè)盤狀開關(guān)的中軸分別與三個(gè)傳動(dòng)頭連接,所述三個(gè)傳動(dòng)頭與三個(gè)傳動(dòng)連板的一端分別連接,所述三個(gè)傳動(dòng)連板的另一端分別與所述機(jī)構(gòu)板連接,所述永磁式電磁操作裝置位于機(jī)構(gòu)板上部其中兩個(gè)盤狀開關(guān)的中間,所述永磁式電磁操作裝置動(dòng)鐵芯兩端端部的傳動(dòng)桿分別與兩個(gè)傳動(dòng)件連接,所述兩個(gè)傳動(dòng)件分別與其中兩個(gè)相鄰傳動(dòng)連板的中部連接,所述另一個(gè)傳動(dòng)連板的中部與連接件的一端連接,所述連接件的另一端與位于中間的傳動(dòng)連板連接。其中,所述機(jī)構(gòu)板上部與永磁式電磁操作裝置相對(duì)的兩個(gè)相鄰傳動(dòng)連板中間還設(shè)
3有應(yīng)急操作機(jī)構(gòu)。其中,所述應(yīng)急操作機(jī)構(gòu)上設(shè)置有應(yīng)急操作手柄。其中,所述行程控制開關(guān)與永磁式電磁操作裝置動(dòng)鐵芯一端端部的傳動(dòng)桿連接。其中,還包括行程控制開關(guān)安裝板以及行程控制開關(guān)固定板,所述行程控制開關(guān)固定板與機(jī)構(gòu)板固定連接,所述行程控制開關(guān)安裝板與行程控制開關(guān)固定板連接,所述形成開關(guān)安裝在行程控制開關(guān)安裝板上。本發(fā)明的有益效果如下。本發(fā)明采用推拉式電磁鐵結(jié)構(gòu)使啟動(dòng)電流大大降低,擴(kuò)大了新型永磁機(jī)構(gòu)開關(guān)的應(yīng)用范圍;簡(jiǎn)化了儲(chǔ)能電路,大大降低了成本;正反磁力同時(shí)作用,大大提高了動(dòng)作的可靠性,大大縮短了動(dòng)作時(shí)間;合分閘線圈只在開關(guān)合分閘瞬間帶電,平時(shí)靠永久磁鐵保持在合分閘位置,大大降低了線圈對(duì)電能的損耗。同時(shí),本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,組合方便,應(yīng)用范圍廣, 即可單獨(dú)使用,還可組合成多組開關(guān)使用,大大方便了用戶選型,節(jié)約了成本。


圖1表示本發(fā)明主視圖;圖2表示本發(fā)明俯視圖;圖3表示本發(fā)明的永磁式電磁操作裝置剖面圖;其中,1行程控制開關(guān);2電磁鐵;3傳動(dòng)機(jī)構(gòu);4第一盤形開關(guān);5緩沖彈簧;6傳動(dòng)桿;7合閘線圈;8永磁體;9靜鐵芯;10動(dòng)鐵芯;11分閘線圈;12連接件;13第三傳動(dòng)連板; 14第三傳動(dòng)頭;15應(yīng)急操作手柄;16第二盤形開關(guān);17第三盤形開關(guān);18應(yīng)急操作機(jī)構(gòu); 19第一傳動(dòng)頭;20第一傳動(dòng)連板;21第一傳動(dòng)件;22第二傳動(dòng)件;23第二傳動(dòng)連板;對(duì)第二傳動(dòng)頭;25行程開關(guān)安裝板J6行程開關(guān)固定板;27機(jī)構(gòu)板;觀安裝隔板;29固定擋圈
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的新型永磁機(jī)構(gòu)開關(guān)進(jìn)行進(jìn)一步說明。參見附圖1-2所示,依照本發(fā)明的一種新型永磁機(jī)構(gòu)開關(guān)包括永磁式電磁操作裝置、盤狀開關(guān)、機(jī)構(gòu)板27以及行程控制開關(guān)1,機(jī)構(gòu)板27連接在安裝隔板觀上,所述永磁式電磁操作裝置設(shè)置在所述機(jī)構(gòu)板27的上方,所述盤狀開關(guān)設(shè)置在所述機(jī)構(gòu)板27下方,所述盤狀開關(guān)與永磁式電磁操作裝置的一端通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3連接,所述永磁式電磁操作裝置的另一端與行程控制開關(guān)1連接。本發(fā)明的永磁式電磁操作裝置的具體結(jié)構(gòu)如圖3所示,所述永磁式電磁操作裝置包括固定擋圈29、以及位于所述固定擋圈四內(nèi)的合閘線圈7、分閘線圈11、靜鐵芯9、動(dòng)鐵芯10以及永磁體8,所述動(dòng)鐵芯10位于所述固定擋圈四的中部,所述動(dòng)鐵芯10的兩端分別纏繞有合閘線圈7和分閘線圈11,所述靜鐵芯9圍繞動(dòng)鐵芯10對(duì)稱排列,所述永磁體8 位于所述動(dòng)鐵芯10外表面所述分閘線圈7與所述合閘線圈11的中間。所述動(dòng)鐵芯10的兩端端部分別連接有傳動(dòng)桿6,電磁鐵的合分閘線圈(7、11)分別引出一對(duì)DC+、DC-線,以分別提供合分閘(7、11)電源,將合閘線圈7的DC+與分閘線圈11的DC-接在一起(即永磁式電磁操作裝置的合閘線圈7與分閘線圈11串聯(lián)連接)。其工作原理是,工作時(shí),通過其余兩根引線DC+、DC-通入正向直流電,合分閘線圈(7、11)同時(shí)帶電,分閘線圈11側(cè)產(chǎn)生正磁力吸引動(dòng)鐵芯向分閘線圈11側(cè)移動(dòng),同時(shí)合閘線圈7產(chǎn)生反磁力推動(dòng)動(dòng)鐵芯10向分閘線圈11側(cè)移動(dòng),此為分閘過程;分閘完成時(shí),線圈斷電,動(dòng)鐵芯10靠永磁體8保持在分閘位置。當(dāng)通過其余兩根引線DC+、DC-通入反向直流電,合分閘線圈同時(shí)帶電,分閘線圈11側(cè)產(chǎn)生反磁力推動(dòng)動(dòng)鐵芯向合閘線圈7側(cè)移動(dòng),同時(shí)合閘線圈7產(chǎn)生正磁力吸引動(dòng)鐵芯10向合閘線圈7側(cè)移動(dòng),此為合閘過程;合閘完成時(shí),線圈斷電,動(dòng)鐵芯10靠永磁體8保持在合閘位置。在傳動(dòng)桿6的兩端穿有緩沖彈簧5,一可提高電磁鐵的啟動(dòng)力,二可緩沖合分閘到位時(shí)對(duì)觸頭的沖擊力,從而通過調(diào)整永磁式電磁操作裝置2的移動(dòng),控制開關(guān)的開合。參見圖1和2所示,盤狀開關(guān)為三個(gè)平行排列的第一盤狀開關(guān)4,第二盤狀開關(guān) 16,第三盤狀開關(guān)17,所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括三個(gè)傳動(dòng)頭即第一傳動(dòng)頭19,第二傳動(dòng)頭M,第三傳動(dòng)頭14,三個(gè)傳動(dòng)連板,即第一傳動(dòng)連板20,第二傳動(dòng)連板23,第三傳動(dòng)連板13,以及兩個(gè)傳動(dòng)件即第一傳動(dòng)件21和第二傳動(dòng)件22以及一個(gè)連接件12,所述三個(gè)盤狀開關(guān)0、16、 17)的中軸分別與三個(gè)傳動(dòng)頭(19、M、14)連接,所述三個(gè)傳動(dòng)頭(19、M、14)與三個(gè)傳動(dòng)連板00、23、1;3)的一端分別連接,所述三個(gè)傳動(dòng)連板00、23、1;3)的另一端分別與所述機(jī)構(gòu)板27連接,所述永磁式電磁操作裝置位于機(jī)構(gòu)板27上部其中的第一盤狀開關(guān)4以及第二盤狀開關(guān)16的中間,所述永磁式電磁操作裝置動(dòng)鐵芯10兩端端部的傳動(dòng)桿6分別與兩個(gè)傳動(dòng)件(即第一傳動(dòng)件21和第二傳動(dòng)件2 連接,第一傳動(dòng)件21與第一傳動(dòng)連板20的中部連接,第二傳動(dòng)件22與第二傳動(dòng)連板23的中部連接,所述第三傳動(dòng)連板13的中部與連接件12的一端連接,所述連接件12的另一端與第二傳動(dòng)連板23連接。機(jī)構(gòu)板27上部的第二傳動(dòng)連板23以及第三傳動(dòng)連板13中間還設(shè)有應(yīng)急操作機(jī)構(gòu)18。所述應(yīng)急操作機(jī)構(gòu)18上設(shè)置有應(yīng)急操作手柄15。行程控制開關(guān)1與位于永磁式電磁操作裝置動(dòng)鐵芯10 —端端部的傳動(dòng)桿6連接。機(jī)構(gòu)板27上固定連接有所述行程控制開關(guān)固定板沈,行程控制開關(guān)安裝板25與行程控制開關(guān)固定板沈連接,所述形成開關(guān)安裝1 在行程控制開關(guān)安裝板25上。需要時(shí),電磁鐵分閘/合閘或啟動(dòng)扳動(dòng)應(yīng)急操作手柄15,同時(shí)帶動(dòng)三個(gè)盤狀開關(guān)的傳動(dòng)件(第一傳動(dòng)件21和第二傳動(dòng)件22以及一個(gè)連接件1 動(dòng)作,傳動(dòng)件(第一傳動(dòng)件21和第二傳動(dòng)件22以及一個(gè)連接件1 推動(dòng)傳動(dòng)連板00、23、1;3)轉(zhuǎn)動(dòng),傳動(dòng)連板00、 23、13)再推動(dòng)傳動(dòng)頭(19,24,14)轉(zhuǎn)動(dòng),傳動(dòng)頭(19,24,14)帶動(dòng)盤狀開關(guān)(4、16、17)中軸旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)盤狀開關(guān)(4、16、17)觸點(diǎn)開閉狀態(tài)轉(zhuǎn)換,連接在觸點(diǎn)上的變壓器繞組或電路會(huì)因觸點(diǎn)開閉狀態(tài)的轉(zhuǎn)換而改變,從而實(shí)現(xiàn)調(diào)容、轉(zhuǎn)換電路或投切電容器。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種新型永磁機(jī)構(gòu)開關(guān),其特征在于,包括永磁式電磁操作裝置、盤狀開關(guān)、機(jī)構(gòu)板以及行程控制開關(guān),所述永磁式電磁操作裝置設(shè)置在所述機(jī)構(gòu)板的上方,所述盤狀開關(guān)設(shè)置在所述機(jī)構(gòu)板下方,所述盤狀開關(guān)與永磁式電磁操作裝置的一端通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,所述永磁式電磁操作裝置的另一端與行程控制開關(guān)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型永磁機(jī)構(gòu)開關(guān),其特征在于,所述永磁式電磁操作裝置包括固定擋圈、以及位于所述固定擋圈內(nèi)的合閘線圈、分閘線圈、靜鐵芯、動(dòng)鐵芯以及永磁體,所述動(dòng)鐵芯位于所述固定擋圈的中部,所述動(dòng)鐵芯的兩端分別纏繞有合閘線圈和分閘線圈,所述動(dòng)鐵芯的兩端端部分別連接有傳動(dòng)桿,所述靜鐵芯圍繞動(dòng)鐵芯對(duì)稱排列,所述永磁體位于所述動(dòng)鐵芯外表面所述分閘線圈與所述合閘線圈的中間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型永磁機(jī)構(gòu)開關(guān),其特征在于,所述盤狀開關(guān)為三個(gè)平行排列的盤狀開關(guān),所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括三個(gè)傳動(dòng)頭、三個(gè)傳動(dòng)連板以及兩個(gè)傳動(dòng)件以及一個(gè)連接件,所述三個(gè)盤狀開關(guān)的中軸分別與三個(gè)傳動(dòng)頭連接,所述三個(gè)傳動(dòng)頭與三個(gè)傳動(dòng)連板的一端分別連接,所述三個(gè)傳動(dòng)連板的另一端分別與所述機(jī)構(gòu)板連接,所述永磁式電磁操作裝置位于機(jī)構(gòu)板上部其中兩個(gè)盤狀開關(guān)的中間,所述永磁式電磁操作裝置動(dòng)鐵芯兩端端部的傳動(dòng)桿分別與兩個(gè)傳動(dòng)件連接,所述兩個(gè)傳動(dòng)件分別與其中兩個(gè)相鄰傳動(dòng)連板的中部連接,所述另一個(gè)傳動(dòng)連板的中部與連接件的一端連接,所述連接件的另一端與位于中間的傳動(dòng)連板連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型永磁機(jī)構(gòu)開關(guān),其特征在于,所述機(jī)構(gòu)板上部與永磁式電磁操作裝置相對(duì)的兩個(gè)相鄰傳動(dòng)連板中間還設(shè)有應(yīng)急操作機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型永磁機(jī)構(gòu)開關(guān),其特征在于,所述應(yīng)急操作機(jī)構(gòu)上設(shè)置有應(yīng)急操作手柄。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型永磁機(jī)構(gòu)開關(guān),其特征在于,所述行程控制開關(guān)與永磁式電磁操作裝置動(dòng)鐵芯一端端部的傳動(dòng)桿連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型永磁機(jī)構(gòu)開關(guān),其特征在于,還包括行程控制開關(guān)安裝板以及行程控制開關(guān)固定板,所述行程控制開關(guān)固定板與機(jī)構(gòu)板固定連接,所述行程控制開關(guān)安裝板與行程控制開關(guān)固定板連接,所述行程開關(guān)安裝在行程控制開關(guān)安裝板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型永磁機(jī)構(gòu)開關(guān),其特征在于,也可用于轉(zhuǎn)換電路,還可用于投切電容器。
全文摘要
本發(fā)明新型永磁機(jī)構(gòu)開關(guān)包括永磁式電磁操作裝置、盤狀開關(guān)、機(jī)構(gòu)板以及行程控制開關(guān),所述永磁式電磁操作裝置設(shè)置在所述機(jī)構(gòu)板的上方,所述盤狀開關(guān)設(shè)置在所述機(jī)構(gòu)板下方,所述盤狀開關(guān)與永磁式電磁操作裝置的一端通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,所述永磁式電磁操作裝置的另一端與行程控制開關(guān)連接。本發(fā)明采用推拉式電磁鐵結(jié)構(gòu)使啟動(dòng)電流大大降低,擴(kuò)大了新型永磁機(jī)構(gòu)開關(guān)的應(yīng)用范圍;簡(jiǎn)化了儲(chǔ)能電路,大大降低了成本;正反磁力同時(shí)作用,大大提高了動(dòng)作的可靠性。
文檔編號(hào)H01H3/28GK102306562SQ20111014530
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者張中印, 楊福榮, 潘新華, 魏貞祥 申請(qǐng)人:北京博瑞萊智能科技有限公司
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