專利名稱：扁平型導(dǎo)體用電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種扁平型導(dǎo)體用電連接器。
背景技術(shù)：
關(guān)于扁平型導(dǎo)體用電連接器，為了確保扁平型導(dǎo)體與端子的接觸的可靠性及穩(wěn)定性，在該端子會(huì)形成多個(gè)用來(lái)與扁平型導(dǎo)體接觸的接觸部。作為具有形成有這樣多個(gè)接觸部的端子的電連接器，例如，已知在專利文獻(xiàn)1中記載的電連接器。在該專利文獻(xiàn)1的電連接器中，端子具有從朝上下方向(與扁平型導(dǎo)體的面成直角的方向)延伸的基部的下部，朝扁平型導(dǎo)體拔出方向也就是后方延伸的可撓性的第一接觸臂部(后方接觸梁)；以及在上下方向上述基部的位置，與該第一接觸臂部平行地朝向后方延伸的可撓性的第二接觸臂部(前方接觸梁)。第一接觸臂部形成為用來(lái)與扁平型導(dǎo)體接觸的前方接觸部在后端朝向上方突出。而第二接觸臂部形成為其后方側(cè)部分朝斜上方延伸至與上述前方接觸部在上下方向位于相同位置，用來(lái)與扁平型導(dǎo)體接觸的后方接觸部在后端朝上方突出。因此，上述端子在上下方向相同的位置具有在前后方向上錯(cuò)開(kāi)的兩個(gè)接觸部，也就是第一接觸臂部的前方接觸部及第二接觸臂部的后方接觸部。在該專利文獻(xiàn)1的電連接器中，在扁平型導(dǎo)體朝前方插入之后，利用致動(dòng)器將扁平型導(dǎo)體朝向上述前方接觸部和后方接觸部朝下方按壓時(shí)，上述前方接觸部及后方接觸部朝下方彈性變位，從而與在該扁平型導(dǎo)體的下表面形成的對(duì)應(yīng)電路部具有接觸壓力地接觸。專利文獻(xiàn)1 日本專利第4192203號(hào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在這種電連接器中，在與扁平型導(dǎo)體的面成直角的方向上小型化的需求很大?？墒牵谏鲜鰧＠墨I(xiàn)1的電連接器中，需要將兩個(gè)接觸臂部也就是第一接觸臂部及第二接觸臂部在上下方向分離的位置設(shè)置成平行，且在各個(gè)接觸臂部的下方設(shè)置允許彈性變位的空間，所以該部分會(huì)使與上述扁平型導(dǎo)體的面成直角的上下方向上的端子尺寸變大，進(jìn)而會(huì)使電連接器的尺寸變大。鑒于該情形，本發(fā)明的目的在于提供一種扁平型導(dǎo)體用電連接器，盡管為了確保與扁平型導(dǎo)體接觸的可靠性及穩(wěn)定性，端子具有多個(gè)接觸部，但能實(shí)現(xiàn)該端子的小型化，進(jìn)而能使電連接器小型化。解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案本發(fā)明的扁平型導(dǎo)體用電連接器具有形成有供形成于扁平型導(dǎo)體前端側(cè)的連接部分朝向前方插入的收容部的殼體；以及保持金屬板的平坦面而形成的、在與該平坦面成直角的方向上排列保持于上述殼體的多個(gè)端子。 在上述扁平型導(dǎo)體用電連接器中，在本發(fā)明中，上述多個(gè)端子中的至少一部分端子具有用來(lái)與扁平型導(dǎo)體的一個(gè)面接觸的多個(gè)接觸部；以及在與扁平型導(dǎo)體的面成直角的方向上，在上述一個(gè)面?zhèn)容^上述多個(gè)接觸部遠(yuǎn)離扁平型導(dǎo)體的位置，朝前后方向延伸的延長(zhǎng)臂部，上述多個(gè)接觸部設(shè)置在前后方向上不同的位置，其中兩個(gè)接觸部中的一方接觸部形成于從上述延長(zhǎng)臂部朝向另一方接觸部延伸的可撓性的接觸臂部的前端，殼體或安裝于該殼體的構(gòu)件具有將扁平型導(dǎo)體朝向上述端子的多個(gè)接觸部按壓的加壓手段。在本發(fā)明中，多個(gè)接觸部設(shè)置在前后方向上不同的位置，其中兩個(gè)接觸部中的一方接觸部形成于從上述延長(zhǎng)臂部朝向另一方接觸部延伸的可撓性的接觸臂部的前端。因此，形成有上述一方接觸部的接觸臂部在與另一方接觸部在前后方向上不重疊的范圍內(nèi)， 與該另一方接觸部前后地設(shè)置，所以即使在與扁平型導(dǎo)體的面成直角的方向上具有互相重疊的范圍或沒(méi)有重疊的范圍的情形下，也能在接近的位置設(shè)置兩接觸部。其結(jié)果是，與扁平型導(dǎo)體的面成直角的方向上的端子的尺寸變小，進(jìn)而使電連接器的尺寸變小。形成有一方接觸部的接觸臂部最好設(shè)置于在與扁平型導(dǎo)體的面成直角的方向上與另一方接觸部相同的位置。其結(jié)果是，與扁平型導(dǎo)體的面成直角的方向上的端子的尺寸進(jìn)一步變小，進(jìn)而使電連接器的尺寸進(jìn)一步變小。另一方接觸部形成于朝向一方接觸部延伸的接觸臂部的前端。加壓手段最好在前后方向上一方接觸部與另一方接觸部之間的位置按壓扁平型導(dǎo)體。由于加壓手段在前后方向上一方接觸部與另一方接觸部之間的位置按壓扁平型導(dǎo)體，因此，在前后方向上，從加壓手段按壓扁平型導(dǎo)體的位置到一方接觸部及另一方接觸部為止的各個(gè)距離大致相等。因此，能夠使一方接觸部及另一方接觸部與扁平型導(dǎo)體的接觸壓力大致相等，能提升接觸可靠性。加壓手段形成為可在能供扁平型導(dǎo)體插入的開(kāi)啟位置、使扁平型導(dǎo)體與端子接觸部的接觸壓力提高的關(guān)閉位置之間移動(dòng)的加壓構(gòu)件，該加壓構(gòu)件可在上述關(guān)閉位置將扁平型導(dǎo)體朝向上述接觸部按壓。通過(guò)設(shè)置這樣的加壓構(gòu)件，在開(kāi)啟位置，能以零插入力或低插入力將扁平型導(dǎo)體容易地插入。還具有可在能供扁平型導(dǎo)體插入的開(kāi)啟位置、使扁平型導(dǎo)體與端子的接觸部的接觸壓力提高的關(guān)閉位置之間移動(dòng)的可動(dòng)構(gòu)件，端子具有在前后方向互相并行延伸的固定臂部及可動(dòng)臂部；以及在上述前后方向的中間位置將該固定臂部及可動(dòng)臂部連結(jié)的連結(jié)部，上述固定臂部固定于殼體，在前端側(cè)具有用來(lái)支承在可動(dòng)構(gòu)件上形成的凸輪部的支承部，在后端側(cè)具有接觸部，上述可動(dòng)臂部在前端側(cè)具有被壓部，在后端側(cè)具有作為加壓手段的按壓部，伴隨著上述可動(dòng)構(gòu)件從開(kāi)啟位置朝向關(guān)閉位置的移動(dòng)，可動(dòng)臂部因可動(dòng)構(gòu)件的凸輪部按壓被壓部而杠桿狀地角度變位，上述按壓部朝向上述接觸部按壓扁平型導(dǎo)體。此外，還具有可在能供扁平型導(dǎo)體插入的開(kāi)啟位置、使扁平型導(dǎo)體與端子的接觸部的接觸壓力提高的關(guān)閉位置之間移動(dòng)的可動(dòng)構(gòu)件，端子具有在前后方向上互相并行延伸的固定臂部及可動(dòng)臂部；以及在上述前后方向的中間位置將該固定臂部及可動(dòng)臂部連結(jié)的連結(jié)部，上述固定臂部固定于殼體，在前端側(cè)具有用來(lái)支承在可動(dòng)構(gòu)件上形成的凸輪部的支承部，在后端側(cè)具有作為加壓手段的按壓部，上述可動(dòng)臂部在前端側(cè)具有被壓部，在后端側(cè)具有接觸部，伴隨著上述可動(dòng)構(gòu)件從開(kāi)啟位置朝向關(guān)閉位置的移動(dòng)，可動(dòng)臂部因可動(dòng)構(gòu)件的凸輪部按壓被壓部而杠桿狀地角度變位，上述按壓部通過(guò)反作用力朝向上述接觸部按壓扁平型導(dǎo)體。
發(fā)明效果如上所述，在本發(fā)明中，在端子中，在前后方向上設(shè)置在不同位置的多個(gè)接觸部中的兩個(gè)接觸部形成于一方接觸部朝向另一方接觸部延伸的接觸臂部的前端，所以，能將形成有一方接觸部的接觸臂部設(shè)置在與另一方接觸部在前后方向上不重疊的范圍。因此，端子能設(shè)置多個(gè)接觸部，從而能確保扁平型導(dǎo)體與端子的接觸的可靠性及穩(wěn)定性，且由于能在與扁平型導(dǎo)體的面成直角的方向上互相接近的位置設(shè)置兩接觸部，因此，能在與該扁平型導(dǎo)體的面成直角的方向上使端子小型化，進(jìn)而使電連接器小型化。


圖1是表示第一實(shí)施方式的扁平型導(dǎo)體用電連接器的整體的立體圖，圖1 (A)表示加壓構(gòu)件位于開(kāi)啟位置的狀態(tài)，圖I(B)表示加壓構(gòu)件位于關(guān)閉位置的狀態(tài)。圖2是圖1的II-II線剖視圖，圖2(A)表示扁平型導(dǎo)體插入前，圖2 (B)表示扁平型導(dǎo)體插入完成時(shí)，圖2(C)表示扁平型導(dǎo)體插入后，加壓構(gòu)件位于關(guān)閉位置的狀態(tài)。圖3是第二實(shí)施方式的扁平型導(dǎo)體用電連接器的縱剖圖。圖4是第二實(shí)施方式的變形例的扁平型導(dǎo)體用電連接器的縱剖圖。圖5是第二實(shí)施方式的其它變形例的扁平型導(dǎo)體用電連接器的縱剖圖。圖6是第三實(shí)施方式的扁平型導(dǎo)體用電連接器的縱剖圖。圖7是第四實(shí)施方式的扁平型導(dǎo)體用電連接器的縱剖圖。圖8是第四實(shí)施方式的變形例的扁平型導(dǎo)體用電連接器的縱剖圖。(符號(hào)說(shuō)明)1 連接器10:殼體15:收容空間(收容部)20 端子22 延長(zhǎng)臂部25 前方接觸臂部25A 前方接觸部26 后方接觸臂部26A 后方接觸部30 加壓構(gòu)件101 連接器110:殼體115 收容空間(收容部)120 端子122 延長(zhǎng)臂部125 前方接觸臂部125A 前方接觸部126 后方接觸臂部126A 后方接觸部
6
130 加壓構(gòu)件
201 連接器
210 殼體
215 收容空間(收容部)
220 端子
222 延長(zhǎng)臂部
225 前方接觸臂部
225A■前方接觸部
226 后方接觸臂部
226A.后方接觸部
230 加壓構(gòu)件
301 連接器
310 殼體
315 收容空間(收容部)
320 端子
321 固定臂部
322 可動(dòng)臂部
323 連結(jié)部
324 支承部
325 延長(zhǎng)臂部
326 前方接觸臂部
326A■前方接觸部
327 后方接觸臂部
327A 后方接觸部
328 被壓部
329 按壓臂部
329A按壓部
330 可動(dòng)構(gòu)件
332 凸輪軸部(凸輪部)
具體實(shí)施例方式以下根據(jù)附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。<第一實(shí)施方式>圖1是表示本實(shí)施方式的扁平型導(dǎo)體用電連接器整體的立體圖，圖1 (A)表示作為加壓手段的加壓構(gòu)件位于開(kāi)啟位置的狀態(tài)，圖I(B)表示加壓構(gòu)件位于關(guān)閉位置的狀態(tài)。圖 2是表示圖1連接器的端子排列方向上的端子位置的縱截面的II-II線剖視圖，圖2(A)表示扁平型導(dǎo)體插入前，加壓構(gòu)件位于開(kāi)啟位置的狀態(tài)，圖2(B)表示扁平型導(dǎo)體插入后，可動(dòng)構(gòu)件位于開(kāi)啟位置的狀態(tài)，圖2(C)表示扁平型導(dǎo)體插入后，可動(dòng)構(gòu)件位于關(guān)閉位置的狀態(tài)。
本實(shí)施方式的扁平型導(dǎo)體用電連接器1(以下僅稱為“連接器1”)是配置于電路基板(未圖示)上，用于供例如FPC等扁平型導(dǎo)體的連接部分朝向前方(圖2的右方)插入，并將該扁平型導(dǎo)體與電路基板電連接的連接器。在圖1中，連接器1的端子排列方向也就是長(zhǎng)軸方向的中間部以雙點(diǎn)劃線表示，省略圖示。連接器1具有形成大致長(zhǎng)方體外形，電絕緣材料制例如合成樹(shù)脂制的殼體10 ；以等間隔排列保持于該殼體10的金屬制的多個(gè)端子20 ；通過(guò)該殼體10及多個(gè)端子20支承成可轉(zhuǎn)動(dòng)的電絕緣材料制例如合成樹(shù)脂制的加壓構(gòu)件30 ；以及在該殼體10的端子排列方向兩端部保持于該殼體10的金屬制的固定配件40。在圖2(B)、圖2(C)所示的扁平型導(dǎo)體F中，當(dāng)插入連接器1時(shí)，在端子排列方向 (圖2(B)、圖2(C)中與紙面成直角的方向)上分別與多個(gè)端子20對(duì)應(yīng)的位置，在其下表面形成有與該端子20連接的對(duì)應(yīng)電路部。如圖1及圖2所示，殼體10具有底壁11 ；在該底壁11的扁平型導(dǎo)體插入方向的前方位置朝上方延伸的前壁12 ；以及在端子排列方向(與扁平型導(dǎo)體的寬度方向相當(dāng)?shù)姆较?上，在殼體10的兩端位置從底壁11朝上方延伸的側(cè)壁13 (在圖2中未圖示)。在該殼體10中，用來(lái)保持端子20的端子保持槽14在該殼體10的端子排列方向上以等間隔朝前后延伸形成。該殼體10在端子排列范圍內(nèi)，其后部朝上方開(kāi)放，形成形成缺口的開(kāi)放空間。如圖2所示，該端子保持槽14遍及殼體10的底壁11和在該底壁11的前部朝上方延伸的前壁12形成，整體呈大致L字狀，形成朝與紙面平行的方向延伸的狹縫狀。該端子保持槽14除了底壁11的后端部之外，貫穿于前后方向。此外，端子保持槽14在底壁11 的后端部被形成于該后端部的后壁部IlA堵住而不能朝后方貫穿。在該后壁部IlA的前表面形成有用來(lái)保持后述端子20的被保持部27的保持孔部11A-1。如圖1所示，側(cè)壁13在前后方向的中間位置其上緣沒(méi)入，形成作為將后述加壓構(gòu)件30的端軸部33可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地收容的空間的端軸收容部13A。該側(cè)壁13的用來(lái)對(duì)固定配件40予以保持的狹縫狀的固定配件保持槽1 在該側(cè)壁13的后方側(cè)位置朝后方開(kāi)口形成。如圖2所示，如上所述，殼體10的后半部中的上半部形成在端子排列范圍內(nèi)連通而朝上方開(kāi)放的開(kāi)放空間，該開(kāi)放空間的下半部形成用來(lái)從后方收容扁平型導(dǎo)體F的收容空間15。而上述開(kāi)放空間的上半部形成在開(kāi)啟位置與關(guān)閉位置之間允許加壓構(gòu)件30的移動(dòng)的可動(dòng)構(gòu)件移動(dòng)空間16。如圖2所示，端子20是保持金屬板的平坦面，通過(guò)例如沖裁加工所形成的，將與板面成直角的方向作為端子排列方向而排列于殼體10。該端子20朝與扁平型導(dǎo)體的插入方向相反的方向(拔出方向)也就是圖2的左方安裝于殼體10的端子保持槽14。如圖2所示，端子20具有在端子保持槽14內(nèi)的上部，沿著該端子保持槽14的上側(cè)部分朝后方延伸，并朝向可動(dòng)構(gòu)件移動(dòng)空間16臂狀延伸的支承臂部21 ；在端子保持槽14 的下部，沿著該端子保持槽14的下側(cè)部分朝向后方延伸的延長(zhǎng)臂部22;朝向前下方地朝殼體10外延伸的連接部23 ；以及在端子保持槽14內(nèi)的前部朝上下方向延伸，將支承臂部21 的前端和延長(zhǎng)臂部22的前端與連接部23的后端連結(jié)的連結(jié)部M。從上述延長(zhǎng)臂部22的前端部起，可撓性的前方接觸臂部25在較該延長(zhǎng)臂部22更上方的位置朝向后方延伸，從該延長(zhǎng)臂部22的后端部起，可撓性的后方接觸臂部沈在較該延長(zhǎng)臂部22更上方的位置朝前方延伸。在本實(shí)施方式中，如圖2所示，該前方接觸臂部25 及后方接觸臂部沈在上下方向上設(shè)置在大致相同位置。從該延長(zhǎng)臂部22的后端部起，朝向后方突出形成有被殼體10保持的被保持部27。上述支承臂部21在位于可動(dòng)構(gòu)件移動(dòng)空間16內(nèi)的后端部形成有朝下方開(kāi)口的凹狀的轉(zhuǎn)動(dòng)支承部21A。如后所述，該轉(zhuǎn)動(dòng)支承部21A將成為加壓構(gòu)件30的轉(zhuǎn)動(dòng)中心的軸部 32予以收容，且將該軸部32支承成當(dāng)該加壓構(gòu)件30在開(kāi)啟位置與關(guān)閉位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。上述連接部23的下緣部位于較殼體10的底壁11的下表面稍下方的位置，當(dāng)連接器1配置于電路基板(未圖示)上時(shí)，與該電路基板的對(duì)應(yīng)電路部接觸，可與該對(duì)應(yīng)電路部焊接。連結(jié)部M的上下緣部被壓入端子保持槽14內(nèi)。上述前方接觸臂部25在前后方向上延伸至延長(zhǎng)臂部22的大致中央位置，用來(lái)與扁平型導(dǎo)體F的下表面的對(duì)應(yīng)電路部接觸的前方接觸部25A在該前方接觸臂部25的后端部朝上方突出形成。上述后方接觸臂部26朝向上述前方接觸部25A地朝前方延伸至該前方接觸部25A的附近位置，用來(lái)與扁平型導(dǎo)體F的下表面的對(duì)應(yīng)電路部接觸的后方接觸部 26A在該后方接觸臂部沈的前端部朝上方突出形成。如圖2所示，該后方接觸部26A位于較前方接觸部25A更后方且位于該前方接觸部25A附近。一般來(lái)說(shuō)，在端子中，在直線狀延伸的接觸臂部的前端部形成突狀的接觸部的情況下，包含該接觸部的接觸臂部的前端部通常是例如本實(shí)施方式的前方接觸部25A的大致三角形。與此相對(duì)，如圖2所示，本實(shí)施方式的后方接觸部26A形成將該三角形的部分的大致右側(cè)部分省略的形狀。因此，在本實(shí)施方式中，由于省略了該大致右側(cè)部分，前方接觸部 25A及后方接觸部^A形成互相補(bǔ)充的形狀，能將后方接觸部^A進(jìn)一步設(shè)置于前方接觸部 25A附近。如圖2所示，如上所述，前方接觸臂部25及后方接觸臂部沈在上下方向上大致相同的位置朝前后方向延伸。前方接觸臂部25的頂部及后方接觸臂部沈的頂部在收容空間 15內(nèi)在上下方向上位于相同位置。在該前方接觸臂部25及后方接觸臂部沈與延長(zhǎng)臂部 22之間，在上下方向形成有間隙，允許該前方接觸臂部25及后方接觸臂部沈在該間隙的范圍內(nèi)朝下方彈性變位。在本實(shí)施方式中，將前方接觸臂部25及后方接觸臂部沈設(shè)置在前后方向不重疊的范圍。因此，通過(guò)將該前方接觸臂部25及后方接觸臂部沈設(shè)置在上下方向上相同的位置，能共用該前方接觸臂部25及后方接觸臂部沈彈性變位用的上下方向的上述間隙。因此，如以往將多個(gè)接觸臂部設(shè)置在上下方向不同的位置，需要分別設(shè)置允許各接觸臂部彈性變位的間隙的形式相比，能在上下方向?qū)⒍俗?0小型化，進(jìn)而使連接器1小型化。加壓構(gòu)件30作為將扁平型導(dǎo)體F朝端子20的前方接觸部25A及后方接觸部26A 朝下方按壓的加壓手段起作用。該加壓構(gòu)件30可在如圖2(A)、圖2(B)所示的以朝上下方向延伸的姿勢(shì)可供扁平型導(dǎo)體F插入的開(kāi)啟位置、如圖2(C)所示的以朝前后方向延伸的姿勢(shì)使扁平型導(dǎo)體F與端子20的前方接觸部25A及后方接觸部2隊(duì)的接觸壓力提高的關(guān)閉位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖1所示，加壓構(gòu)件30在端子排列方向以覆蓋端子20的排列范圍的寬度形成。 如圖1 (A)、圖2 (A)、圖2 (B)所示，該加壓構(gòu)件30在端子排列方向上與端子20對(duì)應(yīng)的位置，在上述開(kāi)啟位置的大致下半部形成有槽部31，該槽部30形成槽寬度較端子20的板厚尺寸稍寬的狹縫狀。因此，如圖1所示，當(dāng)從前后方向觀察時(shí)，加壓構(gòu)件30的大致下半部在端子排列范圍內(nèi)形成梳齒狀。如圖2所示，該槽部31允許端子20的轉(zhuǎn)動(dòng)支承部21A從前方進(jìn)入。如圖2 (A)、圖2 (B)所示，在上述槽部31中靠近該加壓構(gòu)件30的下端部位置，島狀地設(shè)有軸部32，通過(guò)該軸部32將槽部31的對(duì)向壁面彼此連結(jié)。該軸部32的截面形狀形成圓形。如圖1所示，加壓構(gòu)件30形成有從相對(duì)于端子排列方向成直角延伸的兩側(cè)端面突出的端軸部33。該端軸部33與上述軸部32形成在同軸上，截面形狀形成局部缺口的大致長(zhǎng)圓形。如圖1所示，端軸部33收容于上述殼體10的側(cè)壁13的端軸收容部13A內(nèi)。如圖2(A)、圖2(B)所示，位于開(kāi)啟位置的加壓構(gòu)件30的后表面(左側(cè)面)形成當(dāng)該加壓構(gòu)件30位于關(guān)閉位置時(shí)將扁平型導(dǎo)體F朝下方按壓的加壓面34 (參考圖2(C))。固定配件40是對(duì)金屬板進(jìn)行沖裁所形成的，如圖1所示，以其板面相對(duì)于端子排列方向成直角的姿勢(shì)從后方朝殼體10的狹縫狀的固定配件保持槽1 安裝。通過(guò)將該固定配件40的下緣部與電路基板焊接，來(lái)將連接器1固定于電路基板上。上述結(jié)構(gòu)的連接器1以下述方式組裝。首先，將加壓構(gòu)件30保持在開(kāi)啟位置的姿勢(shì)，以將該加壓構(gòu)件30的端軸部33收容于殼體10的端軸收容部13A內(nèi)的方式，將該加壓構(gòu)件30配置于可動(dòng)構(gòu)件移動(dòng)空間16。通過(guò)該配置，該加壓構(gòu)件30通過(guò)其本身重量被帶到較圖2所示的位置更下方，具體來(lái)說(shuō)，被帶到上述端軸部33到達(dá)端軸收容部13A的底部而被該底部支承的位置。接著，從殼體10的前壁12側(cè)也就是圖2右方，將端子20朝左方壓入安裝到該殼體10的端子保持槽14。其結(jié)果是，如圖2所示，連結(jié)部M以上緣及下緣壓入到端子保持槽 14，且被保持部27朝保持孔部11A-1內(nèi)壓入，藉此，上述端子20被保持在該端子保持槽14 內(nèi)。如上所述，加壓構(gòu)件30位于較圖2所示的位置更下方，所以當(dāng)安裝端子20時(shí)，該端子 20的轉(zhuǎn)動(dòng)支承部21A不會(huì)與加壓構(gòu)件20的軸部32干涉，而在該軸部32的上方位置，不易進(jìn)入槽部31內(nèi)。接著，從后方將固定配件40壓入安裝到殼體10的固定配件保持槽13B。安裝該固定配件40的結(jié)果是，利用該固定配件40的上緣，將加壓構(gòu)件30的端軸部33從下方抬起。 因此，可動(dòng)構(gòu)件30朝上方移動(dòng)，被帶到如圖2所示的位置，軸部32收容于端子20的轉(zhuǎn)動(dòng)支承部21A內(nèi)，從而完成連接器1的組裝。以下根據(jù)圖2說(shuō)明連接器1與扁平型導(dǎo)體F的連接動(dòng)作。首先，如圖2(A)所示， 將加壓構(gòu)件30帶到開(kāi)啟位置。接著，將扁平型導(dǎo)體F從后方朝前方插入殼體10的收容空間15內(nèi)。如圖2(B)所示，扁平型導(dǎo)體F插入至其前端面與前壁12的后表面抵接的正式位置。在本實(shí)施方式中，通過(guò)預(yù)先使加壓構(gòu)件30位于開(kāi)啟位置，能以零插入力或低插入力容易地插入扁平型導(dǎo)體F。接著，使位于開(kāi)啟位置的加壓構(gòu)件30轉(zhuǎn)動(dòng)，將其帶到如圖2(C)所示的關(guān)閉位置。 在該關(guān)閉位置，加壓構(gòu)件30通過(guò)加壓面34將扁平型導(dǎo)體F朝向端子20的前方接觸部25A 及后方接觸部26A朝下方按壓。因此，如圖2(C)所示，該前方接觸部25A及后方接觸部^A 被扁平型導(dǎo)體F朝下方按壓而變位，其結(jié)果是，使在扁平型導(dǎo)體F的下表面形成的對(duì)應(yīng)電路部與該前方接觸部25A及后方接觸部2&k的接觸壓力提高。如以上所述，將加壓構(gòu)件30帶到關(guān)閉位置，則完成了連接器1與扁平型導(dǎo)體F的連接。在本實(shí)施方式中，前方接觸部25A與后方接觸部26A位于在前后方向上互相接近的位置，所以在該前方接觸部25A及后方接觸部26A中，可以使其與扁平型導(dǎo)體F的接觸壓力大致相等，從而能提高接觸可靠性。在本實(shí)施方式中，互相接近的上述前方接觸部25A及后方接觸部26A位于加壓構(gòu)件30的軸部32的下方且在前后方向上接近該軸部32。該軸部32是加壓構(gòu)件30的轉(zhuǎn)動(dòng)中心，所以，在圖2(A)、圖2(B)的加壓構(gòu)件30中，設(shè)置有該軸部32的下端部分(圖2(C)的右端部分)在該加壓構(gòu)件30轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的上下方向的變位比該加壓構(gòu)件30的其它部分的變位小。因此，假設(shè)有相對(duì)于扁平型導(dǎo)體F朝上方抬起的不經(jīng)意的外力，也就是使位于關(guān)閉位置(圖2(C)的位置)的加壓構(gòu)件30朝向開(kāi)啟位置(圖2(A)、圖2(B)的位置)稍微轉(zhuǎn)動(dòng)的外力作用于該加壓構(gòu)件30，如上所述，由于設(shè)置有軸部32的部分在上下方向上的變位很小，所以接近該軸部32所設(shè)置的接觸部25A、26A附近的對(duì)于扁平型導(dǎo)體F的按壓力幾乎不會(huì)受到上述外力的影響。其結(jié)果是，能穩(wěn)定地維持扁平型導(dǎo)體F與上述接觸部25AJ6A 的高接觸壓力，所以可以提升接觸可靠性。在本實(shí)施方式中，在前后方向上，后方接觸部26A位于較上述軸部32更后方的位置，前方接觸部25A位于較上述軸部32更前方的位置。因此，如圖2 (C)所示，當(dāng)加壓構(gòu)件30 位于關(guān)閉位置時(shí)，上述后方接觸部26A對(duì)經(jīng)由扁平型導(dǎo)體F從加壓構(gòu)件30承受的按壓力而朝向加壓構(gòu)件30的反作用力，在使該加壓構(gòu)件30朝向開(kāi)啟位置轉(zhuǎn)動(dòng)的方向也就是圖2(C) 的順時(shí)針?lè)较蛏献饔糜谠摷訅簶?gòu)件30。另一方面，上述前方接觸部25A對(duì)經(jīng)由扁平型導(dǎo)體 F從加壓構(gòu)件30承受的按壓力而朝向加壓構(gòu)件30的反作用力，在使該加壓構(gòu)件30維持在關(guān)閉位置的方向也就是圖2(C)的逆時(shí)針?lè)较蛏献饔糜谠摷訅簶?gòu)件30。由于上述反作用力所作用的旋轉(zhuǎn)方向相反，所以互相抵消，其結(jié)果是，使加壓構(gòu)件30穩(wěn)定地位于關(guān)閉位置，能穩(wěn)定維持扁平型導(dǎo)體F與接觸部25AJ6A的接觸壓力，從而能提升接觸可靠性。在本實(shí)施方式中，前方接觸臂部及后方接觸臂部在上下方向上設(shè)置在相同位置， 但兩接觸臂部所設(shè)置的位置在上下方向上不一定要一致。例如，兩接觸臂部可偏移設(shè)置成在上下方向的范圍局部重疊的程度，也可設(shè)成不重疊而在上下方向接近。即使在兩接觸部設(shè)置于這種位置的情況下，在兩接觸臂部與延長(zhǎng)臂部之間能形成允許兩接觸臂部彈性變位的一個(gè)空間(間隙)，在這點(diǎn)上與本實(shí)施方式?jīng)]有不同，在上下方向上可使端子及連接器小型化。在本實(shí)施方式中，將安裝于殼體的加壓構(gòu)件作為加壓手段，但也可取代之，不設(shè)置加壓構(gòu)件而將殼體本身用作加壓手段。例如，在殼體的上下方向?qū)ο虻纳媳谂c底壁之間形成收容空間，在該收容空間內(nèi)，使端子的多個(gè)接觸部與殼體的上壁之間的距離比扁平型導(dǎo)體的厚度尺寸小。在這種結(jié)構(gòu)的連接器中，當(dāng)將扁平型導(dǎo)體插入收容空間內(nèi)時(shí)，利用上述接觸部將扁平型導(dǎo)體朝向上壁按壓，并且通過(guò)來(lái)自該上壁的反作用力將扁平行導(dǎo)體朝向上述接觸部按壓，來(lái)提高該扁平型導(dǎo)體與該接觸部的接觸壓力。也就是說(shuō)，上壁作為對(duì)扁平型導(dǎo)體加壓的加壓手段起作用。在本實(shí)施方式中，端子具有兩個(gè)接觸部，但接觸部的數(shù)量并不限于此，也可設(shè)置三個(gè)以上。例如，從圖2所示的端子的延長(zhǎng)臂部的后端部再設(shè)置朝后方延伸的直線狀部分，并使與后方接觸臂部相同形狀的接觸臂部從該直線狀部分的后端部延伸至該后方接觸臂部的附近來(lái)形成端子，藉此可設(shè)置三個(gè)接觸部?！吹诙?shí)施方式〉本實(shí)施方式的連接器就從后方安裝端子這點(diǎn)與從前方安裝端子的第一實(shí)施方式的連接器不同。本實(shí)施方式的連接器的基本結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式的連接器的結(jié)構(gòu)相同，所以這里以殼體和端子的結(jié)構(gòu)為中心來(lái)說(shuō)明，對(duì)于與第一實(shí)施方式相同的部分，使用在第一實(shí)施方式的符號(hào)上加上“100”的符號(hào)而省略說(shuō)明。圖3是本實(shí)施方式的連接器的端子位置的縱剖圖。如圖3所示，連接器101的殼體Iio的端子保持槽114朝后方開(kāi)口，在前后方向上沒(méi)有貫穿。端子120具有在端子保持槽114內(nèi)的上部朝后方延伸而朝向可動(dòng)構(gòu)件移動(dòng)空間116臂狀延伸的支承臂部121 ；在端子保持槽114的下部朝向后方延伸的延長(zhǎng)臂部122 ；從該延長(zhǎng)臂部122的后端朝向后方朝殼體110外延伸的連接部123 ；以及在端子保持槽114內(nèi)的前部朝上下方向延伸而將支承臂部121的前端與延長(zhǎng)臂部122的前端予以連結(jié)的連結(jié)部124。從上述延長(zhǎng)臂部122的前端部起，可撓性的前方接觸臂部125在較該延長(zhǎng)臂部122 更上方的位置朝后方延伸，從該延長(zhǎng)臂部122的后端部起，可撓性的后方接觸臂部1 在較該延長(zhǎng)臂部122更上方的位置朝前方延伸。該前方接觸臂部125及后方接觸臂部1 在上下方向上設(shè)置在大致相同位置。在上述連接部123的前緣，與殼體110的底壁111的后緣部嵌裝的嵌裝部123A形成為朝前方開(kāi)放的凹部。當(dāng)組裝連接器101時(shí)，上述端子120從后方朝端子保持槽114壓入安裝。其結(jié)果是，如圖3所示，連結(jié)部124的上緣及下緣被壓入到端子保持槽114，且嵌裝部123A嵌裝于殼體110的底壁111的后緣部，從而將上述端子120保持于該端子保持槽114內(nèi)。端子120的形態(tài)并不限于圖3所示的結(jié)構(gòu)，可作各種方式變形。例如，如圖4所示， 可省略后方接觸臂部126，而從延長(zhǎng)臂部122的后端部朝上方突出形成后方接觸部U6A。在該變形例中，前方接觸臂部125及前方接觸部125A在上下方向上與上述后方接觸部126A 位于相同位置，能實(shí)現(xiàn)端子120及連接器101在上下方向的小型化。省略了上述后方接觸臂部1 這部分，也可實(shí)現(xiàn)端子120及連接器101在前后方向的小型化。作為其它變形例，如圖5所示，可省略前方接觸臂部125，而從延長(zhǎng)臂部122的前端部朝上方突出形成前方接觸部125A。在該變形例中，后方接觸臂部1 及后方接觸部126A 在上下方向上與上述前方接觸部125A位于相同位置，能實(shí)現(xiàn)端子120及連接器101在上下方向的小型化。省略了上述前方接觸臂部125這部分，也可實(shí)現(xiàn)端子120及連接器101在前后方向的小型化。也可將該第二實(shí)施方式的端子和第一實(shí)施方式的端子交錯(cuò)位置排列?！吹谌龑?shí)施方式〉本實(shí)施方式的連接器就以與電路基板垂直的方向插入扁平型導(dǎo)體的姿勢(shì)安裝于電路基板這點(diǎn)，同以與電路基板平行的方向插入扁平型導(dǎo)體的姿勢(shì)安裝于電路基板的第一實(shí)施方式的連接器的結(jié)構(gòu)不同。本實(shí)施方式的連接器的基本結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式的連接器的結(jié)構(gòu)相同，所以這里以殼體和端子的結(jié)構(gòu)為中心來(lái)說(shuō)明，對(duì)于與第一實(shí)施方式相同的部分，使用在第一實(shí)施方式的符號(hào)上加上“200”的符號(hào)而省略說(shuō)明。圖6是本實(shí)施方式的連接器在端子位置的縱剖圖。在該圖中，加壓構(gòu)件230位于關(guān)閉位置。本實(shí)施方式的連接器201是從上方插入扁平型導(dǎo)體的形式的連接器，將第一實(shí)施方式的連接器1縱置成收容空間朝上方開(kāi)口。也就是說(shuō)，在本實(shí)施方式中，下方成為扁平型導(dǎo)體插入方向的前方。如圖6所示，端子220具有在端子保持槽214內(nèi)的右部朝上方延伸，而朝向可動(dòng)構(gòu)件移動(dòng)空間216臂狀延伸的支承臂部221 ；在端子保持槽214的左部朝向上方延伸的延長(zhǎng)臂部222 ；在上述支承臂部221的下方位置，朝向右方朝殼體210外延伸的連接部223 ；以及在端子保持槽214內(nèi)的下部朝左右方向延伸，將支承臂部221的下端與延長(zhǎng)臂部222的下端與連接部223的上端連結(jié)的連結(jié)部224。在端子保持槽214內(nèi)，從上述延長(zhǎng)臂部222的下端部起，可撓性的前方接觸臂部 225朝向上方延伸，從該延長(zhǎng)臂部222的上端部起，可撓性的后方接觸臂部2 朝向下方延伸。如圖6所示，前方接觸臂部225及后方接觸臂部2 朝向右方也就是朝向收容空間215 傾斜地延伸。該前方接觸臂部225及后方接觸臂部2 在左右方向上設(shè)置在大致相同位置。 從該延長(zhǎng)臂部222的上端部起，被殼體210保持的被保持部227朝上方突出。上述前方接觸臂部225在上下方向上延伸至延長(zhǎng)臂部222的大致中央位置，用來(lái)與扁平型導(dǎo)體F的對(duì)應(yīng)電路部接觸的前方接觸部225A從該前方接觸臂部225的上端部朝向收容空間215內(nèi)朝右方突出。上述后方接觸臂部2 朝下方延伸至該前方接觸部225A 的附近位置，用來(lái)與扁平型導(dǎo)體F的對(duì)應(yīng)電路部接觸的后方接觸部226A從該后方接觸臂部 226的下端部朝向收容空間215內(nèi)朝右方突出。在本實(shí)施方式中，前方接觸臂部225及后方接觸臂部2 在左右方向上位于相同位置，能實(shí)現(xiàn)端子220及連接器201在左右方向的小型化?！吹谒膶?shí)施方式〉本實(shí)施方式的連接器就利用端子的局部也就是按壓部來(lái)形成加壓手段這點(diǎn)，與利用加壓構(gòu)件形成加壓手段的第一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)不同。圖7是本實(shí)施方式的連接器的縱剖圖。在本實(shí)施方式中，當(dāng)后述的可動(dòng)構(gòu)件從開(kāi)啟位置朝關(guān)閉位置受到轉(zhuǎn)動(dòng)操作時(shí)，通過(guò)該可動(dòng)構(gòu)件的凸輪軸部的作用，端子中形成有作為加壓手段的按壓部的按壓臂部將扁平型導(dǎo)體朝向接觸部按壓。以下，來(lái)說(shuō)明本實(shí)施方式的連接器301的具體結(jié)構(gòu)。本實(shí)施方式的連接器301具有大致長(zhǎng)方體外形的殼體310 ；排列保持于該殼體310的端子320 ；以及被該殼體310及端子320支承成可在開(kāi)啟位置與關(guān)閉位置之間自由轉(zhuǎn)動(dòng)的可動(dòng)構(gòu)件330。殼體310形成有在端子排列方向(與圖7的紙面成直角的方向)上端子320的位置貫穿前后方向，且在與紙面平行的方向上延伸的狹縫狀的槽部。在端子排列方向上互相鄰接的槽部彼此之間形成有在靠前方位置朝上下方向延伸的隔板311。在該槽部，遍及上壁 312、隔板311及底壁313延伸的部分形成為端子保持槽314。上述槽部在較上述隔板311更后方的位置，在上壁312與底壁313之間的部分形成在端子排列方向上連通而朝后方開(kāi)口的空間作為用來(lái)從后方收容扁平型導(dǎo)體(未圖示) 的收容空間315。上述槽部在較上述隔板311更前方的位置的上半部形成在端子排列方向上連通而朝上方開(kāi)放的開(kāi)放空間，該開(kāi)放空間是允許可動(dòng)構(gòu)件330在開(kāi)啟位置與關(guān)閉位置之間移動(dòng)的可動(dòng)構(gòu)件移動(dòng)空間316。上述隔板311在上下方向中間部的靠近左方的位置島狀地設(shè)有端子保持部317。該端子保持部317將該隔板311的對(duì)向壁面彼此連結(jié)。端子320是保持平坦面將金屬板沖裁所形成的，具有沿著端子保持槽314的下側(cè)部分朝前后方向延伸的固定臂部321 ；沿著該端子保持槽314的上側(cè)部分朝前后方向延伸的可動(dòng)臂部322 ；以及朝上下方向延伸，將上述固定臂部321及可動(dòng)臂部322在前后方向的中間位置連結(jié)的連結(jié)部323。固定臂部321固定于殼體310，在較上述連結(jié)部323更前端側(cè)具有用來(lái)從下方支承后述可動(dòng)構(gòu)件330的凸輪軸部332的支承部324。該支承部324以在其上緣所形成的凹部從下方將上述凸輪軸部332支承成可轉(zhuǎn)動(dòng)。從上述支承部324的前端部起，朝下方延伸形成有連接部324A。該連接部324A 的下緣部位于較殼體310的底壁313的下表面稍下方的位置，當(dāng)連接器1配置于電路基板 (未圖示)上時(shí)，與該電路基板的對(duì)應(yīng)電路部接觸，可與該對(duì)應(yīng)電路部焊接。在上述連接部 324A的后緣，與底壁313的前緣部嵌裝的嵌裝部324A-1形成朝后方開(kāi)放的凹部。固定臂部321中較上述連結(jié)部323更后端側(cè)的部分形成與第一實(shí)施方式的延長(zhǎng)臂部22、前方接觸臂部25及后方接觸臂部沈相同的形狀。也就是說(shuō)，從沿著端子保持槽314 的下側(cè)部分朝前后方向延伸的直線狀的延長(zhǎng)臂部325的前端部起，朝后方延伸有前方接觸臂部326，從延長(zhǎng)臂部325的后側(cè)部起，朝前方延伸有后方接觸臂部327。如圖7所示，該前方接觸臂部3 及后方接觸臂部327在上下方向上設(shè)置在大致相同位置。通過(guò)在各接觸臂部的前端分別形成的前方接觸部326A及后方接觸部327A，可與扁平型導(dǎo)體下表面的對(duì)應(yīng)電路部接觸。在上述前方接觸臂部326的基部，朝上方突出形成有用來(lái)將端子320保持于端子保持槽314內(nèi)的保持突部326B。在本實(shí)施方式中，通過(guò)將接觸臂部3 及后方接觸臂部327在上下方向上設(shè)置在相同位置，與第一實(shí)施方式同樣，能實(shí)現(xiàn)端子320上下方向的小型化，進(jìn)而使連接器301小型化。端子320的可動(dòng)臂部322在較上述連結(jié)部323更前端側(cè)具有如后所述被可動(dòng)構(gòu)件 330的凸輪軸部332按壓的被壓部328，且在較上述連結(jié)部323更后端側(cè)具有按壓臂部329， 該按壓臂部3 形成有如后所述將扁平型導(dǎo)體朝下方按壓用的作為加壓手段的突狀的按壓部3^A。上述被壓部3 從端子保持槽314內(nèi)朝向可動(dòng)構(gòu)件移動(dòng)空間316臂狀延伸，以其下緣從上述凸輪軸部332按壓。上述按壓臂部3 在端子保持槽314內(nèi)朝前后方向延伸， 在后端部形成有朝下方突出到收容空間315內(nèi)的按壓部329A。如圖7所示，上述按壓部329A在前后方向上位于前方接觸部326A與后方接觸部 327A之間，當(dāng)將后述可動(dòng)構(gòu)件330帶到關(guān)閉位置時(shí)，將扁平型導(dǎo)體朝向前方接觸部326A和后方接觸部327A朝下方按壓。通過(guò)使該按壓部329A在前后方向上位于前方接觸部326A 與后方接觸部327A之間，使得從按壓部329A按壓扁平型導(dǎo)體的位置到前方接觸部326A及后方接觸部327A的各個(gè)距離大致相等。因此，前方接觸部326A及后方接觸部327A與扁平型導(dǎo)體的接觸壓力大致相等，能提升接觸可靠性?？蓜?dòng)構(gòu)件330可在扁平型導(dǎo)體能插入的開(kāi)啟位置、提高扁平型導(dǎo)體與端子320的前方接觸部326A及后方接觸部327A的接觸壓力的關(guān)閉位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)。在圖7中，表示了該可動(dòng)構(gòu)件330位于開(kāi)啟位置的狀態(tài)。該可動(dòng)構(gòu)件330的基本的形狀與第一實(shí)施方式的加壓構(gòu)件30相同。也就是說(shuō)，該可動(dòng)構(gòu)件330在圖7所示的開(kāi)啟位置的大致下半部形成有狹縫狀的槽部331，且通過(guò)在該可動(dòng)構(gòu)件330的靠近下端部的位置形成的島狀的凸輪軸部332， 將槽部331的對(duì)向壁面彼此連結(jié)。如圖7所示，該槽部331允許端子320的被壓部3 從后方進(jìn)入，該被壓部3 位于上述凸輪軸部332的上方。如圖7所示，上述凸輪軸部332在可動(dòng)構(gòu)件330位于開(kāi)啟位置時(shí)截面形狀形成朝橫向延伸的長(zhǎng)圓狀。該凸輪軸部332的短軸方向(圖7的上下方向)的尺寸比被壓部3 與支承部3M之間上下方向上的距離小，長(zhǎng)軸方向(圖7的左右方向)的尺寸比上述距離稍大。因此，當(dāng)可動(dòng)構(gòu)件330位于開(kāi)啟位置時(shí)，如圖7所示，在凸輪軸部332與被壓部3 之間在上下方向形成有間隙。而且，當(dāng)可動(dòng)構(gòu)件330從該開(kāi)啟位置朝圖7的順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)大致90度被帶到關(guān)閉位置時(shí)，凸輪軸部332成為在上下方向上較長(zhǎng)延伸的姿勢(shì)，該關(guān)閉位置的上端(圖7的開(kāi)啟位置的左端)將被壓部328的下緣朝上方按壓。這種結(jié)構(gòu)的連接器301以下述方式組裝。首先，從殼體10的前方也就是從圖7的右方，將端子320朝后方壓入安裝到該殼體310的端子保持槽314。其結(jié)果是，如圖7所示， 保持突部326B卡住殼體310的端子保持部317的下表面，且嵌裝部324A-1嵌裝于殼體310 的底壁313的前緣部，從而將端子320保持于該端子保持槽314內(nèi)。接著，將該可動(dòng)構(gòu)件330保持在開(kāi)啟位置的姿勢(shì)，使可動(dòng)構(gòu)件330的凸輪軸部332 從后方進(jìn)入到端子320的被壓部3 與支承部3M之間，來(lái)安裝該可動(dòng)構(gòu)件330。這樣完成了連接器1的組裝。以下，根據(jù)圖7來(lái)說(shuō)明連接器301與扁平型導(dǎo)體的連接動(dòng)作。首先，如圖7所示， 將可動(dòng)構(gòu)件330帶到開(kāi)啟位置。接著，朝向殼體310的收容空間315內(nèi)，將扁平型導(dǎo)體從后方朝向前方插入。將該扁平型導(dǎo)體插入至其前端面與隔板311的后表面抵接的正式位置。接著，使位于開(kāi)啟位置的可動(dòng)構(gòu)件330轉(zhuǎn)動(dòng)將其帶到關(guān)閉位置。伴隨著該可動(dòng)構(gòu)件330朝向關(guān)閉位置的移動(dòng)，該可動(dòng)構(gòu)件330的凸輪軸部332也轉(zhuǎn)動(dòng)，該凸輪軸部332利用其端部(圖7的左端)將端子320的被壓部3 朝上方按壓，藉此，使該端子320的可動(dòng)臂部322以連結(jié)部323為支點(diǎn)而杠桿狀地角度變位。其結(jié)果是，上述按壓臂部3 朝下方變位，位于該按壓臂部3 后端的按壓部329A將扁平型導(dǎo)體朝向前方接觸部326A及后方接觸部327A朝下方按壓。在關(guān)閉位置，上述前方接觸部326A及后方接觸部327A被扁平型導(dǎo)體朝下方按壓而變位，其結(jié)果是，使扁平型導(dǎo)體的對(duì)應(yīng)電路部與該前方接觸部326A及后方接觸部327A的接觸壓力提高。如上所述，通過(guò)將可動(dòng)構(gòu)件330帶到關(guān)閉位置，完成了連接器301與扁平型導(dǎo)體的連接。圖8是表示本實(shí)施方式的變形例的連接器的圖。在該變形例中，就端子在固定臂部形成有按壓臂部，在可動(dòng)臂部形成有延長(zhǎng)臂部、前方接觸臂部及后方接觸部這點(diǎn)，與在可動(dòng)臂部形成有按壓臂部，在固定臂部形成有延長(zhǎng)臂部、前方接觸臂部及后方接觸部的圖7 所示的連接器不同。該變形例的連接器的基本結(jié)構(gòu)除了上述按壓臂部與上述延長(zhǎng)臂部、前方接觸臂部及后方接觸部的位置關(guān)系之外，與圖7的連接器相同，所以這里以延長(zhǎng)臂部、前方接觸臂部、后方接觸部及按壓臂部為中心來(lái)說(shuō)明，對(duì)于與圖7的連接器相同的部分，標(biāo)注相同符號(hào)
15而省略說(shuō)明。在該變形例中，扁平型導(dǎo)體的對(duì)應(yīng)電路部形成于該扁平型導(dǎo)體的上表面。如圖8所示，該變形例的連接器301的端子320形成將圖7的連接器的端子320中較連結(jié)部323靠后方側(cè)的部分上下方向翻轉(zhuǎn)的形狀。也就是說(shuō)，在固定臂部321形成有按壓臂部329，在可動(dòng)臂部322形成有延長(zhǎng)臂部325、前方接觸臂部3 及后方接觸臂部327。在扁平型導(dǎo)體插入于上述連接器301之后，當(dāng)將可動(dòng)構(gòu)件330帶到關(guān)閉位置時(shí)，利用凸輪軸部332將端子320的被壓部3 朝上方按壓，使得可動(dòng)臂部322杠桿狀地角度變位。其結(jié)果是，上述延長(zhǎng)臂部325、前方接觸臂部3 及后方接觸臂部327朝下方變位，前方接觸部326A及后方接觸部327A將扁平型導(dǎo)體朝向按壓臂部329的按壓部329A朝下方按壓，并與該扁平型導(dǎo)體上表面的對(duì)應(yīng)電路部接觸。通過(guò)將扁平型導(dǎo)體朝按壓部329A按壓，上述按壓部329A通過(guò)反作用力將該扁平型導(dǎo)體朝向上述前方接觸部326A及后方接觸部327A朝上方按壓。其結(jié)果是，使扁平型導(dǎo)體的對(duì)應(yīng)電路部與前方接觸部326A及后方接觸部327A的接觸壓力提高，完成了連接器301 與扁平型導(dǎo)體的連接。
權(quán)利要求
1.一種扁平型導(dǎo)體用電連接器，具有形成有供在扁平型導(dǎo)體的前端側(cè)形成的連接部分朝向前方插入的收容部的殼體；以及保持金屬板的平坦面而形成的、在與該平坦面成直角的方向上排列保持于所述殼體的多個(gè)端子，其特征在于，所述多個(gè)端子中的至少一部分端子具有用來(lái)與扁平型導(dǎo)體的一個(gè)面接觸的多個(gè)接觸部；以及在與扁平型導(dǎo)體的面成直角的方向上，在所述一個(gè)面?zhèn)容^所述多個(gè)接觸部遠(yuǎn)離扁平型導(dǎo)體的位置，朝前后方向延伸的延長(zhǎng)臂部，所述多個(gè)接觸部設(shè)置在前后方向上不同的位置，其中兩個(gè)接觸部中的一方接觸部形成于從所述延長(zhǎng)臂部朝向另一方接觸部延伸的可撓性的接觸臂部的前端，殼體或安裝于該殼體的構(gòu)件具有將扁平型導(dǎo)體朝向所述端子的多個(gè)接觸部按壓的加壓手段。
2.如權(quán)利要求1所述的扁平型導(dǎo)體用電連接器，其特征在于，形成有一方接觸部的接觸臂部在與扁平型導(dǎo)體的面成直角的方向上設(shè)置在與另一方接觸部相同的位置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的扁平型導(dǎo)體用電連接器，其特征在于， 另一方接觸部形成于朝向一方接觸部延伸的接觸臂部的前端。
4.如權(quán)利要求1或2所述的扁平型導(dǎo)體用電連接器，其特征在于，加壓手段在前后方向上一方接觸部與另一方接觸部之間的位置按壓扁平型導(dǎo)體。
5.如權(quán)利要求1或2所述的扁平型導(dǎo)體用電連接器，其特征在于，加壓手段形成為加壓構(gòu)件，該加壓構(gòu)件能在使扁平型導(dǎo)體的插入的開(kāi)啟位置、使扁平型導(dǎo)體與端子接觸部的接觸壓力提高的關(guān)閉位置之間移動(dòng)，該加壓構(gòu)件在所述關(guān)閉位置將扁平型導(dǎo)體朝向所述接觸部按壓。
6.如權(quán)利要求1或2所述的扁平型導(dǎo)體用電連接器，其特征在于，還具有可動(dòng)構(gòu)件，該可動(dòng)構(gòu)件能在使扁平型導(dǎo)體插入的開(kāi)啟位置、使扁平型導(dǎo)體與端子的接觸部的接觸壓力提高的關(guān)閉位置之間移動(dòng)，端子具有在前后方向上互相并行延伸的固定臂部及可動(dòng)臂部；以及在所述前后方向的中間位置將該固定臂部及可動(dòng)臂部連結(jié)的連結(jié)部，所述固定臂部固定于殼體，在前端側(cè)具有對(duì)在可動(dòng)構(gòu)件上形成的凸輪部予以支承的支承部，在后端側(cè)具有接觸部，所述可動(dòng)臂部在前端側(cè)具有被壓部，在后端側(cè)具有作為加壓手段的按壓部， 伴隨著所述可動(dòng)構(gòu)件從開(kāi)啟位置朝向關(guān)閉位置的移動(dòng)，可動(dòng)臂部因可動(dòng)構(gòu)件的凸輪部按壓被壓部而杠桿狀地角度變位，所述按壓部朝向所述接觸部按壓扁平型導(dǎo)體。
7.如權(quán)利要求1或2所述的扁平型導(dǎo)體用電連接器，其特征在于，還具有可動(dòng)構(gòu)件，該可動(dòng)構(gòu)件能在使扁平型導(dǎo)體插入的開(kāi)啟位置、使扁平型導(dǎo)體與端子的接觸部的接觸壓力提高的關(guān)閉位置之間移動(dòng)，端子具有在前后方向上互相并行延伸的固定臂部及可動(dòng)臂部；以及在所述前后方向的中間位置將該固定臂部及可動(dòng)臂部連結(jié)的連結(jié)部，所述固定臂部固定于殼體，在前端側(cè)具有對(duì)在可動(dòng)構(gòu)件上形成的凸輪部予以支承的支承部，在后端側(cè)具有作為加壓手段的按壓部，所述可動(dòng)臂部在前端側(cè)具有被壓部，在后端側(cè)具有接觸部，伴隨著所述可動(dòng)構(gòu)件從開(kāi)啟位置朝向關(guān)閉位置的移動(dòng)，可動(dòng)臂部因可動(dòng)構(gòu)件的凸輪部按壓被壓部而杠桿狀地角度變位，所述按壓部通過(guò)反作用力朝向所述接觸部按壓扁平型導(dǎo)體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種扁平型導(dǎo)體用連接器，盡管為了確保與扁平型導(dǎo)體接觸的可靠性及穩(wěn)定性，端子具有多個(gè)接觸部，但能使該端子小型化，進(jìn)而使電連接器小型化。多個(gè)端子(20)中的至少一部分端子(20)具有用來(lái)與扁平型導(dǎo)體(F)的下表面接觸的前方接觸部(25A)及后方接觸部(26A)；以及在上下方向上，在扁平型導(dǎo)體(F)的下表面?zhèn)容^所述前方接觸部(25A)及后方接觸部(26A)遠(yuǎn)離扁平型導(dǎo)體(F)的位置，朝前后方向延伸的延長(zhǎng)臂部(22)，所述前方接觸部(25A)及后方接觸部(26A)設(shè)置在前后方向上不同的位置，在從所述延長(zhǎng)臂部(22)朝向前方接觸部(25A)延伸的可撓性的后方接觸臂部(26)的前端形成有后方接觸部(26A)，安裝于殼體(10)的加壓構(gòu)件(30)將扁平型導(dǎo)體(F)朝向所述前方接觸部(25A)及后方接觸部(26A)按壓。
文檔編號(hào)H01R13/193GK102237590SQ20111008134
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者和田俊太郎, 築茂秀洋 申請(qǐng)人:廣瀨電機(jī)株式會(huì)社