專利名稱：一種led驅(qū)動電源專用鋁電解電容器及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電解電容器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種LED驅(qū)動電源專用鋁電解電容器及其制作方法。
背景技術(shù)：
隨著節(jié)能理念的普及與深入，LED照明行業(yè)蓬勃發(fā)展，而LED照明的壽命主要取決于LED驅(qū)動電源內(nèi)部鋁電解電容的壽命、高溫特性等。由于LED驅(qū)動電源朝著小型化、長壽命方向發(fā)展，這促使其對鋁電解電容的要求也更為嚴苛。目前，國內(nèi)外專用于LED驅(qū)動電源耐高溫、大紋波的小型化鋁電解電容技術(shù)尚未成熟，普通鋁電解電容用于LED驅(qū)動電源易發(fā)生發(fā)熱嚴重、汽鼓等現(xiàn)象，進而導(dǎo)致產(chǎn)品壽命特性差。為使LED驅(qū)動電源達到小型化、長壽命的要求，對LED驅(qū)動電源專用鋁電解電容器的研發(fā)勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種LED驅(qū)動電源專用鋁電解電容器，該鋁電解電容器耐高溫性能強，使用壽命長，且結(jié)構(gòu)小型化。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是按以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明所述的LED驅(qū)動電源專用鋁電解電容器，包括鋁殼、正導(dǎo)針、陽極箔、負導(dǎo)針、陰極箔及電解紙，所述正導(dǎo)針與陽極箔釘接，負導(dǎo)針與陰極箔釘接，電解紙置于陽極箔和陰極箔之間并與陽極箔和陰極箔一起卷繞成芯包，芯包上套有蓋體并置于鋁殼內(nèi)，所述負導(dǎo)針與陰極箔的釘接處設(shè)有一貼箔，該貼箔覆蓋住陰極負導(dǎo)針的釘接孔，所述陽極箔為高耐壓的陽極箔，所述電解紙為高緊度、低厚度的電解紙，所述陰極箔上添加有非活性金屬 Cu或Fe，且陰極箔表面經(jīng)過化成處理，目前在行業(yè)內(nèi)，采用的陰極箔是沒有經(jīng)過化成處理的。本發(fā)明中采用化成處理過的陰極箔，化成電壓3 5V，可提高電容器的耐紋波性能。作為上述技術(shù)的進一步改進，所述陽極箔耐受的最高電壓是1.5倍WV。本發(fā)明還公開了上述LED驅(qū)動電源專用鋁電解電容器的制作方法，其具體制作步驟如下(1)選材并裁切選用高耐壓的陽極箔，選用高緊度低厚度的電解紙，選用添加有非活性金屬的陰極箔，并對陽極箔、陰極箔和電解紙進行裁切；(2)釘繞在陰極箔與負導(dǎo)針的釘接處加貼有一片貼箔覆蓋住釘接孔處不平整的凸起部分；(3)循環(huán)式抽真空、加壓含浸工序?qū)⑿景腚娊庖?，周期性對其加載負壓和正壓，使電解液充分浸漬到電解紙上；(4)組裝將浸漬好的芯包與鋁殼和蓋體組成裸品電容器；(5)套管將裸品電容器套上絕緣套管；
(6)老化；(7)特性測試。在上述步驟(3)中，所述電解液按重量配比組成是(1)主溶劑61. 70.9%，所述主溶劑為乙二醇、Y - 丁內(nèi)酯、N，N-二甲基酰胺、乙二醇甲醚的一種或任意多種；(2)輔助溶劑5% 15%，所述輔助溶劑為去離子水；(3)主溶質(zhì)8. 5% 17. 3%，所述主溶質(zhì)為癸二酸銨、癸烷二羧酸或乙醇胺的一種或兩種；(4)輔助溶質(zhì)0.5% 10%，所述輔助溶質(zhì)為甲酸銨；(5)閃火電壓提升劑1.0% 3.6%，所述閃電壓提升劑為次亞磷酸，甘露醇，磷酸二氫銨的一種或任意多種；(6)消氫劑2. 0% 5. 1%，所述消氫劑為對硝基苯酚或?qū)ο趸郊状嫉囊环N或兩種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所述的LED驅(qū)動電源鋁電解電容器，有效地提高了電容器耐高溫性能，使用壽命長，其高溫負荷壽命達到耐105°C，8000小時；耐高紋波電流，此外，產(chǎn)品體積在原來體積的基礎(chǔ)上縮小5 25%，使得結(jié)構(gòu)做到小型化。


下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做詳細的說明圖1本發(fā)明所述的LED驅(qū)動電源專用電解電容器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明所述的LED驅(qū)動電源電源專用電解電容器，包括包括鋁殼2、正導(dǎo)針3、陽極箔8、負導(dǎo)針4、陰極箔9及電解紙6，所述正導(dǎo)針3與陽極箔8釘接，負導(dǎo)針4與陰極箔9釘接，電解紙6置于陽極箔8和陰極箔9之間并與陽極箔8和陰極箔9 一起卷繞成芯包，芯包上套有蓋體5并置于鋁殼2內(nèi)，所述負導(dǎo)針4與陰極箔9的釘接處設(shè)有一貼箔7，該貼箔9 覆蓋住陰極箔9與負導(dǎo)針4的釘接孔，所述陽極箔8為高耐壓的陽極箔，提高了陽極箔的耐電壓能力；所述陰極箔9上添加有非活性金屬Cu或Fe，添加非活性金屬(Cu、Fe)能有效提升容量及化成的陰極箔9，通常情況下陰極箔的耐壓在l.Ov，添加了非活性金屬后提升到 3v、5v等，使其抵御紋波電流的能力提高30%。此外，所述電解紙為高緊度、低厚度的電解紙，使產(chǎn)品體積縮小5 25%。以下分三個實施例對本發(fā)明所述的LED驅(qū)動電源專用鋁電解電容器的制作方法進行具體說明實施例1 LED驅(qū)動電源專用鋁電解電容器的制作方法，具體步驟如下(1)選材并裁切選用高耐壓的陽極箔，選用高緊度低厚度的電解紙，選用添加有非活性金屬的陰極箔，并對陽極箔、陰極箔和電解紙進行裁切；(2)釘繞在陰極箔與負導(dǎo)針的釘接處加貼有一片貼箔覆蓋住釘接孔處不平整的凸起部分；(3)循環(huán)式抽真空、加壓含浸將芯包浸入電解液，周期性對其加載負壓和正壓， 使電解液充分浸漬到電解紙上；電解液包括主溶劑、輔助溶劑、主溶質(zhì)、輔助溶質(zhì)、閃火電壓提升劑及消氫劑，所述主溶劑為乙二醇、Y-丁內(nèi)酯、N，N-二甲基酰胺、乙二醇甲醚中的一種或任意多種；所述輔助溶劑為去離子水；所述主溶質(zhì)為癸二酸銨、癸烷二羧酸或乙醇胺的一種或兩種；所述輔助溶質(zhì)為甲酸銨；所述閃電壓提升劑為次亞磷酸，甘露醇，磷酸二氫銨的一種或任意多種； 所述消氫劑為對硝基苯酚或?qū)ο趸郊状?。上述各組分按重量百分比的配方如下表所示
權(quán)利要求
1.一種LED驅(qū)動電源專用鋁電解電容器，包括鋁殼、正導(dǎo)針、陽極箔、負導(dǎo)針、陰極箔及電解紙，所述正導(dǎo)針與陽極箔釘接，負導(dǎo)針與陰極箔釘接，電解紙置于陽極箔和陰極箔之間并與陽極箔和陰極箔一起卷繞成芯包，芯包上套有蓋體并置于鋁殼內(nèi)，其特征在于所述負導(dǎo)針與陰極箔的釘接處設(shè)有一貼箔，該貼箔覆蓋住陰極箔和負導(dǎo)針的釘接孔，所述陽極箔為高耐壓的陽極箔，所述陰極箔上添加有非活性金屬，所述電解紙為高緊度、低厚度的電解紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED驅(qū)動電源專用鋁電解電容器，其特征在于所述陽極箔耐受的最高電壓是1.5倍·。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED驅(qū)動電源專用鋁電解電容器，其特征在于所述陰極箔上添加的非活性金屬為Cu或Fe。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED驅(qū)動電源專用鋁電解電容器的制作方法(1)選材并裁切選用高耐壓的陽極箔，選用高緊度低厚度的電解紙，選用添加有非活性金屬的陰極箔，并對陽極箔、陰極箔和電解紙進行裁切；(2)釘繞在陰極箔與負導(dǎo)針的釘接處加貼有一片貼箔覆蓋住釘接孔處不平整的凸起部分；(3)循環(huán)式抽真空、加壓含浸將芯包浸入電解液，周期性對其加載負壓和正壓，使電解液充分浸漬到電解紙上；(4)組裝將浸漬好的芯包與鋁殼和蓋體組成裸品電容器；(5)套管將裸品電容器套上絕緣套管；(6)老化；(7)特性測試。
5.很據(jù)權(quán)利要求4所述的LED驅(qū)動電源專用鋁電解電容器的制作方法在上述步驟 (3)中電解液按重量配比組成是(1)主溶劑61. 70.9%，所述主溶劑為乙二醇、Y-丁內(nèi)酯、N，N-二甲基酰胺、乙二醇甲醚中的一種或任意多種；(2)輔助溶劑5% 15%，所述輔助溶劑為去離子水；(3)主溶質(zhì)8.5% 17.3%，所述主溶質(zhì)為癸二酸銨、癸烷二羧酸或乙醇胺的一種或兩種；(4)輔助溶質(zhì)0.5% 10%，所述輔助溶質(zhì)為甲酸銨；(5)閃火電壓提升劑1.0% 3.6%，所述閃電壓提升劑為次亞磷酸，甘露醇，磷酸二氫銨的一種或任意多種；(6)消氫劑2.0% 5. 1%，所述消氫劑為對硝基苯酚或?qū)ο趸郊状家环N或兩種。
全文摘要
本發(fā)明屬于電解電容器技術(shù)領(lǐng)域。具體公開一種LED驅(qū)動電源專用鋁電解電容器及其制作方法，該鋁電解電容器包括鋁殼、正導(dǎo)針、陽極箔、負導(dǎo)針、陰極箔及電解紙，電解紙置于陽極箔和陰極箔之間并與陽極箔和陰極箔一起卷繞成芯包，芯包上套有蓋體并置于鋁殼內(nèi)，所述負導(dǎo)針與陰極箔的釘接處設(shè)有一貼箔，該貼箔覆蓋住陰極箔和負導(dǎo)針的釘接孔，所述陽極箔為高耐壓的陽極箔，所述陰極箔上添加有非活性金屬，所述電解紙為高緊度、低厚度的電解紙。該鋁電解電容器耐高溫性能強，使用壽命長，且結(jié)構(gòu)小型化。上述鋁電解電容器中使用配套的專用高閃火電壓電解液，確保鋁電解電容器的較長的高溫負荷壽命，及耐高溫波電流能力。
文檔編號H01G9/00GK102222568SQ20111007977
公開日2011年10月19日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者劉泳澎, 包厚華, 陳國燕, 黃建偉 申請人:肇慶綠寶石電子有限公司