專利名稱：一種電池的金屬殼體及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電池的金屬殼體以及該電池的金屬殼體的制備方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，電池的金屬殼體由底壁和位于底壁上端的側(cè)壁構(gòu)成，側(cè)壁從下到上的厚度均勻一致。通常，該電池的金屬殼體都是先由金屬料坯沖成圓片，再經(jīng)過(guò)模具多次引伸加工而成。引伸加工的次數(shù)越多，電池的金屬殼體的側(cè)壁就越薄，可以使電池?fù)碛懈蟮娜萘浚瑫r(shí)更節(jié)省材料，節(jié)約成本。然而，現(xiàn)有技術(shù)的電池的金屬殼體的側(cè)壁不能夠加工的太薄，因?yàn)檫@樣會(huì)影響電池殼體的防爆性能，會(huì)帶來(lái)更多安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種電池的金屬殼體，該電池的金屬殼體具有更薄的側(cè)壁同時(shí)，具有更好的防爆性能，更加安全。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種電池的金屬殼體，包括底壁和位于底壁上端的側(cè)壁，所述底壁與所述側(cè)壁構(gòu)成電池腔，所述側(cè)壁由與所述底壁連接的薄壁部和薄壁部上端的防爆壁部構(gòu)成，所述防爆壁部的壁厚大于所述薄壁部的壁厚。所述防爆壁部的壁厚比所述薄壁部的壁厚大0. 02-0. 05mm。所述底壁的厚度為0. 3mm，所述薄壁部的壁厚為0. 18mm，所述防爆壁部的壁厚為 0. 2mm。所述底壁的厚度為0. 5mm，所述薄壁部的壁厚為0. 25mm，所述防爆壁部的壁厚為 0. 28mm。所述底壁的厚度為0. 3mm，所述薄壁部的壁厚為0. 15mm，所述防爆壁部的壁厚為 0. 17mm。本發(fā)明的另一目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種電池的金屬殼體的制備方法。本發(fā)明的另一目的是通過(guò)以下方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種電池的金屬殼體的制備方法，包括如下步驟A、將金屬板沖成圓形料坯；B、將所述圓形料坯置于引伸模具中，拉伸成具有側(cè)壁和一面底壁的筒形坯件；C、將所述筒形坯件進(jìn)行5次以上的變薄引伸加工，形成側(cè)壁厚度均勻的筒形薄壁坯件；D、將所述筒形薄壁坯件進(jìn)行變壁引伸加工，將筒形薄壁坯件的側(cè)壁的上端部拉伸成厚度較大的半成品件；E、將所述半成品件開(kāi)口處的毛邊切齊，制備成滿足高度要求的電池殼體。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明的電池的金屬殼體的防爆壁部的壁厚大于薄壁部的壁厚，這使得本發(fā)明在薄壁部的壁厚更小，具有更大的電池容量、更加節(jié)省成本的同時(shí)，具有更好的防爆性能，更加安全。在本發(fā)明的電池的金屬殼體的制備方法中，在進(jìn)行5次以上引伸之后進(jìn)行了變壁引伸加工，這樣生產(chǎn)出的殼體的側(cè)壁的上端部的厚度較大，使殼體經(jīng)過(guò)更多次的引伸加工，能夠具有更薄的側(cè)壁的同時(shí)，具有更好的防爆性能。


圖1為本發(fā)明的電池的金屬殼體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1中1.底壁；2.側(cè)壁的薄壁部；3.側(cè)壁的防爆壁部。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，一種電池的金屬殼體，包括底壁1和位于底壁1上端的側(cè)壁，底壁1 與側(cè)壁構(gòu)成電池腔，側(cè)壁由與底壁1連接的薄壁部2和薄壁部2上端的防爆壁部3構(gòu)成，防爆壁部3的壁厚大于薄壁部2的壁厚。作為本發(fā)明的一種較好的實(shí)施方式，防爆壁部3的壁厚比薄壁部2的壁厚大 0. 02-0. 05mm。實(shí)施例1一種電池的金屬殼體，包括底壁1和位于底壁1上端的側(cè)壁，底壁1與側(cè)壁構(gòu)成電池腔，側(cè)壁由與底壁1連接的薄壁部2和薄壁部2上端的防爆壁部3構(gòu)成，其中，底壁1的厚度為0. 3mm,薄壁部2的壁厚為0. 18mm,防爆壁部3的壁厚為0. 2mm。實(shí)施例2一種電池的金屬殼體，包括底壁1和位于底壁1上端的側(cè)壁，底壁1與側(cè)壁構(gòu)成電池腔，側(cè)壁由與底壁1連接的薄壁部2和薄壁部2上端的防爆壁部3構(gòu)成，其中，底壁1的厚度為0. 5mm,薄壁部2的壁厚為0. 25mm,防爆壁部3的壁厚為0. ^mm。實(shí)施例3一種電池的金屬殼體，包括底壁1和位于底壁1上端的側(cè)壁，底壁1與側(cè)壁構(gòu)成電池腔，側(cè)壁由與底壁1連接的薄壁部2和薄壁部2上端的防爆壁部3構(gòu)成，其中，底壁1的厚度為0. 3mm,薄壁部2的壁厚為0. 15mm,防爆壁部3的壁厚為0. 17mm。本發(fā)明的電池的金屬殼體由如下步驟制備A、將金屬板沖成圓形料坯；B、將圓形料坯置于引伸模具中，拉伸成具有側(cè)壁和一面底壁1的筒形坯件；C、將筒形坯件進(jìn)行5次以上的變薄引伸加工，形成側(cè)壁厚度均勻的筒形薄壁坯件；D、將筒形薄壁坯件進(jìn)行變壁引伸加工，將筒形薄壁坯件的側(cè)壁的上端部拉伸成厚度較大的半成品件；E、將半成品件開(kāi)口處的毛邊切齊，制備成滿足高度要求的電池殼體。在上述C步驟中，5次以上的變薄引伸加工為通過(guò)拉伸模具對(duì)筒形坯件進(jìn)行的分段拉伸加工。本發(fā)明的原料一般要求具有較好的塑性，低的屈強(qiáng)比，大的板厚方向性系數(shù)和小
4的板平面方向性。 最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上內(nèi)容僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行的簡(jiǎn)單修改或者等同替換， 均不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種電池的金屬殼體，包括底壁(1)和位于底壁(1)上端的側(cè)壁，所述底壁(1)與所述側(cè)壁構(gòu)成電池腔，其特征在于所述側(cè)壁由與所述底壁(1)連接的薄壁部( 和薄壁部 (2)上端的防爆壁部C3)構(gòu)成，所述防爆壁部(3)的壁厚大于所述薄壁部O)的壁厚。
2.按照權(quán)利要求1所述的電池的金屬殼體，其特征在于所述防爆壁部(3)的壁厚比所述薄壁部(2)的壁厚大0. 02-0. 05mm。
3.按照權(quán)利要求2所述的電池的金屬殼體，其特征在于所述底壁(1)的厚度為 0. 3mm，所述薄壁部O)的壁厚為0. 18mm，所述防爆壁部(3)的壁厚為0. 2mm。
4.按照權(quán)利要求2所述的電池的金屬殼體，其特征在于所述底壁(1)的厚度為 0. 5mm，所述薄壁部O)的壁厚為0. 25mm，所述防爆壁部(3)的壁厚為0.觀讓。
5.按照權(quán)利要求2所述的電池的金屬殼體，其特征在于所述底壁(1)的厚度為 0. 3mm，所述薄壁部O)的壁厚為0. 15mm，所述防爆壁部(3)的壁厚為0. 17mm。
6.一種電池的金屬殼體的制備方法，其特征在于包括如下步驟A、將金屬板沖成圓形料坯；B、將所述圓形料坯置于引伸模具中，拉伸成具有側(cè)壁和一面底壁(1)的筒形坯件；C、將所述筒形坯件進(jìn)行5次以上的變薄引伸加工，形成側(cè)壁厚度均勻的筒形薄壁坯件；D、將所述筒形薄壁坯件進(jìn)行變壁引伸加工，將筒形薄壁坯件的側(cè)壁的上端部拉伸成厚度較大的半成品件；E、將所述半成品件開(kāi)口處的毛邊切齊，制備成滿足高度要求的電池殼體。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電池的金屬殼體及其制備方法，其中，金屬殼體包括底壁和位于底壁上端的側(cè)壁，底壁與側(cè)壁構(gòu)成電池腔，側(cè)壁由與底壁連接的薄壁部和薄壁部上端的防爆壁部構(gòu)成，防爆壁部的壁厚大于薄壁部的壁厚。制備方法包括如下步驟A、將金屬板沖成圓形料坯；B、將圓形料坯置于引伸模具中，拉伸成具有側(cè)壁和一面底壁的筒形坯件；C、將筒形坯件進(jìn)行5次以上的變薄引伸加工，形成側(cè)壁厚度均勻的筒形薄壁坯件；D、將筒形薄壁坯件進(jìn)行變壁引伸加工，將筒形薄壁坯件的側(cè)壁的上端部拉伸成厚度較大的半成品件；E、將半成品件開(kāi)口處的毛邊切齊，制備成滿足高度要求的電池殼體。本發(fā)明的產(chǎn)品具有更薄的側(cè)壁同時(shí)，具有更好的防爆性能。
文檔編號(hào)H01M2/02GK102169971SQ201110074938
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者慈晟 申請(qǐng)人:慈晟