專利名稱：稀土類磁鐵、稀土類磁鐵的制造方法以及旋轉(zhuǎn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及稀土類磁鐵、稀土類磁鐵的制造方法以及旋轉(zhuǎn)機(jī)。
背景技術(shù)：
含有稀土類元素R、鐵元素(Fe)或者鈷(Co)等的過渡金屬元素T以及硼元素B的 R-T-B類稀土類磁鐵具有出色的磁特性(參照日本專利申請(qǐng)公開2001-196215號(hào)公報(bào)、日本專利申請(qǐng)公開昭62-192566號(hào)公報(bào)、日本專利申請(qǐng)公開2002-25812號(hào)公報(bào)、國際公開第 2006/112403號(hào)小冊(cè)子)。但是，稀土類磁鐵因?yàn)樽鳛橹饕煞侄腥菀妆谎趸南⊥令愒厮詴?huì)有耐蝕性偏低的傾向。為此，為了提高稀土類磁鐵的耐蝕性而在較多的情況下將由樹脂和電鍍等構(gòu)成的保護(hù)層設(shè)置于磁鐵素體的表面上。

發(fā)明內(nèi)容
但是，即使是在表面形成有保護(hù)層的稀土類磁鐵中，也未必一定能夠獲得完全的耐蝕性。這就是由于在高溫多濕的環(huán)境條件下水蒸汽會(huì)透過保護(hù)層并到達(dá)磁鐵素體而造成持續(xù)對(duì)磁鐵素體的腐蝕。本發(fā)明正是鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題而悉心研究的結(jié)果，本發(fā)明的目的在于提供一種在耐蝕性方面表現(xiàn)出色的稀土類磁鐵以及稀土類磁鐵的制造方法。另外，本發(fā)明的目的還在于提供一種經(jīng)長時(shí)期運(yùn)轉(zhuǎn)仍然能夠維持出色性能的旋轉(zhuǎn)機(jī)。為了解決上述問題，本發(fā)明所涉及的稀土類磁鐵是一種含有稀土類元素R、過渡金屬元素T以及硼元素B的R-T-B類的稀土類磁鐵，且進(jìn)一步含有Cu以及Co，稀土類磁鐵中的Cu的濃度分布具有沿著從稀土類磁鐵的表面向內(nèi)部的方向的梯度，稀土類磁鐵的表面?zhèn)鹊腃u的濃度較稀土類磁鐵的內(nèi)部側(cè)的Cu的濃度高，稀土類磁鐵中Co的濃度分布具有沿著從稀土類磁鐵的表面向內(nèi)部的方向的梯度，稀土類磁鐵的表面?zhèn)鹊腃o的濃度較稀土類磁鐵的內(nèi)部側(cè)的Co的濃度高。根據(jù)上述本發(fā)明能夠提高稀土類磁鐵的耐蝕性。上述本發(fā)明所涉及的稀土類磁鐵進(jìn)一步含有Al，稀土類磁鐵中的Al的濃度分布具有沿著從稀土類磁鐵的表面向內(nèi)部的方向的梯度，稀土類磁鐵的表面?zhèn)鹊腁l濃度較稀土類磁鐵的內(nèi)部側(cè)的Al濃度高。在具有如以上所述那樣的Al的濃度分布的稀土類磁鐵中，也能夠提高其耐蝕性。上述本發(fā)明的稀土類磁鐵是一種具備包含稀土類元素R的R-Fe-B類合金的結(jié)晶顆粒群的稀土類磁鐵，在位于稀土類磁鐵的表面部的結(jié)晶顆粒的晶界三重點(diǎn)所包含的R富相中存在著包含R、Cu、Co以及Al的合金，該R富相中的Cu、Co以及Al的含有率的合計(jì)值可以是13原子％以上。在該情況下，也能夠抑制由于稀土類磁鐵的晶界相而引起的對(duì)氫的吸留，因而也就能夠提高稀土類磁鐵的耐蝕性。另外，所謂的“結(jié)晶顆粒群”是指多個(gè)結(jié)晶顆粒。本發(fā)明人對(duì)于由水蒸汽引起的磁鐵素體的腐蝕機(jī)理進(jìn)行了研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過使由腐蝕反應(yīng)所產(chǎn)生的氫吸留于存在于磁鐵素體中的晶界的R富相中，從而加速向R富相的氫氧化物的變化，隨之，磁鐵素體的體積膨脹導(dǎo)致主相顆粒的脫落，以至于腐蝕加速向磁鐵內(nèi)部進(jìn)行。另外，所謂“R富相”是指至少含有稀土元素R并且R的濃度(原子數(shù)的比率) 比結(jié)晶顆粒(主相)高以及B的濃度比結(jié)晶顆粒低的金屬相。R例如為Nd。因此，本發(fā)明人就有關(guān)抑制由于晶界的R富相而引起的對(duì)氫的吸留的方法作了悉心的研究，由此而發(fā)現(xiàn)通過使Al擴(kuò)散至磁鐵素體的表面附近的R富相內(nèi)從而就能夠抑制氫的吸留，并能夠大幅度地提高耐蝕性，從而達(dá)到了上述本發(fā)明。在上述本發(fā)明中，結(jié)晶顆粒中的Cu以及Al的含有率的合計(jì)值優(yōu)選為2原子％以下。通過將Cu以及Al的含有率的合計(jì)值調(diào)整到上述上限值以下從而就能夠不僅賦予稀土類磁鐵耐蝕性，而且還賦予稀土類磁鐵充分的磁特性。在上述本發(fā)明中，結(jié)晶顆粒群在稀土類磁鐵整體中所占的比例優(yōu)選為85體積％ 以上。由此，就能夠不僅賦予稀土類磁鐵耐蝕性，而且還賦予稀土類磁鐵充分的磁特性。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)機(jī)具備上述本發(fā)明的稀土類磁鐵。具備在耐蝕性方面表現(xiàn)出色的稀土類磁鐵的旋轉(zhuǎn)機(jī)即使是在嚴(yán)酷的環(huán)境條件下進(jìn)行長時(shí)期的使用也能夠維持其出色的性能。本發(fā)明所涉及的稀土類磁鐵的第一制造方法具備使Cu元素附著于含有稀土類元素R、過渡金屬元素T以及硼元素B的R-T-B類磁鐵素體的表面的工序，在480 650°C 的溫度條件下對(duì)附著有Cu元素的磁鐵素體進(jìn)行加熱的工序，并且磁鐵素體進(jìn)一步含有Co。 由此，則能夠獲得具有如以上所述那樣的Cu以及Co的濃度分布的本發(fā)明的稀土類磁鐵。本發(fā)明所涉及的稀土類磁鐵的第二制造方法具備使Al元素附著于含有稀土類元素R、過渡金屬元素T以及硼元素B的R-T-B類磁鐵素體的表面的工序，在540 630°C 的溫度條件下對(duì)附著有Al元素的所述磁鐵素體進(jìn)行加熱的工序，并且磁鐵素體進(jìn)一步含有Cu以及Co。由此，則能夠獲得具有如以上所述那樣的Cu、Co以及Al的濃度分布的本發(fā)明的稀土類磁鐵。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種在耐蝕性方面表現(xiàn)出色的稀土類磁鐵以及稀土類磁鐵的制造方法。另外，根據(jù)本發(fā)明，還能夠提供一種經(jīng)過長時(shí)期使用仍然能夠維持其出色性能的旋轉(zhuǎn)機(jī)。


圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施方式或者第二實(shí)施方式所涉及的稀土類磁鐵的立體圖。圖2沿著圖1所示的稀土類磁鐵的II-II線的截面圖。圖3是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)機(jī)的立體示意圖。圖4(a)是本發(fā)明的實(shí)施例1的稀土類磁鐵中的Cu的濃度分布圖。圖4(b)是本發(fā)明的實(shí)施例1的稀土類磁鐵中的Co的濃度分布圖。圖4(c)是本發(fā)明的實(shí)施例1的稀土類磁鐵中的Al的濃度分布圖。圖5(a)是本發(fā)明的實(shí)施例1的稀土類磁鐵中的Ni的濃度分布圖。圖。圖5(b)是本發(fā)明的實(shí)施例1的稀土類磁鐵中的狗的濃度分布圖。圖6(a)是本發(fā)明的實(shí)施例8的稀土類磁鐵中的Cu的濃度分布圖。圖6(b)是本發(fā)明的實(shí)施例8的稀土類磁鐵中的Co的濃度分布圖。
圖6(c)是本發(fā)明的實(shí)施例8的稀土類磁鐵中的Al的濃度分布圖。圖7(a)是本發(fā)明的實(shí)施例8的稀土類磁鐵中的M的濃度分布圖。圖7(b)是本發(fā)明的實(shí)施例8的稀土類磁鐵中的狗的濃度分布圖。圖8是圖2所示的稀土類磁鐵的表面部40的VIII部分的放大示意圖。圖 9 (a)是基于電子探針顯微分析儀(Electron Probe Micro Analyzer :EPMA)的分析而制作的實(shí)施例21的稀土類磁鐵的表面部中的Al的分布圖。圖9 (b)是基于EPMA的分析而制作的實(shí)施例21的稀土類磁鐵的表面部中的Cu的分布圖。圖9 (c)是基于EPMA的分析而制作的實(shí)施例21的稀土類磁鐵的表面部中的Co的分布圖。
具體實(shí)施例方式以下是一邊參照附圖一邊就有關(guān)本發(fā)明優(yōu)選的第一實(shí)施方式以及第二實(shí)施方式作詳細(xì)的說明。但是，本發(fā)明并不限定于下述實(shí)施方式。并且，在附圖中，對(duì)于同一要素標(biāo)注同一個(gè)符號(hào)，省略重復(fù)的說明。[第一實(shí)施方式](稀土類磁鐵)由圖1以及圖2所表示的第一實(shí)施方式所涉及的稀土類磁鐵100是一種含有稀土類元素R和過渡金屬元素T以及硼元素B的R-T-B類稀土類磁鐵。稀土類元素R只要是從 La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb 以及 Lu 中選出的至少一種即可。 其中，稀土類磁鐵100特別優(yōu)選含有Nd以及ft·兩者作為稀土類元素R。另外，稀土類磁鐵優(yōu)選含有Co以及!^e作為過渡金屬元素。稀土類磁鐵100通過含有這些元素從而就能夠顯著提高稀土類磁鐵100的剩余磁通密度(residual magnetic flux density)以及矯頑力 (coercivity)。另外，根據(jù)需要稀土類磁鐵100還可以進(jìn)一步含有Mn、Nb、Zr、Ti、W、Mo、V、 Ga、Zn、Si以及Bi等其它元素。稀土類磁鐵100進(jìn)一步含有Cu以及Co。稀土類磁鐵100中的Cu的濃度分布具有沿著從稀土類磁鐵100的表面向內(nèi)部的方向的梯度。稀土類磁鐵100的表面?zhèn)鹊腃u的濃度較稀土類磁鐵100的內(nèi)部側(cè)的Cu的濃度高。換而言之，稀土類磁鐵100中的Cu的濃度在稀土類磁鐵100的表面?zhèn)葹樽罡?，隨著從稀土類磁鐵100的表面向內(nèi)部(中心部20)的距離的增加而降低。稀土類磁鐵100中的Co的濃度分布具有沿著從稀土類磁鐵100表面向內(nèi)部的方向的梯度，稀土類磁鐵100的表面?zhèn)鹊腃o的濃度較稀土類磁鐵100的內(nèi)部側(cè)的 Co的濃度高。換而言之，稀土類磁鐵100中的Co的濃度在稀土類磁鐵100的表面?zhèn)葹樽罡?，隨著從稀土類磁鐵100的表面向內(nèi)部(中心部20)的距離的增加而降低。本發(fā)明人對(duì)于由水蒸汽引起的磁鐵的腐蝕機(jī)理進(jìn)行了研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過使由腐蝕反應(yīng)所產(chǎn)生的氫吸留于存在于磁鐵中的晶界的R富相中，從而加速向R富相氫氧化物的變化，隨之，磁鐵的體積膨脹導(dǎo)致磁鐵的主相顆粒從磁鐵脫落，以至于腐蝕加速向磁鐵內(nèi)部進(jìn)行。另外，所謂“R富相”是指在構(gòu)成相的元素中濃度(原子數(shù)的比率)最高的元素是稀土類元素R的相。R例如為Nd。因此，本發(fā)明人就有關(guān)抑制由于晶界的R富相而引起的對(duì)氫的吸留的方法進(jìn)行了悉心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過將磁鐵的表面附近的Cu以及Co的各個(gè)濃度調(diào)整到高于磁鐵內(nèi)部，從而就能夠抑制氫的吸留，并能夠大幅度地提高耐蝕性，由此而達(dá)到了本發(fā)明。另外，如果將適量的Cu分布于稀土類磁鐵100的整個(gè)區(qū)域那么就能夠提高稀土類磁鐵100的矯頑力，但是在Cu的濃度過高的區(qū)域會(huì)有矯頑力以及剩余磁通密度發(fā)生下降的傾向。因此，在第一實(shí)施方式中，如以上所述將Cu以及Co的各個(gè)濃度分布具有梯度的區(qū)域，即將濃縮了 Cu 以及Co的層(高濃度層40)設(shè)置于稀土類磁鐵100的表面?zhèn)?。由此，就能夠提高稀土類磁鐵100的耐蝕性，并且不會(huì)損害稀土類磁鐵100的矯頑力以及剩余磁通密度。稀土類磁鐵100中的Cu的含量相對(duì)于稀土類磁鐵100整體優(yōu)選為0. 01 1重量％。在Cu的含量過高的情況下，那么就會(huì)有稀土類磁鐵100的剩余磁通密度發(fā)生下降的傾向。但是，Cu的含量即使超過了上述的上限值，還是能夠達(dá)到本發(fā)明的效果。稀土類磁鐵100中的Co的含量相對(duì)于稀土類磁鐵100整體只要是0. 1 10重量％左右即可。高濃度層40的厚度D沒有特別的限定，只要是10 ΙΟΟΟμπι左右即可。由此，稀土類磁鐵100的充分的耐蝕性和磁特性兩方面變得容易兼顧。另外，高濃度層40的厚度D 的含義，與Cu以及Co的各個(gè)濃度分布具有梯度的區(qū)域的寬度的含義基本相同。另外，所謂 “厚度D”或者“濃度分布具有梯度的區(qū)域的寬度”是指在垂直于稀土類磁鐵100表面的方向上的值。稀土類磁鐵100的尺寸雖然沒有特別的限定，但是優(yōu)選其縱向長度為1 200mm、 橫向長度為1 200mm、高度為1 30mm左右。另外，稀土類磁鐵100的形狀并不限定于由圖1以及圖2所表示的長方體，也可以是環(huán)狀或者圓板狀。稀土類磁鐵100優(yōu)選進(jìn)一步含有Al。而且，優(yōu)選稀土類磁鐵100中的Al的濃度分布具有沿著從稀土類磁鐵的表面向內(nèi)部的方向的梯度，并且優(yōu)選稀土類磁鐵的表面?zhèn)鹊腁l 的濃度較稀土類磁鐵內(nèi)部側(cè)的Al的濃度高。換而言之，稀土類磁鐵100中的Al的濃度優(yōu)選在稀土類磁鐵100表面?zhèn)葹樽罡撸⑶覂?yōu)選隨著從稀土類磁鐵100的表面向內(nèi)部(中心部20)的距離的增加而降低。如以上所述，通過使Al與Cu以及Co —起偏在于稀土類磁鐵 100的表面，從而就會(huì)使稀土類磁鐵100的表面變得難以吸留氫，因而也就變得容易提高稀土類磁鐵100的耐蝕性。另外，如果Al不單單分布于稀土類磁鐵100的表面，而且還分布于稀土類磁鐵100 的內(nèi)部全體的話，那么就會(huì)有磁特性發(fā)生劣化的傾向。因此，以稀土類磁鐵100的表面作為起點(diǎn)，Al的濃度分布具有梯度的區(qū)域的寬度優(yōu)選為IOOOym以下。另外，以稀土類磁鐵 100的表面作為起點(diǎn)，Al的濃度分布具有梯度的區(qū)域的寬度優(yōu)選為100 μ m以上，更加優(yōu)選為200 μ m以上。這樣，稀土類磁鐵100的耐蝕性和磁特性兩方面就變得容易兼顧。稀土類磁鐵100中的Al的含量優(yōu)選為0. 01 1. 5重量％。在Al的含量過高的情況下會(huì)有稀土類磁鐵100的剩余磁通密度發(fā)生劣化的傾向。但是，Al的含量即使超過了上述的上限值，本發(fā)明的效果還是能夠達(dá)到的。稀土類磁鐵100優(yōu)選進(jìn)一步含有Ni。而且，優(yōu)選稀土類磁鐵100中的Ni的濃度分布具有沿著從稀土類磁鐵的表面向內(nèi)部的方向的梯度，并且優(yōu)選稀土類磁鐵的表面?zhèn)鹊腗 的濃度較稀土類磁鐵內(nèi)部側(cè)的M的濃度高。換而言之，稀土類磁鐵100中的M的濃度優(yōu)選在稀土類磁鐵100表面?zhèn)葹樽罡?，并且?yōu)選隨著從稀土類磁鐵100的表面向內(nèi)部(中心部20)的距離的增加而降低。由此，稀土類磁鐵100的耐蝕性就變得容易提高。稀土類磁鐵100中的Ni的含量相對(duì)于稀土類磁鐵100全體只要是0. 001 0. 1重量％左右即可。Cu的濃度分布所具有的梯度優(yōu)選為0. 01 5重量％ /mm。Co的濃度分布所具有的梯度優(yōu)選為0. 01 5重量％ /mm。Al的濃度分布所具有的梯度優(yōu)選為0. 01 5重量％ /mm。Ni的濃度分布所具有的梯度優(yōu)選為0. 001 0. 1重量％ /mm。各個(gè)元素的濃度分布所具有的梯度在上述的各個(gè)數(shù)值范圍內(nèi)的情況下，稀土類磁鐵100的耐蝕性變得容易提高。 另外，各個(gè)梯度是垂直于稀土類磁鐵100的表面，并且是在從稀土類磁鐵100的表面向內(nèi)部 (中心部20)的方向上的梯度。另外，各個(gè)梯度的數(shù)值是從稀土類磁鐵100表面往下深度為 20 μ m的位置開始至1/4磁鐵厚度的位置為止的平均濃度梯度。另外，各個(gè)濃度(重量％) 的值是將稀土類磁鐵100的單位重量作為基準(zhǔn)的計(jì)量單位。根據(jù)需要，稀土類磁鐵100的表面上還可以進(jìn)一步具備保護(hù)層。作為保護(hù)層，如果是形成為通常保護(hù)稀土類磁鐵的表面的層，那么就可以沒有特別限制地應(yīng)用。作為保護(hù)層， 例如可以列舉出由涂裝法或者氣相沉積聚合法而形成的樹脂層、由電鍍法或者氣相法而形成的金屬層、由涂布法或者氣相法而形成的無機(jī)層、氧化層、化學(xué)合成處理層等。但是，在將保護(hù)層形成于磁鐵的表面的情況下，由于在保護(hù)層與磁鐵之間產(chǎn)生應(yīng)力，因而會(huì)有磁鐵特性(角形性)發(fā)生降低的情況。但是，在第一實(shí)施方式中即使沒有保護(hù)層也能夠由高濃度層40來提高磁鐵的耐蝕性，因此消除了有關(guān)應(yīng)力的問題。作為測定稀土類磁鐵100的組成以及各個(gè)元素的濃度分布的方法并沒有特別的限定，使用電子探針顯微分析儀(ElectronProbe Micro Analyzer :EPMA)、激光錄IJt蟲電胃華禹普ft (Laser Ablation Inductively Coupled Plasma Mass Spectrometry =LA-ICP-MS)艮阿。(第一實(shí)施方式的稀土類磁鐵的制造方法)[第一制造方法]在稀土類磁鐵的第一制造方法中，首先鑄造原料合金并獲得鑄塊。作為原料合金只要使用含有稀土類元素R、Co以及B的合金即可。根據(jù)需要，原料合金也可以進(jìn)一步含有 Co 以外的過渡金屬元素 T (例如 Fe)、Cu、Ni、Mn、Al、Nb、Zr、Ti、W、Mo、V、Ga、Si、Si 以及 Bi 等元素。鑄塊的化學(xué)組成只要對(duì)應(yīng)于最終想獲得的稀土類磁鐵的主相的化學(xué)組成進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整即可。由圓盤研磨機(jī)等對(duì)鑄塊進(jìn)行粗粉碎從而獲得10 100 μ m左右粒徑的合金粉末。 用噴射研磨等對(duì)該合金粉末進(jìn)行微粉碎從而獲得0. 5 5 μ m左右粒徑的合金粉末。在磁場中對(duì)該合金粉末實(shí)施加壓成形。成形時(shí)施加于合金粉末的磁場強(qiáng)度優(yōu)選為800kA/m以上。 成形時(shí)施加于合金粉末的壓力優(yōu)選為10 500MI^左右。作為成形方法，可以使用單軸加壓法或者CIP等等靜壓成型(isostatic pressing)法的任意一種。再對(duì)所獲得的成形體進(jìn)行燒成從而形成燒結(jié)體(磁鐵素體)。燒成溫度只要是1000 1200°C度左右即可。燒成時(shí)間只要是0. 1 100小時(shí)左右即可。燒成工序可以實(shí)施多次。燒成工序優(yōu)選在真空中或者在Ar氣等惰性氣體的氛圍中實(shí)施。優(yōu)選對(duì)燒結(jié)體實(shí)施時(shí)效處理。在時(shí)效處理過程中，只要是以450 950°C左右的溫度條件熱處理燒結(jié)體即可。在時(shí)效處理過程中，只要是以0. 1 100小時(shí)左右的時(shí)間熱處理燒結(jié)體即可。時(shí)效處理只要是在惰性氣體的氛圍中進(jìn)行實(shí)施即可。通過這樣的時(shí)效處理，就能夠進(jìn)一步提高稀土類磁鐵的矯頑力。另外，時(shí)效處理也可以由多階段的熱處理工序來加以構(gòu)成。例如，在由2個(gè)階段的熱處理所構(gòu)成的時(shí)效處理中，在第1階段的熱處理工序中只要是以沒有達(dá)到700°C以上的燒成溫度的溫度條件對(duì)燒結(jié)體實(shí)施0. 1 50小時(shí)的加熱即可。在第2階段的熱處理工序中，只要是以450 700°C的溫度條件對(duì)燒結(jié)體實(shí)施0. 1 100小時(shí)的加熱即可。由以上所述工序而獲得的燒結(jié)體(磁鐵素體)至少具備由R-T-B類合金構(gòu)成的主相、將稀土類元素R作為主成分并存在于晶界的R富相。另外，燒結(jié)體含有Co。根據(jù)需要可以將所獲得的燒結(jié)體加工成規(guī)定的形狀。作為加工方法例如可以列舉切斷以及磨削等形狀加工、或者滾桶研磨等倒角加工等。另外，像這樣的加工并沒有必要必須實(shí)施。對(duì)于以上所述形式取得的磁鐵素體，也可以作適當(dāng)?shù)那逑刺幚硪猿ケ砻娴陌纪够蛘吒街诒砻娴碾s物等。作為清洗方法，例如優(yōu)選使用酸性溶液進(jìn)行的酸清洗。通過酸清洗，可以除去磁鐵素體的表面的凹凸以及雜物等從而容易獲得具有平滑表面的磁鐵素體， 并且在后面所述的熱處理工序中變得容易發(fā)生Cu元素的擴(kuò)散。作為在酸清洗工序中所使用的酸，優(yōu)選氫產(chǎn)生較少的作為氧化性酸的硝酸。處理液中的硝酸濃度優(yōu)選為1當(dāng)量以下，特別優(yōu)選為0. 5當(dāng)量以下。這樣的酸清洗對(duì)磁鐵素體的表面的溶解量，換算成從表面開始的平均厚度，優(yōu)選為5μπι以上，更加優(yōu)選為10 15μπι。 這樣的話那么就能夠基本上完全除去由于磁鐵素體的表面加工而形成的變質(zhì)層和氧化層， 并在后面所述的熱處理工序中變得容易發(fā)生Cu元素的擴(kuò)散。另外，優(yōu)選用水清洗上述酸清洗后的磁鐵素體，從磁鐵素體除去酸清洗中所用過的處理液，然后，使用超聲波對(duì)磁鐵素體實(shí)施清洗，以完全除去殘留于磁鐵素體的表面的少量未溶解物和殘留酸成分等。超聲波清洗例如可以在使磁鐵素體的表面生銹的氯離子含有率極少的純水中、或者在堿性溶液中等進(jìn)行實(shí)施。在超聲波清洗之后，根據(jù)需要還可以對(duì)磁鐵素體實(shí)施水洗。接著，使Cu單體、Cu合金或者Cu化合物附著于磁鐵素體的表面。作為Cu的附著方法，例如可以列舉將分散有由Cu構(gòu)成的顆粒的涂布液均勻地涂布于磁鐵素體的整個(gè)表面的方法。附著于磁鐵素體的表面的Cu顆粒的粒徑優(yōu)選為50 μ m以下。在Cu顆粒的粒徑過大的情況下，出現(xiàn)Cu難以向磁鐵素體內(nèi)擴(kuò)散的問題。涂布液優(yōu)選含有樹脂的膠粘劑。通過使樹脂膠粘劑包含于涂布液中，從而可以增大顆粒對(duì)于磁鐵素體的附著強(qiáng)度并變得難以脫落。另外，也可以通過電鍍法和氣相法等方法來使Cu附著于磁鐵素體的表面。對(duì)表面已附著Cu的磁鐵素體進(jìn)行加熱。由此，Cu從磁鐵素體的表面通過晶界相等向磁鐵素體內(nèi)進(jìn)行熱擴(kuò)散，同時(shí)，Cu的擴(kuò)散引起包含于磁鐵素體的內(nèi)部晶界相等的Co向磁鐵素體的表面附近移動(dòng)從而發(fā)生偏析。由于該加熱工序而在稀土類磁鐵100的表面?zhèn)犬a(chǎn)生Cu的濃度分布梯度。于是，稀土類磁鐵100的表面?zhèn)鹊腃u的濃度變得較稀土類磁鐵100 內(nèi)部側(cè)的Cu的濃度高。另外，由于加熱工序而在稀土類磁鐵100的表面?zhèn)犬a(chǎn)生Co的濃度分布梯度。于是，稀土類磁鐵100的表面?zhèn)鹊腃o的濃度就變得較稀土類磁鐵的內(nèi)部側(cè)的Co 的濃度高。由此而形成高濃度層40。另外，在附著于磁鐵素體的表面的Cu沒有發(fā)生擴(kuò)散的磁鐵素體的內(nèi)部，Cu以及Co的各個(gè)濃度基本固定不變，且比濃縮層40低，因而形成組成均勻的中心部20。經(jīng)過以上所述工序，第一實(shí)施方式的稀土類磁鐵100制作完成。
在480 650°C的溫度條件下對(duì)表面已附著Cu的磁鐵素體進(jìn)行加熱。在該加熱溫度過高的情況下，有時(shí)Cu不僅僅只熱擴(kuò)散至磁鐵素體的表面，而且還熱擴(kuò)散至磁鐵素體的整體，有時(shí)Cu發(fā)生熔融而與磁鐵素體的主相(R-T-B類合金)進(jìn)行反應(yīng)從而被合金化。其結(jié)果使得稀土類磁鐵的耐蝕性以及磁特性發(fā)生劣化。在加熱溫度過低的情況下，Cu不會(huì)充分?jǐn)U散至磁鐵素體內(nèi)部，因而在稀土類磁鐵100的表面?zhèn)入y以產(chǎn)生Cu以及Co的各個(gè)濃度分布梯度。對(duì)表面已附著Cu的磁鐵素體的加熱時(shí)間優(yōu)選為10 600分鐘。在加熱時(shí)間過短的情況下，與加熱時(shí)間在上述數(shù)值范圍內(nèi)的情況相比較，相對(duì)會(huì)有Cu難以充分?jǐn)U散至磁鐵素體內(nèi)部的傾向。在加熱時(shí)間過長的情況下，與加熱時(shí)間在上述數(shù)值范圍內(nèi)的情況相比較，相對(duì)會(huì)有Cu不僅熱擴(kuò)散至磁鐵素體的表面而且還會(huì)熱擴(kuò)散至磁鐵素體的深部的傾向。 但是，加熱時(shí)間即使是在上述數(shù)值范圍之外也能夠獲得第一實(shí)施方式的稀土類磁鐵。另外，優(yōu)選以30°C /分鐘以上的降溫速度急劇冷卻在上述熱處理中被升溫的磁鐵素體。由此，在稀土類磁鐵100的表面?zhèn)热菀桩a(chǎn)生Cu以及Co的各個(gè)濃度分布梯度。從磁鐵素體的表面開始的Cu的擴(kuò)散距離、以及Cu和Co的各個(gè)濃度梯度可以通過原料合金中的Cu和Co的各個(gè)含有率、附著于磁鐵素體的表面的Cu的量、表面已附著Cu的磁鐵素體的加熱溫度或者加熱時(shí)間等來加以適當(dāng)控制。從磁鐵素體的表面開始的Cu的擴(kuò)散距離基本上與濃縮層40的厚度D相一致。優(yōu)選對(duì)于稀土類磁鐵實(shí)施與以上所述磁鐵素體的情況相同的時(shí)效處理。通過時(shí)效處理能夠進(jìn)一步提高稀土類磁鐵的矯頑力。時(shí)效處理溫度優(yōu)選為Cu的熱擴(kuò)散所需要的加熱溫度以下。另外，優(yōu)選以30°C /分鐘以上的冷卻速度急劇冷卻在時(shí)效處理中被升溫的稀土類磁鐵。由此，稀土類磁鐵的磁特性就會(huì)容易提高。在對(duì)表面已附著Cu的磁鐵素體進(jìn)行加熱之后，也可以通過研磨或者蝕刻等來除去殘留于稀土類磁鐵的表面的Cu等。也可以在稀土類磁鐵的表面形成保護(hù)層。作為保護(hù)層，只要形成為通常保護(hù)稀土類磁鐵的表面的層，那么則可以沒有特別限制地加以應(yīng)用。作為保護(hù)層，例如可以列舉由涂裝法或者氣相沉積聚合法等而形成的樹脂層、由電鍍法或者氣相法等而形成的金屬層、由涂布法或者氣相法等而形成的無機(jī)層、氧化層、化學(xué)合成處理層等。[第二制造方法]在稀土類磁鐵的第二制造方法中，首先鑄造原料合金并獲得鑄塊。作為原料合金， 只要使用含有稀土類元素R、B、Cu以及Co的合金即可。原料合金根據(jù)需要也可以進(jìn)一步含有 Co 以外的過渡金屬元素 T (例如 Fe)、Al、Ni、Mn、Nb、Zr、Ti、W、Mo、V、Ga、Zn、Si 以及 Bi 等元素。鑄塊的化學(xué)組成只要對(duì)應(yīng)于最終想獲得的稀土類磁鐵主相的化學(xué)組成進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整即可。按照與第一制造方法相同的方式粗粉碎鑄塊，得到合金粉末。按照與第一制造方法相同的方式微粉碎該合金粉末從而獲得合金粉末。按照與第一制造方法相同的方式在磁場中加壓成形該合金粉末。按照與第一制造方法相同的方式燒成所獲得的成形體從而形成燒結(jié)體(磁鐵素體)。優(yōu)選按照與第一制造方法相同的方式對(duì)于燒結(jié)體實(shí)施時(shí)效處理。由以上所述工序所獲得的燒結(jié)體(磁鐵素體)至少具備由R-T-B類合金構(gòu)成的主相、將稀土類元素R作為主成分并存在于晶界相的R富相。另外，燒結(jié)體含有Cu以及Co。
另外，根據(jù)需要可以按照與第一制造方法相同的方式對(duì)于磁鐵素體實(shí)施加工、清洗。使Al單體、Al合金或者Al化合物附著于磁鐵素體的表面。作為Al的附著方法， 例如可以列舉將分散有由Al構(gòu)成的顆粒(扁平粉末等)的涂布液均勻地涂布于磁鐵素體的整個(gè)表面的方法。附著于磁鐵素體的表面的Al顆粒的粒徑優(yōu)選為50 μ m以下。如果Al 顆粒的粒徑過大的情況下，那么會(huì)出現(xiàn)Al變得難以向磁鐵素體內(nèi)擴(kuò)散的問題。基于與第一制造方法相同的理由，優(yōu)選涂布液含有樹脂膠粘劑。另外，也可以由電鍍法或氣相法等方法使Al附著于磁鐵素體的表面。另外，也可以使Cu與Al —起附著于磁鐵素體的表面。對(duì)表面已附著Al的磁鐵素體進(jìn)行加熱。由此，Al從磁鐵素體的表面通過晶界相等向磁鐵素體內(nèi)進(jìn)行熱擴(kuò)散，同時(shí)，Al的擴(kuò)散引起包含于磁鐵素體內(nèi)部晶界相等的Cu以及 Co向磁鐵素體的表面附近移動(dòng)而發(fā)生偏析。由于該加熱工序而在稀土類磁鐵100的表面?zhèn)犬a(chǎn)生Al的濃度分布梯度。于是，稀土類磁鐵100的表面?zhèn)鹊腁l的濃度變得較稀土類磁鐵 100內(nèi)部側(cè)的Al的濃度高。另外，由于該加熱工序而在稀土類磁鐵100的表面?zhèn)犬a(chǎn)生Cu的濃度分布梯度。于是，稀土類磁鐵100表面?zhèn)鹊腃u的濃度就變得較稀土類磁鐵100內(nèi)部側(cè)的Cu的濃度高。另外，由于加熱工序而在稀土類磁鐵100的表面?zhèn)犬a(chǎn)生Co的濃度分布梯度。于是，稀土類磁鐵100的表面?zhèn)鹊腃o的濃度就成為較稀土類磁鐵100內(nèi)部側(cè)的Co的濃度高。由此而形成高濃度層40。在附著于磁鐵素體的表面的Al沒有發(fā)生擴(kuò)散的磁鐵素體內(nèi)部，Al、Cu以及Co的各個(gè)濃度為基本固定不變，且較濃縮層40低，因而形成組成均勻的中心部20。經(jīng)過以上所述工序，第一實(shí)施方式的稀土類磁鐵100制作完成。在540 630°C的溫度條件下對(duì)表面已附著Al的磁鐵素體進(jìn)行加熱。在該加熱溫度過高的情況下，因?yàn)锳l的熔點(diǎn)大約為660°C，所以Al有時(shí)發(fā)生熔融而與磁鐵素體的主相(R-T-B類合金)進(jìn)行反應(yīng)從而被合金化，有時(shí)Al不僅僅只熱擴(kuò)散至磁鐵素體的表面而且還熱擴(kuò)散至磁鐵素體的整體。其結(jié)果使得稀土類磁鐵的耐蝕性以及磁特性發(fā)生劣化。在加熱溫度過低的情況下，Al不會(huì)充分?jǐn)U散至磁鐵素體內(nèi)部，因而變得在稀土類磁鐵100的表面?zhèn)入y以產(chǎn)生Al、Cu以及Co的各個(gè)濃度分布梯度。表面已附著Al的磁鐵素體的加熱時(shí)間優(yōu)選為10 600分鐘。在加熱時(shí)間過短的情況下，與加熱時(shí)間在上述數(shù)值范圍內(nèi)的情況相比較，相對(duì)會(huì)有Al難以充分?jǐn)U散至磁鐵素體內(nèi)部的傾向。在加熱時(shí)間過長的情況下，與加熱時(shí)間在上述數(shù)值范圍內(nèi)的情況相比較，相對(duì)會(huì)有Al不僅熱擴(kuò)散至磁鐵素體的表面而且還會(huì)熱擴(kuò)散至磁鐵素體的深部的傾向。但是，加熱時(shí)間即使是在上述數(shù)值范圍之外也能夠獲得第一實(shí)施方式的稀土類磁鐵。優(yōu)選以30°C /分鐘以上的降溫速度急劇冷卻在上述熱處理中被升溫的磁鐵素體。 由此，在稀土類磁鐵100的表面?zhèn)茸兊萌菀桩a(chǎn)生Al、Cu以及Co的各個(gè)濃度分布梯度。從磁鐵素體的表面開始的Al的擴(kuò)散距離、以及Al、Cu和Co的各個(gè)濃度梯度，可以通過原料合金中的Cu和Co以及Al的各個(gè)含有率、附著于磁鐵素體的表面的Al的量、表面已附著Al的磁鐵素體的加熱溫度或者加熱時(shí)間等來加以適當(dāng)控制。從磁鐵素體的表面開始的Al的擴(kuò)散距離基本上與濃縮層40的厚度D相一致。優(yōu)選對(duì)于稀土類磁鐵，實(shí)施與以上所述磁鐵素體的情況相同的時(shí)效處理。通過時(shí)效處理而能夠進(jìn)一步提高稀土類磁鐵的矯頑力。時(shí)效處理溫度優(yōu)選為Al的熱擴(kuò)散所需要的加熱溫度以下。優(yōu)選以30°C /分鐘以上的冷卻速度急劇冷卻在時(shí)效處理中被升溫的稀土類磁鐵。由此，就會(huì)變得容易提高稀土類磁鐵的磁特性。在對(duì)表面已附著Al的磁鐵素體進(jìn)行加熱之后，可以通過研磨或者蝕刻來除去殘留于稀土類磁鐵的表面的Al等。與第一制造方法的情況相同，可以將保護(hù)層形成于稀土類磁鐵的表面。(旋轉(zhuǎn)機(jī))圖3是表示第一實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)機(jī)(永久磁鐵旋轉(zhuǎn)機(jī))內(nèi)部結(jié)構(gòu)的說明圖。第一實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)機(jī)200是一種永久磁鐵同步旋轉(zhuǎn)機(jī)(SPM旋轉(zhuǎn)機(jī))，具備圓筒狀的轉(zhuǎn)盤50和配置于該轉(zhuǎn)盤50的內(nèi)側(cè)的定子30。轉(zhuǎn)盤50上設(shè)置有圓筒狀的芯體52和沿著圓筒狀的芯體52內(nèi)周面以N極與S極成為交替的形式進(jìn)行設(shè)置的多個(gè)稀土類磁鐵100。定子30具有沿著內(nèi)周面進(jìn)行設(shè)置的多個(gè)線圈32。該線圈32和稀土類磁鐵100是以彼此相對(duì)的形式進(jìn)行配置的。旋轉(zhuǎn)機(jī)200在轉(zhuǎn)盤50上配備有第一實(shí)施方式所涉及的稀土類磁鐵100。稀土類磁鐵100因?yàn)樵谀臀g性方面表現(xiàn)出色所以能夠充分抑制經(jīng)長時(shí)期使用而發(fā)生的磁特性下降。 因此，旋轉(zhuǎn)機(jī)200經(jīng)長時(shí)期使用仍然能夠維持其出色的性能。旋轉(zhuǎn)機(jī)200，可以使用通常的旋轉(zhuǎn)機(jī)零部件作為稀土類磁鐵100以外的部分，并由通常的方法來加以制造得到。另外，基于第一實(shí)施方式的情況和理由，即使是在替代第一實(shí)施方式所涉及的稀土類磁鐵而使用后面所述的第二實(shí)施方式所涉及的稀土類磁鐵100的旋轉(zhuǎn)機(jī)中，也能夠充分抑制經(jīng)長時(shí)期使用而發(fā)生的磁特性下降，并且經(jīng)長時(shí)期使用仍然能夠維持其出色的性能。旋轉(zhuǎn)機(jī)200也可以是一種通過線圈32通電而生成的電磁鐵所產(chǎn)生的磁場與永久磁鐵100所產(chǎn)生的磁場的相互作用，將電能轉(zhuǎn)交換成機(jī)械能的電動(dòng)機(jī)(馬達(dá))。另外，旋轉(zhuǎn)機(jī)200也可以是一種通過永久磁鐵100所產(chǎn)生的磁場與線圈32的電磁感應(yīng)相互作用，將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成電能的發(fā)電機(jī)。作為電動(dòng)機(jī)(馬達(dá))而發(fā)揮功能的旋轉(zhuǎn)機(jī)200，例如可以列舉永久磁鐵直流馬達(dá)、 線性同步馬達(dá)、永久磁鐵同步馬達(dá)(SPM馬達(dá)、IPM馬達(dá))、往復(fù)式馬達(dá)等。作為往復(fù)式馬達(dá)而發(fā)揮功能的馬達(dá)例如可以列舉音圈電動(dòng)機(jī)以及振動(dòng)馬達(dá)等。作為發(fā)電機(jī)而發(fā)揮功能的旋轉(zhuǎn)機(jī)200例如可列舉永久磁鐵同步發(fā)電機(jī)、永久磁鐵整流子發(fā)電機(jī)、永久磁鐵交流發(fā)電機(jī)等。以上所記載的旋轉(zhuǎn)機(jī)可以用于汽車、產(chǎn)業(yè)機(jī)械、家庭用電器產(chǎn)品等。以下通過實(shí)施例1 13對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)地說明，但是本發(fā)明的第一實(shí)施方式并不限定于實(shí)施例1 13。(實(shí)施例1)根據(jù)粉末冶金法制作合金鑄塊，其組成為22. 5重量％的Nd、5. 2重量％的Pr、2. 7 重量％的Dy、0. 5重量％的Co、0. 3重量％的Al、0. 07重量％的Cu、1. 0重量％的B、！^e余量。對(duì)鑄塊進(jìn)行粗粉碎得到粗粉末，在惰性氣體氛圍中由噴射研磨對(duì)該粗粉末進(jìn)行細(xì)粉碎， 由此而獲得平均粒徑大約為3. 5 μ m的細(xì)微粉末。將細(xì)微粉末充填于模具內(nèi)，并在磁場中實(shí)施加壓成形從而獲得成形體。在真空中對(duì)成形體進(jìn)行燒成，之后實(shí)施時(shí)效處理而獲得燒結(jié)體。切割燒結(jié)體來施以外形加工從而制作出尺寸為13mmX8mmX2mm的磁鐵素體。對(duì)于磁鐵素體的表面實(shí)施脫脂處理，接著將磁鐵素體浸漬于2% HNOyK溶液中2 分鐘，之后通過對(duì)磁鐵素體施以超聲波水洗從而進(jìn)行蝕刻。調(diào)制分散有平均粒徑為1 μ m的 Cu顆粒的涂布液。由浸涂法將涂布液涂布于蝕刻后的磁鐵素體的表面，從而將涂膜形成于磁鐵素體的整個(gè)表面。在120°C的溫度條件下使該涂膜干燥20分鐘。另外，將形成于磁鐵素體的表面的涂膜中所包含的Cu總量調(diào)整到相對(duì)于磁鐵素體整體為1重量％。在Ar氣氛圍中以570°C的溫度條件對(duì)具有涂膜的磁鐵素體實(shí)施加熱60分鐘，之后以50°C /分鐘的冷卻速度進(jìn)行急劇冷卻，從而使涂膜中的Cu擴(kuò)散到磁鐵素體內(nèi)。在Ar氣氛圍中以500°C的溫度條件對(duì)加熱后的磁鐵素體實(shí)施1小時(shí)的時(shí)效處理，之后以50°C /分鐘的冷卻速度進(jìn)行急劇冷卻。通過用研磨的方法除去殘留于時(shí)效處理后的磁鐵素體的表面的反應(yīng)物，并且對(duì)磁鐵素體的表面實(shí)施蝕刻，從而獲得實(shí)施例1的稀土類磁鐵。(實(shí)施例2 7)在實(shí)施例2 7中，在Ar氣氛圍中，在表1所表示的溫度(擴(kuò)散溫度)條件下對(duì)具有涂膜的磁鐵素體實(shí)施加熱。另外，在實(shí)施例2 7中，將對(duì)具有涂膜的磁鐵素體進(jìn)行加熱的時(shí)間(擴(kuò)散時(shí)間)調(diào)整為表1所表示的時(shí)間。另外，所謂表1中的“擴(kuò)散源”是指，形成于磁鐵素體的表面的涂膜中所包含的金屬。在實(shí)施例4中，在對(duì)具有涂膜的磁鐵素體進(jìn)行加熱之后不實(shí)行時(shí)效處理。除了以上所述事項(xiàng)之外，其余均按照與實(shí)施例1相同的方法制作實(shí)施例2 7的各個(gè)稀土類磁鐵。(實(shí)施例8)在實(shí)施例8中，對(duì)于按照與實(shí)施例1相同的方法制作的磁鐵素體的表面實(shí)施脫脂處理以及蝕刻。然后，在實(shí)施例8中，調(diào)制分散有平均粒徑3 μ m的Al顆粒而不是Cu顆粒的涂布液。由浸涂法將該涂布液涂布于蝕刻后的磁鐵素體的表面，并將涂膜形成于磁鐵素體的整個(gè)表面。另外，將形成于磁鐵素體的表面的涂膜中所包含的Al總量調(diào)整到相對(duì)于磁鐵素體整體為0.3重量％。在Ar氣氛圍中以600°C的溫度條件對(duì)具有包含Al顆粒的涂膜的磁鐵素體實(shí)施加熱60分鐘，之后以50°C /分鐘的冷卻速度進(jìn)行急劇冷卻，從而使涂膜中的Al擴(kuò)散到磁鐵素體內(nèi)。在Ar氣氛圍中以的溫度條件對(duì)加熱后的磁鐵素體實(shí)施1小時(shí)的時(shí)效處理，之后以50°C /分鐘的冷卻速度進(jìn)行急劇冷卻。通過用研磨的方法除去殘留于時(shí)效處理后的磁鐵素體的表面的反應(yīng)物并且對(duì)磁鐵素體的表面實(shí)施蝕刻，從而獲得實(shí)施例8的稀土類磁鐵。(實(shí)施例9 13)在實(shí)施例9 13中，在Ar氣氛圍中，以表1所表示的溫度(擴(kuò)散溫度)條件對(duì)具有包含Al顆粒的涂膜的磁鐵素體實(shí)施加熱。另外，在實(shí)施例9 13中，將對(duì)具有涂膜的磁鐵素體進(jìn)行加熱的時(shí)間(擴(kuò)散時(shí)間)調(diào)整為表1所表示的時(shí)間。在實(shí)施例10中，在對(duì)具有涂膜的磁鐵素體進(jìn)行加熱之后不實(shí)行時(shí)效處理。在實(shí)施例12、13中，將形成于磁鐵素體的表面的涂膜中所包含的Al總量調(diào)整到相對(duì)于磁鐵素體整體為表1所表示的值(涂布量)。除了以上所述事項(xiàng)之外，其余均按照與實(shí)施例1相同的方法制作實(shí)施例9 13的各個(gè)稀土類磁鐵。(比較例1)除了不實(shí)施磁鐵素體的表面的蝕刻工序以后的工序之外，其余均按照與實(shí)施例1 相同的方法制作比較例1的稀土類磁鐵。換而言之，在Cu顆粒以及Al顆粒無論哪一個(gè)都不使用的條件下制作比較例1的稀土類磁鐵。(比較例2、3)在比較例2、3中，在Ar氣氛圍中，以表1所表示的溫度(擴(kuò)散溫度)條件對(duì)具有包含Cu顆粒的涂膜的磁鐵素體實(shí)施加熱。另外，在比較例2中，在對(duì)具有涂膜的磁鐵素體進(jìn)行加熱之后不實(shí)行時(shí)效處理。除了以上所述事項(xiàng)之外，其余均按照與實(shí)施例1相同的方法制作比較例2、3的各個(gè)稀土類磁鐵。(比較例4、5)在比較例4、5中，在Ar氣氛圍中，以表1所表示的溫度(擴(kuò)散溫度)條件對(duì)具有包含Al顆粒的涂膜的磁鐵素體實(shí)施加熱。另外，在比較例4中，在對(duì)具有涂膜的磁鐵素體進(jìn)行加熱之后不實(shí)行時(shí)效處理。除了以上所述事項(xiàng)之外，其余均以與實(shí)施例8相同的方法制作比較例4、5的各個(gè)稀土類磁鐵。[表1]
權(quán)利要求
1.一種稀土類磁鐵，其特征在于是一種含有稀土類元素R、過渡金屬元素τ以及硼元素B的R-T-B類的稀土類磁鐵， 且進(jìn)一步含有Cu以及Co，所述稀土類磁鐵中的Cu的濃度分布具有沿著從所述稀土類磁鐵的表面向內(nèi)部的方向的梯度，所述稀土類磁鐵的表面?zhèn)鹊腃u的濃度較所述稀土類磁鐵的內(nèi)部側(cè)的Cu的濃度高， 所述稀土類磁鐵中Co的濃度分布具有沿著從所述稀土類磁鐵的表面向內(nèi)部的方向的梯度，所述稀土類磁鐵的表面?zhèn)鹊腃o的濃度較所述稀土類磁鐵的內(nèi)部側(cè)的Co的濃度高。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土類磁鐵，其特征在于 進(jìn)一步含有Al，所述稀土類磁鐵中的Al的濃度分布具有沿著從所述稀土類磁鐵的表面向內(nèi)部的方向的梯度，所述稀土類磁鐵的表面?zhèn)鹊腁l濃度較所述稀土類磁鐵的內(nèi)部側(cè)的Al濃度高。
3.—種稀土類磁鐵，其特征在于是一種具備含有稀土類元素R的R-Fe-B類合金的結(jié)晶顆粒群的稀土類磁鐵， 在位于所述稀土類磁鐵的表面部的所述結(jié)晶顆粒的晶界三重點(diǎn)所包含的R富相中存在著含有R、Cu、Co以及Al的合金，所述R富相中的Cu、Co以及Al的含有率的合計(jì)值為13原子％以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的稀土類磁鐵，其特征在于所述結(jié)晶顆粒中的Cu以及Al的含有率的合計(jì)值為2原子％以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的稀土類磁鐵，其特征在于所述結(jié)晶顆粒群在所述稀土類磁鐵整體中所占的比例為85體積％以上。
6.一種旋轉(zhuǎn)機(jī)，其特征在于具備權(quán)利要求1 5中任意一項(xiàng)所述的稀土類磁鐵。
7.—種稀土類磁鐵的制造方法，其特征在于 具備使Cu元素附著于含有稀土類元素R、過渡金屬元素T以及硼元素B的R-T-B類磁鐵素體的表面的工序；在480 650°C的溫度條件下對(duì)附著有Cu元素的所述磁鐵素體進(jìn)行加熱的工序； 并且所述磁鐵素體進(jìn)一步含有Co。
8.—種稀土類磁鐵的制造方法，其特征在于 具備使Al元素附著于含有稀土類元素R和過渡金屬元素T以及硼元素B的R-T-B類磁鐵素體的表面的工序；在540 630°C的溫度條件下對(duì)附著有Al元素的所述磁鐵素體進(jìn)行加熱的工序； 并且所述磁鐵素體進(jìn)一步含有Cu以及Co。
全文摘要
本發(fā)明涉及稀土類磁鐵、稀土類磁鐵的制造方法以及旋轉(zhuǎn)機(jī)。本發(fā)明的稀土類磁鐵100，其特征在于是一種含有稀土類元素R、過渡金屬元素T以及硼元素B的R-T-B類的稀土類磁鐵，且進(jìn)一步含有Cu以及Co，稀土類磁鐵中的Cu的濃度分布具有沿著從稀土類磁鐵的表面向內(nèi)部的方向的梯度，稀土類磁鐵的表面?zhèn)鹊腃u的濃度較稀土類磁鐵的內(nèi)部側(cè)的Cu的濃度高，稀土類磁鐵中的Co的濃度分布具有沿著從稀土類磁鐵的表面向內(nèi)部的方向的梯度，稀土類磁鐵的表面?zhèn)鹊腃o的濃度較稀土類磁鐵的內(nèi)部側(cè)的Co的濃度高。本發(fā)明的稀土類磁鐵100在耐蝕性方面表現(xiàn)出色。
文檔編號(hào)H01F41/02GK102237168SQ20111007392
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月23日
發(fā)明者三輪將史, 大石昌弘, 川中康之 申請(qǐng)人:Tdk株式會(huì)社