專利名稱：薄型插頭連接器及其組裝方法
薄型插頭連接器及其組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種連接器，特別是指一種用以與一插座連接器配合使用的薄型插頭連接器。
背景技術(shù)：
隨著各類型電子產(chǎn)品越來(lái)越普及，電子產(chǎn)品之間的必要連接構(gòu)件-連接器的需求量也越來(lái)越大。再者，隨著電子產(chǎn)品的外型越來(lái)越輕薄、可攜，連接器的體積也越來(lái)越小。因此，造成連接器在制造及組裝上的困難度也相對(duì)應(yīng)提高。 一般液晶顯示器與系統(tǒng)主機(jī)之間，由于其訊號(hào)通訊量非常龐大且頻率高，目前架設(shè)于液晶顯示器接口與系統(tǒng)主機(jī)板接口之間的高頻訊號(hào)傳輸系統(tǒng)，是采用具有超高速(I. 4Gb/s)、低功耗及低電磁福射特性的低電壓差分信號(hào)(Low Voltage DifferentialSignal，縮寫為L(zhǎng)VDS)接收器作為液晶顯示器接口的訊號(hào)傳輸接口，并經(jīng)由訊號(hào)傳輸線(Transmission Cable)的連接,與系統(tǒng)主機(jī)板接口上的訊號(hào)傳輸接口(即與系統(tǒng)主機(jī)板接口上的連接器插座)一同構(gòu)成訊號(hào)連接，和共同組成LVDS訊號(hào)傳輸系統(tǒng)。參閱圖1，為臺(tái)灣新型證書號(hào)M374681所揭露的一種低電壓差分訊號(hào)連接器9，其包含一金屬殼體單兀91、一絕緣本體92與復(fù)數(shù)端子93,金屬殼體單兀91包括一金屬上蓋911與一金屬下蓋912，絕緣本體92組裝結(jié)合于金屬上蓋911與金屬下蓋912之間，端子93嵌設(shè)于絕緣本體92，且金屬上蓋911與金屬下蓋912是分開(kāi)獨(dú)立制造之后再組裝成一體并且將絕緣本體92包覆于其間。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明之目的，在于提供一種組裝工序與結(jié)構(gòu)均較精簡(jiǎn)的薄型插頭連接器及其組裝方法。本發(fā)明薄型插頭連接器包含一絕緣本體、復(fù)數(shù)設(shè)置于絕緣本體的端子與一金屬殼體。絕緣本體包括一舌板與設(shè)于絕緣本體兩側(cè)的一對(duì)固持部。金屬殼體套設(shè)于絕緣本體并且具有一第一側(cè)板、與該第一側(cè)板相對(duì)的一第二側(cè)板、分別連接該第一側(cè)板與該第二側(cè)板的一連接板以及一第一開(kāi)口，第一開(kāi)口供舌板伸出，第一側(cè)板與第二側(cè)板包覆絕緣本體而使絕緣本體位于第一側(cè)板與第二側(cè)板之間，連接板于絕緣本體朝向第一開(kāi)口位移的方向上擋止固持部，限制絕緣本體朝第一開(kāi)口的方向位移。一種薄型插頭連接器，其特征在于，該薄型插頭連接器包含—絕緣本體,該絕緣本體包括一舌板、一對(duì)固持部及復(fù)數(shù)插槽,該舌板從該絕緣本體一側(cè)凸出，該對(duì)固持部設(shè)于該絕緣本體兩側(cè)；復(fù)數(shù)端子，該復(fù)數(shù)端子插設(shè)于該絕緣本體中，每一端子包括一導(dǎo)接部及一焊接部，該導(dǎo)接部設(shè)于該舌板的一側(cè)表面，該焊接部設(shè)于該絕緣本體的一第一側(cè)；以及一金屬殼體，該金屬殼體套設(shè)于該絕緣本體，該金屬殼體具有一第一開(kāi)口、一第一側(cè)板、與該第一側(cè)板相對(duì)的一第二側(cè)板及分別連接該第一側(cè)板與該第二側(cè)板的一連接板，該第一開(kāi)口供該舌板伸出使該些導(dǎo)接部外露，該第一側(cè)板與該第二側(cè)板分別包覆該絕緣本體的第一側(cè)與一與該第一側(cè)相對(duì)的第二側(cè)，該連接板于該絕緣本體朝向該第一開(kāi)口位移的方向上擋止該絕緣本體的固持部，限制該絕緣本體朝該第一開(kāi)口的方向位移。金屬殼體還具有連接第一側(cè)板與第二側(cè)板的一對(duì)折板，該些折板包覆絕緣本體的固持部并且金屬殼體形成矩形封閉殼體。金屬殼體可為一板片或多數(shù)板片連接并且彎折形成，且金屬殼體還具有分別位于第一側(cè)板與第二側(cè)板的一第一卡合部與一第二卡合 部，折板從第一側(cè)板、第二側(cè)板彎折成型后使第一卡合部與第二卡合部相卡合，且第一卡合部和第二卡合部于卡合之前，第一卡合部突出于連接板之外，第一、第二卡合部可為卡勾或卡槽。折板的兩側(cè)分別具有一擋片，擋片限制固持部朝金屬殼體與第一開(kāi)口相對(duì)的一第二開(kāi)口方向位移。本發(fā)明薄型連接器的組裝方法包含成型具有該些端子的絕緣本體以及組裝一金屬殼體于絕緣本體，組裝時(shí)，使舌板穿過(guò)第一開(kāi)口，使第一側(cè)板與第二側(cè)板包覆絕緣本體，即絕緣本體位于第一、第二側(cè)板之間，連接板擋止絕緣本體的固持部，限制絕緣本體于朝向第一開(kāi)口方向的位移。一種薄型插頭連接器的組裝方法，其特征在于，該連接器為依據(jù)權(quán)利要求第I項(xiàng)所述的薄型插頭連接器，該組裝方法包含成型具有該些端子的該絕緣本體，其中該絕緣本體具有一舌板與一對(duì)固持部，該導(dǎo)接部設(shè)于一舌板的一側(cè)，該焊接部設(shè)于該絕緣本體的一第一側(cè)，該些固持部位于該絕緣本體兩側(cè)；以及組裝一金屬殼體于該絕緣本體，其中該金屬殼體具有一第一開(kāi)口、一第一側(cè)板、一第二側(cè)板與一連接板，該舌板穿過(guò)該第一開(kāi)口使該第一、第二側(cè)板分別包覆該絕緣本體的第一側(cè)與一與該第一側(cè)相對(duì)的第二側(cè)，該連接板擋止該絕緣本體的固持部，限制該絕緣本體于朝向該第一開(kāi)口方向的位移。金屬殼體不僅在結(jié)構(gòu)上較精簡(jiǎn)，且亦可省去如已知上、下蓋組裝的工序，與絕緣本體的組裝方式也比較簡(jiǎn)單。

圖I是臺(tái)灣新型證書號(hào)M374681的低電壓差分訊號(hào)連接器的分解圖；圖2是本發(fā)明薄型插頭連接器的一個(gè)較佳實(shí)施例的分解圖；圖3是該較佳實(shí)施例的一金屬殼體的立體圖；圖4是該較佳實(shí)施例中，彎折成該金屬殼體的一板片的平面圖；圖5是本發(fā)明薄型插頭連接器的組裝方法的一較佳實(shí)施例的步驟流程圖；圖6是該較佳實(shí)施例的一絕緣本體與復(fù)數(shù)纜線的分解圖；圖7是該金屬殼體組裝于該絕緣本體的示意圖；圖8是該金屬殼體組裝于該絕緣本體的立體圖；圖9是該金屬殼體組裝于該絕緣本體的剖視圖；以及圖10是該金屬殼體組裝于該絕緣本體的另一角度的立體圖。
具體實(shí)施方式有關(guān)本發(fā)明的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下配合參考圖式的一個(gè)較佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明中，將可清楚的呈現(xiàn)。參閱圖2，本發(fā)明薄型插頭連接器101的一個(gè)較佳實(shí)施例。在本實(shí)施例中，薄型插頭連接器101較佳是屬于低電壓差分訊號(hào)(Low Voltage Differential Signal,簡(jiǎn)稱LVDS)連接器，并應(yīng)用于計(jì)算機(jī)相關(guān)領(lǐng)域的產(chǎn)品中，例如筆記型計(jì)算機(jī)、手機(jī)、掌上電腦(PDA)或其它適合的領(lǐng)域。薄型插頭連接器101包括一絕緣本體I、復(fù)數(shù)端子2與一金屬殼體3，絕緣本體I包括一舌板11、一對(duì)固持部12、復(fù)數(shù)插槽13以及一隔欄14。舌板11從絕緣本體I的一側(cè)沿一第一方向103凸出，固持部12設(shè)于絕緣本體I兩側(cè)并且大致呈沿第一方向103延伸的柱狀。在如圖2所示的實(shí)施例中，舌板11于第一方向103中較佳是突出于固持部12的端面。換言之，固持部12在第一方向103中是短于舌板11的端面。隔欄14沿一垂直第一方向103的第二方向104延伸并連接于兩固持部12之間。該些插槽13從絕緣本體I位于兩固持部12之間的區(qū)域通過(guò)隔欄14而延伸至舌板11。如圖2所示，舌板11具有復(fù)數(shù)沿第一方向103延伸的第一凸肋111，該些第一凸肋111界定出插槽13位于舌板11的第一槽段131。絕緣本體I位于兩固持部12之間的區(qū)域具有復(fù)數(shù)沿第一方向103延伸的第二凸肋15。該些第二凸肋15分別對(duì)應(yīng)該些第一凸肋111并且界定出插槽13位于兩固持部12之間的第二槽段132。簡(jiǎn)言之，第一槽段131及第二槽段132分別由隔欄14所區(qū)隔開(kāi)來(lái)，且分別供端 子2前后端設(shè)置。參閱圖2，端子2分別插設(shè)于絕緣本體I的該些插槽13中。每一端子2包括一導(dǎo)接部21、一焊接部22以及一連接導(dǎo)接部21與焊接部22的連接部23。導(dǎo)接部21與焊接部22都大致呈平板狀，其中導(dǎo)接部21低于焊接部22的高度。在如圖2所示的實(shí)施例中，導(dǎo)接部21前端及焊接部22后端較佳分別具有一略微往下彎折部分(如圖9所示)，以嵌設(shè)于絕緣本體I的插槽13的第一槽段131與第二槽段132處。藉由隔欄14卡接于連接部23 (即包含部分導(dǎo)接部21及焊接部22)，使每一端子2得以穩(wěn)固地定位于絕緣本體I的插槽13中。參閱圖2及圖3，金屬殼體3具有一第一開(kāi)口 31、一第一側(cè)板30、與第一側(cè)板30相對(duì)的一第二側(cè)板32、連接第一側(cè)板30與第二側(cè)板32的二連接板33以及一對(duì)折板34。兩連接板33連接第一側(cè)板30、第二側(cè)板32并且與第一側(cè)板30、第二側(cè)板32配合界定出朝向第一方向103的第一開(kāi)口 31。請(qǐng)同時(shí)參考圖4所示，兩折板34分別連接于第一側(cè)板30的兩側(cè)，其中第一卡合部36進(jìn)一步設(shè)于兩折板34 —側(cè)，供與設(shè)于第二側(cè)板32的第二卡合部37卡接。如圖3及圖4所示，當(dāng)兩折板34彎折并以第一^^合部36卡接另一側(cè)板32的第二卡合部37時(shí)，第一側(cè)板30、第二側(cè)板32及兩連接板33共同使金屬殼體3形成一體成形的封閉矩形殼體。如圖3所示，兩折板34并且與第一側(cè)板30、第二側(cè)板32配合界定出一與第一開(kāi)口 31相對(duì)的第二開(kāi)口 35，也就是說(shuō)，第一開(kāi)口 31與第二開(kāi)口 35相連通。第一側(cè)板30另形成有二彈片301，彈片301為第一側(cè)板30的局部區(qū)域沖出一 U型槽或其它適合形狀的槽口。此外，每一折板34具有一鄰近第二開(kāi)口 35并且間隔于第一側(cè)板30、第二側(cè)板32之間的擋片342。當(dāng)絕緣本體I組裝于金屬殼體3后，位于第二開(kāi)口 35兩側(cè)的擋片342即可擋止絕緣本體I相對(duì)第二開(kāi)口 35位移。參閱圖2至圖4，實(shí)際上，本實(shí)施例中的金屬殼體3較佳為一板片300經(jīng)沖壓彎折而成。在本實(shí)施例中，板片300在處于攤開(kāi)未折成前，第一側(cè)板30與第二側(cè)板32藉由連接板33沿第一方向103連接，兩折板34連接在第一側(cè)板30沿第二方向104的兩側(cè)板緣并且相對(duì)于連接板33是凸出的。換言之，第二卡合部37相對(duì)于連接板33較佳為未凸出或平行設(shè)置。更進(jìn)一步而言，第一卡合部36沿第二方向104上是凸出連接板33的外側(cè)。第二卡合部37沿第二方向104則并未凸出連接板33的外側(cè)。
如圖3及圖4所示,兩連接板33是一體連接于第一側(cè)板30與第二側(cè)板32兩側(cè),兩折板34較佳是從其中之一側(cè)板30的兩側(cè)彎折成型，而彼此卡接。也就是說(shuō)，折板34較佳是與其中的一側(cè)板一體連接，再經(jīng)由卡合部36、37與另一側(cè)板卡接。在本實(shí)施例中設(shè)于折板34兩側(cè)的第一^^合部36較佳為呈缺口狀的卡槽，而相對(duì)應(yīng)于第一^^合部36的第二卡合部37則呈凸片狀卡勾(即公母鳩尾槽的卡接設(shè)計(jì))。當(dāng)然在其它不同的實(shí)施例中，卡勾與卡槽的位置也可以對(duì)調(diào)，而且彼此卡接的結(jié)構(gòu)亦包含但不限于卡勾與卡槽。此外，彎折成金屬殼體3的板片也不以一體成型結(jié)構(gòu)為限，換言之，金屬殼體3也可以是以復(fù)數(shù)板片組裝，再經(jīng)彎折成型。參閱圖5，該薄型插頭連接器101的組裝方法式包含步驟41 :成型具有端子的絕緣本體。端子2與絕緣本體I的結(jié)合方式可以是將端子2置入模具內(nèi)，以鑲件(Insert Molding)成型的方式在成型絕緣本體I時(shí)同時(shí)結(jié)合在絕緣本體1，或是以傳統(tǒng)機(jī)械式組裝(Mechanical assembly)的方式成型。當(dāng)以傳統(tǒng)方式組裝時(shí)，先射出成型絕緣本體I的結(jié)構(gòu)后，再將端子2插設(shè)于絕緣本體I的插槽13內(nèi)。當(dāng)端子2結(jié)合于絕緣本體I時(shí)，端子I的導(dǎo)接部21位于舌板11的一側(cè)并且藉由該些第一凸肋111相隔開(kāi)，端子2的焊接部22則是外露于絕緣本體I的一第一側(cè)16 (參見(jiàn)圖9)并且藉由該些第二凸肋15相隔開(kāi)，連接段23則是嵌設(shè)于絕緣本體I的隔欄14。參閱圖6，接著，將復(fù)數(shù)纜線102分別焊接于該些端子2的焊接部22。在步驟41中，還包含設(shè)置錫絲或錫膏(Sn Slik)于端子的焊接部及第二凸肋上，以利與纜線102電性連接。當(dāng)纜線102與端子焊接完成后，還可設(shè)置一絕緣膠層(PET，俗稱麥拉片(mylar))于具端子的絕緣本體上方，以防止與端子或纜線與金屬殼體導(dǎo)通而短路。步驟42 :組裝金屬殼體3于絕緣本體1，并使纜線102與端子2連接的部分被包覆于金屬殼體3內(nèi)。當(dāng)組裝金屬殼體于絕緣本體時(shí),舌板11是朝向金屬殼體3的第二開(kāi)口 35方向組裝。當(dāng)金屬殼體3沿第一方向103套設(shè)于絕緣本體I時(shí)，絕緣本體I的舌板11通過(guò)金屬殼體3的第一側(cè)板30、第二側(cè)板32直到穿過(guò)第一開(kāi)口 31而外露。此時(shí)，當(dāng)固持部擋止于連接部時(shí)，即完成組裝。因此第一側(cè)板30、第二側(cè)板32及兩折板分別包覆絕緣本體I的第一側(cè)16與一和第一側(cè)16相對(duì)的第二側(cè)17并且遮蔽端子2，而使金屬殼體形成矩形封閉狀。參閱圖9及圖10，為使絕緣本體I更穩(wěn)定的組裝結(jié)合于金屬殼體3內(nèi)，還將兩折板34的擋片342往第二開(kāi)口 35的方向彎折，以擋止絕緣本體I朝相對(duì)兩固持部12方向往第二開(kāi)口 35位移。此外，第一側(cè)板30上的兩彈片301，亦可限制絕緣本體I往第二開(kāi)口 35的方向脫離金屬殼體3。如此以增加金屬殼體3組裝于絕緣本體I上的固持力。如上所述，本發(fā)明由于金屬殼體3整體結(jié)構(gòu)為板片彎折成型，不僅在結(jié)構(gòu)上較精簡(jiǎn)，且相較于已知上、下蓋組合的方式，也可省去上、下蓋組裝的工序，與絕緣本體I的組裝方式也比較簡(jiǎn)單，故確實(shí)能達(dá)成本發(fā)明的目的。惟以上所述者，僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即大凡依本發(fā)明權(quán)利要求及發(fā)明說(shuō)明內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍。主要組件符號(hào)說(shuō)明
101薄麵頭雜器21導(dǎo)接部
102纜線22 焊接部
103第一方向23 連接部
104第二方向3金屬殼體
I絕緣本體30第一側(cè)板
II舌板300板片
III第一凸肋301彈片
12固持部31 第一開(kāi)口
13插槽32 第二側(cè)板 131第一槽段33 連接板 132第二槽段34 折板
14隔欄35 第二開(kāi)口 15…··…第二凸肋36第一卡合部 16.·····.·第一側(cè)37第二卡合部 17……··第二側(cè)
2.端子
權(quán)利要求
1.一種薄型插頭連接器，其特征在于，該薄型插頭連接器包含 ー絕緣本體，該絕緣本體包括一舌板、ー對(duì)固持部及復(fù)數(shù)插槽，該舌板從該絕緣本體一側(cè)凸出，該對(duì)固持部設(shè)于該絕緣本體兩側(cè)； 復(fù)數(shù)端子，該復(fù)數(shù)端子插設(shè)于該絕緣本體中，每ー端子包括一導(dǎo)接部及ー焊接部，該導(dǎo)接部設(shè)于該舌板的ー側(cè)表面，該焊接部設(shè)于該絕緣本體的一第一側(cè)；以及 一金屬殼體，該金屬殼體套設(shè)于該絕緣本體，該金屬殼體具有一第一開(kāi)ロ、一第一側(cè)板、與該第一側(cè)板相対的一第二側(cè)板及分別連接該第一側(cè)板與該第二側(cè)板的ー連接板，該第一開(kāi)口供該舌板伸出使該些導(dǎo)接部外露，該第一側(cè)板與該第二側(cè)板分別包覆該絕緣本體的第一側(cè)與一與該第一側(cè)相對(duì)的第二側(cè)，該連接板于該絕緣本體朝向該第一開(kāi)ロ位移的方向上擋止該絕緣本體的固持部，限制該絕緣本體朝該第一開(kāi)ロ的方向位移。
2.依據(jù)權(quán)利要求第I項(xiàng)所述的薄型插頭連接器，其特征在于，該金屬殼體還具有ー對(duì)連接該第一側(cè)板與該第二側(cè)板的折板，使該金屬殼體形成一矩形封閉殼體，且該些折板包覆該些固持部。
3.依據(jù)權(quán)利要求第2項(xiàng)所述的薄型插頭連接器，其特征在于，該些折板的至少ー側(cè)具有一擋片，該擋片限制該固持部朝與該第一開(kāi)ロ相對(duì)的ー第二開(kāi)ロ方向位移。
4.依據(jù)權(quán)利要求第I項(xiàng)所述的薄型插頭連接器，其特征在于，該金屬殼體還具有一第一卡合部及一第二卡合部，該第一卡合部位于該第一側(cè)板的ー側(cè)，該第二卡合部位于該第ニ側(cè)板的ー側(cè)，且該第一^^合部和該第二卡合部于卡合之前，只有該第一^^合部突出于該連接板之外。
5.依據(jù)權(quán)利要求第2項(xiàng)所述的薄型插頭連接器，其特征在于，該第一卡合部或第二卡合部為能彼此卡合相接的卡勾與卡槽。
6.依據(jù)權(quán)利要求第I項(xiàng)所述的薄型插頭連接器，其特征在于，該舌板具有隔開(kāi)該些導(dǎo)接部的復(fù)數(shù)第一凸肋，該絕緣本體具有隔開(kāi)該些焊接部的復(fù)數(shù)第二凸肋，該第二凸肋高度高于該第一凸肋的高度。
7.依據(jù)權(quán)利要求第I項(xiàng)所述的薄型插頭連接器，其特征在干，每ー該端子還具有連接該導(dǎo)接部與該焊接部的ー連接部，該連接部嵌設(shè)于該絕緣本體的ー隔欄中。
8.—種薄型插頭連接器的組裝方法，其特征在于，該連接器為依據(jù)權(quán)利要求第I項(xiàng)所述的薄型插頭連接器，該組裝方法包含 成型具有該些端子的該絕緣本體，其中該絕緣本體具有一舌板與ー對(duì)固持部，該導(dǎo)接部設(shè)于ー舌板的ー側(cè)，該焊接部設(shè)于該絕緣本體的一第一側(cè)，該些固持部位于該絕緣本體兩側(cè)；以及 組裝ー金屬殼體于該絕緣本體，其中該金屬殼體具有一第一開(kāi)ロ、一第一側(cè)板、一第二側(cè)板與ー連接板，該舌板穿過(guò)該第一開(kāi)ロ使該第一、第二側(cè)板分別包覆該絕緣本體的第一側(cè)與一與該第一側(cè)相對(duì)的第二側(cè)，該連接板擋止該絕緣本體的固持部，限制該絕緣本體于朝向該第一開(kāi)ロ方向的位移。
9.依據(jù)權(quán)利要求第8項(xiàng)所述的組裝方法，其特征在干，組裝該金屬殼體于該絕緣本體上時(shí)，還包含將該些纜線與該些焊接部電性連接，以使該些纜線受包覆于該金屬殼體內(nèi)。
10.依據(jù)權(quán)利要求第8項(xiàng)所述的組裝方法，其特征在于，該金屬殼體還具有一與該第一開(kāi)ロ相対的第二開(kāi)ロ與ー對(duì)包覆該些固持部的折板，當(dāng)該金屬殼體組裝于該絕緣本體吋，還將該些折板部分往該絕緣本體彎折，擋止該絕緣本體的固持部，限制該絕緣本體于朝向 該第二開(kāi)ロ方向的位移。
全文摘要
一種薄型插頭連接器，其包含一絕緣本體、復(fù)數(shù)端子與一金屬殼體，絕緣本體具有一舌板以及一對(duì)固持部，端子插設(shè)于絕緣本體中，金屬殼體具有一第一開(kāi)口以及一連接板，當(dāng)金屬殼體組裝于絕緣本體時(shí)，舌板穿過(guò)第一開(kāi)口外露，兩固持部朝第一開(kāi)口位移的方向上受連接板擋止，較佳者，金屬殼體為板片一體彎折成型，不僅結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，而且組裝于絕緣本體的工序也比較簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)H01R13/02GK102683939SQ20111006965
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者洪培樵 申請(qǐng)人:立信杰(東莞)精密模具制造有限公司, 艾恩特精密工業(yè)股份有限公司