專(zhuān)利名稱(chēng)：按鍵連接機(jī)構(gòu)的組裝方法及組裝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是與鍵盤(pán)用的按鍵有夫，特別是指一種按鍵連接機(jī)構(gòu)的組裝方法。
背景技術(shù)：
一般的鍵盤(pán)結(jié)構(gòu)，主要包含有一底板，底板頂面設(shè)有一薄膜開(kāi)關(guān)，薄膜開(kāi)關(guān)設(shè)有多數(shù)弾性件，底板另具有多數(shù)連接機(jī)構(gòu)，各連接機(jī)構(gòu)與各弾性件設(shè)于底板與各按鍵之間，用以使按鍵可相對(duì)于底板上下往復(fù)位移。目前常見(jiàn)的連接機(jī)構(gòu)為剪刀腳式樞接結(jié)構(gòu)，由其可呈交叉狀地相互作動(dòng),不但可達(dá)成按鍵的功能需求,也可降低鍵盤(pán)的整體高度。然而，要組裝上述按鍵的連接機(jī)構(gòu)時(shí)，主要仍是由人力以手エー個(gè)ー個(gè)地自生產(chǎn)出的半成品拆下來(lái)以后，再個(gè)別進(jìn)行組裝，因而造成生產(chǎn)時(shí)程較長(zhǎng)，效率較低，制造成本較高的問(wèn)題。而且由人工組裝的方式，各種零件在搬運(yùn)、拿取或是裝配的過(guò)程中都有可能造成 損壞與誤裝的現(xiàn)象，増加了制造上復(fù)雜性與困擾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種按鍵連接機(jī)構(gòu)的組裝方法及組裝設(shè)備，以改進(jìn)公知技術(shù)中存在的缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的按鍵連接機(jī)構(gòu)的組裝方法，包含有a)制備ー第一組件與一第二組件，該第一組件具有復(fù)數(shù)第一支撐件與一體成形于第一支撐件的一第一連結(jié)部，該第二組件具有復(fù)數(shù)第二支撐件與一體成形于第二支撐件的第二連結(jié)部；b)設(shè)置該第一組件與該第二組件，使各該第一支撐件對(duì)應(yīng)于各該第二支撐件；c)壓抵該第二組件，使各該第二支撐件分離于該第二連結(jié)部，再使各該第二支撐件結(jié)合于各該第一支撐件；以及d)分離已結(jié)合各該第二支撐件的各該第一支撐件與該第一連結(jié)部。本發(fā)明提供的按鍵連接機(jī)構(gòu)的組裝方法，還包含有a)制備ー第一組件與一第二組件，該第一組件具有復(fù)數(shù)第一支撐件與一體成形于第一支撐件的第一連結(jié)部，該第二組件具有復(fù)數(shù)第二支撐件與一體成形于第二支撐件的第ニ連結(jié)部；b)設(shè)置該第一組件與該第二組件，使各該第一支撐件對(duì)應(yīng)于各該第二支撐件；c)分別壓抵該第一組件與該第二組件，使各該第一支撐件分離于該第一連結(jié)部，各該第二支撐件分離于該第二連結(jié)部；以及d)將各該第一支撐件結(jié)合于各該第二支撐件。所述的組裝方法，其中步驟c是壓抵該第一組件的各第一支撐件。所述的組裝方法，其中步驟c是壓抵該第一組件的第一連結(jié)部。本發(fā)明提供的應(yīng)用于上述組裝方法的組裝設(shè)備，包含有一第一模板，設(shè)有相互連接的復(fù)數(shù)第一容置部與一第一定位部，各該第一容置部與該第一定位部凹陷于該第一模板，且該第一定位部的底面高于各該第一容置部的底面；一第二模板，設(shè)有相互連接的復(fù)數(shù)第二容置部與一第二定位部，各該第二容置部貫穿該第二模板，該第二模板可相對(duì)于該第一模板往復(fù)位移，各該第二容置部對(duì)應(yīng)于各該第一容置部；以及ー沖壓件，設(shè)有復(fù)數(shù)沖頭，各該沖頭相對(duì)于該第二模板往復(fù)位移，使各該沖頭進(jìn)出
各該第二容置部。所述的組裝設(shè)備，其中各該第二模板另具有復(fù)數(shù)導(dǎo)引部，各該導(dǎo)引部設(shè)于各該第
ニ容置部。所述的組裝設(shè)備，其中該第二模板設(shè)置ー凸塊，該凸塊自該第二模板朝該第一模板的第一容置部或該第一定位部方向凸伸。所述的組裝設(shè)備，其中該第二模板設(shè)有一弾性件，該彈性件介于該第二模板與該沖壓件之間，當(dāng)該沖壓件向該第二模板移動(dòng)時(shí)，即可壓縮該彈性件，利用該彈性件壓縮后的弾力再推動(dòng)該第二模板。所述的組裝設(shè)備，其中該第二模板與該沖壓件之間設(shè)有ー壓板，該壓板位于對(duì)應(yīng)該第二定位部位置。所述的組裝設(shè)備，其中該沖壓件設(shè)一可伸縮的抵頂件，該抵頂件位于對(duì)應(yīng)該第二模板的第二定位部位置。本發(fā)明可達(dá)到節(jié)省按鍵的連接機(jī)構(gòu)的組裝時(shí)程、増加生產(chǎn)效率，與減少制造成本等目的。


圖I是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的立體分解圖；圖2類(lèi)同于圖1，主要顯示第一組件與第二組件分別設(shè)置于第一模板及第ニ模板；圖3類(lèi)同于圖2，主要顯示第二組件的各第二支撐件已被組立于各第一支撐件；圖4為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的分解示意圖；圖5類(lèi)同于圖4，主要顯示第二模板抵于第一組件的狀態(tài)；圖6類(lèi)同于圖5，主要顯示設(shè)于第二模板的第二支撐件被沖壓后與第一支撐件相互組立的狀態(tài)；圖7為本發(fā)明的另ー實(shí)施態(tài)樣，主要顯示第二模板設(shè)有導(dǎo)引部；圖8為本發(fā)明另ー實(shí)施態(tài)樣的分解示意圖；圖9類(lèi)同于圖8，主要顯示設(shè)于第二模板的第二支撐件被沖壓，并且沿導(dǎo)引部變形而移往第一模板的狀態(tài)；圖10類(lèi)同于圖9，主要顯示第二支撐件與第一支撐件相互結(jié)合的狀態(tài)；圖11為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的立體分解圖，主要顯示出第二模板的各第二容置部設(shè)有凸塊；圖12為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的分解示意圖；圖13類(lèi)同于圖12，主要顯示第二模板的凸塊抵于第一支撐件的狀態(tài)；圖14類(lèi)同于圖13，主要顯示第二支撐件被沖壓后與第一支撐件相互組立的狀態(tài)； 圖15為本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的分解示意圖，主要僅顯示出第一模板與第二模板的狀態(tài)；圖16類(lèi)同于圖15，其中第二模板的凸塊壓抵第一連結(jié)部與第一支撐件相互分離；圖17為本發(fā)明第四較佳實(shí)施例的分解示意圖；圖18類(lèi)同于圖17，主要顯示沖壓件推動(dòng)第二模板壓抵第一支撐件的狀態(tài)；圖19類(lèi)同于圖18，主要顯示設(shè)于第二模板的第二支撐件被沖壓后與第一支撐件相互組立的狀態(tài)； 圖20為本發(fā)明第五較佳實(shí)施例的分解示意圖；圖21為本發(fā)明第六較佳實(shí)施例的分解示意圖；以及圖22類(lèi)同于圖21，主要顯示抵頂件壓抵于第二連結(jié)部的狀態(tài)。附圖中主要組件符號(hào)說(shuō)明組裝設(shè)備10 ;第一組件11 ;第一支撐件12 ;第一連結(jié)部13 ;第二組件14 ;第二支撐件15 ;第二連結(jié)部16 ;轉(zhuǎn)軸17 ;軸孔18 ;第一模板20 ;第一容置部22 ;第一定位部24 ;第二模板30 ;第二容置部32 ;第二定位部34 ;沖壓件40 ;沖頭42 ;導(dǎo)引部45 ;傾斜面46 ;凸塊50 ;組裝設(shè)備60 ;第一模板61 ;第一定位部62 ;第一容置部63 ;第二模板64 ;凸塊65 ;第一定位部62 ;第一組件66 ;第一連結(jié)部67 ;第一支撐件68 ;組裝設(shè)備70 ;第二模板71 ;彈性件
72;沖壓件74 ;第一支撐件75 ;第一連結(jié)部76 ;第二支撐件77 ;組裝設(shè)備80 ;第二模板81 ；沖壓件82 ;壓板83 ;第二支撐件84 ;第二連結(jié)部85 ;第二定位部86 ;壓板83 ;抵頂件90。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供的按鍵連接機(jī)構(gòu)的組裝方法，其可進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)省組裝時(shí)程、增加生產(chǎn)效率，同時(shí)降低制造成本。本發(fā)明所提供按鍵連接機(jī)構(gòu)的組裝方法，首先是制備一第一組件與一第二組件，該第一組件具有復(fù)數(shù)第一支撐件與一體成形于第一支撐件的一第一連結(jié)部，該第二組件具有復(fù)數(shù)第二支撐件與一體成形于第二支撐件的第二連結(jié)部，然后設(shè)置該第一組件與該第二組件，使各該第一支撐件對(duì)應(yīng)于各該第二支撐件，接著壓抵該第二組件，使各該第二支撐件分離于該第二連結(jié)部，再使各該第二支撐件結(jié)合于各該第一支撐，進(jìn)而分離已結(jié)合各該第二支撐件的各該第一支撐件與該第一連結(jié)部。而應(yīng)用于前述組裝方法的組裝設(shè)備，包含有一第一模板、一第二模板，以及一沖壓件；該第一模板設(shè)有相互連接的復(fù)數(shù)第一容置部與一第一定位部，各該第一容置部與該第一定位部凹陷于該第一模板，且該第一定位部的底面高于各該第一容置部的底面；該第二模板設(shè)有相互連接的復(fù)數(shù)第二容置部與一第二定位部，各該第二容置部貫穿該第二模板，該第二模板可相對(duì)于該第一模板往復(fù)位移，各該第二容置部對(duì)應(yīng)于各該第一容置部；以及該沖壓件設(shè)有復(fù)數(shù)沖頭，各該沖頭相對(duì)于該第二模板往復(fù)位移，使各該沖頭進(jìn)出各該第二容置部。有關(guān)本發(fā)明所提供的詳細(xì)構(gòu)造、特點(diǎn)、組裝方法或使用方式，將于后續(xù)詳細(xì)說(shuō)明中予以描述。然而，在本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)能了解，該些詳細(xì)說(shuō)明以及實(shí)施本發(fā)明所列舉的特定實(shí)施例，僅用于說(shuō)明本發(fā)明，并非用以限制本發(fā)明申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍。以下，配合附圖列舉若干較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征與功效。請(qǐng)參閱圖I至圖6所示，本發(fā)明第一較佳實(shí)施例所提供按鍵連接機(jī)構(gòu)的組裝方法及組裝設(shè)備10，其用于組裝剪刀腳式樞接結(jié)構(gòu)，組裝設(shè)備10包含有一第一模板20、一第二模板30，以及一沖壓件40。組裝方法主要包含下列步驟I)如圖I所示，先制備一第一組件11與一第二組件14，第一組件11與第二組件14皆利用模塑成形方式制成，使得第一組件11具有一體成形的復(fù)數(shù)第一支撐件12與一第一連結(jié)部13。第二組件14具有一體成形的復(fù)數(shù)第二支撐件15與一第二連結(jié)部16。本實(shí)施 例中第一組件11的各第一支撐件12為外剪刀腳，第二組件14的各第二支撐件15為內(nèi)剪刀腳，第一連結(jié)部13及第二連結(jié)部16分別一體連結(jié)于第一支撐件12與第二支撐件15的同側(cè)向，為第一、第二支撐件15的塑料流道。2)如圖I、圖2及圖4所示，第一組件11與第二組件14分別設(shè)置于第一模板20與第二模板30。第一模板20設(shè)有復(fù)數(shù)第一容置部22與一第一定位部24，第一定位部24連通于各第一容置部22的同側(cè)向，各第一容置部22與第一定位部24皆凹陷于第一模板20，使第一組件11容設(shè)于第一模板20，第一連結(jié)部13直接抵于第一定位部24，各第一支撐件12呈懸空狀地對(duì)應(yīng)各第一容置部22，且凸出第一模板20的頂側(cè)。第二模板30設(shè)有復(fù)數(shù)第二容置部32與一第二定位部34，于本實(shí)施例的各第二容置部32為貫穿第二模板30的通孔，第二定位部34呈長(zhǎng)形凹陷于第二容置部32的同側(cè)向。第二組件14容設(shè)于第二模板30，使第二連結(jié)部16直接抵于第二定位部34，各第二支撐件15則位于各第二容置部32內(nèi)。3)如圖4所示，迭置第一模板20與第二模板30，使第二組件14的各第二支撐件15對(duì)應(yīng)于第一組件11的各第一支撐件12。第二模板30上方另設(shè)置沖壓件40，沖壓件40設(shè)有復(fù)數(shù)沖頭42，各沖頭42對(duì)應(yīng)于第二模板30的第二容置部32。4)如圖5所不，將沖壓件40與第二模板30同時(shí)移往第一模板20,使第二模板30先抵壓住第一組件11后停止，接著再讓沖壓件40向下移動(dòng)，使沖壓件40的各沖頭42移入各第二容置部32，進(jìn)而推動(dòng)各第二支撐件15與第二連結(jié)部16相互分離，第二支撐件15則朝第一模板20的第一容置部22移動(dòng)。5)如圖6所示，沖壓件40與第二模板30持續(xù)向下移動(dòng)，沖壓件40將第二支撐件15推入第一容置部22，第二支撐件15即可結(jié)合于第一支撐件12，同時(shí)利用第二模板30直接壓抵第一支撐件12，已結(jié)合第二支撐件15的第一支撐件12就能與第一連結(jié)部13相互分離。通過(guò)上述組裝方法，由于可一次大量地組合多數(shù)個(gè)第一支撐件12與第二支撐件15，節(jié)省整體連接機(jī)構(gòu)的組裝時(shí)程，增加生產(chǎn)效率。而且，第一支撐件'12與第二支撐件15是由射出成形完成的狀態(tài)即能直接進(jìn)行組裝，不需額外人力先各自分離第一、第二支撐件15與第一、第二連結(jié)部16之后,再地組合第一、第二支撐件15,因此可減少人工成本，提聞制造利潤(rùn)。由此，利用本發(fā)明所提供的組裝方法，即可達(dá)成節(jié)省按鍵的連接機(jī)構(gòu)的組裝時(shí)程、增加生產(chǎn)效率，與減少制造成本等發(fā)明目的。值得一提的，即使用于按鍵的連接機(jī)構(gòu)為其它種類(lèi)的剪刀腳式樞接結(jié)構(gòu)，只要是利用模塑成形方式制成的組件，皆能應(yīng)用本發(fā)明的方法進(jìn)行組裝。再如圖7至圖10所示，本發(fā)明的另一實(shí)施態(tài)樣是于第二模板30的各第二容置部32設(shè)有相互對(duì)稱(chēng)的導(dǎo)引部45,各導(dǎo)引部45凸出于第二容置部32內(nèi)壁,且具有一傾斜面46。當(dāng)各第二支撐件15于第二容置部32內(nèi)移動(dòng)時(shí)，第二支撐件15的二轉(zhuǎn)軸17會(huì)通過(guò)導(dǎo)引部45之間的間隙，設(shè)有各轉(zhuǎn)軸17的側(cè)邊會(huì)與導(dǎo)引部45相互擠壓而沿著傾斜面46彈性變形，使第二支撐件15以呈二轉(zhuǎn)軸17相互內(nèi)縮靠近的狀態(tài)進(jìn)入第一容置部22，再?gòu)椥曰貜?fù)至樞設(shè)于第一支撐件12的二軸孔18。利用上述導(dǎo)引部45的設(shè)計(jì)，連接機(jī)構(gòu)的第二支撐件15即可更為容易地與第一支撐件12相互組合。
請(qǐng)參閱圖11所示，本發(fā)明的第二較佳實(shí)施例亦可于第二模板30的各第二容置部32設(shè)置二凸塊50，二凸塊50設(shè)于第二容置部32的相對(duì)內(nèi)壁，且皆凸出于第二模板30的底偵U。如圖12至圖14所示，當(dāng)?shù)诙０?0移往第一模板20時(shí)，凸出于第二模板30底面的凸塊50可先抵壓住第一支撐件12，使第一支撐件12與第一連結(jié)部13相互分離，再使沖壓件40推動(dòng)第二支撐件15結(jié)合于第一支撐件12，同樣可達(dá)到上述本發(fā)明的發(fā)明目的。而如圖15及圖16所示，本發(fā)明第三較佳實(shí)施例所提供的組裝方法及組裝設(shè)備60，其技術(shù)特征概同于第二較佳實(shí)施例，特點(diǎn)在于第一模板61的第一定位部62的底面是低于第一容置部63的底面，第二模板64的凸塊65設(shè)于對(duì)應(yīng)第一定位部62位置。利用上述特點(diǎn)，第一組件66設(shè)于第一模板61時(shí)，第一連結(jié)部67懸置于第一定位部62，第一支撐件68抵于第一容置部63，當(dāng)?shù)诙０?4移至第一模板61時(shí)，凸塊65即可先壓抵第一連結(jié)部67分離于第一支撐件68。另外如圖17至圖19所示，為本發(fā)明第四較佳實(shí)施例所提供的組裝方法及組裝設(shè)備70，其技術(shù)特征亦概同于第一較佳實(shí)施例，特點(diǎn)在于第二模板71設(shè)有多數(shù)彈性件72，彈性件72是介于第二模板71與沖壓件74之間，當(dāng)沖壓件74向下移動(dòng)時(shí)，即可壓縮各彈性件72，利用彈性件72壓縮后的彈力再推動(dòng)第二模板71壓抵第一支撐件75，使第一支撐件75先分離于第一連結(jié)部76，沖壓件74再分離第二支撐件77與第一支撐件75相互結(jié)合。利用上述彈性件72的設(shè)計(jì)，可以讓第一、第二模板73、71的作動(dòng)更順暢且穩(wěn)定。為了第二組件的第二連結(jié)部與第二支撐件相互分離時(shí)能確實(shí)地定位于第二定位部，如圖20所示本發(fā)明第五較佳實(shí)施例的組裝設(shè)備80，是于第二模板81與沖壓件82之間設(shè)有一壓板83。當(dāng)壓板83可抵于第二支撐件84周?chē)?，使第二連結(jié)部85被壓抵于第二定位部86與壓板83之間。再如圖21及圖22所示，本發(fā)明的第六較佳實(shí)施例亦可改于沖壓件82對(duì)應(yīng)于第二連結(jié)部85位置設(shè)有可伸縮的抵頂件90，當(dāng)沖壓件82移往第二模板81時(shí)，抵頂件90就能壓抵并定位第二連結(jié)部85，以達(dá)到上述同樣的功效。
權(quán)利要求
1.一種按鍵連接機(jī)構(gòu)的組裝方法，包含有 a)制備ー第一組件與一第二組件，該第一組件具有復(fù)數(shù)第一支撐件與一體成形于第一支撐件的一第一連結(jié)部，該第二組件具有復(fù)數(shù)第二支撐件與一體成形于第二支撐件的第二連結(jié)部； b)設(shè)置該第一組件與該第二組件，使各該第一支撐件對(duì)應(yīng)于各該第二支撐件； c)壓抵該第二組件，使各該第二支撐件分離于該第二連結(jié)部，再使各該第二支撐件結(jié)合于各該第一支撐件；以及 d)分離已結(jié)合各該第二支撐件的各該第一支撐件與該第一連結(jié)部。
2.一種按鍵連接機(jī)構(gòu)的組裝方法，包含有 a)制備ー第一組件與一第二組件，該第一組件具有復(fù)數(shù)第一支撐件與一體成形于第一支撐件的第一連結(jié)部，該第二組件具有復(fù)數(shù)第二支撐件與一體成形于第二支撐件的第二連結(jié)部； b)設(shè)置該第一組件與該第二組件，使各該第一支撐件對(duì)應(yīng)于各該第二支撐件； c)分別壓抵該第一組件與該第二組件，使各該第一支撐件分離于該第一連結(jié)部，各該第二支撐件分離于該第二連結(jié)部；以及 d)將各該第一支撐件結(jié)合于各該第二支撐件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組裝方法，其中，步驟c是壓抵該第一組件的各第一支撐件。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組裝方法，其中，步驟c是壓抵該第一組件的第一連結(jié)部。
5.一種應(yīng)用于權(quán)利要求I所述組裝方法的組裝設(shè)備，包含有 一第一模板，設(shè)有相互連接的復(fù)數(shù)第一容置部與一第一定位部，各該第一容置部與該第一定位部凹陷于該第一模板，且該第一定位部的底面高于各該第一容置部的底面； 一第二模板，設(shè)有相互連接的復(fù)數(shù)第二容置部與一第二定位部，各該第二容置部貫穿該第二模板，該第二模板可相對(duì)于該第一模板往復(fù)位移，各該第二容置部對(duì)應(yīng)于各該第一容置部；以及 ー沖壓件，設(shè)有復(fù)數(shù)沖頭，各該沖頭相對(duì)于該第二模板往復(fù)位移，使各該沖頭進(jìn)出各該第二容置部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組裝設(shè)備，其中，各該第二模板另具有復(fù)數(shù)導(dǎo)引部，各該導(dǎo)引部設(shè)于各該第二容置部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組裝設(shè)備，其中，該第二模板設(shè)置ー凸塊，該凸塊自該第二模板朝該第一模板的第一容置部或該第一定位部方向凸伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組裝設(shè)備，其中，該第二模板設(shè)有一弾性件，該彈性件介于該第二模板與該沖壓件之間，當(dāng)該沖壓件向該第二模板移動(dòng)時(shí)，即可壓縮該彈性件，利用該彈性件壓縮后的弾力再推動(dòng)該第二模板。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組裝設(shè)備，其中，該第二模板與該沖壓件之間設(shè)有ー壓板，該壓板位于對(duì)應(yīng)該第二定位部位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組裝設(shè)備，其中，該沖壓件設(shè)一可伸縮的抵頂件，該抵頂件位于對(duì)應(yīng)該第二模板的第二定位部位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種按鍵連接機(jī)構(gòu)的組裝方法及組裝設(shè)備。一種按鍵連接機(jī)構(gòu)的組裝方法，首先制備一第一組件與一第二組件，第一組件具有復(fù)數(shù)第一支撐件與一體成形于第一支撐件的一第一連結(jié)部，第二組件具有復(fù)數(shù)第二支撐件與一體成形于第二支撐件的第二連結(jié)部，然后設(shè)置第一組件與第二組件，使各第一支撐件對(duì)應(yīng)于各第二支撐件，接著壓抵第二組件，使各第二支撐件分離于第二連結(jié)部，再使各第二支撐件結(jié)合于各第一支撐，進(jìn)而分離已結(jié)合各第二支撐件的各第一支撐件與第一連結(jié)部。
文檔編號(hào)H01H13/88GK102646536SQ20111004240
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月18日
發(fā)明者梁徽湖 申請(qǐng)人:梁徽湖