專利名稱：密封電路斷路器的制作方法
技術領域：
本申請大體上涉及用于在危險位置中用于諸如電路斷路器、電動開關、GFI裝置和光電池等各種電氣部件的密封電氣外罩。
背景技術：
傳統(tǒng)地，在歐洲，根據IEC方法，每一個電路斷路器或其它電氣裝置被單獨并且永久地密封(常常灌裝在環(huán)氧樹脂中)，以提供防爆裝置。這樣的電路斷路器可從Stahl、CEAG和ATX得到。每一個防爆密封電路斷路器或電氣裝置于是通常被安置在非金屬或片狀金屬外罩中。在需要更換電路斷路器的情況下，拆除防爆電路斷路器，并安裝更換的防爆電路斷路器。該方法的缺點是更換每一個單獨密封的防爆電路斷路器比更換非防爆電路斷路器更
曰蟲印貝ο替代性地，在北美洲，為了在危險(分級)區(qū)域中使用電路斷路器，將標準電路斷路器安置在諸如鋁的鑄造金屬外殼內，其中鑄造金屬外殼用螺栓拴住。在這樣的布置中，可通過螺栓連接至鑄造金屬外殼的鑄造金屬門來操縱電路斷路器開關。在北美洲，該構造適合于I級第I區(qū)(division)和I級第2區(qū)的應用。該布置的缺點在于鑄鐵外罩是巨大并且笨重的。此外，從鑄造金屬外殼拆除通常數目眾多的螺栓以達到內部的電路斷路器可能是費時并且費力的。因此，更換使用具有這種結構的外罩的電路斷路器可能是費時并且昂貴的。在北美洲和全世界存在對密封斷路器的日益增加的需求。因此，需要提供一種用于在危險(分級)位置中使用的電氣外罩，其可實現從可重復使用的電氣外罩拆除或更換電路斷路器或其它電氣部件。

發(fā)明內容
本申請?zhí)峁┮环N用于在危險位置中用于封閉電路斷路器或其它電氣部件的密封電氣外罩，該密封電氣外罩包括底部外殼，其具有第一端壁和第二端壁；頂部外殼，其設置在底部外殼上方；迷宮密封接合面(joint)或者鋸齒狀接合面或兩者的組合，其形成在底部外殼和頂部外殼之間；第一孔，其延伸穿過第一端壁，并且當將第一電路斷路器設置在底部外殼內時鄰近第一電路斷路器的第一接觸端子設置，第一孔還包括第一金屬總線，第一金屬總線延伸穿過第一孔并與第一接觸端子電接觸并且還延伸至在底部外殼外部的位置；和第二孔，其延伸穿過第二端壁，并且當將第一電路斷路器設置在底部外殼內時鄰近第一電路斷路器的第二接觸端子設置，第二孔還包括第二金屬總線，該第二金屬總線延伸穿過第二孔并與第二接觸端子電接觸并且還延伸至在底部外殼外部的位置；以及第一致動機構，其設置在頂部外殼上，適用于操縱第一電路斷路器的開關，并且其中頂部外殼以可拆除的方式被固定至底部外殼，以允許外殼內的第一電路斷路器或第一電氣部件的拆除和更換。


在此參考附圖描述本發(fā)明的示例性實施方式，其中
圖I是密封電氣外罩的實施方式的透視 圖2是圖I的密封電氣外罩的實施方式的剖視 圖3是圖2的致動器機構的透視 圖4是具有外部致動器機構的密封電氣外罩的剖視圖； 圖4a是圖4的外部致動器機構的剖視局部放大視 圖5是圖I的密封電氣外罩的底部外殼的透視圖；
圖5a是頂部外殼與底部外殼之間的鋸齒狀和迷宮密封接合面的剖視 圖6是示出了 DIN導軌的安置的底部外殼的剖視 圖7是安裝在圖I的密封電氣外罩的底部外殼中的DIN導軌上的電路斷路器的透視剖視 圖8是底部外殼的透視 圖9是圖I的密封電氣外罩的底部外殼的透視圖，其示出了在裝配之前的電氣總線的
設置；
圖10是各種各樣的電路斷路器的視 圖11是可設置在圖I的密封電氣外罩中的各種電氣部件的透視 圖12是示出了可設置在密封電氣外罩中的電氣部件的各種構造的另一透視 圖13是示出了設置在配電盤箱(electrical panel box)內的密封電氣外罩的透視
圖14是設置在帶有外部致動器機構的配電盤箱內的密封電氣外罩的透視 圖15a是用于在圖I的密封電氣外罩中使用的電氣總線的透視 圖15b是用于連接圖I的密封外罩中的輔助觸頭所使用的電氣總線的透視 圖16是密封電氣外罩的剖視圖，其示出了正好在裝配到外罩中之前的電氣總線；
圖17是密封電氣外罩的底部外殼的側壁與延伸肋的透視 圖18是密封電氣外罩的剖視圖，其示出了穿過側壁并與設置在底部外殼內的電路斷路器接合的電氣總線的安置；
圖19是設置在密封電氣外罩的底部外殼內的電氣總線的仰視 圖20是密封電氣外罩的剖視圖，其示出了穿過側壁并與設置在底部外殼內的輔助觸頭接合的電氣總線的設置；
圖21是密封電氣外罩的九模塊實施方式的透視圖。
具體實施例方式參考圖1,不出了具有底部外殼12和頂部外殼14的密封電氣外罩10的透視圖,其中頂部外殼14利用內六角螺釘22以可拆除的方式被固定至底部外殼12。當然，由于可使用諸如螺栓、夾子、螺釘、夾具、閂鎖等任何其它合適的手段以可拆除的方式將頂部外殼14固定至底部外殼12，所以不要求使用內六角螺釘。優(yōu)選地，底部外殼12與頂部外殼14由諸如塑料或復合材料的硬的非傳導性的材料組成，優(yōu)選地為Solvay IXEF 1022，但IXEF 1521或者Ryton R-4同樣可能是合適的。
密封電氣外罩10還包括致動機構旋鈕20，其允許操縱設置在外罩10內的電路斷路器或其它電氣部件的開關。致動機構20設置用于旋轉致動，但也可使用線性致動。外罩10可用于容納各種類型的電路斷路器及其它電氣部件，僅舉幾個例子諸如電路斷流器、電動開關、GFI裝置和光電池。此外，外罩10可用于容納IEC與NEC認可產品中的任何一種或兩者。 如圖I中所示，示出了設置在垂直延伸的肋42之間的接觸端子保持器組件30、32和34，所述垂直延伸的肋42設置在外罩10的第一側壁40上。電路斷路器或其它電氣產品可完全設置在外罩10內，并且可電連接至配電盤箱(未示出)中的電氣端子。利用所示的構造，密封外罩10設置用于防爆外殼，所述防爆外殼用于在IEC第I地區(qū)(zone)和第2地區(qū)中使用，并且可能地在以區(qū)或地區(qū)(諸如I級第I地區(qū)、或I級第2區(qū)等)進行劃分的其它危險位置或區(qū)域中使用。采用密封電氣外罩10的構造，通過拆除內六角螺釘22，可從底部外殼12拆除頂部外殼14。結果，在允許重復使用密封電氣外罩10的同時，可拆除并更換設置在外罩10內的電路斷路器或其它電氣產品?？赏ㄟ^利用設置在電氣外罩10外側的致動機構旋鈕20來操縱電路斷路器或其它電氣裝置。因此，設置在外罩10外側的致動機構旋鈕20允許外罩10被設置在配電盤箱(未示出)內，并且還允許致動機構旋鈕操縱設置在外罩10內的電路斷路器或其它電氣裝置的開關。圖2示出了在頂部外殼14上具有致動機構旋鈕20的密封電氣外罩10的截面透視圖，其中旋鈕20附接至延伸穿過外罩10的頂蓋14到達外罩10內位置的致動器軸24。致動器軸24延伸穿過連接件60和致動器塊78。當旋鈕20旋轉時，致動器軸24旋轉以使肘節(jié)(toggle)操作器70操縱設置在設置于外罩10內的電路斷路器或電氣裝置80的頂部之上的開關74。如圖2中所示，電路斷路器或電氣裝置80設置在外罩10的底部上的DIN導軌82上。設置在DIN導軌82的兩側上的是通風板84。圖3示出了圖2中所示的致動機構的局部放大視圖。具體地,示出了致動器軸24延伸穿過連接件60并與連接件60連接。當致動器軸24旋轉時，連接件60包括圍繞開關操縱器86設置的槽，所述開關操縱器86繼而設置在致動器塊78上。連接件60的旋轉使開關操縱器86在線性方向上移動，其用來操縱外罩(未示出)內的電路斷路器或其它電氣裝置的開關。圖2公開了可稱為內部致動器機構的機構。采用內部致動器機構，包括致動旋鈕20的電氣外罩10被設置在分配盤或外罩內。由于致動器機構旋鈕20設置在分配盤或外罩內，所以外罩具有稱為內部致動器機構的機構。替代性地，如圖4中所示，電氣外罩10可包括外部致動器機構，所述外部致動器機構設計成具有當電氣外罩10設置在分配盤或外罩27內時設置在分配盤或外罩27外側的致動器旋鈕20。在該實施方式中，致動器軸24從外罩10向外延伸一定的距離，足以延伸穿過分配盤或外罩27的門27a。在該外部致動器機構實施方式中，旋鈕20可以進行旋轉，以便操縱設置在分配盤或外罩27內側的電氣外罩10的電路斷路器或其它電氣裝置80的開關。圖4a是示出了延伸穿過門27a進入分配盤或外罩的內部的致動器軸24的局部放大剖視圖，然而旋鈕20可在分配盤或外罩外部的位置中進行操縱。圖5示出了具有用于容納電路斷路器或其它電氣部件的腔體13的底部外殼12的透視圖。底部外殼12包括迷宮密封接合面和鋸齒狀接合面的組合。具體地，底部外殼12包括鋸齒17，所述鋸齒17設計成以配合關系與外罩(未示出)的頂部外殼的底面上的鋸齒接合。另外，底部外殼12包括迷宮密封延伸部19，所述迷宮密封延伸部19設計成以配合關系與位于外罩(未示出)的頂部外殼的底面上的迷宮密封接合面溝槽接合。圖5a示出了外罩的底部外殼12與頂部外殼14之間的鋸齒狀齒17的配合關系。圖5a中所示的部分是圖2中所示的圓圈部65的局部放大視圖。在該附圖中，示出了五個完全接合的鋸齒，但在某些情況下，更少或者更多的接合的鋸齒可能是合適的，并且尺寸變化的齒可能是合適的。除圖5和5a中所不的鋸齒狀齒之外,該實施方式還包括底部外殼12與頂部外殼14之間的迷宮密封接合面，其中底部外殼12的迷宮密封延伸部19延伸到設置在頂部外殼14上的對應迷宮密封溝槽19a中并與之接合。這樣，在采用底部外殼12與頂部外殼14之間的迷宮密封接合面與鋸齒狀接合面兩者的情況下，提供較強的保護機制，以允許裝置取得防爆外殼的
資格，并滿足在IEC第I地區(qū)和第2地區(qū)的環(huán)境中、和可能地在I級第2區(qū)的環(huán)境中，以及在I級第I地區(qū)的環(huán)境中操作所需的火焰通路(flame path)要求。外罩優(yōu)選地可僅設置有迷宮密封接合面，但可僅使用鋸齒狀接合面、或迷宮密封接合面與鋸齒狀接合面的組合。下一系列的附圖示出了如何將電路斷路器或其它電氣裝置配置、裝配和安裝在外罩內。圖6是底部外殼12的剖視圖。示出了設置在底部外殼12的底壁12b上的兩個通風板84。通風板84允許壓力和熱在外罩內耗散。通風板84優(yōu)選地由燒結的青銅材料形成。取決于應用可將諸如不銹鋼或鋁等其它材料用作通風口材料。在圖6中，示出了設置在底部外殼12的底壁12b中的兩個單獨的通風板84。然而,就像可以使用另外的通風板一樣，也可使用單個通風板。轉回至圖6，示出了設置在通風板84之間、在底壁12b上的兩個安裝孔90。DIN導軌82設置在通風板之間，并通過利用安裝螺釘92a和92b (其在該實施方式中為M4X6螺釘)附接至底壁12b。止動板96設置在安裝螺釘92b與DIN導軌82之間。這樣，包括DIN導軌82 (以及止動板96)的基部可設置在底部外殼12的底壁12b上，以允許各種電路斷路器及其它電氣裝置被設置在外罩的腔體13內。DIN導軌82包括相對置地設置的唇緣82b，所述唇緣82b為安裝目的設計成接合電路斷路器或其它電氣裝置的底部。圖7描繪了使電路斷路器99安裝到DIN導軌82上，以將電路斷路器99安裝到底部外殼12的底壁12b上。實際上，電路斷路器99向一側傾斜，并且電路斷路器99的底部的一部分接合DIN導軌82的唇緣82b。電路斷路器于是傾斜回到其正常位置，在其正常位置中，其接合DIN導軌82的另一唇緣82b。這樣，電路斷路器99變成以可拆除的方式附接至DIN導軌82。其它類型的電路斷路器和電氣裝置可以相同的方式附接至DIN導軌。止動板(圖6中所示)用于防止電路斷路器99或其它電氣裝置的側向移動，并用于使電路斷路器99或其它電氣裝置的端子與底部外殼12的側壁合適地對準。圖8是具有設置在其中的電路斷路器99的底部外殼12的透視圖。示出了從底部外殼12的第一側壁40向外延伸的垂直延伸的肋42。不出了在設置于如圖I中所不的垂直延伸的肋42之間以前的端子保持器組件30、32和34。還示出了在設置于垂直延伸的肋42之間以前的端子保持器輔助組件36。圖9是具有設置在其中的電路斷路器99的底部外殼12的透視圖。示出了設置在側壁40上的垂直延伸的肋42之間的端子保持器組件30、32和34。還示出了設置在側壁40上的垂直延伸的肋42之間的端子保持器輔助組件36。還示出了等待設置在端子保持器組件30、32和34中的接觸端子總線50、52和54。還示出了設置在垂直延伸的肋42之間的端子保持器輔助組件36。還示出了等待設置在肋42之間的具有柔性線組件56的接觸端子總線。本實施方式設想設置在外罩內的各種不同類型的電路斷路器及其它電氣部件的使用。本實施方式設計成與由各種不同的廠家制成的各種各樣不同的電路斷路器和部件一起使用。在圖10中圖示了可得到的不同類型的電路斷路器的多樣性和所使用的變化的幾何形狀的示例。假設可得到不同電路 斷路器的多樣性和幾何形狀，本實施方式設想將孔機加工/鉆入到底部外殼12的側壁中，其中這些孔的位置取決于所選擇的特定電路斷路器的幾何形狀。適合于與特定電路斷路器一起使用的鉆孔允許外殼定制成與這樣的特定電路斷路器一起使用。為了使底部外殼12適合于與特定電路斷路器一起使用，在底部外殼12的側壁中與特定電路斷路器的總線端口的位置對應的指定位置處鉆孔。為了滿足IEC 60079-1/IECEx 60079-1 (用于爆炸性氣體環(huán)境的電氣設備。第I部分電氣設備的防爆外罩的結構和驗證試驗)的要求，必須以+0. 02/+0. 05mm的直徑公差非常精確地鉆孔。和許多熱塑性塑料一樣，較軟的塑料在出現局部載荷集中時傾向于被撕裂。熱塑性塑料是良好的絕熱體，意味著由切削刀具給予的高能量變成摩擦熱，所述摩擦熱由于其不容易耗散，所以迅速地達到許多塑料的熔點甚至有些塑料的燃點?；旧纤械乃芰隙季哂衅渲兴芰鲜傂院蛷姸鹊臒嶙冃螛O限。因此，對于機加工操作，使用特殊的切削刀具和技術以獲得所期望的結果是有利的。例如，不是由高速鋼或整體硬質合金制成的鉆頭應具有硬質合金或金剛石尖端。此外，鉆頭應具有光潔度高的排屑凹槽和鍍鉻的或滲氮的表面。鉆頭設計優(yōu)選地具有常規(guī)的刃帶(land)、具有規(guī)則的或較緩的螺旋角(16-30度)的螺旋、具有正角度(O至+5度)的前角(rake angle)、具有常規(guī)角度(90-118度)的鉆尖角(point anlge)、具有常規(guī)值(120-135度)的終止角(end angle)以及具有常規(guī)值(12-18度)的鉆刃余隙角(lipclearance anlge)。關于鉸孔，高速或硬質合金鋼機用鉸刀將鉸削熱塑性塑料中精確尺寸的孔。優(yōu)選地，使用比所期望的孔尺寸大O. 015-0. 126mm的鉸刀，以允許塑料的回彈。在直徑為15mm的通孔中可保持接近+/-0. Olmm的公差。有凹槽的鉸刀用于獲得良好的完工面是最好的。另外，鉸刀速度優(yōu)選地接近用鉆的速度。每次切削去除的材料量將隨塑料的硬度而變化，但鉸削可以是干的，優(yōu)選地使用水溶性冷卻劑以產生較好的光潔度。本外罩設計成容納多個不同的電路斷路器或其它電氣部件。盡管本外罩可用于容納單個的電路斷路器或電氣部件，但其優(yōu)選地設計成容納多個這樣的部件。在一個實施方式中，提供3. 5模塊設計。在3. 5模塊設計中，外罩可容納一個兩極電路斷路器和輔助觸頭。外罩還可以與帶有GFI和輔助觸頭的一個(極+中性)電路斷路器一起使用。圖11圖示了可設置在外罩10內的各種電氣裝置。例如，可將具有三極和一個輔助觸頭的電路斷路器130安置在外罩10中。類似地，還可將GFI斷路器140、電動起動器150和接觸器/繼電器160安置在外罩10內。在圖11中，示出了帶有致動器旋鈕20的外罩10，由于外罩10(和旋鈕20)設計成被封閉在不銹鋼外罩32a或塑料外罩32b內，所以致動器旋鈕20設計成用作內部致動器機構。
在圖12中，示出了關于可設置在密封斷路器內的電路斷路器和電氣部件的各種構造的另一圖例。例如，構造118包括三個單極斷路器118a和輔助觸頭118b。構造120包括一個兩極斷路器120a、一個單極斷路器120b和一個輔助觸頭120c。構造122包括一個三極斷路器122a和一個輔助觸頭122b，構造124是GFI斷路器，構造126是電動起動器，并且構造128是接觸器/繼電器。構造118、120、122、124、126和128中的每一個可設置在底部外殼12內，并且一旦將頂部外殼14固定至底部外殼14,就產生了密封電氣外罩10。在圖13中，示出了安裝在配電盤170上的八個不同的密封裝置10?？梢韵氲?，密封外罩10可安裝在合適的配電盤箱中，包括不銹鋼、塑料和薄壁鑄造盤箱(panel box)。圖14示出了由于可從配電盤170外部操縱致動器旋鈕20，所以密封外罩10設置有外部致動器?，F在返回到電路斷路器在外罩10內的裝配和安裝，一旦做出了關于哪些電路斷·路器或其它電氣部件將被設置在外罩內并以可拆除的方式固定至設置在底部外殼的底壁上的DIN導軌的決定，就必須為該特定的電路斷路器或其它電氣裝置在與幾何形狀相關聯(lián)的位置中鉆出用于總線的孔?！┿@出了用于總線的孔，就必須安裝總線。返回參考圖2，示出了安裝在外罩10中的總線200。具體地，總線200延伸穿過底部外殼12的側壁40中的鉆孔，其中總線200的第一端延伸至與電路斷路器80的接觸端口 85接合。總線200的第二端設置于在底部外殼12的內側外部的位置上，并且其中總線200的第二端接合端子組件30。類似的構造存在于底部外殼12的相對置的壁40a上，其中總線200a延伸穿過底部外殼12的側壁40a中的鉆孔，其中總線200a的第一端延伸至與電路斷路器80的接觸端口 85a接合。總線200的第二端設置于在底部外殼12的內側外部的位置上，并且其中總線200的第二端接合端子組件 30a。在圖15a和15b中，示出了電氣總線200和210。電氣總線200具有第一端201，所述第一端201包括用于接合密封電氣外罩內的電路斷路器或其它電氣裝置的接觸端口的平面203。類似地，電氣總線210具有第一端211，所述第一端211包括柔性線并適合于連接至密封電氣外罩內的輔助觸頭。電氣總線200和210都分別包括第二端202和212，所述第二端202和212示出包括平面部，以在裝配期間改善總線的操縱。電氣總線200包括設計成與底部外殼的側壁的肋上的槽(未示出)接合的兩個槽204。電氣總線210類似地包括設計成與底部外殼的側壁的肋上的槽(未示出)接合的兩個槽214。電氣總線200和210優(yōu)選地由諸如帶有鍍錫處理的黃銅或者帶有鍍鎳的銅條等傳導性材料制成。電路斷路器上的螺釘或其它自潰鎖定機構用于將電氣總線的端部固定至電路斷路器。在圖16中，示出了正好在穿過底部外殼12的側壁40設置之前的電氣總線200。示出了鉆穿側壁40并與電路斷路器80的接觸端口 85對準的孔95。電氣總線被壓配穿過側壁40中的孔95，并且電氣總線的第一端201移至與電路斷路器80的接觸端口 85接合。螺釘可穿過電路斷路器80的孔83插入，以將電氣總線200的第一端201固定在電路斷路器80的接觸端口 85內。當插入電氣總線200時，電氣總線200的第二端202的平面如所示的那樣應與底部外殼12的肋42共面。如圖17中所示，電氣總線200的第二平面端202被插在底部外殼12的肋42之間，并穿過從垂直肋42延伸的向內定向的隆起230和231。一旦總線的第一端插入電路斷路器的接觸端口，就應使電氣總線旋轉90度，從而使得槽204與隆起230和231接合。圖18示出了合適地設置并連接至電路斷路器80的電氣總線200。具體地，示出了電氣總線200的第一端201設置在電路斷路器80的接觸端口85中。電氣總線延伸穿過底部外殼的側壁40，并且電氣總線200的第二端202設置在側壁的肋42之間。第二端202已旋轉90度，從而使得槽204與從肋42垂直并向內延伸的隆起231接合。圖19示出了設置在密封外罩的每一側上的三根電氣總線。每一根電氣總線的第一端202被示出為具有與肋42上的隆起230和231接合的槽204。還示出了電氣總線210以合適的接合方式用于連接至外罩內的輔助觸頭。圖20示出了帶有電氣總線210的密封電氣外罩10的剖視圖，所述電氣總線210延伸穿過底部外殼12的側壁40，并具有帶有插入輔助觸頭180的接觸端口 182中的柔性線的第一端211。在替代的實施方式中，圖21中示出了以9模塊設計的密封外罩310。在該實施方式中，可將多至9個不同的電路斷路器或電氣部件設置在外殼內。如圖21中所示，在外罩的 底部外殼的外表面上有九組垂直肋342。在圖21中，示出了設置在垂直肋342之間的端子組件350、352和354。當然，還可使用甚至具有更多(或更少)的模塊的其它實施方式。采用9模塊設計，可以適應電氣部件的以下構造，包括四個兩極斷路器；三個兩極斷路器和三個輔助觸頭；三個(極+中性)緊湊斷路器與GFI和三個輔助觸頭；三個三極斷路器；兩極斷路器與GFI ;兩個四極斷路器；兩個三極斷路器和兩個輔助觸頭；帶有一個輔助觸頭的兩個緊湊四極斷路器與GFI ;或者一個三或四極斷路器和三個模塊的GFI塊；和輔助觸頭。所公開的實施方式提供用于在危險(分級)區(qū)域中使用的防爆外罩，其中開關的操縱在外罩外部。采用這樣的設計，密封電氣外罩內的電路斷路器本身不需要防爆，并且在允許密封電氣外罩重復使用的同時可簡單地通過拆除頂部外殼而更容易地進行拆除和更換。本發(fā)明以特定的結構示出僅是出于說明性的目的。密封電氣外罩可具有變化的幾何形狀，以適應各種尺寸的電路斷路器和電氣部件?？梢韵氲?，外罩可與當前可從ABB得到的電路斷路器庫存單品(skus) —起使用。在對外殼的幾何形狀進行某些可能的變型的情況下，可以想到，本設計將適合用于許多不同類型的可得到的或還有待于發(fā)布的電路斷路器?？梢粤私?，外罩可擴大以容納另外的電路斷路器，并且其幾何形狀可變型以便適應尺寸變化的電路斷路器。可以想到，在此描述的密封外罩的實施方式可用于諸如IEC第I地區(qū)和第2地區(qū)的環(huán)境、以及I級第2區(qū)和I級第I地區(qū)環(huán)境等危險(分級)位置中。盡管在此已詳細描述了本申請的某些特征和實施方式，但應理解的是，本申請包括在下列權利要求的范圍和精神內的所有變型和改進。此外，除非特別申明，否則在方法權利要求中沒有關于步驟的順序的要求。
權利要求
1.一種用于在危險位置中用于封閉電路斷路器或其它電氣部件的密封電氣外罩，所述密封電氣外罩包括 底部外殼，其具有第一端壁和與所述第一端壁相對置的第二端壁； 頂部外殼，其設置在所述底部外殼上方； 迷宮密封接合面與鋸齒狀接合面的組合，其形成在所述底部外殼與所述頂部外殼之間； 所述底部外殼適合于接納第一電路斷路器和第一電氣部件； 第一機加工孔，其延伸穿過所述第一端壁，并且當將所述第一電路斷路器設置在所述底部外殼內時鄰近所述第一電路斷路器的第一接觸端子設置，所述第一孔還包括第一金屬總線，所述第一金屬總線延伸穿過所述第一孔并與所述第一接觸端子電接觸并且還延伸至在所述底部外殼外部的位置； 第二機加工孔，其延伸穿過所述第二端壁，并且當將所述第一電路斷路器設置在所述底部外殼內時鄰近所述第一電路斷路器的第二接觸端子設置，所述第二孔還包括第二金屬總線，所述第二金屬總線延伸穿過所述第二孔并與所述第二接觸端子電接觸并且還延伸至在所述底部外殼外部的位置； 第一致動機構，其設置在所述頂部外殼上，適用于操縱所述第一電路斷路器的開關； 并且其中所述頂部外殼以可拆除的方式固定至所述底部外殼，以允許所述外殼內的所述第一電路斷路器或所述第一電氣部件的拆除和更換。
2.根據權利要求I所述的密封電氣外罩，其中所述第一致動機構從所述頂部外殼的表面延伸一定的距離，在將所述密封電氣外罩設置在配電盤內時足以允許所述第一致動機構的外部致動。
3.根據權利要求I所述的密封電氣外罩，還包括第三金屬總線，其從在所述底部外殼內部的位置穿過所述第一端壁延伸至在所述底部外殼外部的位置； 第四金屬總線，其從在所述底部外殼內部的位置穿過所述第二端壁延伸至在所述底部外殼外部的位置； 其中所述第三金屬總線與所述第四金屬總線適合于在被安置于所述底部外殼內時接觸第二電路斷路器的第一和第二電氣端子。
4.根據權利要求I所述的密封電氣外罩，還包括第三金屬總線，其從在所述底部外殼內部的位置穿過所述第一端壁延伸至在所述底部外殼外部的位置； 第四金屬總線，其從在所述底部外殼內部的位置穿過所述第二端壁延伸至在所述底部外殼外部的位置； 其中所述第三金屬總線與所述第四金屬總線適合于在被安置于所述底部外殼內時接觸第二電路斷路器的第一和第二電氣端子。
5.根據權利要求4所述的密封電氣外罩，其中所述第三金屬總線與所述第四金屬總線包括帶有柔性線的端部。
6.根據權利要求I所述的密封電氣外罩，其中所述外罩可用于I級第2區(qū)和I級第I地區(qū)的應用。
7.根據權利要求I所述的密封電氣外罩，其中垂直肋沿所述第一端壁的至少一部分向下延伸，并且垂直肋沿所述第二端壁的至少一部分向下延伸。
8.根據權利要求7所述的密封電氣外罩，其中第一端子組件設置在所述第一端壁上的肋之間，并且第二端子組件設置在所述第二端壁上的肋之間。
9.根據權利要求7所述的密封電氣外罩，其中第一垂直隆起從所述第一端壁上的所述肋中的一個肋向內延伸，并且第二垂直隆起從所述第一端壁上的相鄰的肋朝所述第一垂直隆起向內延伸，并且其中所述第一金屬總線的第二端包括第一槽和第二槽，當穿過所述第一端壁設置所述第一金屬總線時，所述第一槽接合所述第一垂直隆起，并且所述第二槽接合所述第二垂直隆起。
10.根據權利要求I所述的密封電氣外罩，其中所述第一金屬總線延伸穿過在所述第一端壁中鉆出的所述第一機加工孔，所述第一機加工孔與所述第一電路斷路器的第一電氣觸頭對準，并且所述第二金屬總線延伸穿過在所述第二端壁中鉆出的所述第二機加工孔，所述第二機加工孔與所述第一電路斷路器的第二電氣觸頭對準。
11.根據權利要求I所述的密封電氣外罩，還包括第三金屬總線，其從在所述底部外殼內部的位置穿過所述第一端壁延伸至在所述底部外殼外部的位置； 第四金屬總線，其從在所述底部外殼內部的位置穿過所述第二端壁延伸至在所述底部外殼外部的位置； 其中所述第三金屬總線與所述第四金屬總線適合于在被安置于所述底部外殼內時接觸第二電路斷路器的第一和第二電氣端子，并且其中 所述第一金屬總線延伸穿過在所述第一端壁中鉆出的所述第一機加工孔，所述第一機加工孔與所述第一電路斷路器的所述第一電氣觸頭對準，并且所述第二金屬總線延伸穿過在所述第二端壁中鉆出的所述第二機加工孔，所述第二機加工孔與所述第一電路斷路器的所述第二電氣觸頭對準，并且所述第三金屬總線延伸穿過在所述第一端壁中鉆出的第三孔，所述第三孔與第二電路斷路器的第一電氣觸頭對準，并且所述第二金屬總線延伸穿過在所述第二端壁中鉆出的第四孔，所述第四孔與所述第二電路斷路器的所述第二電氣觸頭對準。
12.一種用于在危險位置中用于封閉電路斷路器或其它電氣部件的密封電氣外罩，所述密封電氣外罩包括 底部外殼，其具有第一端壁和與所述第一端壁相對置的第二端壁； 頂部外殼，其設置在所述底部外殼上方； 迷宮密封接合面或鋸齒狀接合面，其形成在所述底部外殼與所述頂部外殼之間； 所述底部外殼適合于接納第一電路斷路器和第一電氣部件； 第一機加工孔，其延伸穿過所述第一端壁，并且當將所述第一電路斷路器設置在所述底部外殼內時鄰近所述第一電路斷路器的第一接觸端子設置，所述第一孔還包括第一接觸端子總線，所述第一接觸端子總線延伸穿過所述第一孔并與所述第一接觸端子電接觸并且還延伸至在所述底部外殼外部的位置； 第二機加工孔，其延伸穿過所述第二端壁，并且當將所述第一電路斷路器設置在所述底部外殼內時鄰近所述第一電路斷路器的第二接觸端子設置，所述第二孔還包括第二接觸端子總線，所述第二接觸端子總線延伸穿過所述第二孔并與所述第二接觸端子電接觸并且還延伸至在所述底部外殼外部的位置； 第一致動機構，其設置在所述頂部外殼上，適用于操縱所述第一電路斷路器的開關；并且其中所述頂部外殼以可拆除的方式固定至所述底部外殼，以允許所述外殼內的所述第一電路斷路器或所述第一電氣部件的拆除和更換。
13.根據權利要求12所述的密封電氣外罩，其中迷宮密封接合面形成在所述底部外殼與所述頂部外殼之間。
14.根據權利要求12所述的密封電氣外罩,其中鋸齒狀接合面形成在所述底部外殼與所述頂部外殼之間。
15.根據權利要求12所述的密封電氣外罩，還包括第三金屬總線，其從在所述底部外殼內部的位置穿過所述第一端壁延伸至在所述底部外殼外部的位置； 第四金屬總線，其從在所述底部外殼內部的位置穿過所述第二端壁延伸至在所述底部外殼外部的位置； 其中所述第三金屬總線與所述第四金屬總線適合于在安置于所述底部外殼內時接觸第二電路斷路器的第一和第二電氣端子。
16.根據權利要求12所述的密封電氣外罩，還包括第三金屬總線，其從在所述底部外殼內部的位置穿過所述第一端壁延伸至在所述底部外殼外部的位置； 第四金屬總線，其從在所述底部外殼內部的位置穿過所述第二端壁延伸至在所述底部外殼外部的位置； 其中所述第三金屬總線與所述第四金屬總線適合于在被安置于所述底部外殼內時接觸第二電路斷路器的第一和第二電氣端子。
17.根據權利要求16所述的密封電氣外罩，其中所述第三金屬總線與所述第四金屬總線包括帶有柔性線的端部。
18.根據權利要求12所述的密封電氣外罩，其中所述外罩可用于I級第2區(qū)和I級第I地區(qū)的應用。
19.根據權利要求12所述的密封電氣外罩，其中垂直肋沿所述第一端壁的至少一部分向下延伸，并且垂直肋沿所述第二端壁的至少一部分向下延伸。
20.根據權利要求19所述的密封電氣外罩，其中第一端子組件設置在所述第一端壁上的肋之間，并且第二端子組件設置在所述第二端壁上的肋之間。
21.根據權利要求19所述的密封電氣外罩，其中第一垂直隆起從所述第一端壁上的所述肋中的一個肋向內延伸，并且第二垂直隆起從所述第一端壁上的相鄰的肋朝所述第一垂直隆起向內延伸，并且其中所述第一金屬總線的第二端包括第一槽和第二槽，當穿過所述第一端壁設置所述第一金屬總線時，所述第一槽接合所述第一垂直隆起，并且所述第二槽接合所述第二垂直隆起。
22.根據權利要求12所述的密封電氣外罩，其中所述第一金屬總線延伸穿過在所述第一端壁中鉆出的第一孔，所述第一孔與所述第一電路斷路器的第一電氣觸頭對準，并且所述第二金屬總線延伸穿過在所述第二端壁中鉆出的第二孔，所述第二孔與所述第一電路斷路器的第二電氣觸頭對準。
23.根據權利要求12所述的密封電氣外罩，還包括第三金屬總線，其從在所述底部外殼內部的位置穿過所述第一端壁延伸至在所述底部外殼外部的位置； 第四金屬總線，其從在所述底部外殼內部的位置穿過所述第二端壁延伸至在所述底部外殼外部的位置；其中所述第三金屬總線與所述第四金屬總線適合于在被安置于所述底部外殼內時接觸第二電路斷路器的第一和第二電氣端子，并且其中 所述第一金屬總線延伸穿過在所述第一端壁中鉆出的所述第一孔，所述第一孔與所述第一電路斷路器的第一電氣觸頭對準，并且所述第二金屬總線延伸穿過在所述第二端壁中鉆出的所述第二孔，所述第二孔與所述第一電路斷路器的第二電氣觸頭對準，并且所述第三金屬總線延伸穿過在所述第一端壁中鉆出的第三孔，所述第三孔與第二電路斷路器的第一電氣觸頭對準，并且所述第二金屬總線延伸穿過在所述第二端壁中鉆出的第四孔，所述第四孔與所述第二電路斷路器的第二電氣觸頭對準。
24.根據權利要求12所述的密封電氣外罩，還包括第三金屬總線，其從在所述底部外殼內部的位置穿過所述第一端壁延伸至在所述底部外殼外部的位置； 第四金屬總線，其從在所述底部外殼內部的位置穿過所述第二端壁延伸至在所述底部外殼外部的位置； 其中所述第三金屬總線與所述第四金屬總線適合于在被安置于所述底部外殼內時接觸輔助觸頭的第一和第二電氣端子。
25.根據權利要求24所述的密封電氣外罩，其中所述第三金屬總線與所述第四金屬總線包括帶有柔性線的端部。
26.根據權利要求12所述的密封外罩，還包括第三金屬總線，其從在所述底部外殼內部的位置穿過所述第一端壁延伸至在所述底部外殼外部的位置； 第四金屬總線，其從在所述底部外殼內部的位置穿過所述第二端壁延伸至在所述底部外殼外部的位置； 第五金屬總線，其從在所述底部外殼內部的位置穿過所述第一端壁延伸至在所述底部外殼外部的位置； 第六金屬總線，其從在所述底部外殼內部的位置穿過所述第二端壁延伸至在所述底部外殼外部的位置； 其中所述第五金屬總線與所述第六金屬總線適合于在被安置于所述底部外殼內時接觸第三電路斷路器的第一和第二電氣端子。
27.一種將電路斷路器或其它電氣部件設置在密封電氣外罩內的方法，所述方法包括下述步驟 提供底部外殼，所述底部外殼具有第一端壁和與所述第一端壁相對置的第二端壁； 提供頂部外殼，所述頂部外殼設置在所述底部外殼上方； 形成當將所述頂部外殼安置在所述底部外殼上時在所述底部外殼與所述頂部外殼之間的鋸齒狀接合面； 將第一電路斷路器或電氣部件設置在所述底部外殼中； 在鄰近所述第一電路斷路器或電氣部件的第一接觸端子的位置中鉆出穿過所述第一端壁的第一孔； 設置第一金屬總線穿過所述第一孔，并使所述第一金屬總線與所述第一接觸端子電接觸； 在鄰近所述第一電路斷路器或電氣部件的第二接觸端子的位置中鉆出穿過所述第二端壁的第二孔；設置第二金屬總線穿過所述第二孔，并使所述第二金屬總線與所述第二接觸端子電接觸； 其中所述第一與第二金屬總線延伸至在所述底部外殼外部的位置，以允許另外的電連接， 提供第一致動機構，所述第一致動機構設置在所述頂部外殼上，適用于操縱所述第一電路斷路器的開關，以及 將所述頂部外殼固定至所述底部外殼。
28.根據權利要求27所述的方法，其中形成鋸齒狀接合面的所述步驟還包括形成當所述頂部外殼安置在所述底部外殼上時的迷宮密封接合面。
29.根據權利要求27所述的方法，還包括下述步驟 將第二電路斷路器或電氣部件設置在所述底部外殼中； 在鄰近所述第二電路斷路器或電氣部件的第一接觸端子的位置中鉆出穿過所述第一端壁的第三孔； 設置第三金屬總線穿過所述第三孔，并使所述第三金屬總線與所述第二電路斷路器或電氣部件的所述第一接觸端子電接觸； 在鄰近所述第二電路斷路器或電氣部件的第二接觸端子的位置中鉆出穿過所述第二端壁的第四孔； 設置第四金屬總線穿過所述第四孔，并使所述第四金屬總線與所述第二電路斷路器或電氣部件的所述第二接觸端子電接觸， 其中所述第三與第四金屬總線延伸至在所述底部外殼外部的位置，以允許另外的電連接。
30.根據權利要求29所述的方法，其中所述第二電路斷路器或其它電氣部件包括輔助觸頭。
全文摘要
一種用于在危險位置中用于封閉電路斷路器的密封電氣外罩，密封電氣外罩具有底部外殼和頂部外殼，其帶有形成在兩者之間的迷宮密封接合面、鋸齒狀接合面或兩者的組合；第一孔，其延伸穿過底部外殼的第一端壁并鄰近第一電路斷路器的第一接觸端子設置，第一孔還包括延伸穿過其并與第一接觸端子電接觸的第一金屬總線；和第二孔，其延伸穿過底部外殼的第二端壁并鄰近第一電路斷路器的第二接觸端子設置，第二孔還包括延伸穿過其并與第二接觸端子電接觸的第二金屬總線；以及第一致動機構，其設置在頂部外殼上，適用于操縱第一電路斷路器的開關。
文檔編號H01H9/04GK102959663SQ201080067035
公開日2013年3月6日 申請日期2010年5月27日 優(yōu)先權日2010年3月26日
發(fā)明者V.盧斯, Y.卡諾爾, V.納格里 申請人:Egs 電氣集團有限責任公司