專利名稱：借助于電池連接器電聯(lián)接電池組的電池的裝置和具有這種電池連接器的電池組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及按照獨(dú)立權(quán)利要求的相應(yīng)的前序部分的一種用于借助于電池連接器電聯(lián)接電池組的電池的裝置和ー種電池組，特別是作為用于電機(jī)牽引和固定式應(yīng)用的蓄能器。
背景技術(shù)：
電池連接器由W02009/080148A2已知采用在待串聯(lián)成電池組的各個電化學(xué)電池 的彼此相鄰的不同極性的電池電極之間的兩端穿孔的堅(jiān)固的大電流搭接橫條的形式。在每一電池連接器的各孔中裝入補(bǔ)償套筒，該補(bǔ)償套筒的外徑小于相應(yīng)的孔、軸向長度大于相應(yīng)的孔。電池的自由伸出的電極嵌入到這些套筒中。在此每ー補(bǔ)償套筒在其孔內(nèi)根據(jù)由制造引起的電極位置公差而偏移。接著，這樣單獨(dú)定位的補(bǔ)償套筒一方面與其電池電極、另ー方面與電池連接器焊接。由于經(jīng)由首先仍可在電池連接器中偏移的套筒的公差補(bǔ)償，電池由此雖然無機(jī)械力引入地相互聯(lián)接；但如果電池電極在套筒焊接固定之后因操作發(fā)熱而引起偏移，則由于堅(jiān)固的電池連接器，仍然面臨很大破壞カ的危險(xiǎn)。此外，這樣的電池聯(lián)接沒有設(shè)立電池管理，也沒有附加地使用単獨(dú)地連接到各電池電極上的測量和控制導(dǎo)線。上述缺點(diǎn)在DE19810746B4中通過電路板消除。在該電路板上構(gòu)成的導(dǎo)體線路從沿著該板的邊緣放置的電池電極通到該板的配備有用于電池管理的電路的中心區(qū)域，并通到用于使各個電池的負(fù)荷狀態(tài)相互平衡的分路以及通到作為數(shù)據(jù)接ロ的復(fù)式插頭。導(dǎo)體線路在各板孔中產(chǎn)生接觸地插入到在一平面內(nèi)終止的電池電極上。鉆孔的橫條狀的電池連接器插入到每兩個電池電極上，并且該由電池連接器和在其下面設(shè)置的電路板構(gòu)成的雙層設(shè)置結(jié)構(gòu)最后通過螺紋接合在電池電極上而抵靠電池端部緊固。因?yàn)殡娐钒蹇偸窃诙啻沃貜?fù)的支承下剛性地?cái)Q緊在堅(jiān)固的電池連接器與電池端部之間，而電池的由操作引起的振蕩和取決于溫度的力經(jīng)由該板對電池連接器產(chǎn)生作用，因此對于電路板選擇柔性材料。但該柔性材料特別是在電極螺紋接合部的緊密鄰近處引起導(dǎo)體線路斷裂的危險(xiǎn)，并因此由于在這種情況下不再具有功能良好的電池管理而引起這種牽引蓄能器的所有電池組失效的危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
在上述情況的認(rèn)識下，本發(fā)明的技術(shù)目的在于提供這種類型的利用能簡單操縱的電極連接技術(shù)的操作可靠的裝置，其也為結(jié)合用于電池管理的措施開創(chuàng)在操縱技術(shù)方面有利的可能性。該目的利用獨(dú)立權(quán)利要求的特征實(shí)現(xiàn)。電池連接器可以分別基本上設(shè)計(jì)為由導(dǎo)電材料構(gòu)成的柔性弓形板，根據(jù)兩個待聯(lián)接的電池例如以其延伸輪廓彼此對準(zhǔn)的相互設(shè)置結(jié)構(gòu)，這些弓形板在其連接區(qū)域內(nèi)可以固定在由電絕緣材料構(gòu)成的組裝板上。每ー弓形板可以以其遠(yuǎn)離連接區(qū)域的自由端特別是可移動地彎曲弾性地支承在組裝板上。通過將組裝板連同其電池連接器安裝到、特別是壓到各電池上并且必要時(shí)附加地鎖定到或以任何其他方式固定到各電池上，按照電池電極設(shè)置結(jié)構(gòu)的幾何形狀固定在組裝板上的所有電池連接器可以基本上同時(shí)連接于各電池電極。電池電極的由振蕩或操作溫度引起的偏移或位置改變可以得到補(bǔ)償。例如，由于在彈性順從的弓形板的拱頂兩側(cè)的側(cè)翼聳起或展平而引起的位置改變可以通過使其類似于彎曲彈簧的支承抵靠組裝板的自由端偏移而消除或補(bǔ)償。也可能的是，位置改變通過在弓形板與連接區(qū)域之間的彈簧彈性的特別是曲折狀的結(jié)構(gòu)補(bǔ)償。由此，可以有效地避免關(guān)鍵破壞性的壓力負(fù)荷或彎曲負(fù)荷從電池連接器經(jīng)由電池電極引入到電池中。符合目的地，每一弓形板(只要存在)優(yōu)選在其從組裝板升高的中心區(qū)域或拱頂區(qū)域內(nèi)具有一孔，該孔的面積優(yōu)選小于電池電極的端面，從而在將組裝板放置到電池組上時(shí)孔邊緣壓到電池電極的端面上。組裝板本身具有與這些孔同軸的具有略微較大直徑的通孔，各電池連接器的弓形板可以通過這些通孔最后在其孔邊緣上與各電池電極的端面材料鎖合地連接、特別是激光焊接或釬焊。符合目的地，這些特別是復(fù)式弓狀地構(gòu)成的電池連接器由具有足夠的彈簧特性和電流傳導(dǎo)特性的板材制造，例如由鋼板或優(yōu)選由銅、銅合金、鋁或鋁合金制造。優(yōu)選地，各電池連接器被沖壓同時(shí)制出孔，并且只要希望，在此在孔兩側(cè)的周圍區(qū)域從其原來的平面拱起到弓形板。在此優(yōu)選地，導(dǎo)體線路的沖壓格柵同時(shí)由例如制造各電池連接器的板材的材料沖壓而成，從而各導(dǎo)體線路分別以一端一件式連接地保持到電池連接器的各弓形板之間的中心區(qū)域上。特別是，在各導(dǎo)體線路的另一端上可以構(gòu)成插銷，例如用于將測量和控制電路連接到各電池電極上以進(jìn)行電池管理。


在本發(fā)明的范圍內(nèi)的另外的可替代方案和擴(kuò)展結(jié)構(gòu)由其他的權(quán)利要求給出，并且關(guān)于其優(yōu)點(diǎn)也由以下對優(yōu)選的比例大致正確縮小繪出的各實(shí)施例的描述得出。在附圖中。圖I示出由平行設(shè)置的圓柱形電池構(gòu)成的電池組的分解圖，所述電池包括在其相互對置的端部上伸出的并借助于柔性的電池連接器在上面或下面的組裝板上分別串聯(lián)電連接的電池電極，圖2示出圖I的配備有電池連接器的(在這里下面的)組裝板的局部的視圖，圖3示出由配備有(在這里上面的)組裝板的電池構(gòu)成的電池組的斜視圖，圖4示出具有相對于圖2或圖5改變的縱剖面幾何形狀的柔性的電池連接器，圖5示出圖2的配備有焊接連接件的電池連接器，圖6示出電池連接器的另一實(shí)施形式，以及 圖7示出包括圖6的電池連接器的組裝板的另一實(shí)施形式。
具體實(shí)施例方式電池組11具有多個例如圓柱形的軸線平行地安裝的電池12，這些電池的電池電極13在此在相應(yīng)的電池12的相互對置的端部14上從該端部伸出，并同時(shí)以該電池電極的端面26基本上分別位于一上面或下面的平面內(nèi)。在此，在這里成兩排設(shè)置的電池12被定向?yàn)槭沟迷诟麟姵仉姌O13上交替的極性+/_地彼此相鄰。
對于以下關(guān)注的各電池12的電串聯(lián)連接，為了獲得各電池的總電壓作為電池組11在其電池接頭30上的輸出電壓，這些電池電極13中的每兩個彼此不同極性+/-相鄰的電池電極借助于按照本發(fā)明的裝置的柔性的大電流電池連接器15聯(lián)接。如圖I中繪出的，這些電池連接器15以這樣的幾何順序相對于彼此電絕緣地設(shè)置在兩個優(yōu)選以塑料注塑成型制成的組裝板16上(也參見圖2)，使得這些電池連接器通過組裝板16朝電池12的上面或下面的端部14的方向的推壓而貼靠電池電極13的端面26。利用配備有兩個弓形板電池連接器15的組裝板16的簡單操縱，電池端部14的所有電池電極13不間斷地電串聯(lián)連接。如由圖3的視圖可知，各電池12在兩個端部14的每ー個上分別在由電絕緣的塑料成型注塑的組裝框架17中形鎖合和カ鎖合地相對于電池組11定位和固定。組裝框架17配備有成形的固定裝置18、例如如繪出的邊緣側(cè)的鎖定鉤，用于固定組裝板16。因此在各電池連接器15柔性貼靠各電池電極端面26的作用下，該組裝板被簡單地壓到固定裝置18之間直到鎖定到組裝框架17中。這也可以無困難地通過較簡單設(shè)計(jì)的自動組裝機(jī)實(shí)現(xiàn)。 按照例如圖2，用于該串聯(lián)連接技術(shù)的每一電池連接器15具有兩個弓形板19，所述弓形板在這里按照不同極性的電池電極的彼此相鄰的設(shè)置結(jié)構(gòu)而在其弓形板延伸輪廓中相互對準(zhǔn)、從以塑料注塑成型制成的組裝板16的面向電池的表面平面內(nèi)弾性拱起。這些弓形板在其安置在組裝板16上的連接區(qū)域或中心區(qū)域20內(nèi)固定在組裝板16上，例如通過鉚釘式地?zé)釠_壓伸出組裝孔21的銷而固定。各銷(在附圖中不可見)成形在組裝板16的該連接側(cè)的表面上。在相應(yīng)的電池連接器15的與在各弓形板19之間的連接區(qū)域20對置的兩個自由端22中，該電池連接器的弓形板19在板簧張カ的支承下不緊密地貼靠組裝板16的表面。由此，所述自由端可沿該表面偏移其在該弓形板19的相應(yīng)的拱頂區(qū)域23根據(jù)負(fù)荷變形在該表面上移動。在此，為了不便尖棱的末端22插入組裝板16的塑料中并由此最終防止或甚至阻擋弓形板19的彈性變形，弓形板自由端22本身符合目的地從支承面抬起地終止，如例如由圖2可見。在弓形板19的拱頂區(qū)域23兩側(cè)的側(cè)翼25可以弧形地延伸或按照圖2傾斜或類似于圖4形成臺階。決定性的是，當(dāng)(在電池連接器組裝時(shí)或在操作中由加熱引起的)漸增的壓カ朝組裝板16的方向從電池電極13的端面26施加到拱頂區(qū)域23上時(shí)，彈簧弓形板19的拱頂拱起的在組裝板16上的高度彈性地減小。在電池連接器15的各弓形板19的拱頂區(qū)域23內(nèi)構(gòu)成孔25，其中心距大致相當(dāng)于借助于電池連接器15聯(lián)接的各電池電極13的中心距。該孔的幾何尺寸小于壓向拱頂區(qū)域23內(nèi)的孔25的電池電極13的端面26。優(yōu)選地，該孔為圓形孔25，其直徑小于在電極端面26上的最短對角線。組裝板16大致與每一孔25同軸地具有通孔27，通過這些通孔和孔25，電池電極13的端面26持久導(dǎo)電地連接于孔25的邊緣、亦即優(yōu)選材料地連接并特別是激光焊接。電池連接器15優(yōu)選地作為寬的短板條由銅合金帶沖壓而成，同時(shí)制出拱頂孔25和在這里居中地在兩個孔25之間的組裝孔21，以及使弓形板19的相應(yīng)的拱頂區(qū)域23拱起并使弓形板自由端22去棱角。但由于電化學(xué)原因，電池電極13不包含銅，而是特別是在用于牽弓I目的的鋰聚合物蓄電池中根據(jù)電極極性而包含鋁或鋼。因此，為了電池電極13與電池連接器15的電和機(jī)械的可靠的同類焊接，符合目的地，對于每一弓形板19，在這里例如環(huán)形的由鋁或由鋼或鎳構(gòu)成的連接件28分別カ鎖合地裝進(jìn)兩個弓形板孔25中，參見圖5 ；該連接件在每種情況下由在焊接技術(shù)上與所貼靠的電池電極端面26的材料對應(yīng)的材料構(gòu)成。在各連接件28中保留的開口面又滿足如下規(guī)范其輪廓在每種情況下分別局部地延伸超過貼靠的電池電極13的端面26，以便由此能夠在通孔27的后面直接焊接。例如按照圖3，在繪出的串聯(lián)電路的開始和最后的兩個未配備有電池連接器的電池電極13作為正或負(fù)的電池接頭30通過按照圖I的板切 口 29可接近。從組裝板16的平面彎出的適用于連接用于電池管理的測量和控制電路的插銷31在電池組11的一側(cè)插入在兩個圓柱形電池12之間的間隙中。該插銷為相對于弓形板19的板條寬度較窄的導(dǎo)體線路32的自由端部，通過使導(dǎo)體線路以其與銷31相對的末端保持連接在電池連接器15的中心區(qū)域20上(參見圖I)，導(dǎo)體線路與電池連接器15 —件式?jīng)_壓成形。導(dǎo)體線路在塑料組裝板16的配備側(cè)的指向電池電極13的表面上延伸，并且可以在該表面上在成形的各間隔件中夾緊、亦即也為了電絕緣而相對于彼此間隔開。需要時(shí)，例如對于電池管理所需的構(gòu)件33(參見圖4)，如負(fù)荷平衡電阻或加熱導(dǎo)體，直接在組裝板16上連接到通到插銷31的導(dǎo)體線路32上，或連接到這樣的沖壓格柵的附加地單獨(dú)沖壓的導(dǎo)體線路32上。所繪出的和以上描述的實(shí)現(xiàn)示例為最普遍的狀況，即以交替極性并排設(shè)置的各電池12電串聯(lián)；為此線性設(shè)置結(jié)構(gòu)的電池連接器15分別需要兩個彈性接觸弓形板19。但在其他的設(shè)置或電路構(gòu)造中在本發(fā)明的范圍內(nèi)也可以使用弓形板19的其他構(gòu)型。在每種情況下，用于借助于電池連接器15電聯(lián)接電池組11的電池12的裝置和具有這種電池連接器15的電池組11的特征在于特別易于組裝和功能可靠，這通過如下事實(shí)實(shí)現(xiàn)按照本發(fā)明，至少一個在組裝框架17中待鎖定在電池組11上的組裝板16根據(jù)相互聯(lián)接的各電池電極13的幾何規(guī)格而配備有相對于彼此電絕緣的電池連接器15，所述電池連接器分別具有柔性的弓形板19，用于使其拱頂區(qū)域23彈性貼靠電池電極13的端面26。以側(cè)翼彎曲彈簧式地支承到組裝板16上的各弓形板19是沖壓格柵的一部分，其也包括與其一件式連接的窄的導(dǎo)體線路32，例如用于連接電池管理系統(tǒng)。優(yōu)選地，在各弓形板拱頂區(qū)域23內(nèi)沖出孔25，在組裝板16安裝到各電池12上之后各弓形板19沿各孔的輪廓材料鎖合地與各電池電極端面26連接、特別是激光焊接。為此組裝板16與所述孔25同軸地具有比所述孔大的通孔27。圖6示出電池連接器15的另一實(shí)施形式，其包括兩個延伸離開連接區(qū)域20的弓形板19。類似于先前描述的實(shí)施形式，各弓形板19在與電池電極接觸的區(qū)域內(nèi)具有孔25。該實(shí)施形式的弓形板19經(jīng)由通過曲折狀的延伸段彈簧彈性地構(gòu)成的結(jié)構(gòu)34連接于連接區(qū)域20。按這種方式可以補(bǔ)償熱或機(jī)械引起的在電池連接器15與電池電極之間的相對運(yùn)動。圖7示出一組裝板16，其中更確切地說在此為組裝框架，其配備有結(jié)合圖6描述的電池連接器15。組裝板16可以例如由塑料以注塑成型法制造，或由其他的適合的材料制造。在放置各電池連接器15的位置，組裝板16具有凹部。電池連接器15連接于組裝板16，從而各電池連接器至少絕大部分放置在各凹部中。按這種方式，各孔25 (可能連同在其上安裝的連接件)露出，并可以通過將組裝板16安裝在各相應(yīng)設(shè)置和確定尺寸的電池上而與各相應(yīng)的電池電極接觸。在安裝組裝板16之后，電池連接器還可以與電池電極熔焊、釬焊或以其他方式材料鎖合、形鎖合或力鎖合地連接。
在弓形板的遠(yuǎn)離連接區(qū)域20的末端22上，電池連接器15借助于相應(yīng)的固定裝置固定在組裝板16上。在所示的示例中，電池連接器借助于從組裝板16伸出的簧片和可能在組裝板16中存在的凹槽夾緊地固定?？商娲鼗蚋郊拥乜紤]其他的固定方法，如例如熱沖壓、螺紋接合、粘結(jié)等。在組裝板16的分隔凹部的板條上安裝第一導(dǎo)體線路35，電池連接器15通過該第一導(dǎo)體線路這樣相互電連接，使得電池組的電池以希望的方式相互聯(lián)接。此外，在組裝板16上安裝第二導(dǎo)體線路36，該第二導(dǎo)體線路同樣與至少幾個電池連接器15接觸，并可用作測量和診斷導(dǎo)線。第二導(dǎo)體線路36可以例如用于經(jīng)由相應(yīng)的測量和診斷裝置測量或求得電池的參數(shù)、特別是操作參數(shù)。第一導(dǎo)體線路35和第二導(dǎo)體線路36可經(jīng)由電插塞連接裝置37或38接觸，所述插塞連接裝置可以直接地在導(dǎo)體線路上成形(如插塞連接裝置37的情況)，或者可以可能經(jīng)由相應(yīng)的中心接觸面39和電纜連接裝置40連接于各導(dǎo)體線路(如插塞連接裝置38的情況)。在組裝板16上還可以安裝至少ー個溫度傳感器41、例如NTC溫度傳感器(負(fù)溫度 系數(shù)溫度傳感器)，從而可以檢測電池組的溫度、特別是操作溫度。在臨界溫度值的情況下可以引入相應(yīng)的措施用以避免電池組的由溫度引起的損壞。溫度傳感器41可以例如經(jīng)由第二導(dǎo)體線路36接觸，并且溫度的檢測和監(jiān)視可以例如經(jīng)由通過插塞連接裝置37連接的測量或診斷裝置實(shí)現(xiàn)。附圖標(biāo)記清單11 電池組(包括12)12 電池(用于11)13 電池電極(屬于12，包括14)14 端部(屬于12)15 電池連接器(在13上)16 組裝板(用于15、32)17 組裝框架(在12上、用于16)18 固定裝置(在17上、用于16)19 弓形板(屬于15)20 區(qū)域(在19-19之間)21 組裝孔(在20中)22 末端(屬于 15/19)23 拱頂區(qū)域(屬于19，在24-24之間)24 側(cè)翼(屬于19，在23兩側(cè))25 孔(在 23 中)26 端面(屬于13)27 通孔(在16中)28 連接件(在25中)29 切 ロ(在 16 上)30 電池接頭(在29處)31 插銷(在32的末端上)
32導(dǎo)體線路(一件式在15上)33構(gòu)件(在32上)34曲折形的結(jié)構(gòu)35第一導(dǎo)體線路36第二導(dǎo)體線路37、38插塞連接裝置39中心接觸面40電纜連接裝置 41溫度傳感器
權(quán)利要求
1.用于借助于電池連接器(15)電聯(lián)接電池組(11)的電池(12)的裝置，其特征在干，多個用于連接至少兩個電池電極的電池連接器(15)相對于彼此電絕緣地安裝在組裝板(16)上。
2.按照上述權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，每ー電池連接器(15)具有至少ー個延伸離開連接區(qū)域(20)的柔性的弓形板(19)。
3.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，柔性的弓形板(19)以彈簧弾性的特別是曲折狀的結(jié)構(gòu)(34)與連接區(qū)域(20)聯(lián)接。
4.按照前兩項(xiàng)權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，柔性的弓形板(19)優(yōu)選以其拱頂區(qū)域(23)與組裝板(16)間隔開。
5.按照前一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，每ー電池連接器(15)在兩個弓形板(19)之間的連接區(qū)域(20)內(nèi)固定在組裝板(16)上。
6.按照前三項(xiàng)權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，弓形板(19)分別遠(yuǎn)離該弓形板的連接區(qū)域(20)在弓形板末端(22)處優(yōu)選彈簧彈性支承地安置或固定、特別是夾緊地固定在組裝板上。
7.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在干，電池連接器(15)通過鉚釘式熱沖壓固定在組裝板(16)上。
8.按照前兩項(xiàng)權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，弓形板末端(22)從組裝板(16)抬升地伸出。
9.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，每ー弓形板(19)在構(gòu)造用干與電池電極連接的接觸區(qū)域內(nèi)具有孔(25)。
10.按照權(quán)利要求4和前一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，孔(25)構(gòu)成在弓形板(19)的拱頂區(qū)域(23)內(nèi)。
11.按照前兩項(xiàng)權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，組裝板(27)至少在這樣的接觸區(qū)域內(nèi)具有通孔(27)，在電池連接器(15)的固定的狀態(tài)下弓形板(19)的孔(25)位于所述接觸區(qū)域內(nèi)。
12.按照前三項(xiàng)權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，孔(25)的輪廓至少局部地延伸超過電池電極的貼靠在弓形板(19)上的端面(26)。
13.按照前四項(xiàng)權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在干，電池連接器(15)的孔(25)具有優(yōu)選適配于該孔的連接件(28)，其中該連接件的材料優(yōu)選這樣選擇，使得這些材料能與電池電極的待貼靠在這些材料上的端面(26)的材料以接合方法、特別是如熔焊、釬焊的熱接合方法或冷接合方法、特別是力鎖合和/或材料鎖合地相互連接。
14.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，組裝板(16)配備有優(yōu)選由銅、銅合金、鋁或鋁合金制成的格柵、特別是沖壓格柵，該格柵包括電池連接器(15)、優(yōu)選雙弓形板電池連接器(15)和至少ー個與該電池連接器一件式連接的比該電池連接器窄的導(dǎo)體線路(32)。
15.按照前兩項(xiàng)權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述至少ー個導(dǎo)體線路(32)中的至少ー個具有構(gòu)成為插銷(31)的末端。
16.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在干，電池連接器(15)由銅、銅合金、鋁或鋁合金制成，并且其中該電池連接器與電池電極的接觸區(qū)域、特別是連接件優(yōu)選由銅、銅合金、鋁、鋁合金、鋼、鎳或鎳合金制成。
17.電池組(11)，包括按照上述權(quán)利要求之至少ー項(xiàng)所述的至少ー個裝置，以及與所述至少ー個裝置聯(lián)接的多個電池(12)，其特征在于，電池(12)在組裝框架(17)中編制成組，該組裝框架配備有用于組裝板(16)的固定裝置(18)，所述組裝板配備有電池連接器(15)，各電池連接器以可彈性變形的弓形板(19)貼靠待聯(lián)接的電池電極(13)的端面(26)。
18.按照前一項(xiàng)權(quán)利要求所述的電池組，其特征在于，優(yōu)選在弓形板拱頂區(qū)域(23)內(nèi)，端面(26)分別與孔(25)的邊緣カ鎖合和/或材料鎖合地連接、特別是焊接、特別是激光焊接或釬焊。
19.按照前兩項(xiàng)權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的電池組，其特征在于，該電池組具有至少ー個插銷(31)，該插銷為固定在組裝板(16)上的沖壓柵格的導(dǎo)體線路(32)的自由端，其中導(dǎo)體線路優(yōu)選與電池連接器(15) —件式構(gòu)成。
20.按照前一項(xiàng)權(quán)利要求所述的電池組，其特征在于，連接到導(dǎo)體線路(32)上的構(gòu)件(33)安裝在組裝板(16)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于借助于電池連接器(15)電聯(lián)接電池組(11)的電池(12)的裝置和具有這種電池連接器(15)的電池組(11)，其特征在于，根據(jù)相互聯(lián)接的電池電極(13)的幾何規(guī)格，至少一個在組裝框架(17)中待鎖定在電池組(11)上的組裝板(16)配備有相對于彼此電絕緣的電池連接器(15)，各電池連接器分別具有柔性的弓形板(19)，用于使其拱頂區(qū)域(23)彈性貼靠電池電極(13)的端面(26)，由此實(shí)現(xiàn)易于組裝且功能可靠。以側(cè)翼彎曲彈簧式地支承到組裝板(16)上的弓形板(19)是沖壓格柵的一部分，其還包括與弓形板一件式連接的導(dǎo)體線路(32)，例如用于連接電池組管理系統(tǒng)。優(yōu)選地，在弓形板拱頂區(qū)域(23)內(nèi)沖出孔(25)，在組裝板(16)安裝到電池(12)上之后各弓形板(19)沿所述孔的輪廓力鎖合或材料鎖合地連接于、特別是激光焊接到電池電極端面(26)。為此，組裝板(16)具有與所述孔(25)同軸的比所述孔大的通孔(27)。
文檔編號H01M2/10GK102668165SQ201080043725
公開日2012年9月12日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月1日
發(fā)明者A·沃勒克, A·豪克, D·霍普施, F·瓦爾穆特, H·格斯曼, H·維希, H·黑克, J·賽伊博爾德, P·佩茨, R·佩希洛夫, R·霍伊達(dá), U·馬爾克斯 申請人:寶馬股份公司, 迪爾基金兩合公司