專利名稱：觸頭以及電連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及布線基板、半導體集成電路等所包含的電極接觸的觸頭以及電連接裝置。
背景技術(shù)：
使相對設(shè)置的布線基板的電路等相互電連接的觸頭是一般公知的。作為這樣的觸頭的實例，有例如在專利文獻1、專利文獻2中記載的觸頭。如圖2，3所示，專利文獻1的觸頭1由相同形狀的兩個觸片2和螺旋彈簧3構(gòu)成。觸片2主要由卡止爪4、卡止孔5、突緣部6、片頂端部2A構(gòu)成?？ㄖ棺?相對設(shè)置有兩個，由具有可撓性的支承棒部4A支承。由此，兩個卡止爪4形成為相互接近地分開。 卡止孔5是卡止爪4嵌合的孔，其形成為配合卡止爪4的寬度的長方形狀。由此，通過兩個觸片2交錯90度地相互相對嵌合，使得在卡止孔5的開口分別卡止兩個卡止爪4，形成為不會相互脫開。突緣部6是抵接于螺旋彈簧3的部分。通過使兩個觸片2以分別插入于螺旋彈簧3的狀態(tài)、交錯90度地相互嵌合，使得螺旋彈簧3的兩端抵接于各突緣部6，從而組裝成觸頭1。以兩個觸片2相互嵌合的狀態(tài)組裝成的觸頭1的兩端部與電極等接觸，成為電連接的片頂端部2A。又，如圖4所示，專利文獻2的觸頭7由插棒8和彈簧9構(gòu)成。插棒8形成為細長的板狀，在其上部設(shè)有承接彈簧9的寬部8A，在該寬部8A的上部形成有與電極接觸的端子部8B。在寬部8A的下部形成有上下移動自如地插入彈簧9內(nèi)的芯棒部8C。彈簧9形成有可以使芯棒部8C上下移動自如地插入的內(nèi)徑。彈簧9的下端部縮小得較細，以與電極等接觸。又，也有專利文獻3這樣的結(jié)構(gòu)。專利文獻3的電氣元件用插口具有與電氣元件的端子接觸的接觸部件，通過具有導電性的板材而形成、連接于印刷電路基板的基板導通部件，配設(shè)在該接觸部件和所述基板導通部件之間、使該兩者導通的螺旋彈簧。接觸部件和基板導通部件相互不接觸，它們之間以螺旋彈簧接觸。專利文獻1 日本特表2008-516398號公報專利文獻2 日本特開2004-152495號公報專利文獻3 日本特開平11-317270號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的技術(shù)問題但是，所述專利文獻1的觸頭1中，在一個觸片2的卡止爪4在另一個觸片2的卡止孔5中嵌合的狀態(tài)下，伴隨著觸頭1的伸縮，卡止爪4與卡止孔5的周緣多次接觸的話， 卡止爪4、支承棒部4A可能因摩耗等發(fā)生損傷，使得耐久性欠佳。又，僅是各觸片2的卡止爪4在相對側(cè)的卡止孔5中嵌合的話，相互的接觸面積較小，因此，主要起到電連接作用的部件變?yōu)槁菪龔椈?。但是，卡止爪4和支承棒部4A的一部分需要在插入到螺旋彈簧3內(nèi)的狀態(tài)下，擴大以嵌合到對方的卡止孔5中，因此，螺旋彈簧3難以具有夾緊觸片2那樣程度的內(nèi)徑。進一步地，螺旋彈簧3為壓縮彈簧，與觸片2的接觸點也較少，因此，各觸片2和螺旋彈簧3之間的緊貼性也變?nèi)?。因此，各觸片2的突緣部6與螺旋彈簧3的接觸部分成為中心的電氣流通的通路，但是其接觸面積狹小，容易產(chǎn)生摩耗、腐蝕等，電氣的接觸性較差。因此，容易產(chǎn)生接觸不良、耐久性欠缺這樣的問題。又，專利文獻2的觸頭7中，彈簧9的內(nèi)徑尺寸設(shè)定為插棒8的芯棒部8C可以上下移動自如地插入其中，因此，插棒8和彈簧9有時相互接觸、有時相互不接觸，使得電氣接觸性較差。因此，主要是插棒8的寬部8A與彈簧9的上端部的接點使插棒8和彈簧9電連接。因此，接觸面積狹小，容易產(chǎn)生摩耗、腐食等引起的接觸不良，存在電氣接觸性較差、耐久性欠缺這樣的問題。又，專利文獻3的情況下，插棒之間不接觸，僅靠彈簧使其相互電氣接觸，因此存在電氣接觸性較差這樣的問題。本發(fā)明正是鑒于上述問題點而做出的，其目的在于提供改善電氣接觸性以使得耐久性提高的、低成本的觸頭和使用了該觸頭的電連接裝置。解決問題的技術(shù)手段本發(fā)明涉及的觸頭是用于解決所述課題而做出的。該觸頭包括與一個部件接觸的板狀的第一插棒；板狀的第二插棒，在與該第一插棒的板之間重疊的狀態(tài)下，與另一部件接觸，與所述第一插棒協(xié)動以使得所述一個部件與另一個部件之間電導通；壓縮螺旋彈簧， 其是使第一插棒和第二插棒結(jié)合的部件，該壓縮螺旋彈簧包覆所述第一插棒和第二插棒的結(jié)合部的外周、且分別抵接于各插棒的彈簧承接部、以使各插棒能夠相對滑動地被支承。又，對于本發(fā)明涉及的電連接裝置，在與被檢查體的電極接觸、進行試驗的電連接裝置中，其包括配設(shè)在與所述被檢查體的各電極對應(yīng)的位置、與該各電極接觸以通電的觸頭，使用上述的觸頭作為該觸頭。發(fā)明的效果本發(fā)明涉及的觸頭和電連接裝置中，第一插棒的結(jié)合部和第二插棒的結(jié)合部為重疊地電氣導通的狀態(tài)，這些所述第一插棒和第二插棒協(xié)動使所述一個部件和另一個部件之間電氣導通。由此，改善電氣接觸性，提高耐久性。進一步地，部品數(shù)量減少，成本降低。


圖1是顯示本發(fā)明的第一實施方式的觸頭的正視圖。圖2是顯示第一現(xiàn)有觸頭的立體圖。圖3是顯示第一現(xiàn)有觸頭的分解立體圖。圖4是顯示第二現(xiàn)有觸頭的立體圖。圖5是顯示本發(fā)明的第一實施方式的電連接裝置的截面圖(圖7的A-A線箭頭視向截面圖)。圖6是顯示本發(fā)明的第一實施方式的電連接裝置的截面圖(圖7的B-B線箭頭視向截面圖)。圖7是顯示本發(fā)明的第一實施方式的電連接裝置的俯視圖。圖8是顯示本發(fā)明的第一實施方式的電連接裝置的觸頭安裝部分的主要部分放大截面圖，是顯示與被檢查體的電極沒有接觸的狀態(tài)的正面截面圖和側(cè)面截面圖。圖9是顯示本發(fā)明的第一實施方式的電連接裝置的觸頭安裝部分的局部放大截面圖，是顯示與被檢查體的電極接觸的狀態(tài)的正面截面圖和側(cè)面截面圖。圖10是顯示本發(fā)明的第一實施方式的觸頭的側(cè)視圖。圖11是圖1的C-C線箭頭視向截面圖。圖12是圖1的D-D線箭頭視向截面圖。圖13是顯示本發(fā)明的第一實施方式的觸頭的第一插棒的主視圖。圖14是顯示本發(fā)明的第一實施方式的觸頭的第二插棒的主視圖。圖15是顯示本發(fā)明的第一實施方式的觸頭的壓縮螺旋彈簧的主視圖。圖16是顯示本發(fā)明的第一實施方式的觸頭的接觸片的突起深入凸出電極的狀態(tài)的立體圖。圖17是顯示本發(fā)明的第一實施方式的觸頭的接觸片的突起深入凸出電極的痕跡的仰視圖。圖18是顯示本發(fā)明的第二實施方式的電連接裝置的觸頭安裝部分的主要部分放大截面19是圖18的E-E線箭頭視向截面圖。圖20是顯示本發(fā)明的第三實施方式的觸頭的主視圖。圖21是顯示本發(fā)明的第三實施方式的觸頭的側(cè)視圖。圖22是顯示本發(fā)明的第三實施方式的觸頭的第二插棒的主視圖。圖23是顯示本發(fā)明的第三實施方式的觸頭的接觸片的突起深入凸出電極的狀態(tài)的立體圖。圖M是顯示本發(fā)明的第三實施方式的觸頭的接觸片的突起深入凸出電極的分離方向的仰視圖。圖25是顯示本發(fā)明的第三實施方式的觸頭的第二插棒的變形例的側(cè)視圖。符號說明11 電連接裝置、12 被檢查體、13 凸出電極、15 布線基板、16 下側(cè)保持架、16A 第一支承孔、16B 下側(cè)承接部、17 上側(cè)保持架、17A 第二支承孔、17B 上側(cè)承接部、18 框架、19 導向板、20 觸頭、22 接觸墊、23 軸銷頭部嵌合孔、27 觸頭支承孔、28 軸銷部嵌合孔、31 外框部、32 固定用突緣部、33 上下移動支承用突緣部、35 固定螺釘、37 導銷、 38 軸銷孔、39 頭部、40 軸部、42 板部、43 導向螺紋孔、44 彈簧孔、46 導向螺釘、47 彈簧、48 頭部、49 導向部、50 螺紋桿部、51 一字形槽、53 收容凹部、53A 上側(cè)開口、53B 傾斜面、54 突緣部、55 底板部、56 導向孔、57 縮小部、58 锪孔、62 第一插棒、63 第二插棒、64 壓縮螺旋彈簧、66 結(jié)合部、67 彈簧承接部、68 接觸片、69 結(jié)合棒部、70 頂端插入部、71 止脫部、73 下側(cè)支承肩部、75 結(jié)合部、76 彈簧承接部、77 接觸片、77A 突起、77B 錐面、79 上側(cè)支承肩部、80 結(jié)合棒部、81 頂端插入部、82 止脫部、84 緊貼小徑部、86 觸頭、87 第一插棒、88 絕緣體、89 接觸墊、90 觸頭、91 第二插棒、92 接觸片、 92A 突起、92B 錐面、92C，92D 突起棒部、93 狹縫、94 止裂孔、95 狹縫。
具體實施方式
以下參照附圖對本發(fā)明的實施方式的觸頭以及電連接裝置進行說明。[第一實施方式]首先，基于圖5 9對本實施方式的電連接裝置11進行說明。電連接裝置11是用于被檢查體12的通電試驗等的裝置。被檢查體12是集成電路等半導體裝置。被檢查體 12在其下側(cè)表面設(shè)有多個凸出電極13 (參照圖8)。該凸出電極13是設(shè)于被檢查體12的下側(cè)表面的電極。各凸出電極13在被檢查體12的下側(cè)表面，以一列、多列、矩陣狀或者以其他的排列方式設(shè)置。電連接裝置11主要包括布線基板15、下側(cè)保持架16、上側(cè)保持架17、框架18、導向板19、觸頭20 (參照圖8)而構(gòu)成。布線基板15是支承下側(cè)保持架16、上側(cè)保持架17等的板狀的布線基板。該布線基板15的布線連接于試驗被檢查體的試驗主體(圖未示)的布線。布線基板15是構(gòu)成試驗主體側(cè)的電極的部件，觸頭20的下端部與設(shè)于布線基板15的上表面的接觸墊22接觸以電氣導通。下側(cè)保持架16是以與所述上側(cè)保持架17合在一起的狀態(tài)支承觸頭20的部件。下側(cè)保持架16中，插入有觸頭20的下端部的第一支承孔16A的直徑被設(shè)置為比觸頭20的外徑稍大。該第一支承孔16A被分別設(shè)置在與被檢查體12的下表面的各凸出電極13相對應(yīng)的位置。在第一支承孔16A內(nèi)形成有承接、支承觸頭20的下側(cè)承接部16B。下側(cè)承接部16B 通過將第一支承孔16A的下端部的內(nèi)徑減小而形成。下側(cè)承接部16B的內(nèi)徑被設(shè)定為后述的觸頭20的下側(cè)支承肩部73卡在該下側(cè)承接部16B，且觸頭20的下端部能夠貫通。通過觸頭20的下側(cè)支承肩部73卡在該下側(cè)承接部16B，使得觸頭20由下側(cè)承接部16B支承。下側(cè)保持架16與布線基板15的上側(cè)重疊。在布線基板15的上側(cè)表面，在與所述第一支承孔16A對應(yīng)的位置，設(shè)有通過布線與試驗主體連接的接觸墊22。插入到第一支承孔16A的觸頭20的下端部按壓于各接觸墊22，以使它們電氣接觸。在下側(cè)保持架16設(shè)有軸銷頭部嵌合孔23 (參照圖幻。該軸銷頭部嵌合孔23是用于嵌合后述的導銷37的頭部39的孔。軸銷頭部嵌合孔23的內(nèi)徑尺寸被設(shè)定為與該導銷 37的頭部39的外徑大致相同，使導銷37的頭部39沒有間隙地嵌合。上側(cè)保持架17是與下側(cè)保持架16協(xié)動以支承觸頭20整體的部件。上側(cè)保持架 17與下側(cè)保持架16重疊，通過該下側(cè)保持架16和上側(cè)保持架17以觸頭20可以自由地伸縮的狀態(tài)對其進行支承。在上側(cè)保持架17上的與下側(cè)保持架16的第一支承孔16A對應(yīng)的位置設(shè)有第二支承孔17A。該第二支承孔17A形成為與第一支承孔16A的上側(cè)開口相同的內(nèi)徑(比觸頭20的外徑稍大的直徑)，在其內(nèi)部能夠滑動地收納、支承觸頭20。第二支承孔17A被分別設(shè)置在與位于被檢查體12的下側(cè)表面的各凸出電極13相對應(yīng)的位置，使得各觸頭20的上端部與各凸出電極13電氣接觸。在第二支承孔17A內(nèi)形成有從上側(cè)支承觸頭20的上側(cè)承接部17B。該上側(cè)承接部 17B通過減小第二支承孔17A的上端部的內(nèi)徑而形成。上側(cè)承接部17B的內(nèi)徑被設(shè)定為 通過后述的觸頭20的上側(cè)支承肩部79卡在該上側(cè)承接部17B，觸頭20的上端部貫通，使得觸頭20由上側(cè)承接部17B支承。于是，由所述第一支承孔16A和第二支承孔17A構(gòu)成觸頭支承孔27，該觸頭支承孔 27收容支承觸頭20整體。觸頭20收容于觸頭支承孔27的狀態(tài)下，為觸頭20施加了預壓的狀態(tài)(壓縮狀態(tài))，為觸頭20的下端部按壓設(shè)于布線基板15的上表面的接觸墊22的狀態(tài)。在上側(cè)保持架17設(shè)有軸銷部嵌合孔28 (參照圖5)。該軸銷部嵌合孔28是用于嵌合后述的導銷37的軸部40的孔。軸銷部嵌合孔觀的內(nèi)徑尺寸被設(shè)定為與導銷37的軸部 40的外徑大致相同，使導銷37的軸部40沒有間隙地嵌合?？蚣?8 —體地固定、支承布線基板15、下側(cè)保持架16和上側(cè)保持架17，同時使導向板19能夠上下移動地對其進行支承。框架18由外框部31、固定用突緣部32、上下移動支承用突緣部33構(gòu)成。外框部31包圍下側(cè)保持架16、上側(cè)保持架17和導向板19的周緣部地形成為四邊形的框體狀。在外框部31的下側(cè)表面設(shè)有定位用銷或者定位用孔(都未圖示)，在布線基板15的上側(cè)表面與外框部31側(cè)的定位用銷或者定位用孔相對應(yīng)地設(shè)有定位用孔或者定位用銷(都未圖示)。由此，外框部31的下側(cè)表面的定位用銷或者定位用孔與布線基板15 的上側(cè)表面的定位用孔或者定位用銷嵌合，使外框部31和布線基板15正確地定位并支承。 外框部31的四角安裝有固定螺釘35(參照圖7)。該固定螺釘35介于外框部31的四角的貫通孔(圖未示)旋入布線基板15的螺紋孔(圖未示)，固定外框部31和布線基板15。固定用突緣部32在四邊形的外框部31的開口部的相對的邊(框)的內(nèi)側(cè)表面， 相互相對地設(shè)置有兩個。各固定用突緣部32相互向內(nèi)側(cè)水平地延伸，形成為大致半圓板狀。各固定用突緣部32的下表面的高度(距離布線基板15的高度)被設(shè)定為與下側(cè)保持架16和上側(cè)保持架17的重疊高度大致相同的值。由此，由各固定用突緣部32和布線基板 15夾著支承重疊放置在布線基板15上的下側(cè)保持架16和上側(cè)保持架17。具體來說，在固定用突緣部32的下方放入上側(cè)保持架17和下側(cè)保持架16時，下側(cè)保持架的下表面與外框部31的下表面在相同平面。在各固定用突緣部32的中央形成有嵌合導銷37的軸銷孔38。軸銷孔38的內(nèi)徑的尺寸被設(shè)定為與導銷37的軸部40的外徑大致相同。這里，導銷37由頭部39和軸部40構(gòu)成。頭部39形成為外徑與下側(cè)保持架16的軸銷頭部嵌合孔23的內(nèi)徑大致相同的圓盤狀。軸部40形成為外徑與上側(cè)保持架17的軸銷部嵌合孔觀和固定用突緣部32的軸銷孔38的內(nèi)徑大致相同的圓形棒狀。所述下側(cè)保持架16的軸銷頭部嵌合孔23、所述上側(cè)保持架17的軸銷部嵌合孔 28、所述各固定用突緣部32的軸銷孔38都通過有導銷37，由此被設(shè)置在同一軸心上。由此，導銷37的頭部39嵌合在下側(cè)保持架16的軸銷頭部嵌合孔23中，且軸部40 嵌合于上側(cè)保持架17的軸銷部嵌合孔觀和固定用突緣部32的軸銷孔38，由此進行這些下側(cè)保持架16、上側(cè)保持架17和框架18的定位。進一步地，由框架18的各固定用突緣部32 的下表面和布線基板15上下夾著下側(cè)保持架16和上側(cè)保持架17，將其支承在框架18的開口內(nèi)，由此，使這些布線基板15、下側(cè)保持架16、上側(cè)保持架17和框架18互相正確地定位并一體地固定。上下移動支承用突緣部33是使導向板19能夠上下移動地支承在框架18的開口內(nèi)的部分。上下移動支承用突緣部33分別形成在四邊形的框體狀的框架18的開口部的四角。各上下移動支承用突緣部33由板部42、導向螺紋孔43、彈簧孔44構(gòu)成。板部42是在框架18的外框部31的四角斜著架設(shè)的板材。板部42的下側(cè)表面的高度被設(shè)定為與固定用突緣部32的下側(cè)表面的高度相同。板部42的上側(cè)表面的高度被設(shè)定為通過該板部42的上側(cè)表面與導向板19的突緣部M的下側(cè)表面相互抵接，使被檢查體12的凸出電極13與觸頭20的上端部最合適地接觸。具體來說，板部42的上側(cè)表面的高度被設(shè)定為使得被檢查體12的凸出電極13與觸頭20的上端部接觸，觸頭20為被壓縮的狀態(tài)(圖9的狀態(tài))。在板部42設(shè)有導向螺紋孔43和彈簧孔44。導向螺紋孔43是用于旋入導向螺釘 46的螺紋孔。該導向螺紋孔43在各板部42的中央(參照圖7)設(shè)有一個。彈簧孔44是用于支承彈簧47的孔。該彈簧孔44在各導向螺紋孔43的兩側(cè)各設(shè)有兩個。導向螺釘46在導向板19的框架18的開口內(nèi)定位，且容許導向板19上下移動。導向螺釘46由頭部48、導向部49、螺紋桿部50構(gòu)成。頭部48是壓住導向板19防止導向板19脫開的部分。在頭部48的上側(cè)表面形成由嵌合一字形螺絲刀的一字形槽51。導向部49是引導導向板19上下移動的部分。導向部49設(shè)在頭部48和螺紋桿部 50之間，與導向板19的導向孔59嵌合，引導導向板19上下移動。導向部49的長度(高度)被設(shè)定為所述頭部48的下表面與導向板19接觸地被支承的狀態(tài)(導向板19被彈簧47向上推的狀態(tài))下，觸頭20的上端部被收容在導向板19的縮小部57 (成為圖8的狀態(tài))。螺紋桿部50是用于將導向螺釘46固定在板部42中的部分。螺紋桿部50旋入板部42的導向螺紋孔43，導向螺釘46固定在板部42中。彈簧47是彈性地支承導向板19的部件。彈簧47安裝于板部42的彈簧孔44內(nèi)， 與導向板19的突緣部M的反面抵接。由此，合計8個彈簧47從下側(cè)推壓由4個導向螺釘 46的導向部49能夠上下移動地支承的導向板19。由此，導向板19的突緣部M被向上方推壓，直到與導向螺釘46的頭部48的下表面接觸，成為接觸前的待機狀態(tài)。導向板19是將被檢查體12安裝于電連接裝置11時，定位、支承該被檢查體12的同時，使被檢查體12的各凸出電極13和各觸頭20匹配的部件。導向板19由收容凹部53 和突緣部M構(gòu)成。收容凹部53是收容、支承被檢查體12的部分。收容凹部53形成為大致為四邊形的碟形。收容凹部53的內(nèi)側(cè)底部形成為四邊形，其尺寸被設(shè)定為比被檢查體12稍大。這里，由于被檢查體12為四邊形，因此收容凹部53的內(nèi)側(cè)底部也形成為四邊形，但在被檢查體12為其它形狀的情況下，收容凹部53的內(nèi)側(cè)底部也是與被檢查體12配合的形狀。由此，被檢查體12以安裝在收容凹部53的內(nèi)側(cè)底部的狀態(tài)，使該被檢查體12定位。在收容凹部53的底板部55設(shè)有多個導向孔56。該導向孔56是引導、收容被檢查體 12的各凸出電極13的開口。各導向孔56形成為比凸出電極13稍大，以使得凸出電極13 容易被收容。即，被檢查體12通過能夠被收容于收容凹部53，使得被檢查體12的各凸出電極13可以容易地從各導向孔56的上側(cè)嵌入其中。在導向孔56的下端部形成不通過凸出電極13、收容觸頭20的上端部的縮小部 57。該縮小部57收容觸頭20的上端部，并容許觸頭20貫通，使得觸頭20能夠與凸出電極 13接觸。在收容凹部53的上側(cè)開口 53A在下側(cè)形成有傾斜面53B。該傾斜面5 是引導被檢查體12，將其引導到收容凹部53的底部的面。 突緣部M形成于收容凹部53的四角的、與框架18的上下移動支承用突緣部33相對應(yīng)的位置。在各突緣部M設(shè)有與導向螺釘46的頭部48抵接的锪孔部58。在該锪孔部 58設(shè)有能夠上下移動地嵌合導向螺釘46的導向部49的導向孔59。由此，突緣部M的導向孔59與導向螺釘46的導向部49嵌合，能夠上下移動，由彈簧47使導向板19被向上推。 在此狀態(tài)下，將被檢查體12安裝于收容凹部53，并向下方推壓，由此，導向板19被下壓，使得被檢查體12的凸出電極13和觸頭20的上端部接觸以進行檢查。如圖1、10 15所示，觸頭20由第一插棒62、兩個第二插棒63、壓縮螺旋彈簧64 構(gòu)成。第一插棒62是用于與作為一個部件的電極等(這里是布線基板15的接觸墊22) 接觸的板狀的插棒，其由導電性的材料通過切削加工、沖壓加工等來制作，或者采用微影技術(shù)的鍍金等來制作。第一插棒62設(shè)為一個。第一插棒62由結(jié)合部66、彈簧承接部67、接觸片68構(gòu)成(參照圖1 。第一插棒62的長度被設(shè)置為該第一插棒62組裝到電連接裝置11時，第一插棒62的長度尺寸與從布線基板15的接觸墊22至上側(cè)保持架17的上表面的高度尺寸大致相等。結(jié)合部66是用于使第一插棒62和兩個第二插棒63互相結(jié)合時直接重疊、使第一插棒62和第二插棒63電氣接觸的部分。結(jié)合部66由結(jié)合棒部69、頂端插入部70、止脫部 71構(gòu)成。結(jié)合部66形成為長的板狀，可以與第二插棒63在盡可能大的面積下穩(wěn)定接觸。結(jié)合棒部69是被后述的壓縮螺旋彈簧64支承的部分，結(jié)合棒部69的尺寸被設(shè)定為比壓縮螺旋彈簧64稍長。結(jié)合棒部69的寬度尺寸被設(shè)定為與壓縮螺旋彈簧64的緊貼小徑部84的內(nèi)徑大致相同。即，結(jié)合棒部69的截面形狀的四角部分為與壓縮螺旋彈簧64的緊貼小徑部84的內(nèi)徑部相接的狀態(tài)，壓縮螺旋彈簧64的緊貼小徑部84的內(nèi)徑部成為結(jié)合棒部69的外接圓，以稍稍緊固的狀態(tài)組裝(參照圖11、12)。頂端插入部70是組裝時引導結(jié)合棒部69向壓縮螺旋彈簧64內(nèi)插入的部分。頂端插入部70形成于結(jié)合棒部69的頂端部(圖13中的上端部)。頂端插入部70相對于插入的方向具有緩慢彎曲的傾斜面，以使其不成為阻礙，使得頂端插入部70能夠容易地插入到壓縮螺旋彈簧64內(nèi)。進一步地，結(jié)合部66的厚度尺寸被設(shè)定為組裝時，頂端插入部70 位于后述的兩個第二插棒63的接觸片77之間，使得接觸片77的突起77A的間隔穩(wěn)定。止脫部71是用于在頂端插入部70被插入到壓縮螺旋彈簧64內(nèi)時、使該頂端插入部70不能從壓縮螺旋彈簧64脫出的部分。止脫部71設(shè)于頂端插入部70的基端部(結(jié)合棒部69和頂端插入部70的邊界部分)。即，止脫部71形成在與彈簧承接部67相反的端部。止脫部71通過使頂端插入部70的基端部從兩側(cè)突起而形成。從該兩側(cè)突起的止脫部 71的寬度被設(shè)定為比壓縮螺旋彈簧64的端部的緊貼小徑部84的內(nèi)徑稍稍突出(參照圖 11)。彈簧承接部67是用于承接壓縮螺旋彈簧64的部分。彈簧承接部67是設(shè)在結(jié)合部66和接觸片68的邊界部分的臺階。與結(jié)合部66的寬度相比，接觸片68的寬度較寬，這些邊界的臺階部分作為彈簧承接部67。通過壓縮螺旋彈簧64的端部的緊貼小徑部84抵接在該彈簧承接部67上，由壓縮螺旋彈簧64使得第一插棒62在觸頭22彈性地被支承。接觸片68是用于與一個部件(布線基板15的接觸墊22)接觸以電連接的部件。 接觸片68連著結(jié)合部66的基端側(cè)(圖13的下側(cè))一體地設(shè)置。接觸片68形成有寬度尺寸略小于下側(cè)保持架16的第一支承孔16A和上側(cè)保持架17的第二支承孔17A的內(nèi)徑的大致長方形板狀部，和與長方形板狀部相連的、貫通下側(cè)保持架16的下側(cè)承接部16B的、寬度尺寸小于長方形板上部的頂端部。接觸片68的頂端部彎曲地形成、與平坦面狀的布線基板15的接觸墊22穩(wěn)定地接觸。接觸片68上，在長方形板上部和頂端部的邊界形成有下側(cè)支承肩部73。該下側(cè)支承肩部73卡在下側(cè)保持架16的下側(cè)承接部16B，使得接觸片68不會從第一支承孔16A脫出。使得在下側(cè)支承肩部73卡在下側(cè)保持架16的下側(cè)承接部16B 上的狀態(tài)下，接觸片68的端部(圖8、9的下端部)從第一支承孔16A向下方突出。第二插棒63是與第一插棒62協(xié)動使一個部件(布線基板15的接觸墊22)與另一個部件(凸出電極13)之間電氣導通的板狀的插棒，其以導電性的材料通過切削加工、沖壓加工等來制作，或者采用微影技術(shù)的鍍金等來制作。第二插棒63由結(jié)合部75、彈簧承接部76、接觸片77構(gòu)成(參照圖14)。第二插棒63設(shè)置為兩個，夾著第一插棒62通過壓縮螺旋彈簧64組裝。以兩個第二插棒63的各結(jié)合部75相對的狀態(tài)、夾著第一插棒62的結(jié)合部66。由此，以一個第一插棒62和兩個第二插棒63電連接并導通的狀態(tài)，各插棒62、63分別與接觸墊22和凸出電極 13接觸，使它們之間電導通。兩個第二插棒63構(gòu)成為相同形狀。通過是相同形狀的插棒相對地構(gòu)成，使接觸部件(凸出電極13)能夠接觸良好。各第二插棒63以夾著所述第一插棒62的狀態(tài)、相互獨立地滑動。這是為了在接觸部件(凸出電極13)的形狀不均勻的情況下，和接觸部件(凸出電極13)為球形形狀的情況下，追隨其形狀以確實電連接。結(jié)合部75是第一插棒62和第二插棒63相互結(jié)合時，與第一插棒62的結(jié)合部66 重疊以電連接的部分。即，兩個第二插棒63的結(jié)合部75從第一插棒62的結(jié)合部66的兩側(cè)將其夾住地使三者重疊，以使這些第一插棒62和第二插棒63電連接。結(jié)合部75由結(jié)合棒部80、頂端插入部81、止脫部82構(gòu)成。結(jié)合部75形成為長的板狀，使其可以與第一插棒62的結(jié)合部66大面積地接觸。結(jié)合棒部80是被后述的壓縮螺旋彈簧64支承的部分，結(jié)合棒部80的尺寸被設(shè)定為比壓縮螺旋彈簧64稍長。結(jié)合棒部80的截面尺寸(寬度、厚度尺寸)被設(shè)定為兩個結(jié)合棒部80從第一插棒62的結(jié)合棒部69的兩側(cè)將其夾住的狀態(tài)下，一個結(jié)合棒部69和夾著它的兩個結(jié)合棒部 80的截面形狀的八個角部分(參照圖11)為與壓縮螺旋彈簧64的緊貼小徑部84的內(nèi)徑部相接的狀態(tài)的尺寸。即，壓縮螺旋彈簧64的緊貼小徑部84的內(nèi)徑尺寸被設(shè)定為，使該緊貼小徑部84成為結(jié)合棒部80、69、80結(jié)合后的截面形狀的外接圓，以稍稍緊固的狀態(tài)組裝 (參照圖11、12)。結(jié)果是結(jié)合棒部80的寬度尺寸小于第一插棒62的結(jié)合棒部69的寬度尺寸。頂端插入部81是引導結(jié)合棒部80向壓縮螺旋彈簧64內(nèi)插入的部分。頂端插入部81形成于結(jié)合棒部80的頂端部(圖14中的下端部)。頂端插入部81相對于插入的方向具有緩慢彎曲的傾斜面，以使其不成為阻礙，使得頂端插入部81能夠順利地插入到壓縮螺旋彈簧64內(nèi)。由此，第一插棒62的結(jié)合棒部69的一側(cè)與一個結(jié)合棒部80重疊的狀態(tài)下，即，第一插棒62的結(jié)合棒部69與一個第二插棒63的結(jié)合棒部80預先插入到螺旋彈簧 64內(nèi)的狀態(tài)下，為了最后使另一個第二插棒63的結(jié)合棒部80被插入到螺旋彈簧64內(nèi)，要使另一個結(jié)合棒部80的頂端插入部81可以順利地插入到壓縮螺旋彈簧64內(nèi)。止脫部82是在頂端插入部81被插入到壓縮螺旋彈簧64內(nèi)時，使該頂端插入部81 不能從壓縮螺旋彈簧64脫出的部分。止脫部82設(shè)在頂端插入部81的基端部(結(jié)合棒部 80和頂端插入部81的邊界部分)。止脫部82使頂端插入部81的基端部從兩側(cè)突起而形成。在該兩側(cè)突起的止脫部82的寬度尺寸被設(shè)定為在組裝時，從壓縮螺旋彈簧64的端部的緊貼小徑部84的內(nèi)徑稍微伸出(參照圖12)。即，在第一插棒62的結(jié)合棒部69的兩側(cè)重疊兩個結(jié)合棒部80的狀態(tài)下，位于在結(jié)合棒部69的兩側(cè)重疊的兩個止脫部82的外側(cè)的四個角部(圖12所示，位于止脫部82的外側(cè)的各兩個隅部)被設(shè)定為，相對于壓縮螺旋彈簧64的端部的緊貼小徑部84的內(nèi)徑稍微伸出。彈簧承接部76是用于承接壓縮螺旋彈簧64的部分。彈簧承接部76是設(shè)在結(jié)合部75和接觸片77的邊界部分的臺階。與結(jié)合部75的寬度相比，接觸片77的寬度較寬，這些邊界的臺階部分作為彈簧承接部76。壓縮螺旋彈簧64的端部的緊貼小徑部84通過抵接到該彈簧承接部76，使得通過壓縮螺旋彈簧64第二插棒63在觸頭22被彈性地支承。接觸片77是與另一個部件(凸出電極1 接觸以電連接的部件。接觸片77連著結(jié)合部75的基端側(cè)(圖14的上側(cè))一體地設(shè)置。接觸片77形成有寬度尺寸略小于上側(cè)保持架17的第二支承孔17A的內(nèi)徑的大致長方形板狀部，和寬度尺寸小于所述長方形板狀部的、貫通上側(cè)保持架17的上側(cè)承接部17B的、寬度尺寸能進入導向板19的縮小部57的頂端部。在接觸片77，在長方形板上部和頂端部的邊界形成有上側(cè)支承肩部79。該上側(cè)支承肩部79卡在上側(cè)保持架17的上側(cè)承接部17B，使得接觸片77不會從第二支承孔17A脫出。使得上側(cè)支承肩部79卡在上側(cè)保持架17的上側(cè)承接部17B的狀態(tài)下，接觸片77的上端部(參照圖14)從第二支承孔17A向上方突出。各接觸片77的上端部頂端形成為兩個突起狀。即，接觸片77的頂端的中央形成 U字狀凹陷的凹部，在其兩側(cè)形成為兩個突起77A。進一步，突起77A上形成有錐面77B (參照圖10)。由此，兩個突起77A形成為兩個尖頭狀。與所述凹部相對的兩個錐面77B所形成的空間作為收容凸出電極13的頂部的空間。由此，凸出電極13與第二插棒63接觸時， 凸出電極13的頂部被收容到所述空間，與第二插棒63的頂端面接觸，以防止壓壞。該錐面 77B被設(shè)置為，在兩個第二插棒63夾著第一插棒62相對時，向著上方相互分開的方向(參照圖10、16)。由此，如圖16所示，被設(shè)置為向著上方相互分開的方向的各自兩個突起77A 與凸出電極13確實地接觸，如圖17所示，于四個接觸點S處分別抵接凸出電極13，以確實地電連接。進一步地，錐面77B發(fā)揮以下功能。各自兩個突起77A要與凸出電極13接觸的話，突起77A要以圓周方向在凸出電極的球面上滑動，向相互分離方向移動的力起作用。該力作為使得位于第二插棒的突起77A的相反側(cè)的結(jié)合部75、尤其是頂端插入部81向第一插棒62推壓的力。此時，各突起77A通過壓向凸出電極13，使得第二插棒63向下方偏離。 由此，第一插棒62和第二插棒63在相互的結(jié)合部66、75 —邊相對地按壓、一邊摩擦滑動， 以確實地接觸。
11
壓縮螺旋彈簧64如圖15所示，包覆所述第一插棒62和第二插棒63的結(jié)合棒部 69,80的外周，且與各彈簧承接部67、76各自抵接，以彈性地支承各插棒62、63且使所述各插棒62、63之間電氣導通。在壓縮螺旋彈簧64的兩端部，所述第一插棒62和第二插棒63 的結(jié)合部66、75重疊地被支承。壓縮螺旋彈簧64構(gòu)成為，其中間部形成為大直徑，S卩，形成為使得不與第一插棒 62的結(jié)合棒部69與將其夾著的兩個第二插棒63的結(jié)合棒部80所形成的截面形狀相接的大小(參照圖11)。中間部的外徑被設(shè)定為比第一插棒62和第二插棒-63的最大寬度尺寸稍大。壓縮螺旋彈簧64的兩端部形成為小直徑的緊貼小徑部84。緊貼小徑部84的內(nèi)徑被設(shè)定為比與第一插棒62的結(jié)合棒部69和將其夾著的兩個第二插棒63的結(jié)合棒部80所形成的截面形狀外接的外接圓的直徑稍小。由此，觸頭20是如下組裝而成以接觸片68、77反向的狀態(tài)重疊結(jié)合部66、75的部分，通過壓縮螺旋彈簧64使一個第一插棒62和兩個第二插棒63 —體化，在各彈簧承接部67、76的位置卡止壓縮螺旋彈簧64，使一個第一插棒62和兩個第二插棒63不能分離地被支承，使其能夠滑動。如上構(gòu)成的觸頭20按照如下方法使用。首先，將被檢查體12安裝到電連接裝置11。此時，被檢查體12被安裝到導向板 19的收容凹部53。S卩，被檢查體12沿著上側(cè)開口 53A的傾斜面5 在被定位的同時被安裝到底板部陽。由此，被檢查體12的凸出電極13被收容到底板部55的導向孔56內(nèi)。又， 觸頭20的接觸片77的上端部被收容到縮小部57內(nèi)。在此狀態(tài)下，被檢查體12被下壓的話，如從圖8的狀態(tài)變至圖9的狀態(tài)那樣地，各凸出電極13與各兩個第二插棒63的突起77A接觸，各觸頭20被壓縮。兩個第二插棒63的兩個接觸片77的頂端的突起77A要與凸出電極13接觸時，突起77A要在圓周方向上在凸出電極的球面上滑動，向相互分離方向移動的力起作用，各結(jié)合棒部69、80被壓縮螺旋彈簧64的緊貼小徑部支承與之相結(jié)合，該力起到使位于第二插棒的突起77A的相反側(cè)的結(jié)合部75、尤其是頂端插入部81向第一插棒62按壓的力的作用。 由此，第一插棒62和第二插棒63之間相對按壓，緊貼著滑動，可以確實地電連接。進一步地，此時，壓縮螺旋彈簧64的兩端的緊貼小徑部84分別與第一插棒62的彈簧承接部67和第二插棒63的彈簧承接部76壓接，使三者之間確實地電連接。又，兩個第二插棒63獨立滑動，因此，在凸出電極13發(fā)生變形的情況下等，即使與兩個第二插棒63的突起77A接觸的部分的高度不同，兩個第二插棒63也追隨其形狀位移接觸。由此，各部件(布線基板15和凸出電極13)間可以通過觸頭20確實地電連接。在此狀態(tài)下，介由觸頭20在各部件間傳送電氣信號等。按照如上方式，第一插棒62和第二插棒63之間確實地電連接的同時，壓縮螺旋彈簧64和各插棒62，63之間也保持電氣導通的狀態(tài)，因此，各部件(布線基板15和凸出電極 13)間的電氣接觸性大幅提高。又，觸頭20的部件個數(shù)少、結(jié)構(gòu)簡單，因此，發(fā)生故障的因素也少，耐久性提高。各插棒構(gòu)成為板狀，因此，通過沖壓加工等可以容易地制作出來，進一步地，觸頭20的結(jié)構(gòu)簡單，部品個數(shù)少，因此，可以謀求成本降低。
又，被檢查體12可以簡單、準確地安裝到電連接裝置11，且不會發(fā)生被檢查體的電極發(fā)生破損的情況，在提高檢查操作性的同時，也提高檢查精度。觸頭20的部件個數(shù)少、結(jié)構(gòu)簡單，因此，可以將電氣接觸性在長時間維持在良好的狀態(tài)的同時，提高耐久性。其結(jié)果是，觸頭20和電連接裝置11的可靠性得到提高。[第二實施方式]接著，對本發(fā)明的第二實施方式的觸頭進行說明。與所述第一實施方式的觸頭20 相對，本實施方式的觸頭設(shè)置兩個第一插棒，構(gòu)成開爾文接觸(^Ali > 二 >夕々卜)。本實施方式的觸頭的整體構(gòu)成與所述第一實施方式的觸頭20大致相同。即，本實施方式的觸頭86，如圖18、19所示，除了第一插棒87是不同的結(jié)構(gòu)、壓縮螺旋彈簧64的材質(zhì)具有絕緣性之外，其它部件都與所述第一實施方式相同。因此，對同一部件附加同一符號，省略其說明。本實施方式的觸頭86中，第一插棒87與第二插棒63同樣地設(shè)置為兩個。兩個第一插棒87具有同樣形狀，在各第一插棒87之間設(shè)有絕緣體88。絕緣體88只要是可以使兩個第一插棒87之間絕緣的板狀部件即可。通過該絕緣體88，兩個第一插棒87以及與各第一插棒87分別接觸的兩個第二插棒63各自絕緣。它們通過壓縮螺旋彈簧64以絕緣的狀態(tài)被一體地支承。第一插棒87和第二插棒63的尺寸如圖19所示，為了防止脫出，與第一實施方式的接觸片68和止脫部71對應(yīng)的部分被設(shè)定為比壓縮螺旋彈簧64的緊貼小徑部 84稍大。 緊貼小徑部84的內(nèi)徑部被設(shè)定為，在絕緣體88、兩個第一插棒87以及兩個第二插棒63重疊的狀態(tài)下、成為與它們外接的外接圓。緊貼小徑部84、第一插棒87以及第二插棒 63相互絕緣。與之相配，布線基板15的接觸墊89也設(shè)有兩個。壓縮螺旋彈簧64由陶瓷、工程塑料等絕緣材料制作。又，也可以是對通常的金屬制的彈簧材料實施絕緣性涂布。由此，一個第一插棒87和一個第二插棒63電連接，另一個第一插棒87和另一個第二插棒63電連接，以兩個系統(tǒng)傳遞信號。各系統(tǒng)中，與所述第一實施方式同樣地作用，使得電氣接觸性大幅提高。于是，可以確實地進行四端子接觸。[第三實施方式]下面，對本發(fā)明的第三實施方式的觸頭和電連接裝置進行說明。又，本實施方式的電連接裝置具有與第一實施方式的電連接裝置同樣的構(gòu)成，因此，這里以觸頭為中心進行說明。本實施方式的觸頭中，改良所述第一實施方式的觸頭20的第二插棒63的接觸片 77，構(gòu)成為能夠在輻射方向等相互接近或分離自如地支承與所述凸出電極13接觸的四個突起。又，本實施方式的觸頭的整體構(gòu)成與所述第一實施方式的觸頭20大致相同，因此，對同一部件附加同一符號，省略其說明。如圖20 23所示，本實施方式的觸頭90的第二插棒91的接觸片92包括兩個突起92A。該突起92A構(gòu)成為與所述第一實施方式的突起77A同樣，具有錐面92B。進一步地， 在接觸片92設(shè)有狹縫93。因此，接觸片92形成為二股狀。具體來說，在接觸片92的兩個突起92A的中間設(shè)有狹縫93。該狹縫93從兩個突起92A的中間開始，在接觸片92的長度方向幾乎占據(jù)接觸片92的全長地設(shè)置。在狹縫93的里側(cè)端部，設(shè)有用于防止應(yīng)力集中導致的龜裂的圓形的貫通孔，即設(shè)有止裂孔94。由此，接觸片92由狹縫93被形成為二股狀。于是，二股的各部分成為在頂端部分別設(shè)有各突起92A的兩個突起棒部92C、92D。由此，兩個突起棒部92C、92D以止裂孔94的部分為中心開關(guān)地撓曲，使兩個突起92A分離，即，使兩個突起92A互相接近分離。第二插棒91夾著第一插棒62地被設(shè)置在該第一插棒62的兩側(cè)。由此，各第二插棒91的接觸片92互相相對設(shè)置。由此，各接觸片92的各兩個突起92A(合計四個突起 92A)能夠自如地接近或分離地被支承。即，以個別撓曲的四個突起棒部92C、92D分別支承的四個突起92A，向相互輻射方向等能夠自如地接近或分離地被支承。通過以上構(gòu)成，如圖M所示，凸出電極13與四個突起92A在四個接觸點S處接觸的話，通過半球狀的凸出電極13使四個突起92A向相互輻射方向分開地分離。如圖17所示，第一實施方式中，間隔沒有變化的各兩個突起77A的接觸點S有兩組，各組間左右分開地分離。與之相對，本實施方式的情況下，如上所述，四個接觸點S向相互輻射方向分開地分離。其結(jié)果是，四個突起92向輻射方向分開地分離，并分別抵接在凸出電極13上，以可以確實地電連接。又，根據(jù)四個突起92A與凸出電極13接觸的角度，存在錐面92B壓接在凸出電極 13上的情況。這一點，在第一實施方式中也是一樣的。又，觸頭90和凸出電極13在相互偏離的位置(例如向圖23的X方向、Y方向偏離的位置)接觸的情況下，通過突起棒部92C、92D的撓曲對該偏離進行補償。具體來說，觸頭 90和凸出電極13在相互偏離的位置(例如向圖23的右方偏離的位置)接觸的情況下，凸出電極13的位于相對于觸頭90偏離的方向(以下稱為“偏離方向”)的前方(圖23中右方為前方)的突起棒部92D在該撓曲方向大幅地撓曲。另一方面，位于偏離方向后方的突起棒部92D幾乎不發(fā)生撓曲。由此，由四個突起棒部92C、92D支承的四個突起92A確實地與凸出電極13接觸。即，觸頭90和凸出電極13相互偏離的情況下，突起棒部92C、92D撓曲以吸收該偏離。由此，可以使觸頭90確實地與凸出電極13電連接。[變形例]在所述第一實施方式中，壓縮螺旋彈簧64在中央部形成為大直徑，在其兩端部形成小直徑的緊貼小徑部84，但是，壓縮螺旋彈簧64也可以是在中央部形成大直徑、向著兩端逐漸變成小直徑，在其兩端部形成的最小直徑的緊貼小徑部84的杯形，也可以是其它形狀。所述第一實施方式中，緊貼小徑部84的內(nèi)徑被設(shè)定為，比外接于第一插棒62和第二插棒63的各結(jié)合部重合狀態(tài)下的截面形狀的外接圓的直徑稍小，但也可以設(shè)定為與外接圓的直徑相同。又，緊貼小徑部84的內(nèi)徑也可以設(shè)定為比外接圓的直徑小很多。該直徑只要能使第一插棒62和第二插棒63保持導電性地、相對滑動被支承即可。所述第一實施方式中，設(shè)置兩個第二插棒63、一個第一插棒62，但也可以是各設(shè)置一個第二插棒63和一個第一插棒62。此時，在壓縮螺旋彈簧64的兩端的緊貼小徑部84， 支承一個第二插棒63和一個第一插棒62構(gòu)成觸頭。又，也可以設(shè)置一個第二插棒63、兩個第一插棒62。在這些情況下，起到與所述第一實施方式同樣的作用、效果。又，在第三實施方式中的觸頭90的也是一樣的。所述第三實施方式中，在接觸片92設(shè)置溝槽寬度狹小的狹縫93，但溝槽寬度的寬窄可以根據(jù)支承突起92A的力等各條件來適當?shù)卦O(shè)定。例如，如圖25所示，也可以設(shè)置溝槽寬度較寬的U字狀的狹縫95。狹縫95的里側(cè)端部形成為半圓狀，可以防止應(yīng)力集中。由此，與所述第三實施方式的狹縫93相比，可以以較小的力使突起棒部92C，92D撓曲。狹縫 95的寬度可以根據(jù)凸出電極13的大小、硬度等各條件來適當設(shè)定。據(jù)此也可以取得與所述第三實施方式同樣的作用、效果。又，所述第三實施方式或上述變形例中，狹縫93、95設(shè)在第二插棒91側(cè)，但也可以設(shè)在第一插棒62側(cè)。根據(jù)接觸電極彎曲等條件，在最好設(shè)置狹縫93、95的情況下，也可以在第一插棒62側(cè)設(shè)置突起92A、狹縫93，95。又，在所述第三實施方式、上述變形例中，設(shè)置兩個突起92A、一個狹縫93、95，但是也可以設(shè)置三個以上突起92A、兩個以上狹縫93、95。根據(jù)凸出電極13的大小等各條件適當?shù)卦O(shè)定。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的觸頭可以適用于與布線基板、半導體集成電路等所包括的電極接觸的所
有裝置。電連接裝置可以適用于使用本發(fā)明的觸頭的全部的裝置。
權(quán)利要求
1.一種觸頭，其特征在于，包括與一個部件接觸的板狀的第一插棒；板狀的第二插棒，在與所述第一插棒的板之間重疊的狀態(tài)下，以大的面積與另一部件接觸，與所述第一插棒協(xié)動以使得所述一個部件與另一個部件之間電導通；壓縮螺旋彈簧，其是使第一插棒和第二插棒以它們的接觸片朝向相反的狀態(tài)結(jié)合的部件，該壓縮螺旋彈簧包覆所述第一插棒和第二插棒的結(jié)合部的外周、且分別抵接于各插棒的彈簧承接部、以使各插棒能夠相對滑動地被支承。
2.如權(quán)利要求1所述的觸頭，其特征在于，所述第一插棒和第二插棒由所述結(jié)合部和寬度尺寸比該結(jié)合部大的所述接觸片構(gòu)成， 所述彈簧承接部為設(shè)于結(jié)合部和接觸片的邊界部分的臺階。
3.如權(quán)利要求1所述的觸頭，其特征在于，所述壓縮螺旋彈簧的中間部是大直徑的壓縮螺旋彈簧，所述壓縮螺旋彈簧的兩端部由小直徑的緊貼螺旋彈簧、即緊貼小徑部構(gòu)成，兩端部的各緊貼小徑部的內(nèi)徑被設(shè)定為小于或者等于外接于所述第一插棒和第二插棒的各結(jié)合部重疊的狀態(tài)下的截面形狀的外接圓的直徑。
4.如權(quán)利要求1所述的觸頭，其特征在于，所述第一插棒和第二插棒中的任意一方具有一個插棒，另一方具有兩個插棒，由另一方的兩個插棒的結(jié)合部夾著一方的一個插棒的結(jié)合部而構(gòu)成，一方的一個插棒的結(jié)合部的寬度尺寸大于另一方的兩個插棒的結(jié)合部的寬度尺寸。
5.如權(quán)利要求4所述的觸頭，其特征在于，所述另一方的兩個插棒以夾著所述一方的一個插棒的狀態(tài)相互獨立滑動。
6.如權(quán)利要求4所述的觸頭，其特征在于，所述另一方的兩個插棒的接觸片的頂端具有在相互分開方向的錐面。
7.如權(quán)利要求4所述的觸頭，其特征在于，在所述另一方的兩個插棒的接觸片的頂端設(shè)有凹部，形成為兩個尖頭狀。
8.如權(quán)利要求4所述的觸頭，其特征在于，所述第一插棒和第二插棒的結(jié)合部在彈簧承接部的相反側(cè)的端部形成有止脫部。
9.如權(quán)利要求1所述的觸頭，其特征在于，所述第一插棒或者第二插棒的接觸片上設(shè)有多個突起，且在各突起之間設(shè)置狹縫，以使各突起分離。
10.如權(quán)利要求9所述的觸頭，其特征在于，通過所述狹縫形成有多個突起棒部，各突起分別設(shè)置在該多個突起棒部的頂端部，各突起棒部支承各突起、并且自如地撓曲。
11.一種電連接裝置，其是與被檢查體的電極接觸以進行試驗的電連接裝置，其特征在于，其包括配設(shè)在與所述被檢查體的各電極對應(yīng)的位置、與該各電極接觸以通電的觸頭，使用權(quán)利要求1至10中任意一項所述的觸頭作為該觸頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種觸頭和電連接裝置，用于改善電氣接觸性，提高耐久性，降低成本。該觸頭包括與一個部件接觸的板狀的第一插棒；板狀的第二插棒，在與該第一插棒重疊的狀態(tài)下，與另一部件接觸，與所述第一插棒協(xié)動以使得所述一個部件與另一個部件之間電導通；壓縮螺旋彈簧，其是使第一插棒和第二插棒以它們的接觸片為反向的狀態(tài)結(jié)合的部件，壓縮螺旋彈簧包覆所述第一插棒和第二插棒的結(jié)合部的外周、且分別抵接于各插棒的彈簧承接部、以使各插棒能夠相對滑動地被支承。電連接裝置組裝所述觸頭。
文檔編號H01R13/24GK102549848SQ20108004307
公開日2012年7月4日 申請日期2010年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者大里衛(wèi)知, 木村研, 柿崎勝之, 長谷川昌志 申請人:日本麥可羅尼克斯股份有限公司