專利名稱：內(nèi)置鋼纜加強(qiáng)芯型艦船用浮標(biāo)通信電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電纜，特別涉及一種內(nèi)置鋼纜加強(qiáng)芯型艦船用浮標(biāo)通信電纜。
背景技術(shù)：
市場上有多種通信電纜，多采用多股絕緣線芯絞合后擠包外護(hù)套，可以滿足一般 通信電纜的使用要求。而艦船用浮標(biāo)通信電纜長期工作在水下，對耐腐蝕的要求比較高；加 上浮標(biāo)隨水位不斷浮動，電纜要承受較為頻繁的扭動且要承受較大的拉力，普通通信電纜 不能滿足這種特定工作場所的要求，即使是耐腐蝕及絕緣性能較好的電纜，也必須配套鋼 纜使用，以承受拉力。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種內(nèi)置鋼纜加強(qiáng)芯 型艦船用浮標(biāo)通信電纜，既具有良好的絕緣性能，又能承受較大的拉力且耐頻繁扭曲。為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型所提供的一種內(nèi)置鋼纜加強(qiáng)芯型艦船用浮標(biāo)通 信電纜，纜芯由位于中心的鋼纜加強(qiáng)芯及均勻分布在所述鋼纜加強(qiáng)芯周邊的六根絕緣導(dǎo)電 線芯正規(guī)絞合而成，絞合節(jié)徑比為8 10 ；所述纜芯的外周繞包有膠布繞包層，所述膠布 繞包層的外周擠包有氯磺化聚乙烯外護(hù)套，所述外護(hù)套的厚度為1. 4mm 1. 6mm ；所述鋼纜 加強(qiáng)芯由位于中心的鋼索及包覆在鋼索外周的鋼索絕緣層組成；所述鋼索由七股鋼絲股線 正規(guī)絞合而成，絞合節(jié)徑比為8 10，其中一股位于中心，其它六股均勻分布在周邊；每股 所述鋼絲股線由十二根直徑為0. 30mm 0. 35mm的鍍鋅鋼絲束絞而成，絞合節(jié)徑比為6 8 ；所述鋼索絕緣層的厚度為1.5mm 1.6mm;每根所述絕緣導(dǎo)電線芯由位于中心的芯線 導(dǎo)體及包覆在所述芯線導(dǎo)體外的芯線絕緣層組成，所述芯線導(dǎo)體由七根直徑為0. 37mm 0. 40mm的鍍錫銅絲正規(guī)絞合而成，其中一根位于中心，其它六根均勻分布在周邊，絞合節(jié)徑 比為7 11 ；所述芯線絕緣層的厚度為0. 8mm 0. 9mm。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果該電纜的鋼纜加強(qiáng)芯周邊分 布六根絕緣導(dǎo)電線芯正規(guī)絞合，鋼纜加強(qiáng)芯和六根絕緣導(dǎo)電線芯在截面方向呈同心圓排 列，鋼纜加強(qiáng)芯始終位于中心，處于比較直的狀態(tài)，而絕緣導(dǎo)電線芯的彎曲程度比較大，因 此整個電纜因浮標(biāo)晃蕩受到的拉力主要由鋼纜來承受，避免絕緣導(dǎo)電線芯受力內(nèi)斷；鋼纜 由七股鋼絲股線正規(guī)絞合而成，每股鋼絲股線由十二根直徑為0. 30mm 0. 35mm的鍍鋅鋼 絲束絞而成，可承受的拉斷力大于6900N，可以抵御海浪帶來的沖擊力；鋼索外周設(shè)有鋼索 絕緣層，既保證絕緣良好，有起到保護(hù)作用，防止鋼絲損傷絕緣導(dǎo)電線芯，確保可靠絕緣。

圖1為本實(shí)用新型內(nèi)置鋼索加強(qiáng)芯型艦船用浮標(biāo)通信電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1鋼纜加強(qiáng)芯、2鋼索絕緣層、3芯線導(dǎo)體、4芯線絕緣層、5膠布繞包層、6外護(hù)套。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一(1)取十二根直徑為0. 3mm的鍍鋅鋼絲束絞合成為鋼絲股線，絞合節(jié)徑比為6 ；將 七股鋼絲股線正規(guī)絞合成鋼索，其中一股位于中心，其它六股均勻分布在周邊，絞合節(jié)徑比 為8 ；在鋼索的外周用絕緣橡膠擠包鋼索絕緣層2構(gòu)成鋼纜加強(qiáng)芯1，鋼索絕緣層2厚度為 1. 6mm ；(2)取七根直徑為0. 37mm的鍍錫銅絲正規(guī)絞合成芯線導(dǎo)體3，其中一根位于中心， 其它六根均勻分布在周邊，絞合節(jié)徑比為7 ；在芯線導(dǎo)體3外用絕緣橡膠擠包芯線絕緣層4 構(gòu)成絕緣導(dǎo)電線芯，芯線絕緣層4厚度為0. 9mm ；芯線導(dǎo)體3的標(biāo)稱截面積為0. 75mm2 ；(3)將一根鋼纜加強(qiáng)芯1置于中心，六根絕緣導(dǎo)電線芯均勻置于外周，進(jìn)行正規(guī)絞 合構(gòu)成纜芯，絞合節(jié)徑比為8;(4)在纜芯的外周用膠布進(jìn)行重疊繞包構(gòu)成膠布繞包層5 ；(5)在膠布繞包層5外用氯磺化聚乙烯復(fù)合材料擠包外護(hù)套6，外護(hù)套6的厚度為 1. 4mm。絕緣橡膠的制備方法如下(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料乙丙橡膠3722 :14份；乙丙橡膠4044 :5份； 氧化鋅1份；2-硫醇基苯并咪唑(防老劑MB) :0. 6份；微晶石蠟1份；石蠟油1份；硬脂 酸0. 3份；煅燒陶土 -J份；超細(xì)滑石粉8份；紅丹母膠1份；過氧化二異丙苯(DCP) 0. 5 份；三烯丙基異三聚氰酸酯(TAIC) 0. 2份；(2)先將乙丙橡膠3722與乙丙橡膠4044混煉均勻，然后加入氧化鋅、2_硫醇基苯 并咪唑、微晶石蠟、石蠟油、硬脂酸、煅燒陶土、超細(xì)滑石粉、紅丹母膠，進(jìn)行混煉12分鐘；接 著上開煉機(jī)打五次三角包，再采用20目+40目+60目三層濾網(wǎng)進(jìn)行濾橡；濾橡后經(jīng)三輥輾 頁機(jī)輾頁，輾頁后停放1 充分冷卻；冷卻完成后在密煉機(jī)上加過氧化二異丙苯、三烯丙基 異三聚氰酸酯且混合均勻；然后在開煉機(jī)上打三次三角包出片，出片后繼續(xù)停放4h待用。絕緣橡膠擠出時擠橡機(jī)的機(jī)身溫度1區(qū)為75°C，2區(qū)為78°C，機(jī)頭為85°C，各區(qū)溫 度允許偏差士3°C，擠出后采用壓力為0. 7MPa的壓力進(jìn)行硫化，出線速度約為20m/min。氯磺化聚乙烯復(fù)合材料的制備方法如下(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料氯磺化聚乙烯Haplon-40 :20份；氧化鎂 1份；黃丹母膠3. 5份；石蠟0. 5份；聚乙二醇0. 5份；古馬隆0. 5份；三氧化二銻1. 5 份；鄰苯二甲酸二辛酯(DOP) 2. 5份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑5. 0份；滑石粉4. 5份；六硫化雙五 甲撐秋蘭姆(DPTT) :0. 3份；二硫化二苯并噻唑(DM) :0. 4份；二丁基二硫代氨基甲酸鎳 (NBC) :0. 2 份；(2)先將氯磺化聚乙烯Haplon-40混煉3分鐘，然后加入氧化鎂、黃丹母膠、石 蠟、聚乙二醇、古馬隆、三氧化二銻、鄰苯二甲酸二辛酯、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、滑石粉混煉6分鐘， 使得混料攪拌均勻；然后加入六硫化雙五甲撐秋蘭姆、二硫化二苯并噻唑和二丁基二硫代 氨基甲酸鎳，再混煉30秒；接著將混合料搬到開煉機(jī)上進(jìn)行壓片散熱，軋料的溫度控制在 110°C，同時在開煉機(jī)上翻5個三角包，翻均勻后出片備用。[0021]氯磺化聚乙烯復(fù)合材料擠出時的機(jī)身溫度為70士5°C，機(jī)頭溫度為60士5°C，擠橡 機(jī)的螺桿溫度冷卻方式采用水冷卻，擠出后采用壓力為0. 7MPa的壓力進(jìn)行硫化，出線速度 約為 12m/min。實(shí)施例二(1)取十二根直徑為0. 35mm的鍍鋅鋼絲束絞合成為鋼絲股線，絞合節(jié)徑比為8 ；將 七股鋼絲股線正規(guī)絞合成鋼索，其中一股位于中心，其它六股均勻分布在周邊，絞合節(jié)徑比 為10 ；在鋼索的外周用絕緣橡膠擠包鋼索絕緣層2構(gòu)成鋼纜加強(qiáng)芯1，鋼索絕緣層2厚度為 1. 5mm ；(2)取七根直徑為0. 40mm的鍍錫銅絲正規(guī)絞合成芯線導(dǎo)體3，其中一根位于中心， 其它六根均勻分布在周邊，絞合節(jié)徑比為11 ；在芯線導(dǎo)體3外用絕緣橡膠擠包芯線絕緣層4 構(gòu)成絕緣導(dǎo)電線芯，芯線絕緣層4厚度為0. 8mm ；(3)將一根鋼纜加強(qiáng)芯1置于中心，六根絕緣導(dǎo)電線芯均勻置于外周，進(jìn)行正規(guī)絞 合構(gòu)成纜芯，絞合節(jié)徑比為10;(4)在纜芯的外周用膠布進(jìn)行重疊繞包構(gòu)成膠布繞包層5 ；(5)在膠布繞包層5外用氯磺化聚乙烯復(fù)合材料擠包外護(hù)套6，外護(hù)套6的厚度為 1. 6mm0絕緣橡膠的制備方法如下(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料乙丙橡膠3722 :14份；乙丙橡膠4044 :8份； 氧化鋅2份；2-硫醇基苯并咪唑1份；微晶石蠟2份；石蠟油2份；硬脂酸0. 5份；煅燒 陶土 9份；超細(xì)滑石粉12份；紅丹母膠2份；過氧化二異丙苯0. 7份；三烯丙基異三聚 氰酸酯0. 3份；(2)先將乙丙橡膠3722與乙丙橡膠4044混煉均勻，然后加入氧化鋅、2_硫醇基苯 并咪唑、微晶石蠟、石蠟油、硬脂酸、煅燒陶土、超細(xì)滑石粉、紅丹母膠，進(jìn)行混煉16分鐘；接 著上開煉機(jī)打五次三角包，再采用20目+40目+60目三層濾網(wǎng)進(jìn)行濾橡；濾橡后經(jīng)三輥輾 頁機(jī)輾頁，輾頁后停放1 充分冷卻；冷卻完成后在密煉機(jī)上加過氧化二異丙苯、三烯丙基 異三聚氰酸酯且混合均勻；然后在開煉機(jī)上打三次三角包出片，出片后繼續(xù)停放他待用。絕緣橡膠擠出時擠橡機(jī)的機(jī)身溫度1區(qū)為75°C，2區(qū)為78°C，機(jī)頭為85°C，各區(qū)溫 度允許偏差士3°C，擠出后采用壓力為0. 9MPa的壓力進(jìn)行硫化，出線速度約為25m/min。氯磺化聚乙烯復(fù)合材料的制備方法如下(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料氯磺化聚乙烯Haplon-40 :20份；氧化鎂 1. 5份；黃丹母膠4. 5份；石蠟1份；聚乙二醇1份；古馬隆1份；三氧化二銻2份；鄰 苯二甲酸二辛酯3份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑6. 5份；滑石粉6份；六硫化雙五甲撐秋蘭姆0. 5份； 二硫化二苯并噻唑0. 6份；二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 5份；(2)先將氯磺化聚乙烯Haplon-40混煉3分鐘，然后加入氧化鎂、黃丹母膠、石 蠟、聚乙二醇、古馬隆、三氧化二銻、鄰苯二甲酸二辛酯、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、滑石粉混煉6分鐘， 使得混料攪拌均勻；然后加入六硫化雙五甲撐秋蘭姆、二硫化二苯并噻唑和二丁基二硫代 氨基甲酸鎳，再混煉30秒；接著將混合料搬到開煉機(jī)上進(jìn)行壓片散熱，軋料的溫度控制在 115°C，同時在開煉機(jī)上翻5個三角包，翻均勻后出片備用。氯磺化聚乙烯復(fù)合材料擠出時的機(jī)身溫度為70士5°C，機(jī)頭溫度為60士5°C，擠橡機(jī)的螺桿溫度冷卻方式采用水冷卻，擠出后采用壓力為0. 9MPa的壓力進(jìn)行硫化，出線速度 約為 15m/min。實(shí)施例三(1)取十二根直徑為0. 32mm的鍍鋅鋼絲束絞合成為鋼絲股線，絞合節(jié)徑比為7 ；將 七股鋼絲股線正規(guī)絞合成鋼索，其中一股位于中心，其它六股均勻分布在周邊，絞合節(jié)徑比 為9 ；在鋼索的外周用絕緣橡膠擠包鋼索絕緣層2構(gòu)成鋼纜加強(qiáng)芯1，鋼索絕緣層2厚度為 1. 5mm ；(2)取七根直徑為0. 38mm的鍍錫銅絲正規(guī)絞合成芯線導(dǎo)體3，其中一根位于中心， 其它六根均勻分布在周邊，絞合節(jié)徑比為9 ；在芯線導(dǎo)體3外用絕緣橡膠擠包芯線絕緣層4 構(gòu)成絕緣導(dǎo)電線芯，芯線絕緣層4厚度為0. 8mm (3)將一根鋼纜加強(qiáng)芯1置于中心，六根絕緣導(dǎo)電線芯均勻置于外周，進(jìn)行正規(guī)絞 合構(gòu)成纜芯，絞合節(jié)徑比為9;(4)在纜芯的外周用膠布進(jìn)行重疊繞包構(gòu)成膠布繞包層5 ；(5)在膠布繞包層5外用氯磺化聚乙烯復(fù)合材料擠包外護(hù)套6，外護(hù)套6的厚度為 1. 5mm0絕緣橡膠的制備方法如下(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料乙丙橡膠3722 :14份；乙丙橡膠4044 :7份； 氧化鋅1. 5份；2-硫醇基苯并咪唑0. 8份；微晶石蠟1. 5份；石蠟油1. 5份；硬脂酸
0.4份；煅燒陶土 8份；超細(xì)滑石粉10份；紅丹母膠1. 5份；過氧化二異丙苯0. 6份；三 烯丙基異三聚氰酸酯0. 25份；(2)先將乙丙橡膠3722與乙丙橡膠4044混煉均勻，然后加入氧化鋅、2_硫醇基苯 并咪唑、微晶石蠟、石蠟油、硬脂酸、煅燒陶土、超細(xì)滑石粉、紅丹母膠，進(jìn)行混煉14分鐘；接 著上開煉機(jī)打五次三角包，再采用20目+40目+60目三層濾網(wǎng)進(jìn)行濾橡；濾橡后經(jīng)三輥輾 頁機(jī)輾頁，輾頁后停放Hh充分冷卻；冷卻完成后在密煉機(jī)上加過氧化二異丙苯、三烯丙基 異三聚氰酸酯且混合均勻；然后在開煉機(jī)上打三次三角包出片，出片后繼續(xù)停放證待用。絕緣橡膠擠出時擠橡機(jī)的機(jī)身溫度1區(qū)為75°C，2區(qū)為78°C，機(jī)頭為85°C，各區(qū)溫 度允許偏差士3°C，擠出后采用壓力為0. SMPa的壓力進(jìn)行硫化，出線速度約為23m/min。氯磺化聚乙烯復(fù)合材料的制備方法如下(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料氯磺化聚乙烯Haplon-40 :20份；氧化鎂
1.25份；黃丹母膠4. 0份；石蠟0. 8份；聚乙二醇0. 8份；古馬隆0. 7份；三氧化二銻 1. 7份；鄰苯二甲酸二辛酯2. 8份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑5. 7份；滑石粉5. 2份；六硫化雙五甲撐 秋蘭姆0. 4份；二硫化二苯并噻唑0. 5份；二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 3份；(2)先將氯磺化聚乙烯Haplon-40混煉3分鐘，然后加入氧化鎂、黃丹母膠、石 蠟、聚乙二醇、古馬隆、三氧化二銻、鄰苯二甲酸二辛酯、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、滑石粉混煉6分鐘， 使得混料攪拌均勻；然后加入六硫化雙五甲撐秋蘭姆、二硫化二苯并噻唑和二丁基二硫代 氨基甲酸鎳，再混煉30秒；接著將混合料搬到開煉機(jī)上進(jìn)行壓片散熱，軋料的溫度控制在 112°C，同時在開煉機(jī)上翻5個三角包，翻均勻后出片備用。氯磺化聚乙烯復(fù)合材料擠出時的機(jī)身溫度為70士5°C，機(jī)頭溫度為60士5°C，擠橡 機(jī)的螺桿溫度冷卻方式采用水冷卻，擠出后采用壓力為0. SMPa的壓力進(jìn)行硫化，出線速度約為 13m/min。對實(shí)施例一至實(shí)施例三中絕緣線芯之間的耐壓試驗(yàn)結(jié)果如表1示表 權(quán)利要求1. 一種內(nèi)置鋼纜加強(qiáng)芯型艦船用浮標(biāo)通信電纜，其特征是纜芯由位于中心的鋼纜加 強(qiáng)芯及均勻分布在所述鋼纜加強(qiáng)芯周邊的六根絕緣導(dǎo)電線芯正規(guī)絞合而成，絞合節(jié)徑比為 8 10 ；所述纜芯的外周繞包有膠布繞包層，所述膠布繞包層的外周擠包有氯磺化聚乙烯 外護(hù)套，所述外護(hù)套的厚度為1. 4mm 1. 6mm ；所述鋼纜加強(qiáng)芯由位于中心的鋼索及包覆在鋼索外周的鋼索絕緣層組成；所述鋼索由 七股鋼絲股線正規(guī)絞合而成，絞合節(jié)徑比為8 10，其中一股位于中心，其它六股均勻分布 在周邊；每股所述鋼絲股線由十二根直徑為0. 30mm 0. 35mm的鍍鋅鋼絲束絞而成，絞合節(jié) 徑比為6 8 ；所述鋼索絕緣層的厚度為1. 5mm 1. 6mm ；每根所述絕緣導(dǎo)電線芯由位于中心的芯線導(dǎo)體及包覆在所述芯線導(dǎo)體外的芯線絕緣 層組成，所述芯線導(dǎo)體由七根直徑為0. 37mm 0. 40mm的鍍錫銅絲正規(guī)絞合而成，其中一 根位于中心，其它六根均勻分布在周邊，絞合節(jié)徑比為7 11 ；所述芯線絕緣層的厚度為 0. 8mm 0. 9mm0
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)置鋼纜加強(qiáng)芯型艦船用浮標(biāo)通信電纜，纜芯由位于中心的鋼纜加強(qiáng)芯及均勻分布在周邊的六根絕緣導(dǎo)電線芯絞合而成，絞合節(jié)徑比為8～10；纜芯外周繞包有膠布繞包層，膠布繞包層外周擠包有氯磺化聚乙烯外護(hù)套；鋼纜加強(qiáng)芯由位于中心的鋼索及包覆在外周的鋼索絕緣層組成；鋼索由七股鋼絲股線絞合而成，絞合節(jié)徑比為8～10；每股鋼絲股線由十二根直徑為0.30mmmm的鍍鋅鋼絲束絞而成，絞合節(jié)徑比為6～8；每根絕緣導(dǎo)電線芯由位于中心的芯線導(dǎo)體及包覆在芯線導(dǎo)體外的芯線絕緣層組成，芯線導(dǎo)體由七根直徑為0.37mm的鍍錫銅絲絞合而成，其中一根位于中心，其它六根均勻分布在周邊，絞合節(jié)徑比為7～11。該電纜絕緣性能好，抗拉能力強(qiáng)。
文檔編號H01B11/16GK201904161SQ20102068114
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者李永江, 陸云春 申請人:江蘇遠(yuǎn)洋東澤電纜股份有限公司