專利名稱：鑲嵌式電梯電纜外護(hù)套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電線電纜領(lǐng)域，特別是一種適用于電梯電纜的鑲嵌式外護(hù)套。上 述電梯電纜包括扁形截面的電梯電纜以及圓形截面的電梯電纜。
背景技術(shù)：
電梯電纜為電梯系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中必備的重要元器件。電梯電纜護(hù)套，包裹在電纜芯外面，按傳統(tǒng)的定義，其功能，一是約束內(nèi)部電纜芯， 使之處于既定位置，二是保護(hù)電纜芯，使之免遭外部因素的各種危害。因此，傳統(tǒng)的電梯電 纜護(hù)套，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和材料時(shí)，按以上兩個(gè)功能定義進(jìn)行安排在電纜芯外部編織，在編織 層外部擠壓塑料或橡膠保護(hù)層。若是在電纜安裝使用前，該結(jié)構(gòu)是完整、無(wú)可挑剔的，但在 安裝使用一段時(shí)間后，再將其進(jìn)行解剖，當(dāng)可發(fā)現(xiàn)如下缺陷①編織層與其外周的塑料或橡 膠保護(hù)層發(fā)生了分離；②編織層若是有機(jī)纖維，則會(huì)起毛，降低機(jī)械強(qiáng)度，若是金屬絲，則會(huì) 有打折、起拱、斷絲現(xiàn)象；③斷絲后的金屬絲刺破塑料或橡膠層，電纜自重的拉伸使其沿著 刺破點(diǎn)產(chǎn)生更長(zhǎng)更深的裂紋；④電纜外部的濕汽、霉菌和空氣中的酸性化學(xué)氣體經(jīng)由孔隙 和裂紋深入電纜內(nèi)部，使電纜芯遭受損害；⑤由于編織層與塑料或橡膠保護(hù)層發(fā)生分離的 結(jié)果，外護(hù)套減弱了其對(duì)彎曲運(yùn)動(dòng)中電纜芯線的約束力，于是電纜出現(xiàn)松弛、橫截面膨大、 電纜芯與芯之間開(kāi)始滑移和摩擦，加速了電纜“老化”，降低了預(yù)期使用壽命。由此可以看 出，傳統(tǒng)電梯電纜護(hù)套，編織層與其外周的塑料或橡膠保護(hù)層之間缺少結(jié)構(gòu)性協(xié)同作用。因此，一方面要求電梯電纜外護(hù)套實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的保護(hù)作用，另一方面卻由于 結(jié)構(gòu)性缺陷使保護(hù)作用降低，二者構(gòu)成了一對(duì)技術(shù)矛盾，如何解決這一矛盾，是電梯行業(yè)追 求技術(shù)進(jìn)步、提升產(chǎn)品功能和使用價(jià)值的重要課題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種鑲嵌式電梯電纜外護(hù)套，以解決現(xiàn)有電梯電纜外護(hù) 套中，加強(qiáng)層(即編織層)與外部的有機(jī)高聚物層之間缺少結(jié)構(gòu)性協(xié)同作用的問(wèn)題。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種鑲嵌式電梯電纜外護(hù)套，由 有機(jī)高聚物內(nèi)層、有機(jī)高聚物外層以及夾設(shè)于有機(jī)高聚物內(nèi)層和有機(jī)高聚物外層之間的中 間加強(qiáng)層構(gòu)成；所述中間加強(qiáng)層上分布有通孔，所述有機(jī)高聚物內(nèi)層和有機(jī)高聚物外層穿 過(guò)所述通孔相互熔融連接，以此構(gòu)成三層鑲嵌式外護(hù)套結(jié)構(gòu)。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1、上述方案中，所述機(jī)高聚物內(nèi)層和有機(jī)高聚物外層為同種材質(zhì)。在材質(zhì)上，所述 有機(jī)高聚物內(nèi)層和有機(jī)高聚物外層為塑料或橡膠，較佳采用電子束輻照交聯(lián)高分子塑料。2、上述方案中，所述中間加強(qiáng)層為編織結(jié)構(gòu)，其編織交叉點(diǎn)形成空隙作為所述通 孔。較佳是所述中間加強(qiáng)層為金屬絲編織層或高強(qiáng)度纖維編織層，其空隙率為25 75%。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)原理是采用有機(jī)高聚物內(nèi)層、中間加強(qiáng)層以及有機(jī)高聚物外層 三層復(fù)合，在制作時(shí)，有機(jī)高聚物內(nèi)層和有機(jī)高聚物外層熔融狀態(tài)下流入中間加強(qiáng)層的通孔中熔融連接，使這三層連接成一完整的不可分離的整體。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1.由于本實(shí)用新型的采用，中間加強(qiáng)層與其外周的有機(jī)高聚物內(nèi)、外層形成完整 的有機(jī)結(jié)合的整體，不可分離，有機(jī)高聚物內(nèi)、外層成為中間加強(qiáng)層的黏結(jié)體，中間加強(qiáng)層 成為有機(jī)高聚物內(nèi)、外層的骨架，二者相互依存、相互制約，協(xié)同發(fā)揮作用。2.由于本實(shí)用新型的采用，中間加強(qiáng)層無(wú)論是金屬絲組成還是有機(jī)纖維組成的 編織層，由于微觀結(jié)構(gòu)上，有機(jī)高聚物的實(shí)心層起著軌道定位的作用，從而不會(huì)發(fā)生打折、 起拱、斷絲、起毛等現(xiàn)象，因而既不會(huì)有機(jī)械強(qiáng)度降低、也不會(huì)發(fā)生刺破有機(jī)高聚物層的情 形，外部的濕氣、霉菌、化學(xué)氣體等可被外護(hù)套有效隔離。3.由于本實(shí)用新型的采用，中間加強(qiáng)層與有機(jī)高聚物內(nèi)、外層發(fā)揮結(jié)構(gòu)性協(xié)同作 用，無(wú)論新纜還是使用后的電纜，無(wú)論靜止還是彎曲，外護(hù)套在橫切面上持續(xù)保持對(duì)電纜芯 的約束力，不松弛、不膨大，電纜芯相互間不滑移和摩擦，因而電纜不會(huì)先期在外護(hù)套部分 發(fā)生“老化”，使用壽命達(dá)到預(yù)期效果。4.本實(shí)用新型外護(hù)套縱向抗拉強(qiáng)度比現(xiàn)有的大，當(dāng)中間加強(qiáng)層采用金屬編織層 時(shí)，同時(shí)也起到了電磁波屏蔽效果，因而本實(shí)用新型外護(hù)套在發(fā)揮保護(hù)作用的同時(shí)，也額外 對(duì)電纜機(jī)械和電氣性能的穩(wěn)定性作出了積極貢獻(xiàn)。5.本實(shí)用新型非常適合對(duì)電梯系統(tǒng)有較高要求的場(chǎng)合使用，鑲嵌式的電纜外護(hù) 套，保障了電纜內(nèi)部各單元機(jī)械強(qiáng)度和電氣性能的持續(xù)有效性，有利于提高電梯系統(tǒng)的綜 合性能和使用壽命，從而為新型電梯的制造提供了較大的設(shè)計(jì)空間。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一應(yīng)用于扁平電梯電纜結(jié)構(gòu)的徑向截面示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一外護(hù)套的縱向剖面示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二應(yīng)用于圓形電梯電纜結(jié)構(gòu)的徑向截面示意圖。以上附圖中1、電纜芯；2a、有機(jī)高聚物內(nèi)層；2b、中間加強(qiáng)層；2c、有機(jī)高聚物外 層；3、通孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例一參見(jiàn)附圖1、附圖2所示一種扁平電梯電纜的鑲嵌式外護(hù)套，由有機(jī)高聚物內(nèi)層2a、有機(jī)高聚物外層2c 以及夾設(shè)于有機(jī)高聚物內(nèi)層加和有機(jī)高聚物外層2c之間的中間加強(qiáng)層2b構(gòu)成；所述中間 加強(qiáng)層2b上分布有通孔3，所述有機(jī)高聚物內(nèi)層加和有機(jī)高聚物外層2c穿過(guò)所述通孔3 相互熔融連接，以此構(gòu)成三層鑲嵌式外護(hù)套結(jié)構(gòu)。所述機(jī)高聚物內(nèi)層加和有機(jī)高聚物外層2c為同種材質(zhì)，同為電子束輻照交聯(lián)高 分子塑料。所述中間加強(qiáng)層2b為編織結(jié)構(gòu)，其編織交叉點(diǎn)形成空隙作為所述通孔。具體中間 加強(qiáng)層2b為金屬絲編織層或高強(qiáng)度纖維編織層，其空隙率為25 75%。在制作時(shí)，有機(jī)高聚物內(nèi)層加和有機(jī)高聚物外層2c熔融狀態(tài)下流入中間加強(qiáng)層2b的通孔3中熔融連接，以此使這三層連接成一完整的不可分離的整體。如附圖1所示，本實(shí)施例應(yīng)用于扁平電梯電纜上，本實(shí)施例外護(hù)套將電纜芯1可靠 地包裹。實(shí)施例一參見(jiàn)附圖3所示一種扁平電梯電纜的鑲嵌式外護(hù)套，由有機(jī)高聚物內(nèi)層加、有機(jī)高聚物外層2c以 及夾設(shè)于有機(jī)高聚物內(nèi)層加和有機(jī)高聚物外層2c之間的中間加強(qiáng)層2b構(gòu)成；所述中間加 強(qiáng)層2b上分布有通孔3，所述有機(jī)高聚物內(nèi)層加和有機(jī)高聚物外層2c穿過(guò)所述通孔3相 互熔融連接，以此構(gòu)成三層鑲嵌式外護(hù)套結(jié)構(gòu)。具體結(jié)構(gòu)同實(shí)施例一，與實(shí)施例一的不同點(diǎn) 僅是本實(shí)施例二外護(hù)套是被應(yīng)用于圓形電梯電纜上，如附圖3所示。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù) 的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鑲嵌式電梯電纜外護(hù)套，其特征在于由有機(jī)高聚物內(nèi)層(2a)、有機(jī)高聚物外 層(2c)以及夾設(shè)于有機(jī)高聚物內(nèi)層(2a)和有機(jī)高聚物外層(2c)之間的中間加強(qiáng)層(2b) 構(gòu)成；所述中間加強(qiáng)層(2b)上分布有通孔(3)，所述有機(jī)高聚物內(nèi)層(2a)和有機(jī)高聚物外 層(2c)穿過(guò)所述通孔(3)相互熔融連接，以此構(gòu)成三層鑲嵌式外護(hù)套結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲嵌式電梯電纜外護(hù)套，其特征在于所述機(jī)高聚物內(nèi) 層(2a)和有機(jī)高聚物外層(2c )為同種材質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑲嵌式電梯電纜外護(hù)套，其特征在于所述有機(jī)高聚物 內(nèi)層(2a)和有機(jī)高聚物外層(2c)為電子束輻照交聯(lián)高分子塑料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲嵌式電梯電纜外護(hù)套，其特征在于所述中間加強(qiáng)層 (2b)為編織結(jié)構(gòu)，其編織交叉點(diǎn)形成空隙作為所述通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鑲嵌式電梯電纜外護(hù)套，其特征在于所述中間加強(qiáng)層 (2b)為金屬絲編織層或高強(qiáng)度纖維編織層，其空隙率為25 75%。
專利摘要一種鑲嵌式電梯電纜外護(hù)套，其特征在于由有機(jī)高聚物內(nèi)層(2a)、有機(jī)高聚物外層(2c)以及夾設(shè)于有機(jī)高聚物內(nèi)層(2a)和有機(jī)高聚物外層(2c)之間的中間加強(qiáng)層(2b)構(gòu)成；所述中間加強(qiáng)層(2b)上分布有通孔(3)，所述有機(jī)高聚物內(nèi)層(2a)和有機(jī)高聚物外層(2c)穿過(guò)所述通孔(3)相互熔融連接，以此構(gòu)成三層鑲嵌式外護(hù)套結(jié)構(gòu)。上述三層鑲嵌式結(jié)構(gòu)的采用，使中間加強(qiáng)層與有機(jī)高聚物內(nèi)、外層協(xié)同發(fā)揮機(jī)械作用，保護(hù)了電纜免遭外部各種因素的損害，保障了內(nèi)部各單元機(jī)械強(qiáng)度和電氣性能的持續(xù)有效性，有利于提高電梯系統(tǒng)的綜合性能，從而為新型電梯的制造提供了較大的設(shè)計(jì)空間。
文檔編號(hào)H01B7/17GK201868138SQ201020617788
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者譚震, 陳計(jì)安 申請(qǐng)人:江蘇河陽(yáng)線纜有限公司, 譚震