專利名稱：按鈕開(kāi)關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
按鈕開(kāi)關(guān)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種按鈕開(kāi)關(guān)，尤其是指一種應(yīng)用于手機(jī)中經(jīng)過(guò)掉落測(cè)試的按鈕 開(kāi)關(guān)。
背景技術(shù)：
按鈕開(kāi)關(guān)應(yīng)用于手機(jī)中，由于消費(fèi)者在使用手機(jī)的過(guò)程中，手機(jī)有掉落的可能，為 實(shí)現(xiàn)手機(jī)落地后按鈕開(kāi)關(guān)不被損害仍可正常使用，按鈕開(kāi)關(guān)在出貨前通常需要經(jīng)過(guò)落地測(cè)
試ο一種現(xiàn)有的按鈕開(kāi)關(guān)，其包括由合成樹(shù)脂制成而具有絕緣性且在中央形成有凹形 收容部的殼體、露出于收容部的底板部中部的金屬制第一固定接點(diǎn)、在該第一固定接點(diǎn)的 外方露出于收容部的底板部的金屬制第二固定接點(diǎn)、在底板部上設(shè)置的圓頂形的導(dǎo)電性反 轉(zhuǎn)彈簧、安裝于殼體上且與底板部對(duì)置配置的金屬罩及設(shè)置于金屬罩和反轉(zhuǎn)彈簧之間的操 作構(gòu)件。反轉(zhuǎn)彈簧的凹曲面?zhèn)鹊闹醒肟上鄬?duì)于第一固定接點(diǎn)接觸及背離，反轉(zhuǎn)彈簧的邊緣 始終接觸第二固定接點(diǎn)。該操作構(gòu)件一體形成有可在與底板部平行的方向上壓入而保持 于金屬罩和反轉(zhuǎn)彈簧之間的框狀主體、形成于框狀主體的一端且露出于殼體外的按壓部及 位于框狀主體的內(nèi)側(cè)、自按壓部沿壓入方向延伸并在朝向底板部的方向上彎曲的可撓部。 金屬罩一體形成有沿操作構(gòu)件的壓入方向延伸并朝向底板部?jī)A斜的舌狀引導(dǎo)部。當(dāng)使用者 按壓操作構(gòu)件沿壓入方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，可撓部由引導(dǎo)部引導(dǎo)而朝底板部的方向彎曲變形，從而 按壓反轉(zhuǎn)彈簧使反轉(zhuǎn)彈簧反轉(zhuǎn)。由此，第一固定接點(diǎn)和第二固定接點(diǎn)通過(guò)反轉(zhuǎn)彈簧導(dǎo)通，開(kāi) 關(guān)接通。由于金屬罩在形成引導(dǎo)部的背側(cè)，即金屬罩靠近操作構(gòu)件的邊緣為金屬板切割形 成的毛邊緣，在按鈕開(kāi)關(guān)的落地測(cè)試過(guò)程中，由于自身的重力作用，操作構(gòu)件極易沿壓入方 向進(jìn)入開(kāi)關(guān)內(nèi)部而按壓反轉(zhuǎn)彈簧。由于金屬罩毛邊緣的干涉作用，操作構(gòu)件被卡持限位在 與金屬罩的干涉位置從而反轉(zhuǎn)彈簧不能回彈，必須藉由較大的拉拔力，硬性將操作構(gòu)件從 該干涉位置脫離開(kāi)來(lái)，如是易于對(duì)金屬罩和操作構(gòu)件造成傷害。因此，確有必要提供一種新的按鈕開(kāi)關(guān)，以克服先前技術(shù)中所存在的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型按鈕開(kāi)關(guān)，其能防止落地測(cè)試的過(guò)程中的損 壞。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種按鈕開(kāi)關(guān)，其包括在中央形成 有凹形收容部的絕緣殼體、露出于收容部的第一固定接點(diǎn)及第二固定接點(diǎn)、設(shè)置于絕緣殼 體上與第一固定接點(diǎn)自然分離及與第二固定接點(diǎn)常時(shí)接觸的導(dǎo)電反轉(zhuǎn)彈簧、安裝于絕緣殼 體上的金屬罩及設(shè)置于金屬罩和反轉(zhuǎn)彈簧之間的操作構(gòu)件。所述操作構(gòu)件包括與絕緣殼體 內(nèi)壁配合的框狀主體、自框狀主體一端延伸且露出于絕緣殼體外的按壓部及自按壓部沿壓 入方向延伸、位于框狀主體內(nèi)側(cè)并在朝向絕緣殼體的方向上彎曲的可撓部。所述金屬罩包 括于靠近按壓部處彎曲形成的抵接部，所述抵接部可與按壓部光滑接觸。[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果金屬罩于靠近操作構(gòu)件處繼續(xù) 彎曲形成光滑的抵接部，從而在落地測(cè)試的過(guò)程中，即使操作構(gòu)件沿壓入方向壓入，也不會(huì) 與金屬罩形成干涉，從而操作構(gòu)件易于返回初始位置而不會(huì)被損害，同時(shí)反轉(zhuǎn)彈簧可以順 利回彈，不會(huì)影響落地測(cè)試后按鈕開(kāi)關(guān)的正常使用。

圖1是本實(shí)用新型按鈕開(kāi)關(guān)的立體組合圖。圖2是本實(shí)用新型按鈕開(kāi)關(guān)的立體分解圖。圖3是本實(shí)用新型按鈕開(kāi)關(guān)的另一角度的分解圖。圖4是本實(shí)用新型傾斜開(kāi)關(guān)沿圖1中A-A線的剖視圖。
具體實(shí)施方式以下，將結(jié)合圖1至圖4介紹本實(shí)用新型按鈕開(kāi)關(guān)100的第一實(shí)施方式。本實(shí)用 新型按鈕開(kāi)關(guān)100包括在中央形成有凹形收容部20的絕緣殼體2、露出于收容部20的第一 固定接點(diǎn)3及第二固定接點(diǎn)4、設(shè)置于絕緣殼體2上與第一固定接點(diǎn)3自然分離及與第二固 定接點(diǎn)4常時(shí)接觸的導(dǎo)電反轉(zhuǎn)彈簧5、安裝于絕緣殼體2上且位于反轉(zhuǎn)彈簧5上方的彈性元 件6、安裝于絕緣殼體2上的金屬罩7及設(shè)置于金屬罩7和彈性元件6之間的操作構(gòu)件8。 操作構(gòu)件8具有一壓入方向，操作構(gòu)件8在外力的作用下可沿壓入方向在初始位置和導(dǎo)通 位置之間滑移，以實(shí)現(xiàn)按鈕開(kāi)關(guān)100的斷開(kāi)與接通。請(qǐng)參閱圖2及圖3，絕緣殼體2由合成樹(shù)脂制作而成，其包括形成有上述凹形收容 部20的底板部21及自底板部21邊緣向上延伸形成的若干側(cè)壁22。其中一側(cè)壁22凸設(shè)形 成位于中部的第一卡扣部221，相對(duì)的另一側(cè)壁22自中部分裂開(kāi)來(lái)，則底板部21自分裂處 繼續(xù)向外凸伸形成第二卡扣部222。所述二側(cè)壁22還包括位于第一卡扣部221、第二卡扣 部222兩側(cè)的若干凸塊223。所述二側(cè)壁22在壓入方向上排列，每一側(cè)壁22的延伸方向與 壓入方向垂直。請(qǐng)參閱圖2及圖3，第一固定接點(diǎn)3由金屬材料制成，包括第一延伸臂31、自第一 延伸臂31的右側(cè)緣側(cè)向延伸的第一接觸部32及分別自第一延伸臂31的兩端彎折向下延 伸的插接部33。第二固定接點(diǎn)4亦由金屬材料制成，包括第二延伸臂41、自第二延伸臂41 的左側(cè)緣側(cè)向延伸的兩個(gè)第二接觸部42及形成于第二延伸臂41兩端的焊接部43。所述第 一固定接點(diǎn)3和第二固定接點(diǎn)4安裝于絕緣殼體2后，所述第一延伸臂31和第二延伸臂41 左右并排設(shè)置，第一接觸部32凸露于收容部20的中部且朝向第二延伸臂41凸伸。第二接 觸部42位列于第一接觸部32的兩側(cè)亦凸露于收容部20，且第二接觸部42朝向第一延伸臂 31凸伸。插接部33和焊接部43均延伸出絕緣殼體2外而與印刷電路板(未圖示)連接。請(qǐng)參閱圖2，所述反轉(zhuǎn)彈簧5系由導(dǎo)電材質(zhì)制成的圓頂形，其邊緣與第二固定接點(diǎn) 4的第二接觸部42常時(shí)接觸，其中部較邊緣向上拱起而與第一固定接點(diǎn)3的第一接觸部32 自然分離。反轉(zhuǎn)彈簧5的中部可被推抵向下抵接第一接觸部32，從而第一固定接點(diǎn)3和第 二固定接點(diǎn)4藉反轉(zhuǎn)彈簧5電性導(dǎo)通。請(qǐng)參閱圖2及圖3，所述彈性元件6包括彎折向下的扣持部61、自扣持部61彎曲 向前的舌部62、自舌部62末端向上翹起的引導(dǎo)部63及撕裂形成于舌部62內(nèi)側(cè)的懸臂狀的抵持部64。所述扣持部61卡扣定位于絕緣殼體2的第二卡扣部222，從而彈性元件6定位 于絕緣殼體2。所述舌部62位于反轉(zhuǎn)彈簧5上方。所述舌部62在引導(dǎo)部63的引導(dǎo)作用下 可被操作構(gòu)件8按壓，從而抵持部64與反轉(zhuǎn)彈簧5的中部抵接，并推動(dòng)反轉(zhuǎn)彈簧5的中部 向下壓接第一固定接點(diǎn)3的第一接觸部32。因抵持部64撕裂形成于舌部62內(nèi)側(cè)且呈懸臂 狀，從而可以保證抵持部64以較小的力向下推動(dòng)反轉(zhuǎn)彈簧5接觸第一固定接點(diǎn)3，防止反轉(zhuǎn) 彈簧5過(guò)度形變。請(qǐng)參閱圖1至圖4，所述金屬罩7包括主體部71及自主體部71向下的若干定位卡 槽72。所述定位卡槽72與絕緣殼體2的凸塊223配合，從而金屬罩7定位于絕緣殼體2。 所述金屬罩7于靠近操作構(gòu)件8的邊緣繼續(xù)彎曲形成光滑的抵接部73，優(yōu)選實(shí)施方式中，抵 接部73自主體部71彎曲180度而疊置于主體部71上方。抵接部73及定位卡槽72分別 位于主體部71的對(duì)側(cè)，即抵接部73向上彎曲而定位卡槽72向下彎折。請(qǐng)參閱圖1至圖4，所述操作構(gòu)件8由合成樹(shù)脂制成而具有絕緣性，其包括可沿壓 入方向壓入且保持于金屬罩7和彈性元件6之間的框狀主體81、自框狀主體81 —端沿壓 入方向的反方向延伸且露出于絕緣殼體2外的按壓部82及位于框狀主體81的內(nèi)側(cè)、自按 壓部82沿壓入方向延伸并在朝向底板部21的方向上彎曲的可撓部83。當(dāng)操作構(gòu)件8沿 壓入方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，可撓部83與彈性元件6的引導(dǎo)部63配合，帶動(dòng)彈性元件6的舌部62朝 向底板部21方向變形，從而促成抵持部64與反轉(zhuǎn)彈簧5的抵接。所述框狀主體81與絕緣 殼體2的側(cè)壁22內(nèi)側(cè)配合，以防止操作構(gòu)件8在沿壓入方向的反方向被彈回時(shí)，操作構(gòu)件 8完全脫離絕緣殼體2。所述操作構(gòu)件8的壓入方向與反轉(zhuǎn)彈簧5的形變方向垂直。參閱圖4，本實(shí)用新型按鈕開(kāi)關(guān)100的金屬罩7于靠近操作構(gòu)件8的邊緣繼續(xù)彎曲 形成光滑的抵接部73，從而在落地測(cè)試的過(guò)程中，即使操作構(gòu)件8沿壓入方向壓入，也不會(huì) 與金屬罩7形成干涉，操作構(gòu)件8易于返回初始位置而不會(huì)被損害，同時(shí)反轉(zhuǎn)彈簧5可以順 利回彈，不會(huì)影響落地測(cè)試后按鈕開(kāi)關(guān)100的正常使用。本實(shí)用新型按鈕開(kāi)關(guān)100還具有第二實(shí)施方式，其包括在中央形成有凹形收容部 20的絕緣殼體2、露出于收容部20的第一固定接點(diǎn)3及第二固定接點(diǎn)4、設(shè)置于絕緣殼體2 上與第一固定接點(diǎn)3自然分離及與第二固定接點(diǎn)4常時(shí)接觸的導(dǎo)電反轉(zhuǎn)彈簧5、安裝于絕緣 殼體2上的金屬罩7及設(shè)置于金屬罩7和反轉(zhuǎn)彈簧5之間的操作構(gòu)件8。第二實(shí)施方式不 包括如第一實(shí)施方式中所述的安裝于絕緣殼體2上且設(shè)于操作構(gòu)件8和反轉(zhuǎn)彈簧5之間的 彈性元件6，而是通過(guò)金屬罩7 —體形成有沿操作構(gòu)件8的壓入方向延伸并朝向底板部21 傾斜的舌狀引導(dǎo)部(未圖示)。第二實(shí)施方式中操作構(gòu)件8 —體形成有可在與底板部21 平行的方向上壓入而保持于金屬罩7和反轉(zhuǎn)彈簧5之間的框狀主體81、自框狀主體81—端 沿壓入方向的反方向延伸且露出于絕緣殼體2外的按壓部82及位于框狀主體81的內(nèi)側(cè)、 自按壓部82沿壓入方向延伸并在朝向底板部21的方向上彎曲的可撓部83。當(dāng)使用者按壓 操作構(gòu)件8沿壓入方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，可撓部83由金屬罩7的引導(dǎo)部引導(dǎo)而向靠近底板部21的 方向彎曲變形，從而按壓反轉(zhuǎn)彈簧5使反轉(zhuǎn)彈簧5反轉(zhuǎn)，亦可實(shí)現(xiàn)第一固定接點(diǎn)3和第二固 定接點(diǎn)4通過(guò)反轉(zhuǎn)彈簧5導(dǎo)通，按鈕開(kāi)關(guān)100接通。
權(quán)利要求1.一種按鈕開(kāi)關(guān)，其包括在中央形成有凹形收容部的絕緣殼體、露出于收容部的第一 固定接點(diǎn)及第二固定接點(diǎn)、設(shè)置于絕緣殼體上與第一固定接點(diǎn)自然分離及與第二固定接點(diǎn) 常時(shí)接觸的導(dǎo)電反轉(zhuǎn)彈簧、安裝于絕緣殼體上的金屬罩及設(shè)置于金屬罩和反轉(zhuǎn)彈簧之間的 操作構(gòu)件，所述操作構(gòu)件包括與絕緣殼體內(nèi)壁配合的框狀主體、自框狀主體一端延伸且露 出于絕緣殼體外的按壓部及自按壓部沿壓入方向延伸、位于框狀主體內(nèi)側(cè)并在朝向絕緣殼 體的方向上彎曲的可撓部，其特征在于所述金屬罩包括于靠近按壓部處彎曲形成的抵接 部，所述抵接部可與按壓部光滑接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的按鈕開(kāi)關(guān)，其特征在于所述金屬罩包括主體部及自主體部向 下與絕緣殼體卡持的若干定位卡槽，抵接部及定位卡槽位于主體部的對(duì)側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的按鈕開(kāi)關(guān)，其特征在于所述抵接部自主體部彎曲180度而疊 置于主體部上方。
4.如權(quán)利要求3所述的按鈕開(kāi)關(guān)，其特征在于所述按鈕開(kāi)關(guān)還包括安裝于絕緣殼體 上的彈性元件，所述彈性元件設(shè)于操作構(gòu)件和反轉(zhuǎn)彈簧之間。
5.如權(quán)利要求4所述的按鈕開(kāi)關(guān)，其特征在于所述彈性元件包括定位于絕緣殼體的 扣持部、自扣持部彎曲向前的舌部及自舌部末端向上翹起的引導(dǎo)部，所述可撓部與引導(dǎo)部 配合，帶動(dòng)舌部朝向反轉(zhuǎn)彈簧變形。
6.如權(quán)利要求5所述的按鈕開(kāi)關(guān)，其特征在于所述彈性元件包括撕裂形成于舌部?jī)?nèi) 側(cè)的懸臂狀的抵持部，舌部帶動(dòng)抵持部變形，抵持部與反轉(zhuǎn)彈簧抵接。
7.如權(quán)利要求6所述的按鈕開(kāi)關(guān)，其特征在于所述反轉(zhuǎn)彈簧為圓頂形，反轉(zhuǎn)彈簧的邊 緣與第二固定接點(diǎn)常時(shí)接觸，中部較邊緣向上拱起而與第一固定接點(diǎn)自然分離，所述變形 的抵持部與反轉(zhuǎn)彈簧的中部抵接，推動(dòng)反轉(zhuǎn)彈簧的中部朝向絕緣殼體變形而導(dǎo)通第一固定 接點(diǎn)和第二固定接點(diǎn)。
8.如權(quán)利要求3所述的按鈕開(kāi)關(guān)，其特征在于所述金屬罩的主體部一體形成朝向絕 緣殼體傾斜的舌狀引導(dǎo)部，可撓部系與金屬罩的引導(dǎo)部配合而彎曲變形。
9.如權(quán)利要求8所述的按鈕開(kāi)關(guān)，其特征在于所述可撓部按壓反轉(zhuǎn)彈簧變形。
10.如權(quán)利要求6或9所述的按鈕開(kāi)關(guān)，其特征在于所述操作構(gòu)件的壓入方向與反轉(zhuǎn) 彈簧的形變方向垂直。
專利摘要一種按鈕開(kāi)關(guān)，其包括在中央形成有凹形收容部的絕緣殼體、露出于收容部的第一固定接點(diǎn)及第二固定接點(diǎn)、設(shè)置于絕緣殼體上與第一固定接點(diǎn)自然分離及與第二固定接點(diǎn)常時(shí)接觸的導(dǎo)電反轉(zhuǎn)彈簧、安裝于絕緣殼體上的金屬罩及設(shè)置于金屬罩和反轉(zhuǎn)彈簧之間的操作構(gòu)件。所述操作構(gòu)件包括與絕緣殼體內(nèi)壁配合的框狀主體、自框狀主體一端延伸且露出于絕緣殼體外的按壓部及自按壓部沿壓入方向延伸、位于框狀主體內(nèi)側(cè)并在朝向絕緣殼體的方向上彎曲的可撓部。所述金屬罩包括于靠近按壓部處彎曲形成的抵接部，所述抵接部可與按壓部光滑接觸。所述按鈕開(kāi)關(guān)在落地測(cè)試的過(guò)程中，操作構(gòu)件不會(huì)與金屬罩干涉，反轉(zhuǎn)彈簧可以順利回彈。
文檔編號(hào)H01H13/04GK201927513SQ20102061017
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者孫亮, 王永佳 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司