專利名稱：開(kāi)關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
開(kāi)關(guān)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種開(kāi)關(guān)，特別指一種應(yīng)用于電子設(shè)備中的按壓式開(kāi)關(guān)。背景技術(shù)：
按壓式開(kāi)關(guān)是一種通過(guò)按鈕按壓其可動(dòng)部分實(shí)現(xiàn)內(nèi)部電路通斷的電子元件，由 于操作簡(jiǎn)便，過(guò)程容易實(shí)現(xiàn)等優(yōu)點(diǎn)，在電子產(chǎn)品設(shè)備中有著十分廣泛的應(yīng)用。日本特許 4246119號(hào)專利揭示了一種按壓式開(kāi)關(guān)，其包括絕緣本體、遮覆于絕緣本體外的框體、組裝 于絕緣本體內(nèi)的端子及按鈕。絕緣本體一端開(kāi)口呈盒體狀結(jié)構(gòu)，包括用于收容端子及按鈕 的容置槽，所述按鈕下部分收容于容置槽內(nèi)，并可在上下方向作按壓的動(dòng)作，所述按鈕包括 位于絕緣本體容置槽外的按壓部及自按壓部向下延伸形成且收容于容置槽內(nèi)的大徑部，所 述大徑部被框體限定于絕緣本體容置槽內(nèi)，且大徑部與絕緣本體容置槽內(nèi)壁為面接觸結(jié) 構(gòu)。上述按壓式開(kāi)關(guān)體積非常小，在端子與印刷電路板的焊接過(guò)程中，松香等焊接材 料在熔融狀態(tài)下，極易在開(kāi)關(guān)內(nèi)流動(dòng)至容置槽內(nèi)壁，并在容置槽內(nèi)壁與按鈕大徑部接合處 沉積固化，且因大徑部與絕緣本體容置槽內(nèi)壁的面接觸結(jié)構(gòu)將造成按鈕大徑部無(wú)法在上下 方向運(yùn)動(dòng)，影響開(kāi)關(guān)功能的實(shí)現(xiàn)。鑒于此，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種新的電連接器以解決上述問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可有效減少按鈕與絕緣本體內(nèi)壁接 觸面積的開(kāi)關(guān)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案包括中部凹設(shè)有容置槽的 絕緣本體、收容于絕緣本體中的固定端子及可動(dòng)端子、安裝于絕緣本體上的按鈕及包覆于 絕緣本體外的框體，所述按鈕包括突伸出絕緣本體外的按壓部及被框體限定于絕緣本體容 置槽內(nèi)的限位部，所述限位部在徑向方向向外延伸形成有若干與絕緣本體容置槽內(nèi)壁接觸 的凸肋。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型開(kāi)關(guān)通過(guò)在按鈕限位部上延伸設(shè)置凸肋與絕緣本體 容置槽內(nèi)壁接觸的形式以減少二者之間的接觸面積，避免了焊接過(guò)程中松香等沉積物阻礙 按鈕運(yùn)動(dòng)的情況發(fā)生。

圖1是本實(shí)用新型開(kāi)關(guān)的立體組合圖；圖2是本實(shí)用新型開(kāi)關(guān)的立體分解圖；圖3本實(shí)用新型開(kāi)關(guān)按鈕的立體圖；圖4是實(shí)用新型開(kāi)關(guān)去掉框體后的俯視圖；圖5是沿圖1所示開(kāi)關(guān)A-A線的剖面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型開(kāi)關(guān)的具體實(shí)施方式
。參閱圖1至圖5所示，本實(shí)用新型公開(kāi)一種開(kāi)關(guān)100，應(yīng)用于電子設(shè)備中，通過(guò)按壓 方式工作，包括絕緣本體1、固持于絕緣本體1內(nèi)的固定端子2和可動(dòng)端子3、部分收容于絕 緣本體1內(nèi)的按鈕5及包覆于絕緣本體1外的框體4。參閱圖2至圖5所示，絕緣本體1大致呈一端開(kāi)口的盒狀結(jié)構(gòu)，具有底部(未圖 示)及側(cè)壁11，所述絕緣本體1中部頂端開(kāi)口并凹設(shè)形成容置槽12，容置槽12四周形成若 干內(nèi)壁121、122，所述絕緣本體1側(cè)壁11頂端13向開(kāi)口方向延伸形成有一對(duì)卡持塊131， 所述絕緣本體1還設(shè)有連通容置槽12與外界的端子槽111。固定端子2收容于絕緣本體1端子槽111內(nèi)，包括不相接觸的第一固定端子21和 第二固定端子22。其中第一固定端子21包括第一焊接部212、自第一焊接部212彎折延伸 的呈“U”形的第一固持部211及分別自第一固持部211末端延伸形成的相互間隔對(duì)應(yīng)的兩 個(gè)第一接觸部213。第一接觸部213呈突起狀，表面水平。第二固定端子22包括第二焊接 部222、自第二焊接部222彎折延伸的第二固持部221及自第二固持部221側(cè)向延伸的第二 接觸部223。第二接觸部223呈凸肋狀，可增加第二固定端子22的強(qiáng)度及接觸穩(wěn)定性。組 裝后，第二接觸部223位于兩第一接觸部213之間，第一、第二焊接部212、222伸出絕緣本 體1外?？蓜?dòng)端子3大致呈片狀，位于固定端子2上方，包括朝按鈕5 —側(cè)呈拱形彎曲的可 動(dòng)接點(diǎn)31、位于可動(dòng)接點(diǎn)31兩側(cè)并沿可動(dòng)接點(diǎn)31的縱長(zhǎng)方向延伸的常時(shí)接點(diǎn)32及連接可 動(dòng)接點(diǎn)31和常時(shí)接點(diǎn)32的連接部33?？蓜?dòng)接點(diǎn)31受到按鈕5的按壓力發(fā)生向下變形從 而與第二接觸部223抵接，常時(shí)接點(diǎn)32與第一固定端子21的第一接觸部213常時(shí)抵接。按鈕5具有突出于絕緣本體1外的按壓部51、自按壓部51下端延伸形成的可在絕 緣本體1容置槽12內(nèi)作上下垂直方向運(yùn)動(dòng)的限位部52及自限位部52底端凸伸出的驅(qū)動(dòng) 部53，所述可動(dòng)端子3的可動(dòng)接點(diǎn)31受到驅(qū)動(dòng)部53的按壓從而與第二固定端子22的第二 接觸部223抵接。所述限位部52在徑向方向上延伸形成有在豎直方向上呈條狀設(shè)置的若 干凸肋521、522，所述凸肋521、522包括橫向方向上形成的兩個(gè)第一凸肋521及縱向方向上 形成的相對(duì)的第二凸肋522，相對(duì)的兩個(gè)第一凸肋521之間的距離定義為H，相對(duì)的兩個(gè)第 二凸肋522之間的距離定義為h，所述第一凸肋521之間的距離H與絕緣本體1容置槽12 的內(nèi)壁122之間的長(zhǎng)度相等，所述縱向方向上形成的相對(duì)的兩個(gè)第二凸肋522之間的距離h 與絕緣本體1容置槽12內(nèi)壁121之間的寬度相等。如此，所述限位部52在絕緣本體1容 置槽12內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，只有凸肋521、522與容置槽12內(nèi)壁121、122接觸，而限位部52大部與 容置槽12內(nèi)壁之間形成隔離空間6，如此，限位部52與容置槽12內(nèi)壁121、122之間接觸面 積大大減少，在焊接過(guò)程中，松香等焊接材料在熔融狀態(tài)下進(jìn)入容置槽12內(nèi)壁121、122上 沉積時(shí)，因限位部52與容置槽12內(nèi)壁121、122之間接觸面積少，松香等沉積物對(duì)按鈕5上 下方向的運(yùn)動(dòng)不會(huì)造成大的阻力，按鈕5仍可以輕松完成上下方向的按壓動(dòng)作。所述驅(qū)動(dòng) 部53與可動(dòng)端子3的可動(dòng)接點(diǎn)31接觸按壓以導(dǎo)通第一固定端子21與第二固定端子22來(lái) 實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)功能?？蝮w4包覆于絕緣本體1外，其設(shè)有頂部41、與頂部41對(duì)應(yīng)的底部43及連接頂部41與底部43的側(cè)部42。側(cè)部42自頂部71兩側(cè)向下垂直延伸，底部43自兩側(cè)部42對(duì) 向延伸?？蝮w4頂部41開(kāi)設(shè)有窗口 411及位于窗口 411兩側(cè)的卡持槽412。絕緣本體1的 卡持塊131卡持于卡持槽412中，使得框體4與絕緣本體1固定。所述窗口 411的長(zhǎng)度及 寬度小于絕緣本體1容置槽12的長(zhǎng)度及寬度，按鈕5的按壓部51自窗口 411穿出，限位部 52被窗口側(cè)沿卡持于絕緣本體1的容置槽12內(nèi)。本實(shí)用新型開(kāi)關(guān)通過(guò)在按鈕5限位部52上延伸設(shè)置凸肋521、522與絕緣本體1 容置槽12內(nèi)壁接觸的形式以減少二者之間的接觸面積，避免了焊接過(guò)程中松香等沉積物 阻礙按鈕5運(yùn)動(dòng)的情況發(fā)生。以上所述僅為本實(shí)用新型提供的實(shí)施方式，不是全部或唯一的實(shí)施方式，本領(lǐng)域 普通技術(shù)人員通過(guò)閱讀本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)而對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案采取的任何等效的變 化，均為本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種開(kāi)關(guān)，包括中部凹設(shè)有容置槽的絕緣本體、收容于絕緣本體中的固定端子及可 動(dòng)端子、安裝于絕緣本體上的按鈕及包覆于絕緣本體外的框體，所述按鈕包括突伸出絕緣 本體外的按壓部及被框體限定于絕緣本體容置槽內(nèi)的限位部，其特征在于所述按鈕的限 位部在徑向方向向外延伸形成有若干與絕緣本體容置槽內(nèi)壁接觸的凸肋。
2.如權(quán)利要求1所述的開(kāi)關(guān)，其特征在于所述按鈕的凸肋在豎直方向上呈條狀設(shè)置， 凸肋包括橫向方向相對(duì)設(shè)置的第一凸肋及縱向方向相對(duì)設(shè)置的第二凸肋。
3.如權(quán)利要求2所述的開(kāi)關(guān)，其特征在于所述橫向方向上對(duì)應(yīng)的第一凸肋之間的距 離與絕緣本體容置槽的長(zhǎng)度相等。
4.如權(quán)利要求3所述的開(kāi)關(guān)，其特征在于所述縱向方向上對(duì)應(yīng)的第二凸肋之間的距 離與絕緣本體容置槽的寬度相等。
5.如權(quán)利要求4所述的開(kāi)關(guān)，其特征在于所述框體對(duì)應(yīng)絕緣本體容置槽開(kāi)口位置設(shè) 有窗口，所述窗口的長(zhǎng)度及寬度小于容置槽的長(zhǎng)度及寬度并由此將按鈕的限位部限位于絕 緣本體的容置槽內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的開(kāi)關(guān)，其特征在于所述按鈕的限位部可在絕緣本體容置槽內(nèi) 作上下垂直方向的運(yùn)動(dòng)。
7.如權(quán)利要求1所述的開(kāi)關(guān)，其特征在于所述固定端子包括第一固定端子，第一固定 端子包括間隔的兩個(gè)第一接觸部，所述可動(dòng)端子包括常時(shí)接點(diǎn)，常時(shí)接點(diǎn)與第一接觸部常 時(shí)抵接。
8.如權(quán)利要求7所述的開(kāi)關(guān)，其特征在于所述固定端子包括第二固定端子，第二固定 端子包括位于第一接觸部之間的第二接觸部，所述可動(dòng)端子包括可動(dòng)接點(diǎn)，可動(dòng)接點(diǎn)可與 第二接觸部抵接。
9.如權(quán)利要求8所述的開(kāi)關(guān)，其特征在于所述按鈕的限位部底端凸伸出有驅(qū)動(dòng)部，所 述可動(dòng)接點(diǎn)受到驅(qū)動(dòng)部的按壓從而與第二接觸部抵接。
10.如權(quán)利要求1所述的開(kāi)關(guān)，其特征在于所述絕緣本體頂端部分向上凸伸形成有卡 持塊，所述框體頂部設(shè)有收容固持所述卡持塊的卡持槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種開(kāi)關(guān)，包括中部凹設(shè)有容置槽的絕緣本體、收容于絕緣本體中的固定端子及可動(dòng)端子、安裝于絕緣本體上的按鈕及包覆于絕緣本體外的框體，所述按鈕包括突伸出絕緣本體外的按壓部及被框體限定于絕緣本體容置槽內(nèi)的限位部，所述限位部在徑向方向向外延伸形成有若干與絕緣本體容置槽內(nèi)壁接觸的凸肋，本實(shí)用新型可有效減少焊接材料流動(dòng)對(duì)開(kāi)關(guān)性能的影響。
文檔編號(hào)H01H13/14GK201927515SQ20102057694
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者孫亮, 王永佳 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司