專利名稱：線纜連接器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
線纜連接器組件
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種線纜連接器組件，尤指一種無(wú)需焊接的線纜連接器組件。背景技術(shù)：
為滿足消費(fèi)類電子市場(chǎng)的獨(dú)特需要，2002年4月，日立、松下、飛利浦、晶 像(SiliconImage)、索尼、湯姆遜、東芝共七家公司成立了 HDMI (High definition DigitalMultimedia Interface ；高清晰數(shù)位多媒體接口 )協(xié)會(huì)，開(kāi)始制定新的專用于數(shù)位 視頻/音頻傳輸標(biāo)準(zhǔn)。HDMI技術(shù)是能夠通過(guò)單一連接器傳輸高清視頻和多通道音頻，主要 面向下一代消費(fèi)電子市場(chǎng)。根據(jù)HDMI傳輸標(biāo)準(zhǔn)，HDMI線纜連接器組件包括絕緣本體、組裝 于絕緣本體上的導(dǎo)電端子、遮覆于絕緣本體外圍的薄片金屬外殼及與導(dǎo)電端子電性連接的 線纜。通常，該線纜連接器組件還包括包覆絕緣本體后端及線纜與導(dǎo)電端子的焊接接合處 的隔板。在現(xiàn)有的HDMI線纜連接器組件中通常是采取焊接的方式將所述線纜連接器組件 中的線纜與導(dǎo)電端子相電性連接，由于現(xiàn)有HDMI線纜連接器組件的結(jié)構(gòu)很小，必然導(dǎo)致在 所述線纜連接器組件中完成所述線纜與導(dǎo)電端子的焊接步驟將變得非常困難。因此，迫切需要對(duì)現(xiàn)有線纜連接器組件進(jìn)行改良以解決現(xiàn)有技術(shù)之缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的就是提供一種無(wú)需焊接即可將所述線纜連接器組件中的 線纜和導(dǎo)電端子相電性連接的線纜連接器組件。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種線纜連接器組件，其包括絕緣本體、收 容于所述絕緣本體中的且尾部暴露于絕緣本體之外的若干導(dǎo)電端子、組裝于絕緣本體中的 隔板及若干電性連接對(duì)應(yīng)導(dǎo)電端子的線纜，所述隔板設(shè)有若干用來(lái)收容所述線纜的通孔及 與所述通孔垂直相連的且位于所述通孔前方的凹陷部，所述線纜連接器組件還包括有安裝 于所述凹陷部中以將所述延伸于所述通孔中的線纜定位于所述隔板中的壓塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)通過(guò)壓塊將所述線纜壓彎固定于所 述隔板中，端子尾部通過(guò)刺破的方式與所述線纜相電性連接，避免了焊接所述導(dǎo)電端子與 線纜的工藝步驟，制程簡(jiǎn)單。

圖1是本實(shí)用新型線纜連接器組件的立體分解圖。圖2是圖1所示線纜連接器組件另一視角的立體分解圖。圖3是圖2所示線纜連接器組件中的隔板的放大圖。圖4是圖3所示隔板另一視角的放大圖。圖5是圖1所示線纜連接器組件的立體組裝圖。圖6是圖5所示線纜連接器組件去除金屬遮蔽件、金屬殼體及蓋體后的剖視圖。圖7是本實(shí)用新型線纜連接器組件第二實(shí)施例的立體分解圖。[0014]圖8是圖7所示線纜連接器組件另一視角的立體分解圖。圖9是圖8所示線纜連接器組件的部分立體組裝圖。圖10是圖9所示線纜連接器組件中的隔板的放大圖。圖11是圖10所示線纜連接器組件去除遮蔽殼體后的剖視圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖2所示，本實(shí)用新型線纜連接器組件100可與對(duì)接連接器(未圖 示)配合，該線線纜連接器組件100包括連接器1及與連接器1相電性連接的線纜2及遮 罩于連接器1和部分線纜2的蓋體3。所述連接器1包括絕緣本體10、安裝于絕緣本體10 中的導(dǎo)電端子11、組裝于絕緣本體10后端的隔板12、自前端方向組裝于隔板12中的壓塊 13、包覆絕緣本體10的金屬遮蔽件14及包圍金屬遮蔽件14和部分線纜2的金屬殼體15。絕緣本體1設(shè)有上壁101、平行于上壁101延伸的下壁102及一對(duì)在上、下壁101、 102之間延伸的傾斜的側(cè)壁103，自所述上壁101和下壁102的內(nèi)表面分別形成有第一端子 收容槽104和第二端子收容槽105，所述第二端子收容槽105比第一端子收容槽104的數(shù)量 要多。端子11共包括有兩排，其設(shè)置于絕緣本體10內(nèi)且突露于所述絕緣本體10前端的 對(duì)接接口內(nèi)，其包括對(duì)接部110、與對(duì)接部110相對(duì)的尾部112及位于對(duì)接部110和尾部112 之間的固持部111。所述端子11的固持部111干涉的收容于絕緣本體10的第一端子收容 槽104和第二端子收容槽105中，尾部112延伸超出所述絕緣本體10的后表面。隔板12包括后端較寬的主體部121及自所述主體部121向前延伸形成的延伸部 120，所述延伸部120包括上壁1200及與上壁1200相對(duì)的下壁1201，自所述上壁1200和下 壁1201的內(nèi)表面分別形成有第一凹槽1203和第二凹槽1204，自所述第一凹槽1203和第二 凹槽1204的底表面向前凸起延伸形成有若干將所述第一凹槽1203和第二凹槽1204分隔 成若干端子收容部1207的擋塊1208。所述端子收容部1208與所述第一端子收容槽104和 第二端子收容槽105相對(duì)齊，所述第一凹槽1203和第二凹槽1204之間形成有一用來(lái)收容 所述壓塊13的凹陷部1205。所述主體部121包括上壁1210及與所述上壁1210相對(duì)應(yīng)的 下壁1211，自所述上壁1210和下壁1211上分別形成有用來(lái)支撐線纜2的第一支撐槽1212 和第二支撐槽1213。所述第一支撐槽1212位于所述第一凹槽1203的上方，所述第二支撐 槽1213位于所述第二凹槽1204的下方。自所述第一支撐槽1212和第二支撐槽1213前方 的部位分別形成有一沿著所述主體部121前壁延伸的第一通孔1214和第二通孔1215。金屬遮蔽件14包括有用來(lái)收容所述隔板12的主體部121的框體部140及自所述 框體部140向前延伸形成的用來(lái)收容所述絕緣本體10的收容部141。線纜2包括有若干芯線21及包覆于所述芯線21外圍的絕緣外皮22，一個(gè)應(yīng)力釋 放部23成型于所述線纜22的外側(cè)，所述應(yīng)力釋放部23包括位于其后端的圓形的管狀部 230及形成于所述圓形管狀部230前端的定位部231。蓋體3包括上蓋體31及與所述上蓋體31相配合的下蓋體32，所述下蓋體32的底 面上設(shè)有若干的定位孔320，所述上蓋體31上與所述下蓋體32相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有若干與 所述定位孔320相配合的定位柱310，所述上蓋體31和下蓋體32的后端均設(shè)有一個(gè)用來(lái)收 容線纜2的線纜收容槽311、321。[0025]請(qǐng)參照?qǐng)D6至圖10所示，本實(shí)用新型第二實(shí)施例線纜連接器組件200，其包括有 絕緣本體40、安裝于所述絕緣本體40中的導(dǎo)電端子50、組裝于所述絕緣本體40后端的隔 板60、自上往下方向組裝于隔板60中的壓塊90及遮蔽于所述絕緣本體40外圍的遮蔽殼體 80。絕緣本體40包括較低的前段部401及位于所述前段部401后方的較高的后段部 402，所述后段部402的下表面的兩側(cè)分別向后延伸形成有一延伸超出所述后段部402后表 面的凸臺(tái)部4020，自所述凸臺(tái)部4020上分別設(shè)有一定位柱4021，自所述后段部4020的后 表面上向前凹陷形成有若干貫穿于所述前段部401的上表面上的端子收容槽4022。導(dǎo)電端子50大致呈L形狀，所述端子50包括有固持部500、自所述固持部500向前 延伸形成的對(duì)接部501及自所述固持部500向下彎折形成的具有夾接臂5020的尾部502。隔板60包括主體部600及自所述主體部600向后延伸形成的延伸部601，自所述 主體部600的上表面向下凹陷形成有兩個(gè)沿左右方向延伸的凹陷部6000和凹槽6001，所 述凹陷部6000位于所述凹槽6001的前方，所述凹陷部6000和凹槽6001之間設(shè)有一隔塊 6004，自所述凹槽6001的底表面向上凸起延伸形成有若干將所述凹槽6001分隔成若干端 子收容部6007的擋塊6003，所述相鄰的擋塊6003之間的距離與所述導(dǎo)電端子50的固持部 500的寬度相同。自所述延伸部601的后表面向前凹陷形成有若干延伸至所述凹陷部6000 的前表面的通孔，所述通孔被所述凹槽6001分隔成前后兩個(gè)部分，且位于后方的通孔定義 為第一通孔6010，所述位于前方的通孔正好貫穿于所述隔塊6004的前后表面且定義為第 二通孔6005。自所述隔板60的上表面上位于所述凹槽6001兩側(cè)的位置分別設(shè)有一定位孔 6006。遮蔽殼體80包括第一遮蔽體801及與所述第一遮蔽體801相組裝的第二遮蔽體 802，第一遮蔽體801包括U形的第一遮蔽部8010及與第一遮蔽體801上表面的后端緣相 連的線纜收容部8011。第二遮蔽體802包括一矩形中空部8020和沿著中空部8020的下底 面的后端緣向后延伸形成的U形第二遮蔽部8021。通過(guò)將所述第一遮蔽體801側(cè)面上的突 出部8012與第二遮蔽體802側(cè)面上的鎖扣孔8022相鎖扣以將第一遮蔽體801和第二遮蔽 體802相互鎖扣。請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖2并結(jié)合圖3至圖4所示，組裝第一實(shí)施例線纜連接器組件100 時(shí)，首先將所述金屬殼體15套設(shè)于線纜2的后端的外圍，線纜2前段的絕緣外皮22剝除 后以露出其中的芯線21，將所述芯線21分成兩排且將上排的芯線21收容于所述第一支撐 槽1212和第三通孔1203中且分別延伸于所述第一通孔1214和第二通孔1215中，自從前 向后的方向?qū)⑺鰤簤K13安裝于所述凹槽1205中且同時(shí)抵壓于所述延伸于所述第一通孔 1214和第二通孔1215中的芯線21上，將導(dǎo)電端子11組裝于絕緣本體10中且所述導(dǎo)電端 子11的固持部111干涉的收容于所述第一端子收容槽104和第二端子收容槽105中，尾部 112延伸超出所述絕緣本體10的后表面之外，將所述組裝好的隔板12、壓塊13及線纜2組 裝于所述絕緣本體10的后端，端子11的尾部112收容于所述端子收容部1207中，此時(shí)尾 部112與設(shè)置于第一通孔1214和第二通孔1215中的芯線21垂直刺破相連，同時(shí)所述隔板 12的延伸部120組裝于絕緣本體10內(nèi)，主體部121位于所述絕緣本體10的后表面之外， 將金屬遮蔽件14套設(shè)于所述組裝好的絕緣本體10的外側(cè)，同時(shí)使得絕緣本體10組裝于收 容部141內(nèi)，主體部121組裝于框體部140內(nèi)，將所述金屬殼體15向前移動(dòng)與所述金屬遮
5蔽件14相接合，將前述組裝好的結(jié)構(gòu)放置于所述下蓋體32中，將定位部231設(shè)置于下蓋體 32的線纜收容槽321的前方，管狀部230的下半部分卡固于所述線纜收容槽321中，再將所 述上蓋體31安裝于下蓋體32上，此時(shí)，管狀部230的上半部分卡固于所述線纜收容槽311 中，定位部231亦同時(shí)設(shè)置于所述線纜收容槽311的前方。至此，第一實(shí)施例線纜連接器組 件100組裝完畢。請(qǐng)參照?qǐng)D6至圖7并結(jié)合圖8至圖10所示，組裝第二實(shí)施例線纜連接器組件200 時(shí)，將所述導(dǎo)電端子50組裝于所述絕緣本體40的端子收容槽4022中，同時(shí)使得端子50的 前段對(duì)接部501暴露于所述絕緣本體40的前段部401的上表面上，且使得固持部500及尾 部502延伸超出所述端子收容槽4022的后表面之外，將所述線纜70的芯線700穿設(shè)于所述 第一穿孔6010及第二穿孔6005中并延伸至所述凹陷部6000的前表面，自上往下的方向?qū)?所述壓塊90卡固于所述凹陷部6000中以將所述線纜70固定于所述隔板60中，將所述組 裝好的壓塊90、隔板60及線纜70 —起組裝于所述絕緣本體40的后端，同時(shí)使得所述導(dǎo)電 端子50的固持部500卡固于所述相鄰的兩個(gè)擋塊6003之間，所述導(dǎo)電端子50的尾部502 收容于所述凹槽6001中且刺破于所述線纜70以達(dá)到所述導(dǎo)電端子50與線纜70之間的 電性連接，此時(shí)，定位柱4021正好卡扣于所述定位孔6006中以將所述隔板60與絕緣本體 40相固定于一起；第五步將所述遮蔽殼體80組裝于前述組裝好的絕緣本體40、導(dǎo)電端子 50、隔板60、壓塊90及線纜70的外圍。至此，第二實(shí)施例線纜連接器組件200組裝完畢。在實(shí)施方式一與實(shí)施方式二中均通過(guò)在所述線纜連接器組件中設(shè)置一壓塊，通過(guò) 壓塊將安裝于隔板中的線纜壓緊固定于所述隔板中后再與導(dǎo)電端子刺破相連，免除了以往 采用焊接的方式將導(dǎo)電端子和線纜相焊接的過(guò)程，制程簡(jiǎn)單。
權(quán)利要求一種線纜連接器組件，其包括絕緣本體、收容于所述絕緣本體中的且尾部暴露于絕緣本體之外的若干導(dǎo)電端子、組裝于絕緣本體中的隔板及若干電性連接對(duì)應(yīng)導(dǎo)電端子的線纜，其特征在于所述隔板設(shè)有若干用來(lái)收容所述線纜的通孔及與所述通孔垂直相連的且位于所述通孔前方的凹陷部，所述線纜連接器組件還包括有安裝于所述凹陷部中以將所述延伸于所述通孔中的線纜定位于所述隔板中的壓塊。
2.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述通孔的一末端終止于所述 隔板的外表面上，所述通孔的另一末端終止于所述凹陷部的與所述外表面相隔較遠(yuǎn)的內(nèi)表 面上。
3.如權(quán)利要求2所述的線纜連接器組件，其特征在于所述隔板還包括有與所述凹陷 部相平行的且位于所述凹陷部與外表面之間的凹槽。
4.如權(quán)利要求3所述的線纜連接器組件，其特征在于自所述凹槽的底表面沿著與所 述凹槽延伸方向相垂直的方向凸起形成有若干將所述凹槽分隔成若干端子收容部的擋塊。
5.如權(quán)利要求4所述的線纜連接器組件，其特征在于所述導(dǎo)電端子還包括有與所述 尾部相對(duì)的對(duì)接部及位于所述對(duì)接部和尾部之間的固持部，所述導(dǎo)電端子的尾部安裝于所 述凹槽中且垂直刺破連接于所述線纜。
6.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述壓塊上設(shè)置于所述凹陷部 中的外表面緊貼于所述凹陷部的內(nèi)表面。
7.如權(quán)利要求5所述的線纜連接器組件，其特征在于所述通孔在所述絕緣本體上沿 豎直方向延伸，所述凹陷部自所述隔板的前表面水平向后凹陷而成。
8.如權(quán)利要求5所述的線纜連接器組件，其特征在于所述通孔在所述絕緣本體上沿 前后方向水平延伸，所述凹陷部自所述隔板的上表面豎直向下凹陷而成。
9.如權(quán)利要求7所述的線纜連接器組件，其特征在于所述絕緣本體的上下壁的內(nèi)表 面分別形成有一排與所述隔板的端子收容部相通的收容所述導(dǎo)電端子固持部的端子收容 槽。
10.如權(quán)利要求8所述的線纜連接器組件，其特征在于所述絕緣本體的下表面的兩側(cè) 分別向后延伸形成有一延伸超出所述絕緣本體后表面的凸臺(tái)部，自所述凸臺(tái)部上分別設(shè)有 一定位柱，自所述隔板的上表面上位于所述凹槽左右兩側(cè)的位置分別設(shè)有一與所述定位柱 相卡扣配合的定位孔。
專利摘要一種線纜連接器組件，其包括絕緣本體、收容于所述絕緣本體中的且尾部暴露于絕緣本體之外的若干導(dǎo)電端子、組裝于絕緣本體中的隔板及若干電性連接對(duì)應(yīng)導(dǎo)電端子的線纜，所述隔板設(shè)有若干用來(lái)收容所述線纜的通孔及與所述通孔垂直相連的且位于所述通孔前方的凹陷部，所述線纜連接器組件還包括有安裝于所述凹陷部中以將所述延伸于所述通孔中的線纜定位于所述隔板中的壓塊。
文檔編號(hào)H01R9/03GK201699158SQ201020302670
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者伍壯志, 王學(xué)超, 蘇聘勝 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司