專(zhuān)利名稱(chēng)：變壓器z字導(dǎo)電排的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
變壓器Z字導(dǎo)電排
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及大型油浸式變壓器接線(xiàn)導(dǎo)電排，屬變壓器的制造技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：
目前，大型高電壓油浸電力變壓器以及特種變壓器，此類(lèi)變壓器一般均是電壓高、 電流大。在接線(xiàn)部分，如采用焊接方式，在大電流的情況下，引線(xiàn)截面積大且?guī)赘⒙?lián)使用， 在與接線(xiàn)片連接時(shí)，不能充分與接線(xiàn)片焊接在一起，這個(gè)接點(diǎn)就容易產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象。如圖 l(a)U(b)所示，傳統(tǒng)的接線(xiàn)方式是在接線(xiàn)片的下方焊一個(gè)“L”形的導(dǎo)電排(1)，然后將引 線(xiàn)⑵一起焊在導(dǎo)電排⑴上，因“I/’形導(dǎo)電排⑴只有一個(gè)連接面，人員焊接操作時(shí)，需要 把多根引線(xiàn)(2)并聯(lián)疊加，因引線(xiàn)(2)為圓形，引線(xiàn)O)的疊加處易出現(xiàn)空隙，造成焊接不 徹底，引線(xiàn)(2)接線(xiàn)處容易過(guò)熱并且放電，影響了接線(xiàn)的質(zhì)量；而且焊接的面積增大一倍， 相應(yīng)焊接工藝質(zhì)量隨之提高，增加焊接難度；另一方面，導(dǎo)電排(1)上因引線(xiàn)并聯(lián)根數(shù)多， 而焊接成一大塊，影響美觀。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)方案進(jìn)行完善與 改進(jìn)，提供一種變壓器Z字導(dǎo)電排，以達(dá)到增加焊接面積、降低焊接難度、提高焊接質(zhì)量的 目的。為此，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案變壓器Z字導(dǎo)電排，其特征在于導(dǎo)電排呈“Z”形，其包括上橫邊、下橫邊及連接 上、下橫邊的豎邊，所述的上橫邊、豎邊、下橫邊依次連接形成用于限位的兩彎折部及用于 焊接引線(xiàn)的第一接線(xiàn)面及第二接線(xiàn)面。彎折部用于焊接時(shí)對(duì)引線(xiàn)的限位，保護(hù)焊接后的引 線(xiàn)，避免其因碰撞而引起脫焊。“Z”形的導(dǎo)電排較“L”形導(dǎo)電排增加了至少一個(gè)接線(xiàn)面，增 加焊接面積，降低焊接難度，引線(xiàn)與接線(xiàn)面焊接可靠、減少局放及過(guò)熱現(xiàn)象，且焊接后不結(jié) 塊，外形美觀。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型還包括以下附加技術(shù)特 征所述的第一接線(xiàn)面位于豎邊的左側(cè)面，所述的第二接線(xiàn)面位于下橫邊的上側(cè)面。 所述的第一接線(xiàn)面也可位于上橫邊的下側(cè)面，第二接線(xiàn)面位于豎邊的右側(cè)面。為使彎折部 能起到保護(hù)引線(xiàn)的目的，接線(xiàn)面應(yīng)位于構(gòu)成彎折部相鄰兩邊的內(nèi)側(cè)面。有益效果1、操作簡(jiǎn)單、降低勞動(dòng)強(qiáng)度人員操作時(shí)，不需要把引線(xiàn)疊加，在焊接時(shí)操作簡(jiǎn)單； 而且焊接的面積增大，使焊接工藝質(zhì)量提高。2、減少局放及過(guò)熱“Z”形導(dǎo)電排使引線(xiàn)與其具有充分的接觸面積，焊接不會(huì)產(chǎn) 生空隙，焊接充分，避免因疊加焊接造成的引線(xiàn)接頭過(guò)熱的現(xiàn)象，同時(shí)也減少了局部放電的因素。3、外形美觀Z字導(dǎo)電排的焊接，避免在導(dǎo)電排上因引線(xiàn)電纜的并聯(lián)根數(shù)多，而焊接成一大塊，影響美觀又影響了接線(xiàn)的質(zhì)量，本實(shí)用新型為大容量變壓器的引線(xiàn)提升質(zhì)量 奠定了良好的基礎(chǔ)。

圖1(a)是現(xiàn)有導(dǎo)電排主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖1 (b)是現(xiàn)有導(dǎo)電排左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。如圖2所示，導(dǎo)電排1呈“Z”形，其包括上橫邊11、下橫邊13及連接上、下橫邊13 的豎邊12，上橫邊11、豎邊12、下橫邊13依次連接形成用于限位的兩彎折部及用于焊接引 線(xiàn)2的第一接線(xiàn)面及第二接線(xiàn)面。其中第一接線(xiàn)面位于豎邊12的左側(cè)面，第二接線(xiàn)面位于 下橫邊13的上側(cè)面；或者第一接線(xiàn)面位于上橫邊11的下側(cè)面，第二接線(xiàn)面位于豎邊12的 右側(cè)面。具體操作時(shí)，先將一部分引線(xiàn)2電纜焊在導(dǎo)電排1的豎邊12，當(dāng)焊接充分之后，再 將其余引線(xiàn)2電纜找正位置排好線(xiàn)焊在導(dǎo)電排1的下橫邊13(當(dāng)然也可采用另外的方式、 順序進(jìn)行焊接)，這樣就可以保證在變壓器的引線(xiàn)2連接時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)因引線(xiàn)2電纜與導(dǎo)電 排1的焊接不充分，排線(xiàn)不便，而造成的質(zhì)量問(wèn)題，在提高引線(xiàn)2接線(xiàn)的質(zhì)量的同時(shí)降低了 焊接的難度，保證變壓器的整體質(zhì)量。以上圖2所示的變壓器Z字導(dǎo)電排是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，已經(jīng)體現(xiàn)出本實(shí) 用新型實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，可根據(jù)實(shí)際的使用需要，在本實(shí)用新型的啟示下，對(duì)其進(jìn)行形 狀、結(jié)構(gòu)等方面的等同修改，均在本方案的保護(hù)范圍之列。
權(quán)利要求1.變壓器Z字導(dǎo)電排，其特征在于導(dǎo)電排⑴呈“Z”形，其包括上橫邊(11)、下橫邊 (13)及連接上、下橫邊(1 的豎邊(12)，所述的上橫邊(11)、豎邊(12)、下橫邊(1 依次 連接形成用于限位的兩彎折部及用于焊接引線(xiàn)O)的第一接線(xiàn)面及第二接線(xiàn)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器Z字導(dǎo)電排，其特征在于所述的第一接線(xiàn)面位于豎 邊(12)的左側(cè)面，第二接線(xiàn)面位于下橫邊(13)的上側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器Z字導(dǎo)電排，其特征在于所述的第一接線(xiàn)面位于上 橫邊(11)的下側(cè)面，第二接線(xiàn)面位于豎邊(12)的右側(cè)面。
專(zhuān)利摘要變壓器Z字導(dǎo)電排，涉及大型油浸式變壓器接線(xiàn)導(dǎo)電排。傳統(tǒng)的接線(xiàn)方式是在接線(xiàn)片的下方焊接“L”形的導(dǎo)電排，然后將引線(xiàn)一起焊在導(dǎo)電排上，焊接不徹底，引線(xiàn)接線(xiàn)處容易過(guò)熱與放電，焊接難度高。本實(shí)用新型特征在于導(dǎo)電排呈“Z”形，其包括上橫邊、下橫邊及連接上、下橫邊的豎邊，所述的上橫邊、豎邊、下橫邊依次連接形成用于限位的兩彎折部及用于焊接引線(xiàn)的第一接線(xiàn)面及第二接線(xiàn)面。本實(shí)用新型使焊接操作簡(jiǎn)單并降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少接線(xiàn)外的局部放電及過(guò)熱現(xiàn)象，外形美觀。
文檔編號(hào)H01F27/29GK201898018SQ20102030225
公開(kāi)日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月3日
發(fā)明者李立萍, 馬君, 高曉麗, 魯瑋 申請(qǐng)人:臥龍電氣銀川變壓器有限公司, 臥龍電氣集團(tuán)股份有限公司