專利名稱：一種金屬安裝座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于接線柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于接線柱的金屬安 裝座。
背景技術(shù)：
目前的電力電容器，仍然多使用陶瓷絕緣子為主體的接線柱，主要原因是大多電 力電容器為了避免內(nèi)部液體滲漏，需要整體具有較為嚴(yán)格的密封性能，另外，由于大多電力 電容器與其它高壓電器相比，價(jià)格較為低廉，為了保持競(jìng)爭(zhēng)力，也只好使用價(jià)格便宜的陶瓷 作為接線柱主體。這種陶瓷制成的接線柱由于零部件較多，且需一一組裝，所以導(dǎo)致其加工工藝繁 瑣，并容易出現(xiàn)廢品；同時(shí)眾所周知的事實(shí)是陶瓷比重大、易碎且抗污閃性能較差；所以 這種傳統(tǒng)的用于電力電容器的接線柱的結(jié)構(gòu)仍亟需改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種具有良好的密封性能以及較大結(jié)合力的接線柱。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的一種技術(shù)方案是一種金屬安裝座，包括用于與所述絕緣子本 體固定連接的塑封部、和用于固定安裝在外接電器上的安裝部；所述塑封部的頂端向上伸 出所述安裝部圍成的孔腔；所述塑封部頂端的邊壁兩側(cè)端設(shè)有通過沖壓成型方式形成的阻 擋齒。上述方案中，所述阻擋齒交錯(cuò)分布地呈環(huán)狀排列。本實(shí)用新型具有的積極效果(1)本實(shí)用新型中，所述金屬安裝座包括用于與所述絕緣子本體固定連接的塑封 部、和用于固定安裝在外接電器上的安裝部；所述塑封部的頂端向上伸出所述安裝部圍成 的孔腔。該種金屬安裝座在用于制造接線柱時(shí)，所述金屬安裝座和外接絕緣子本體可以通 過注塑成型或模壓成型成為一體件，極大簡(jiǎn)化了接線柱自身的結(jié)構(gòu)及其加工工序，與傳統(tǒng) 接線柱相比，省去了許多部件及組裝工序，有效降低了制造成本；另外，由于通過通過將金 屬安裝座的塑封部塑封在絕緣子本體上，其密封性能也得到了保證；第三，由于本實(shí)用新型 中金屬安裝座的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，可以有效保證塑封后金屬安裝座和絕緣子本體之間具有較大的 結(jié)合力。(2)本實(shí)用新型中，所述塑封部的末端邊壁的兩側(cè)端設(shè)有通過沖壓成型方式形成 的阻擋齒。所述阻擋齒可通過沖壓塑封部的末端邊壁制成，該阻擋齒的存在可有效增大塑 封后金屬安裝座和絕緣子本體之間的結(jié)合力。

圖1是本實(shí)用新型第一種結(jié)構(gòu)的一種半剖視圖；圖2是本實(shí)用新型第二種結(jié)構(gòu)的一種半剖視圖；[0012]圖3是采用圖1所示金屬安裝座制成的一種接線柱的半剖視圖。附圖標(biāo)記絕緣子本體1，通孔11，接線螺栓2，固封部21，固封凸臺(tái)211，外螺紋部 22，安裝座3，塑封部31，安裝部32，硅橡膠保護(hù)套4，防爬電傘裙41，凸件311，管狀固定部 312，阻擋齒313。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1、金屬安裝座)圖1是本實(shí)用新型第一種結(jié)構(gòu)的一種半剖視圖，顯示了本實(shí)用新型的第一種具體 實(shí)施方式。本實(shí)施例是一種用于制造接線柱的金屬安裝座，見圖1，包括用于與所述絕緣子本 體1固定連接的塑封部31、和用于固定安裝在外接電器上的安裝部32 ；所述塑封部31的頂 端向上伸出所述安裝部32圍成的孔腔。所述金屬安裝座3的基本形狀為管狀；其管壁為安裝部32，所述塑封部31包括設(shè) 置在安裝部32內(nèi)壁上的凸件311。所述凸件311的頂端設(shè)有垂直向上延伸且高出所述安裝部32圍成孔腔的管狀固 定部312。(實(shí)施例2、金屬安裝座)圖2是本實(shí)用新型第二種結(jié)構(gòu)的一種半剖視圖，顯示了本實(shí)用新型的第二種具體 實(shí)施方式。本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于見圖2，所述管狀固定部312的末 端邊壁兩側(cè)端設(shè)有通過沖壓成型方式形成的阻擋齒313，所述阻擋齒313交錯(cuò)分布地呈環(huán) 狀排列。上述實(shí)施例1和實(shí)施例2具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)上述實(shí)施例1和實(shí)施例2中，所述金屬安裝座包括用于與所述絕緣子本體固定 連接的塑封部、和用于固定安裝在外接電器上的安裝部；所述塑封部的頂端向上伸出所述 安裝部圍成的孔腔。該種金屬安裝座在用于制造接線柱時(shí)，所述金屬安裝座和外接絕緣子 本體可以通過注塑成型或模壓成型成為一體件，極大簡(jiǎn)化了接線柱自身的結(jié)構(gòu)及其加工工 序，與傳統(tǒng)接線柱相比，省去了許多部件及組裝工序，有效降低了制造成本；另外，由于通過 通過將金屬安裝座的塑封部塑封在絕緣子本體上，其密封性能也得到了保證；第三，由于本 實(shí)用新型中金屬安裝座的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，可以有效保證塑封后金屬安裝座和絕緣子本體之間具 有較大的結(jié)合力。(2)上述實(shí)施例1和實(shí)施例2中，所述塑封部的末端邊壁的兩側(cè)端設(shè)有通過沖壓成 型方式形成的阻擋齒。所述阻擋齒可通過沖壓塑封部的末端邊壁制成，該阻擋齒的存在可 有效增大塑封后金屬安裝座和絕緣子本體之間的結(jié)合力。(應(yīng)用例1、接線柱)圖3是采用圖1所示金屬安裝座制成的一種接線柱的半剖視圖，顯示了本實(shí)用新 型的一種應(yīng)用方式。本實(shí)施例是一種用于電力電容器的接線柱，見圖3，包括絕緣子本體1、設(shè)置在所 述絕緣子本體1頂端的金屬接線螺栓2和設(shè)置在所述絕緣子本體1下部的金屬安裝座3 ；所述絕緣子本體1沿自身中心軸線設(shè)有通孔11 ；所述絕緣子本體采用復(fù)合絕緣樹脂制成；所 述金屬安裝座3上設(shè)有用于與所述絕緣子本體1固定連接的塑封部31、和用于固定安裝在 外接電器上的安裝部32 ；所述金屬安裝座3的塑封部31通過注塑成型或模壓成型塑封在 所述絕緣子本體1的下部、從而與所述絕緣子本體1連成一體。所述絕緣子本體1采用玻璃纖維增強(qiáng)的片狀模塑料或玻璃纖維增強(qiáng)的環(huán)氧樹脂 制成；所述金屬安裝座3采用不銹鋼或不銹鐵制成。所述絕緣子本體1的外壁上設(shè)有具備 防爬電傘裙41的硅橡膠保護(hù)套4。所述金屬安裝座3的基本形狀為管狀，其管壁為安裝部32，所述塑封部31為設(shè)置 在安裝 部32內(nèi)壁上的凸件，所述凸件部分或全部塑封在絕緣子本體1中。所述塑封部31的頂端向上伸出所述安裝部32圍成的孔腔，所述安裝部32位于所 述絕緣子本體1的底壁下方。所述接線螺栓2的下部邊壁是固封部21，上部邊壁是外螺紋部22 ；所述接線螺栓 2的固封部21通過注塑成型或模壓成型固封在絕緣子本體1的上部上，所述外螺紋部22伸 出絕緣子本體1的頂壁。所述接線螺栓2是一個(gè)空心螺栓，其固封部21上設(shè)有用于增加結(jié)合力的固封凸臺(tái) 211，所述固封凸臺(tái)211外凸設(shè)置在固封部21的邊壁上。所述接線螺栓2的固封部21固封在絕緣子本體1通孔11的上端開口中。所述絕緣子本體1在其通孔11中設(shè)有軟銅線5，所述軟銅線5的上端與金屬接線 螺栓2電連接，所述金屬安裝座3與軟銅線5絕緣設(shè)置。顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并 非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的 基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮 舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求一種金屬安裝座，其特征在于包括用于與所述絕緣子本體(1)固定連接的塑封部(31)、和用于固定安裝在外接電器上的安裝部(32)；所述塑封部(31)的頂端向上伸出所述安裝部(32)圍成的孔腔；所述塑封部(31)頂端的邊壁兩側(cè)端設(shè)有通過沖壓成型方式形成的阻擋齒(313)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬安裝座，其特征在于所述阻擋齒(313)交錯(cuò)分布地呈 環(huán)狀排列。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種金屬安裝座，包括用于與所述絕緣子本體固定連接的塑封部、和用于固定安裝在外接電器上的安裝部；所述塑封部的頂端向上伸出所述安裝部圍成的孔腔；所述塑封部頂端的邊壁兩側(cè)端設(shè)有通過沖壓成型方式形成的阻擋齒。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是具有良好的密封性能以及較大的結(jié)合力。
文檔編號(hào)H01G4/228GK201773707SQ201020270710
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者趙牧青 申請(qǐng)人:趙牧青