專利名稱：線纜連接器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
線纜連接器組件
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種線纜連接器組件，尤其涉及一種對(duì)接面呈低窄形的線纜連 接器組件。
背景技術(shù)：
隨著業(yè)界對(duì)服務(wù)器內(nèi)數(shù)據(jù)傳輸速率的要求越來越快，應(yīng)用于服務(wù)器外部并與服務(wù) 器內(nèi)部的連接器對(duì)接的線纜連接器組件的數(shù)據(jù)傳輸速率已不能滿足需求。另外隨著服務(wù)器 日益小型化的發(fā)展，其內(nèi)部空間將逐步變小，安裝于服務(wù)器內(nèi)部板卡上的連接器將朝低窄 型發(fā)展而使板卡上能安裝更多的連接器，而目前應(yīng)用于外部與服務(wù)器內(nèi)部的連接器相配合 的線纜連接器組件則會(huì)顯得較寬而不能匹配服務(wù)器內(nèi)部板卡上的連接器。是以，需要一種改進(jìn)的線纜連接器組件克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種傳輸速率高、能夠有效防電磁干擾及與對(duì)接 連接器易于分離的線纜連接器組件。為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種線纜連接器組件，其包括 具有兩個(gè)橫向間隔排列且沿前后方向延伸的收容空間的本體、收容于每一本體收容空間內(nèi) 并與本體相互定位的兩個(gè)沿豎直方向平行間隔設(shè)置的印刷電路板、組裝于本體上表面上的 鎖扣件及與鎖扣件相連接并能夠驅(qū)動(dòng)鎖扣件的拉拔件、安裝于本體后端內(nèi)的一個(gè)應(yīng)力消除 塊及若干自后向前延伸入本體收容空間并與印刷電路板電性連接的線纜，所述本體由上蓋 體及下蓋體組裝而成，所述線纜連接器組件還包括兩個(gè)沿豎直方向組裝于本體上的定位 件，兩個(gè)所述定位件呈相對(duì)設(shè)置，且分別將上蓋體與應(yīng)力消除塊、下蓋體及應(yīng)力消除塊定位 在一起，所述拉拔件向后或向前的移動(dòng)使每一所述鎖扣件的前端部分向上或向下移動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型線纜連接器組件的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型線纜連接 器組件相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有較高的數(shù)據(jù)傳輸速率、具有良好的防電磁干擾效果及易于與對(duì) 接連接器扣持及分離。

圖1是本實(shí)用新型線纜連接器組件的立體組合圖。圖2是圖1所示的線纜連接器組件的另一角度的立體組合圖。圖3是圖2所示的線纜連接器組件的另一角度的立體組合圖。圖4是圖1所示的線纜連接器組件的立體分解視圖。圖5是圖4所示的線纜連接器組件的另一角度的立體分解視圖。圖6是圖1所示的線纜連接器組件的部分立體分解視圖。圖7是圖6所示的線纜連接器組件的另一角度的部分立體分解視圖。圖8是圖1所示的線纜連接器組件的部分立體分解視圖。[0015]圖9至圖13是圖1所示的線纜連接器組件沿A-A至E-E線方向的剖視圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1至圖5并結(jié)合圖11及圖13，本實(shí)用新型線纜連接器組件100包括具有 兩個(gè)橫向間隔的收容空間11的本體1、收容于每一本體1收容空間11內(nèi)的兩個(gè)沿上下方向 平行間隔設(shè)置的印刷電路板2、設(shè)置于每一本體1收容空間11內(nèi)的兩個(gè)印刷電路板2之間 并與本體1內(nèi)對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)相互定位配合的隔板3、與每一本體1收容空間11內(nèi)一對(duì)印刷電 路板2的后端分別電性連接并向后延伸出本體1的兩根線纜4、安裝于本體1后端的內(nèi)部并 將線纜4在上下方向間隔開來的一個(gè)應(yīng)力消除塊5及將本體1與應(yīng)力消除塊5及兩個(gè)沿相 對(duì)的豎直方向?qū)⒈倔w1與應(yīng)力消除塊5定位在一起的定位件9。此外，線纜連接器組件100 還包括設(shè)置于本體1上表面的一個(gè)鎖扣件6、設(shè)置于鎖扣件6后端且與鎖扣件6相連接并能 驅(qū)動(dòng)鎖扣件6的一個(gè)拉拔件7及包覆于本體1后端外表面并遮蔽部分鎖扣件6及拉拔件7 的金屬包覆體8。需要說明的是，兩個(gè)定位件9同時(shí)也將金屬包覆體8定位于本體1上。請(qǐng)參閱圖1至圖9，本體1由金屬材料鑄造而成，該本體1包括位于其后端的 主體 部12及位于前端并用于與對(duì)接連接器(未圖示)對(duì)接的對(duì)接部13，其中對(duì)接部13的尺寸 小于主體部12的尺寸，對(duì)接部13為兩個(gè)橫截面呈矩形狀的套筒。本體1內(nèi)設(shè)有兩個(gè)橫向間 隔設(shè)置的收容空間11，每一收容空間11均自前向后貫穿本體1。本體1主體部12上具有 一第一表面121，本體1對(duì)接部13上具有一第二表面131，第一表面121位于第二表面131 的上方，第一表面121的的前端為一傾斜面。一個(gè)凹陷槽14自第一表面121前端的傾斜面 向下凹陷而成，凹陷槽14內(nèi)設(shè)有一對(duì)位于凹陷槽14左右兩側(cè)的第一支撐塊141及兩個(gè)位 于中間位置且沿前后方向間隔設(shè)置的第二支撐塊142，每一第一支撐塊141的頂面的前端 部分呈弧形，后端部分呈斜坡形。凹陷槽14內(nèi)的第一支撐塊141及第二支撐塊142均用于 支撐拉拔件7上的一部分。兩個(gè)橫向相互間隔的狹縫槽143分別形成于凹陷槽14的后端 且均與凹陷槽14連通。請(qǐng)參閱圖4至圖9并結(jié)合圖11至圖13，本體1由一上蓋體15及下蓋體16組裝而 成，上蓋體15的前端為兩個(gè)橫向間隔設(shè)置的矩形框口 151，即為本體1的兩個(gè)橫向間隔的對(duì) 接口，上蓋體15的下端設(shè)有一缺口 152，該缺口 152的后端部分的下端及左右端均與外界連 通，缺口 152的后端部分用于收容應(yīng)力消除塊5。當(dāng)下蓋體16組裝于上蓋體15后，上蓋體 15的缺口 152在上下方向上被下蓋體16封閉起來。另外，上蓋體15的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)相互 間隔的收容通道153，由于缺口 152，收容通道153與在上下方向上與外界連通。每一收容 通道153的兩個(gè)側(cè)壁內(nèi)表面上均設(shè)有兩個(gè)前后間隔的呈半圓形的第一定位柱154，上述第 一定位柱154用于在上、下方向上限位印刷電路板2。另外，一第二定位柱155形成于兩第 一定位柱154之間用于在前、后方向上限位印刷電路板2。需要說明的是，本體1的凹陷槽 14形成于上蓋體15的上表面。上蓋體15設(shè)有一個(gè)通孔156，下蓋體16上設(shè)有一個(gè)與上蓋 體通孔156相對(duì)應(yīng)的通孔161。上蓋體15下表面后端上設(shè)有兩個(gè)相互間隔的凹槽157，相 鄰兩凹槽157之間凸設(shè)一定位塊158。上蓋體15上的通孔156置于定位塊158的前方。下 蓋體16的上表面后端也設(shè)有兩個(gè)相互間隔且呈半圓形的凹槽162，相鄰兩凹槽162之間凸 設(shè)一定位塊163，下蓋體16上的通孔161位于定位塊163的前方。上述定位塊158，163用 于實(shí)現(xiàn)上、下蓋體15，16與應(yīng)力消除塊5之間的相互定位。[0019]請(qǐng)參閱圖4及圖5并結(jié)合圖9及圖12，四個(gè)印刷電路板2組裝于本體1內(nèi)，其中每 兩個(gè)印刷電路板2可收容于本體1的一個(gè)收容空間11內(nèi)。每一印刷電路板2的前端為一 對(duì)接部21，后端為一焊接部22，兩側(cè)設(shè)有一對(duì)可與上蓋體15內(nèi)的收容通道153內(nèi)第二定位 柱155相配合的限位槽23。請(qǐng)參閱圖4、圖5并結(jié)合圖9及圖12，兩塊隔板3均由塑膠材料制成，每一隔板3設(shè) 置于兩個(gè)印刷電路板2的中間，其上表面的兩側(cè)邊緣分別設(shè)有一凸肋31，下表面的兩側(cè)邊 緣也設(shè)有分別設(shè)有一凸肋32，上述凸肋31、32的上表面分別用于承接兩印刷電路板2。隔 板3的兩側(cè)面上分別設(shè)有一沿豎直方向延伸的定位槽33，每一定位槽33均與蓋體15內(nèi)的 第二定位柱155相配合。一用于防電磁干擾的接地片34 —體成型于隔板3內(nèi)。請(qǐng)參閱圖4及圖5，四根線纜4分別與印刷電路板2電性連接，每一根線纜4內(nèi)設(shè) 有若干導(dǎo)體41，這些導(dǎo)體41可與印刷電路板2的焊接部22焊接起來而使線纜4及印刷電 路板2完成電性連接。每一根線纜4的前端套設(shè)一環(huán)狀物42。請(qǐng)參閱圖4及圖5并結(jié)合圖11，一應(yīng)力消除塊5由金屬材料鑄造而成，其寬度與 本體1的寬度大致相同，該應(yīng)力消除塊5設(shè)置于本體1內(nèi)的兩個(gè)收容空間11的后端，其上、 下表面分別設(shè)有兩個(gè)凹槽51，上表面上的凹槽51與上蓋體15下表面上的凹槽157相互對(duì) 應(yīng)，下表面上的凹槽51與下蓋體16上表面的凹槽162相互對(duì)應(yīng)。每一凹槽51可用于承接 線纜4及收容線纜4上環(huán)狀物42。應(yīng)力消除塊5的上下表面分別設(shè)有一矩形的收容槽52， 兩收容槽52可與上、下蓋體15，16上的定位塊158，163相互配合。應(yīng)力消除塊5上還設(shè)有 一個(gè)與上蓋體15上的通孔156、下蓋體16上的通孔161相互對(duì)應(yīng)的通孔53。請(qǐng)參閱圖6至圖7并結(jié)合圖10，每一鎖扣件6由金屬材料制成，其包括一位于其后 端呈豎直狀的兩個(gè)相互間隔的固持部61、自固持部61底端向前延伸的連接部62及自連接 部62前端向前延伸而成的鎖扣部63，鎖扣件6的前端部分即為鎖扣件6的鎖扣部63。連 接部62上設(shè)有兩T字形開口 621及位于兩T字形開口 621后側(cè)的矩形開口 622。鎖扣部 63的兩側(cè)分別向下延伸形成有一鉤部631。請(qǐng)參閱圖6至圖10，拉拔件7由塑膠材料制成，其大致呈狹長(zhǎng)扁平狀。拉拔件7包 括位于其后端的一操作部71，位于其前端的兩個(gè)T字形作動(dòng)部73及連接操作部71及作動(dòng) 部73的兩個(gè)平行間隔的連接部72。每一連接部72包括連接于操作部71的水平部721及 連接于作動(dòng)部73的彎曲部722。操作部71上設(shè)有一矩形孔711，一拉帶74可穿過上述矩 形孔711而連接至拉拔件7。拉拔件7上設(shè)有一開口而使拉拔件7不會(huì)遮蔽上蓋體15上的 通孔156。請(qǐng)參閱圖6至圖7并結(jié)合圖13，金屬包覆體8包括一頂壁81、底壁83及自頂壁81 兩側(cè)向下延伸并連接至底壁83兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)壁82。頂壁81可將部分拉拔件7及鎖扣件6 遮蔽起來。頂壁81上還設(shè)有一個(gè)可讓定位件9的前端穿過的圓孔811，底壁83上也設(shè)有一 個(gè)可讓定位件9的前端穿過的圓孔831。請(qǐng)參閱圖6至圖7并結(jié)合圖11及圖13，定位件9為兩個(gè)螺釘，其中一個(gè)定位件9 可以自上而下組裝于本體1并將上蓋體15、應(yīng)力消除塊5及金屬包覆體8定位在一起。另 外一個(gè)定位件9可以自下而上組裝于本體1并將下蓋體16、應(yīng)力消除塊5及金屬包覆體8 定位在一起。兩個(gè)定位件9在豎直方向上呈相對(duì)設(shè)置且位于同一直線。請(qǐng)參閱圖1至圖13所示，組裝線纜連接器組件100時(shí)，首先將每根線纜4內(nèi)的導(dǎo)體41焊接至印刷電路板2的焊接部22上而使二者之間完成電性連接。這樣就形成了四組 線纜4與印刷電路板2的組合體。其次，將上蓋體15倒過來使其下端的缺口 152及兩個(gè)收容通道153朝上，然后將 兩個(gè)線纜4及印刷電路板2連接后的組合體分別通過缺口 152組裝于上蓋體15的每一收 容通道153內(nèi)。上蓋體15收容通道153內(nèi)的第一定位柱154在上、下方向上承接一印刷電 路板2，上蓋體15內(nèi)的第二定位柱155與印刷電路板2上左右兩側(cè)的限位槽23相互配合而 使印刷電路板21在前、后方向上定位。線纜4則承接于上蓋體15下表面的后端且部分收 容于上蓋體15下表面的凹槽157內(nèi)，線纜4上的環(huán)狀物42也部分收容于凹槽157內(nèi)。再次，將應(yīng)力消除塊5組裝于上蓋體15缺口 152的后端，上蓋體15下表面后端的 定位塊158收容于應(yīng)力消除塊5上的收容槽52內(nèi)，這樣應(yīng)力消除塊5與上蓋體15初步定 位。線纜4上環(huán)狀物42也收容于應(yīng)力消除塊5的凹槽51內(nèi)。然后，將兩個(gè)隔板3分別組裝于上蓋體15的收容通道153內(nèi)并與印刷電路板2在 上、下方向上接觸，隔板3兩側(cè)的定位槽33與收容通道153內(nèi)的第二定位柱155相配合而 使隔板3與上蓋體15在前、后方向上定位。然后，將另外兩個(gè)線纜4與印刷電路板2的組合體分別組裝于上蓋體15的兩個(gè)收 容通道153內(nèi)。線纜4承接于應(yīng)力消除塊5上，其上的環(huán)狀物42收容于應(yīng)力消除塊5的凹 槽51內(nèi)。印刷電路板2與隔板3相接觸，印刷電路板2兩側(cè)的限位槽23與上蓋體15內(nèi)的 第二定位柱155相互配合而使印刷電路板2在前、后方向上定位。然后，將下蓋體16組裝于上蓋體15上從而將上蓋體15上的缺口 152封閉起來。 同時(shí)，下蓋體16的上表面也抵持印刷電路板2而使印刷電路板2、隔板3均定位于本體1 內(nèi)。通過上述組裝步驟，本體1組裝完成并且將四個(gè)印刷電路板2、兩個(gè)隔板3及四根線纜 4組裝于本體1。然后，將鎖扣件6與拉拔件7呈同一直線放置，并將拉拔件7前端的兩個(gè)作動(dòng)部73 的前端部分穿過鎖扣件6連接部62上的T字形開口 621，然后將拉拔件7向后移動(dòng)而使作 動(dòng)部73的前端部分位于T字形開口 621的后端，由于作動(dòng)部73前端部分的寬度大于T字 形開口 621后端的寬度而使作動(dòng)部73不能從鎖扣件6上脫離，這樣拉拔件7向后的移動(dòng)使 拉拔件7的作動(dòng)部73向后及向上移動(dòng)，從而帶動(dòng)鎖扣件6的連接部62及鎖扣部63均向上 移動(dòng)。然后，將鎖扣件6與拉拔件7 —起組裝于本體1上，其中拉拔件7的連接部72置 于本體1主體部12的第一表面121上，每一連接部72前端的彎曲部722則被本體1主體 部12凹陷槽14內(nèi)的兩個(gè)第一、第二支撐塊141，142所支撐，拉拔件7后端的操作部自本體 1后端面向后延伸而出。另外，每一鎖扣件6的固持部61分別收容于本體1主體部12上 的狹縫槽143內(nèi)并與本體1卡持定位，連接部62的大部分則位于主體部1凹陷槽14底面 的上方，鎖扣部63則向前延伸出主體部12并置于對(duì)接部13第二表面131的上方。一拉帶 74可穿過矩形孔711而連接到拉拔件7，拉拔件7的作動(dòng)部73置于鎖扣件6連接部62的 下方及凹陷槽14底面的上方。需要說明的是，拉拔件7向后或向前的移動(dòng)使位于鎖扣件6 前端的鎖扣部63向上或向下移動(dòng)。然后，將金屬包覆體8組裝于本體1主體部12的部分外表面，并遮蔽部分鎖扣件 6及拉拔件7。[0036]最后，將兩個(gè)定位件9組裝于本體1而將上蓋體15、下蓋體16、應(yīng)力消除塊5及金 屬包覆體8定位在一起。需要說明的是，其中一個(gè)定位件9的前端自上而下穿過金屬殼體8 頂壁81上的圓孔811、上蓋體15上的通孔156并部分收容應(yīng)力消除塊5上的通孔53內(nèi)而 將金屬包覆體8、上蓋體15及應(yīng)力消除塊5定位在一起。另一定位件9的前端則自下而上 穿過金屬殼體8底壁83上的圓孔831，下蓋體16上的通孔161并部分收容于應(yīng)力消除塊5 上的通孔53內(nèi)將金屬包覆體8、下蓋體16及應(yīng)力消除塊5定位在一起。通過上述組裝步驟，線纜連接器組件100組裝完成。本實(shí)用新型的纜連接器組件100相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有新的對(duì)接面及較高的數(shù)據(jù)傳輸速率，同時(shí)線纜連接器組件100上的拉拔件7與鎖扣件6之間的相互作用及驅(qū)動(dòng)相對(duì) 現(xiàn)有技術(shù)具有良好的操作性。
權(quán)利要求一種線纜連接器組件，其包括具有兩個(gè)橫向間隔排列且沿前后方向延伸的收容空間的本體、收容于每一本體收容空間內(nèi)并與本體相互定位的兩個(gè)沿豎直方向平行間隔設(shè)置的印刷電路板、組裝于本體上表面上的鎖扣件及與鎖扣件相連接并能夠驅(qū)動(dòng)鎖扣件的拉拔件、安裝于本體后端內(nèi)的一個(gè)應(yīng)力消除塊及若干自后向前延伸入本體收容空間并與印刷電路板電性連接的線纜，其特征在于所述本體由上蓋體及下蓋體組裝而成，所述線纜連接器組件還包括兩個(gè)沿豎直方向組裝于本體上的定位件，兩個(gè)所述定位件呈相對(duì)設(shè)置，且分別將上蓋體與應(yīng)力消除塊、下蓋體及應(yīng)力消除塊定位在一起，所述拉拔件向后或向前的移動(dòng)使每一所述鎖扣件的前端部分向上或向下移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述線纜連接器組件還包括組 裝于本體后端外圍的金屬包覆體，兩所述定位件在上下方向上將金屬包覆體定位于本體 上，所述金屬包覆體上的一部分將鎖扣件及拉拔件上的一部分遮蔽起來。
3.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述上蓋體的前端為若干橫向 間隔的矩形端口，每一本體收容空間的兩個(gè)印刷電路板之間還設(shè)有一與本體相互定位的隔 板。
4.如權(quán)利要求2所述的線纜連接器組件，其特征在于所述上蓋體、下蓋體及應(yīng)力消除 塊上均設(shè)有一通孔，所述通孔在上、下方向上對(duì)齊，一定位件自上而下收容于上蓋體及應(yīng)力 消除塊的通孔內(nèi)，另一定位件自下而上收容于下蓋體及應(yīng)力消除塊的通孔內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述本體設(shè)有位于其后端的主 體部及位于其前端的對(duì)接部，所述主體部上具有一第一表面，所述對(duì)接部上具有一第二表 面，所述第一表面高于第二表面。
6.如權(quán)利要求5所述的線纜連接器組件，其特征在于所述本體主體部上表面的兩側(cè) 分別設(shè)有一凹陷槽，所述鎖扣件設(shè)置于所述凹陷槽內(nèi)，所述拉拔件置于第一表面的上方，且 其前端為自上而下穿過所述鎖扣件并設(shè)置于凹陷槽底面上方的兩個(gè)作動(dòng)部。
7.如權(quán)利要求6所述的線纜連接器組件，其特征在于所述拉拔件還包括位于其后端 的操作部及連接作動(dòng)部及操作部的兩個(gè)連接部，所述凹陷槽內(nèi)設(shè)有第一、第二支撐部，所述 連接部的前端置于所述凹陷槽內(nèi)第一、第二支撐部的上方。
8.如權(quán)利要求4所述的線纜連接器組件，其特征在于所述金屬包覆體包括一頂壁、與 頂壁相對(duì)應(yīng)的底壁及連接頂壁與底壁的一對(duì)側(cè)壁，所述頂壁及頂壁上設(shè)有供一定位件穿過 的通孔。
9.一種線纜連接器組件，其包括前端具有兩個(gè)對(duì)接端口的本體、收容于本體內(nèi)的若 干印刷電路板、組裝于本體上的鎖扣件、與鎖扣件連接在一起并能夠驅(qū)動(dòng)鎖扣件的拉拔件、 組裝于本體后端內(nèi)的應(yīng)力消除塊及包覆于本體后端外圍并將部分鎖扣件及拉拔件遮蔽起 來的金屬包覆體，每一印刷電路板均設(shè)有一對(duì)接部，每一本體端口內(nèi)具有兩個(gè)平行間隔設(shè) 置的印刷電路板對(duì)接部，其特征在于所述線纜連接器組件上還包括兩個(gè)定位件，所述兩個(gè) 定位件沿相對(duì)方向?qū)⒈倔w及應(yīng)力消除塊定位在一起，所述拉拔件向后或向前的移動(dòng)使每一 所述鎖扣件的前端部分向上或向下移動(dòng)。
10.如權(quán)利要求9所述的線纜連接器組件，其特征在于所述本體包括一上蓋體及一下 蓋體，兩定位件中的一個(gè)定位件將上蓋體與應(yīng)力消除塊定位在一起，另一定位件將下蓋體 與應(yīng)力消除塊定位在一起。
專利摘要一種線纜連接器組件(100)，其包括具有兩個(gè)橫向間隔排列且沿前后方向延伸的收容空間(11)的本體(1)、收容于每一本體收容空間內(nèi)并與本體相互定位的兩個(gè)沿豎直方向平行間隔設(shè)置的印刷電路板(2)、組裝于本體上表面上的鎖扣件(6)及與鎖扣件相連接并能夠驅(qū)動(dòng)鎖扣件的拉拔件(7)、安裝于本體后端內(nèi)的一個(gè)應(yīng)力消除塊(5)及若干自后向前延伸入本體收容空間并與印刷電路板電性連接的線纜(4)，所述本體由上蓋體(15)及下蓋體(16)組裝而成，所述線纜連接器組件還包括兩個(gè)沿豎直方向組裝于本體上的定位件(9)，兩個(gè)所述定位件呈相對(duì)設(shè)置，且分別將上蓋體與應(yīng)力消除塊、下蓋體及應(yīng)力消除塊定位在一起，所述拉拔件向后或向前的移動(dòng)使每一所述鎖扣件的前端部分向上或向下移動(dòng)。
文檔編號(hào)H01R13/46GK201774075SQ20102025632
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者吳榮發(fā) 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司