專利名稱：一種鍵盤按鍵剪刀結(jié)構(gòu)的組合設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電腦鍵盤按鍵的組合設(shè)備，特別是涉及一種鍵盤按鍵剪刀結(jié) 構(gòu)的組合設(shè)備。
背景技術(shù)：
鍵盤是一種最常見(jiàn)的計(jì)算機(jī)輸入設(shè)備。計(jì)算機(jī)操作者通過(guò)鍵盤向計(jì)算機(jī)輸入各種 文字、數(shù)字、指令、數(shù)據(jù)等，進(jìn)而指揮計(jì)算機(jī)的工作。而鍵盤上的按鍵，為了平衡計(jì)算機(jī)操作 者按壓在每一個(gè)按鍵上的力，通常在按鍵的鍵帽下方設(shè)置一種剪刀結(jié)構(gòu)。這種具有剪刀結(jié) 構(gòu)的按鍵，即使施力于按鍵的側(cè)邊，也能將所施加的力平均地分布于整個(gè)按鍵面上，從而使 得計(jì)算機(jī)操作者容易操作，并且具有觸感好的特點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中，如圖1和圖2所示，按鍵的剪刀結(jié)構(gòu)包括有內(nèi)剪1和外剪2，其中，內(nèi) 剪1設(shè)置有第一樞軸11和第二樞軸12，外剪2設(shè)置有第一樞接孔21和第二樞接孔22。在 組裝按鍵的剪刀結(jié)構(gòu)時(shí)，需將內(nèi)剪1的第一樞軸11對(duì)準(zhǔn)外剪2的第一樞接孔21插入，再施 力將內(nèi)剪1的第二樞軸12對(duì)準(zhǔn)外剪2的第二樞接孔22插入。通常的筆記本電腦有80個(gè)左右的按鍵，而臺(tái)式電腦則有105個(gè)左右的按鍵，如果 按鍵的剪刀結(jié)構(gòu)采用人工組裝，不僅組裝效率低，而且出錯(cuò)的幾率也較大；同時(shí)，人工成本 較高，較高的成本分?jǐn)偟疆a(chǎn)品上，將使得最終產(chǎn)品的價(jià)格不具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，進(jìn)而影響到企 業(yè)的最終收益。為解決上述問(wèn)題，授權(quán)公開(kāi)號(hào)為CN 101458997A的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)于2009年 6月17日公開(kāi)了一種“鍵盤的剪刀結(jié)構(gòu)的組合裝置及方法”，其技術(shù)方案為“包括外剪預(yù) 備組合區(qū)；內(nèi)剪第一預(yù)備組合區(qū)；內(nèi)剪第二預(yù)備組合區(qū)；組合區(qū)；外剪振動(dòng)盤，盛裝有多數(shù) 個(gè)外剪，用于輸送該外剪至該外剪預(yù)備組合區(qū)；內(nèi)剪振動(dòng)盤，盛裝有多數(shù)個(gè)內(nèi)剪，并輸送該 內(nèi)剪至該內(nèi)剪第一預(yù)備組合區(qū)；第一氣缸，設(shè)于該外剪預(yù)備組合區(qū)的一側(cè)，并將該外剪推送 至該組合區(qū)；第二氣缸，設(shè)于該內(nèi)剪第一預(yù)備組合區(qū)的一側(cè)，并將該內(nèi)剪推送至該內(nèi)剪第二 預(yù)備組合區(qū)；第三氣缸，設(shè)于該內(nèi)剪第二預(yù)備組合區(qū)的一側(cè)，將位于該內(nèi)剪第二預(yù)備組合區(qū) 的內(nèi)剪推送至該組合區(qū)，且使該內(nèi)剪的第一樞軸樞接于該外剪的第一孔洞；第四氣缸，位于 該組合區(qū)的上方，使該內(nèi)剪的第二樞軸樞接于該外剪的第二孔洞；以及第五氣缸，設(shè)于該組 合區(qū)的下方，用以退料組合后的內(nèi)剪及外剪。”該技術(shù)方案進(jìn)一步包括“其中該第三氣缸的 前端形成一三角體的形狀，該三角體的下方形成一凹部，利用該第三氣缸的三角體及凹部 推送該內(nèi)剪，且將位于該內(nèi)剪第二預(yù)備組合區(qū)的內(nèi)剪推送至該組合區(qū)，使該內(nèi)剪的第一樞 軸樞接于該外剪的第一孔洞。其中該第四氣缸設(shè)有一可伸縮的預(yù)壓頭及一錐形針，該第四 氣缸的錐形針是相對(duì)應(yīng)于該外剪的第二孔洞側(cè)，用以撐開(kāi)該外剪的第二孔洞側(cè)?！蓖ㄟ^(guò)第三 氣缸推送內(nèi)剪，將內(nèi)剪的第一樞軸樞接于外剪的第一孔洞，以及通過(guò)第四氣缸的錐形針撐 開(kāi)外剪的第二孔洞一側(cè)，使該外剪的第二孔洞側(cè)呈現(xiàn)彈性變形，再由預(yù)壓頭下壓內(nèi)剪，從而 使內(nèi)剪的第二樞軸樞接于外剪的第二孔洞，以便實(shí)現(xiàn)剪刀結(jié)構(gòu)的自動(dòng)化生產(chǎn)。但是，上述CN 201367985Y發(fā)明專利申請(qǐng)的技術(shù)雖然實(shí)現(xiàn)了按鍵剪刀結(jié)構(gòu)的自動(dòng)化生產(chǎn)，但是一個(gè)內(nèi)剪和外剪的組裝時(shí)間仍需3秒左右，該鍵盤的剪刀結(jié)構(gòu)的組合裝置一 小時(shí)只能組裝1000個(gè) 2000個(gè)，組裝效率還有待提高；另外，通過(guò)錐形針撐開(kāi)外剪的第二 孔洞側(cè)，外撐力度容易使外剪損壞；再者，組裝過(guò)程需要第三氣缸、錐形針和預(yù)壓頭等幾個(gè) 部件的配合，工序較為復(fù)雜。因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，亟需提供一種不僅可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化批量生產(chǎn)，而且 可以縮短單個(gè)剪刀結(jié)構(gòu)的組裝時(shí)間、進(jìn)一步提高組裝效率，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造及安裝的綜 合成本低的鍵盤按鍵剪刀結(jié)構(gòu)的組合設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種不僅可以實(shí)現(xiàn)自 動(dòng)化批量生產(chǎn)，而且可以縮短單個(gè)剪刀結(jié)構(gòu)的組裝時(shí)間、進(jìn)一步提高組裝效率，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、制造及安裝的綜合成本低的鍵盤按鍵剪刀結(jié)構(gòu)的組合設(shè)備。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)提供一種鍵盤按鍵剪刀結(jié)構(gòu)的組合設(shè)備，包括有外剪送料裝置、外剪推送裝置、外 剪預(yù)備組合區(qū)、內(nèi)剪送料裝置、內(nèi)剪推送裝置、內(nèi)剪預(yù)備組合區(qū)、掉料裝置和組裝工作區(qū)，其 中，所述內(nèi)剪推送裝置為內(nèi)剪斜推推送裝置；所述內(nèi)剪斜推推送裝置包括有內(nèi)剪推送氣缸、設(shè)置于所述內(nèi)剪推送氣缸下方的推 送組件和滑座，所述推送組件的前端凹設(shè)有凹槽，所述凹槽設(shè)置有可伸縮的內(nèi)剪推塊，所述 推送組件的底端設(shè)置有燕尾滑塊，所述滑座開(kāi)設(shè)有燕尾滑槽，所述燕尾滑塊與所述燕尾滑 槽相配合，所述燕尾滑槽的滑槽面與所述滑座的水平底面之間形成夾角；所述內(nèi)剪推塊包括有本體和設(shè)置于所述本體下方的L型推送部，所述L型推送部 的橫向部分與所述本體的下部連接，所述L型推送部的豎直部分抵靠于所述燕尾滑塊的前 端面，所述L型推送部的豎直部分的端部具有弧形結(jié)構(gòu)。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選的實(shí)施方式，上述弧形結(jié)構(gòu)的中部開(kāi)設(shè)有凹部。作為本實(shí)用新型的另一優(yōu)選的實(shí)施方式，上述組裝工作區(qū)設(shè)置有彈性凸起和外剪 限位件，所述彈性凸起設(shè)置于臨近所述外剪預(yù)備組合區(qū)的位置，所述外剪限位件設(shè)置于臨 近所述內(nèi)剪預(yù)備組合區(qū)的位置。作為本實(shí)用新型的更加優(yōu)選的實(shí)施方式，上述彈性凸起為具有四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)的彈性 凸起。作為本實(shí)用新型的另一優(yōu)選的實(shí)施方式，上述內(nèi)剪預(yù)備工作區(qū)設(shè)置有具有長(zhǎng)條狀 彈性凸起結(jié)構(gòu)的內(nèi)剪限位件。作為本實(shí)用新型的另一優(yōu)選的實(shí)施方式，上述內(nèi)剪推送氣缸為具有雙活塞桿的內(nèi) 剪推送氣缸。作為本實(shí)用新型的另一優(yōu)選的實(shí)施方式，上述外剪預(yù)備區(qū)的上方設(shè)置有外剪蓋 板。作為本實(shí)用新型的另一優(yōu)選的實(shí)施方式，上述外剪送料裝置包括有外剪振動(dòng)盤和 外剪輸送平振，所述外剪振動(dòng)盤的一側(cè)與所述外剪輸送平振的一端相接，所述外剪輸送平 振的另一端與所述外剪預(yù)備組合區(qū)的入口相接；[0021]所述內(nèi)剪送料裝置包括有內(nèi)剪振動(dòng)盤和內(nèi)剪輸送平振，所述內(nèi)剪振動(dòng)盤的一側(cè)與 所述內(nèi)剪輸送平振的一端相接，所述內(nèi)剪輸送平振的另一端與所述內(nèi)剪預(yù)備組合區(qū)的入口 相接。作為本實(shí)用新型的另一優(yōu)選的實(shí)施方式，上述外剪推送裝置包括有外剪推送氣缸 和外剪推板，所述外剪推送氣缸的活塞桿與所述外剪推板連接，所述外剪推板朝向所述外 剪預(yù)備組合區(qū)的位置設(shè)置。以上的，上述夾角的角度范圍為7° 12°。本實(shí)用新型包括有外剪送料裝置、外剪推送裝置、外剪預(yù)備組合區(qū)、內(nèi)剪送料裝 置、內(nèi)剪推送裝置、內(nèi)剪預(yù)備組合區(qū)、掉料裝置和組裝工作區(qū)，其中，內(nèi)剪推送裝置為內(nèi)剪斜 推推送裝置；內(nèi)剪斜推推送裝置包括有內(nèi)剪推送氣缸、設(shè)置于內(nèi)剪推送氣缸下方的推送組 件和滑座，推送組件的前端凹設(shè)有凹槽，凹槽設(shè)置有可伸縮的內(nèi)剪推塊，推送組件的底端設(shè) 置有燕尾滑塊，滑座開(kāi)設(shè)有燕尾滑槽，燕尾滑塊與燕尾滑槽相配合，燕尾滑槽的滑槽面與滑 座的水平底面之間形成夾角；內(nèi)剪推塊包括有本體和設(shè)置于本體下方的L型推送部，L型推 送部的橫向部分與本體的下部連接，L型推送部的豎直部分抵靠于燕尾滑塊的前端面，L型 推送部的豎直部分的端部具有弧形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng) 化的批量生產(chǎn)，而且可以縮短單個(gè)剪刀結(jié)構(gòu)的組裝時(shí)間、進(jìn)一步提高組裝效率，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、制造及安裝的綜合成本低。采用本實(shí)用新型進(jìn)行按鍵剪刀結(jié)構(gòu)的組裝，能夠使每個(gè)剪刀 結(jié)構(gòu)的組裝時(shí)間縮短至0. 2秒左右，一小時(shí)內(nèi)可以組裝18000個(gè)左右。

利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的 任何限制。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中剪刀結(jié)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中剪刀結(jié)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的一種鍵盤按鍵剪刀結(jié)構(gòu)的組合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中的M部的局部剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型的一種鍵盤按鍵剪刀結(jié)構(gòu)的組合設(shè)備的內(nèi)剪斜推推送裝置的 結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1和圖2中包括1—內(nèi)剪、11——第一樞軸、12——第二樞軸、2——外剪、21——第一樞接孔、 22——第二樞接孔；在圖3、圖4和圖5中包括101——外剪振動(dòng)盤、102——外剪輸送平振、103——外剪預(yù)備組合區(qū)的入口、 20——內(nèi)剪預(yù)備組合區(qū)、23——內(nèi)剪限位件、201——內(nèi)剪振動(dòng)盤、202—一內(nèi)剪輸送平振、 203——內(nèi)剪預(yù)備組合區(qū)的入口、30——組裝工作區(qū)、31——彈性凸起、32——外剪限位件、 301——外剪推送氣缸、302——外剪推板、303——外剪蓋板、401——推料氣缸、402——推 料塊、501——內(nèi)剪推送氣缸、502——推送組件、503——滑座、504——燕尾滑槽、505—— 燕尾滑塊、506——鉸接孔、507——燕尾滑塊的前端面、508——鉸接軸、509——L型推送部 的豎直部分、510——凹部、511——L型推送部、512——本體、513——復(fù)位彈簧、514——凹
5槽。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1本實(shí)用新型的一種鍵盤按鍵剪刀結(jié)構(gòu)的組合設(shè)備的具體實(shí)施方式
之一，如圖3、圖 4和圖5所示，包括有外剪送料裝置、外剪推送裝置、外剪預(yù)備組合區(qū)、內(nèi)剪送料裝置、內(nèi)剪 推送裝置、內(nèi)剪預(yù)備組合區(qū)20、掉料裝置和組裝工作區(qū)30。外剪送料裝置將外剪輸送至外 剪預(yù)備組合區(qū)，內(nèi)剪送料裝置將內(nèi)剪輸送至內(nèi)剪預(yù)備組合區(qū)20，通過(guò)外剪推送裝置將位于 外剪預(yù)備組合區(qū)的外剪推送至組裝工作區(qū)30，再通過(guò)內(nèi)剪推送裝置將位于內(nèi)剪預(yù)備組合區(qū) 20的內(nèi)剪與位于組裝工作區(qū)30的外剪進(jìn)行組裝，組裝后的剪刀結(jié)構(gòu)在掉料裝置的作用下， 掉落于剪刀結(jié)構(gòu)的收集裝置內(nèi)。其中，外剪送料裝置包括有外剪振動(dòng)盤101和外剪輸送平振102，外剪振動(dòng)盤101 的一側(cè)與外剪輸送平振102的一端相接，外剪輸送平振102的另一端與外剪預(yù)備組合區(qū)的 入口 103相接。在外剪振動(dòng)盤101內(nèi)盛裝有外剪，通過(guò)外剪振動(dòng)盤101產(chǎn)生的振動(dòng)將外剪 整齊地進(jìn)行排列，通過(guò)外剪輸送平振102將排列整齊的外剪輸送至外剪預(yù)備組合區(qū)內(nèi)。其中，外剪推送裝置包括有外剪推送氣缸301和外剪推板302，外剪推送氣缸301 的活塞桿與外剪推板302連接，外剪推板302朝向外剪預(yù)備組合區(qū)的位置設(shè)置。該外剪推 板302在外剪推送氣缸301的作用下，將位于外剪預(yù)備組合區(qū)內(nèi)的外剪推送至組裝工作區(qū) 30。其中，外剪預(yù)備區(qū)的上方設(shè)置有外剪蓋板303。以便防止外剪在推送過(guò)程中向上跳 起，確保剪刀結(jié)構(gòu)組裝工序的順暢。其中，組裝工作區(qū)30設(shè)置有彈性凸起31和外剪限位件32，該彈性凸起31設(shè)置于 臨近外剪預(yù)備組合區(qū)的位置，外剪限位件32設(shè)置于臨近內(nèi)剪預(yù)備組合區(qū)20的位置。彈性 凸起31的下方設(shè)置有彈簧，使得該彈性凸起31可以上下移動(dòng)。由外剪推板302將位于外 剪預(yù)備組合區(qū)內(nèi)的外剪推送至組裝工作區(qū)30，并且使得外剪具有第一樞接孔的內(nèi)側(cè)抵靠于 彈性凸起31，外剪具有第二樞接孔的內(nèi)側(cè)抵靠于外剪限位件32。該彈性凸起31和外剪限 位件32利于外剪在組裝工作區(qū)30上的定位，從而保證內(nèi)剪與外剪組裝的準(zhǔn)確性；除此之 外，該彈性凸起31還使得內(nèi)剪的第一樞軸插接外剪的第一樞接孔時(shí)起到導(dǎo)向的作用，確保 內(nèi)剪的第一樞軸對(duì)準(zhǔn)外剪的第一樞接孔。具體的，彈性凸起31可以采用具有四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)的彈性凸起31。四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)的彈性 凸起31的側(cè)面具有很好的滑移導(dǎo)向作用。其中，內(nèi)剪預(yù)備工作區(qū)設(shè)置有具有長(zhǎng)條狀彈性凸起結(jié)構(gòu)的內(nèi)剪限位件23。在內(nèi)剪 限位件23的下方設(shè)置彈簧，使得該內(nèi)剪限位件23可上下彈性移動(dòng)。設(shè)置內(nèi)剪限位件23可 以確保只有一個(gè)內(nèi)剪進(jìn)行組裝。其中，內(nèi)剪送料裝置包括有內(nèi)剪振動(dòng)盤201和內(nèi)剪輸送平振202，內(nèi)剪振動(dòng)盤201 的一側(cè)與內(nèi)剪輸送平振202的一端相接，內(nèi)剪輸送平振202的另一端與內(nèi)剪預(yù)備組合區(qū)的 入口 203相接。在內(nèi)剪振動(dòng)盤201內(nèi)盛裝有內(nèi)剪，通過(guò)內(nèi)剪振動(dòng)盤201產(chǎn)生的振動(dòng)將內(nèi)剪 整齊地進(jìn)行排列，通過(guò)內(nèi)剪輸送平振202將排列整齊的內(nèi)剪輸送至內(nèi)剪預(yù)備組合區(qū)20內(nèi)。[0045]參見(jiàn)圖5所示，內(nèi)剪推送裝置為內(nèi)剪斜推推送裝置；該內(nèi)剪斜推推送裝置包括有 內(nèi)剪推送氣缸501、設(shè)置于內(nèi)剪推送氣缸501下方的推送組件502和滑座503，推送組件502 的前端凹設(shè)有凹槽514，凹槽514設(shè)置有可伸縮的內(nèi)剪推塊，推送組件502的底端設(shè)置有燕 尾滑塊505，滑座503開(kāi)設(shè)有燕尾滑槽504，燕尾滑塊505與燕尾滑槽504相配合，燕尾滑槽 504的滑槽面與滑座503的水平底面之間形成夾角。該夾角的優(yōu)選的范圍為7° 12°。 內(nèi)剪推送氣缸501采用具有雙活塞桿的內(nèi)剪推送氣缸501。具體的，內(nèi)剪推塊包括有本體512和設(shè)置于本體512下方的L型推送部511，L型 推送部511的橫向部分與本體512的下部連接，L型推送部的豎直部分509抵靠于燕尾滑塊 505的前端面507，L型推送部的豎直部分509的端部具有弧形結(jié)構(gòu)。內(nèi)剪推塊的本體512 通過(guò)設(shè)置的鉸接軸508與凹槽514的前部設(shè)置的鉸接孔506相接，內(nèi)剪推塊的本體512在 朝向凹槽514內(nèi)部的方向設(shè)置有復(fù)位彈簧513，通過(guò)該復(fù)位彈簧513與凹槽514的內(nèi)部相 接，使得內(nèi)剪推塊在內(nèi)剪推送氣缸501的作用下，可繞鉸接軸508進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。內(nèi)剪推塊的本 體512的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)L型推送部511在燕尾滑槽504內(nèi)的移動(dòng)。內(nèi)剪是抵靠于弧形結(jié)構(gòu)，通 過(guò)弧形結(jié)構(gòu)的施力，將位于內(nèi)剪預(yù)備組合區(qū)20的內(nèi)剪推送至組裝工作區(qū)30。其中，掉料裝置包括推料氣缸401和推料塊402，該推料塊402與推料氣缸401的 活塞桿連接。組裝工作區(qū)30位于該推料塊402上面。另，在鄰近外剪預(yù)備組合區(qū)的入口 103處以及鄰近內(nèi)剪預(yù)備組合區(qū)的入口 203處 可以分別設(shè)置外剪感應(yīng)器和內(nèi)剪感應(yīng)器，該外剪感應(yīng)器和內(nèi)剪感應(yīng)器感應(yīng)到的信號(hào)傳遞給 PLC控制器，再通過(guò)PLC控制器控制外剪推送氣缸301和內(nèi)剪推送氣缸501進(jìn)行工作。使用本實(shí)用新型時(shí)，外剪振動(dòng)盤101將盛裝于其內(nèi)的外剪通過(guò)振動(dòng)整齊排列，并 通過(guò)外剪輸送平振102輸送至外剪預(yù)備組合區(qū)內(nèi)，同時(shí)，內(nèi)剪振動(dòng)盤201將盛裝于其內(nèi)的內(nèi) 剪通過(guò)振動(dòng)整齊排列，并通過(guò)內(nèi)剪輸送平振202輸送至內(nèi)剪預(yù)備組合區(qū)20內(nèi)，外剪推板302 在外剪推送氣缸301的作用下，將位于外剪預(yù)備組合區(qū)內(nèi)的外剪水平地推送至組裝工作區(qū) 30，位于內(nèi)剪預(yù)備組合區(qū)20的內(nèi)剪，在內(nèi)剪推送氣缸501的作用下，通過(guò)內(nèi)剪推塊的弧形結(jié) 構(gòu)，在彈性凸起31的導(dǎo)引下，使得內(nèi)剪的第一樞軸對(duì)準(zhǔn)外剪的第一樞接孔，并快速對(duì)準(zhǔn)推 入，與此同時(shí)弧形結(jié)構(gòu)的凹部510引導(dǎo)并通過(guò)弧形結(jié)構(gòu)的弧度，從而形成向外剪第二樞接 孔方向的反擠壓，進(jìn)而一步完成了內(nèi)剪第一樞軸與外剪的第一樞接孔，內(nèi)剪第二樞軸與外 剪第二樞接孔的組裝動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)了一功二效的復(fù)合動(dòng)作，然后內(nèi)剪推送氣缸501退回的同 時(shí)，在推料氣缸401的作用下，推料塊402退回使得組裝后的剪刀結(jié)構(gòu)掉入剪刀結(jié)構(gòu)的收集 裝置內(nèi)。實(shí)施例2本實(shí)用新型的一種鍵盤按鍵剪刀結(jié)構(gòu)的組合設(shè)備的具體實(shí)施方式
之二，本實(shí)施例 的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在此不再進(jìn)行贅述，其區(qū)別在于，如圖5所示，弧形結(jié)構(gòu)的 中部開(kāi)設(shè)有凹部510。該凹部510可以為圓弧形結(jié)構(gòu)的凹部510，還可以為水滴結(jié)構(gòu)的凹部 510，還可以為矩形體結(jié)構(gòu)的凹部510等。該凹部510用于抵住內(nèi)剪的第二樞軸，以便更準(zhǔn) 確的推送內(nèi)剪與外剪的組裝，不僅位置精度好、而且還可以增加內(nèi)剪與外剪組裝的穩(wěn)定性。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí) 用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種鍵盤按鍵剪刀結(jié)構(gòu)的組合設(shè)備，包括有外剪送料裝置、外剪推送裝置、外剪預(yù)備 組合區(qū)、內(nèi)剪送料裝置、內(nèi)剪推送裝置、內(nèi)剪預(yù)備組合區(qū)、掉料裝置和組裝工作區(qū)，其特征在 于所述內(nèi)剪推送裝置為內(nèi)剪斜推推送裝置；所述內(nèi)剪斜推推送裝置包括有內(nèi)剪推送氣缸、設(shè)置于所述內(nèi)剪推送氣缸下方的推送組 件和滑座，所述推送組件的前端凹設(shè)有凹槽，所述凹槽設(shè)置有可伸縮的內(nèi)剪推塊，所述推送 組件的底端設(shè)置有燕尾滑塊，所述滑座開(kāi)設(shè)有燕尾滑槽，所述燕尾滑塊與所述燕尾滑槽相 配合，所述燕尾滑槽的滑槽面與所述滑座的水平底面之間形成夾角；所述內(nèi)剪推塊包括有本體和設(shè)置于所述本體下方的L型推送部，所述L型推送部的 橫向部分與所述本體的下部連接，所述L型推送部的豎直部分抵靠于所述燕尾滑塊的前端 面，所述L型推送部的豎直部分的端部具有弧形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍵盤按鍵剪刀結(jié)構(gòu)的組合設(shè)備，其特征在于所述弧形結(jié)構(gòu) 的中部開(kāi)設(shè)有凹部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍵盤按鍵剪刀結(jié)構(gòu)的組合設(shè)備，其特征在于所述組裝工作 區(qū)設(shè)置有彈性凸起和外剪限位件，所述彈性凸起設(shè)置于臨近所述外剪預(yù)備組合區(qū)的位置， 所述外剪限位件設(shè)置于臨近所述內(nèi)剪預(yù)備組合區(qū)的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍵盤按鍵剪刀結(jié)構(gòu)的組合設(shè)備，其特征在于所述彈性凸起 為具有四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)的彈性凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍵盤按鍵剪刀結(jié)構(gòu)的組合設(shè)備，其特征在于所述內(nèi)剪預(yù)備 工作區(qū)設(shè)置有具有長(zhǎng)條狀彈性凸起結(jié)構(gòu)的內(nèi)剪限位件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍵盤按鍵剪刀結(jié)構(gòu)的組合設(shè)備，其特征在于所述內(nèi)剪推送 氣缸為具有雙活塞桿的內(nèi)剪推送氣缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍵盤按鍵剪刀結(jié)構(gòu)的組合設(shè)備，其特征在于所述外剪預(yù)備 區(qū)的上方設(shè)置有外剪蓋板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍵盤按鍵剪刀結(jié)構(gòu)的組合設(shè)備，其特征在于所述外剪送料 裝置包括有外剪振動(dòng)盤和外剪輸送平振，所述外剪振動(dòng)盤的一側(cè)與所述外剪輸送平振的一 端相接，所述外剪輸送平振的另一端與所述外剪預(yù)備組合區(qū)的入口相接；所述內(nèi)剪送料裝置包括有內(nèi)剪振動(dòng)盤和內(nèi)剪輸送平振，所述內(nèi)剪振動(dòng)盤的一側(cè)與所 述內(nèi)剪輸送平振的一端相接，所述內(nèi)剪輸送平振的另一端與所述內(nèi)剪預(yù)備組合區(qū)的入口相 接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍵盤按鍵剪刀結(jié)構(gòu)的組合設(shè)備，其特征在于所述外剪推送 裝置包括有外剪推送氣缸和外剪推板，所述外剪推送氣缸的活塞桿與所述外剪推板連接， 所述外剪推板朝向所述外剪預(yù)備組合區(qū)的位置設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的鍵盤按鍵剪刀結(jié)構(gòu)的組合設(shè)備，其特征在于 所述夾角的角度范圍為7° 12°。
專利摘要一種鍵盤按鍵剪刀結(jié)構(gòu)的組合設(shè)備，內(nèi)剪斜推推送裝置包括內(nèi)剪推送氣缸、設(shè)置于內(nèi)剪推送氣缸下方的推送組件和滑座，推送組件的前端凹設(shè)有凹槽，凹槽設(shè)置有可伸縮的內(nèi)剪推塊，推送組件的底端設(shè)置有燕尾滑塊，滑座開(kāi)設(shè)有燕尾滑槽，燕尾滑塊與燕尾滑槽相配合，燕尾滑槽的滑槽面與滑座的水平底面之間形成夾角；內(nèi)剪推塊包括本體和設(shè)置于本體下方的L型推送部，L型推送部的橫向部分與本體的下部連接，L型推送部的豎直部分抵靠于燕尾滑塊的前端面，L型推送部的豎直部分的端部具有弧形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的批量生產(chǎn)，而且可以縮短單個(gè)剪刀結(jié)構(gòu)的組裝時(shí)間、進(jìn)一步提高組裝效率，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造及安裝的綜合成本低。
文檔編號(hào)H01H13/20GK201845688SQ20102022293
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月10日
發(fā)明者譚賤華 申請(qǐng)人:譚賤華