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外套式絕緣套管的制作方法

文檔序號(hào):6965413閱讀:239來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:外套式絕緣套管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種套管,尤其涉及一種在導(dǎo)電體外表面直接套上絕緣套,具有 絕緣性能高、抗拉強(qiáng)度允許應(yīng)力大、耐腐蝕、方便安裝的外套式絕緣套管。
技術(shù)背景隨著科技的發(fā)展,輸變電的電壓等級(jí)逐漸提高,導(dǎo)體的絕緣要求也就越來(lái)越高,國(guó) 際上相繼出現(xiàn)了從低壓到高壓各種規(guī)格的電纜,電壓越高,導(dǎo)線的絕緣等級(jí)也就越高,因 此,所涉及的技術(shù)難度也會(huì)隨之加大。同時(shí)隨著工業(yè)的發(fā)展和人民生活水平的提高,用電 量的逐漸增加導(dǎo)致主變?nèi)萘康牟粩嗉哟螅虼藢?duì)母線載流量的要求也隨之上了一個(gè)新的臺(tái) 階?,F(xiàn)有導(dǎo)體主要采用銅排母線結(jié)構(gòu),主要具有如下缺點(diǎn)(1)因銅排母線單一排線 為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),規(guī)格大致為10MMX 120MM,在該排母線菱角處容易產(chǎn)生電暈放電,安全系數(shù) 不高;(2)因管母線在變壓器至配電箱之間有一定距離,需要架空安裝,在架空過(guò)程中銅排 母線因自身重量容易產(chǎn)生下垂現(xiàn)象,安裝時(shí)需短距離進(jìn)行支柱支撐;(3)銅排母線集膚效 應(yīng)大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種吸取了電纜與硬母線的優(yōu)點(diǎn), 填充了原有硬母線繞包容易產(chǎn)生縫隙導(dǎo)致局部放電的缺點(diǎn),具有絕緣性能高、抗拉強(qiáng)度允 許應(yīng)力大、耐腐蝕、方便安裝的外套式絕緣套管。為實(shí)現(xiàn)以上的目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是外套式絕緣套管由聚乙烯膠聯(lián)料套管、導(dǎo)電體、環(huán)氧樹(shù)脂涂層、鋁箔、銅帶、半導(dǎo) 電材料、聚四氟乙烯薄膜、絕緣母排、外保護(hù)套、硅脂涂層組成,其特征在于,導(dǎo)電體外部結(jié) 構(gòu)依次為環(huán)氧樹(shù)脂涂層、聚乙烯膠聯(lián)料套管、鋁箔、銅帶、半導(dǎo)電材料、聚四氟乙烯薄膜、絕 緣母排、外保護(hù)套、硅脂涂層,具體結(jié)構(gòu)為導(dǎo)電體表面涂抹有環(huán)氧樹(shù)脂涂層,聚乙烯膠聯(lián)料 套管套裝在導(dǎo)電體外部,聚乙烯膠聯(lián)料表面貼有鋁箔,銅帶貼在鋁箔表面之上,銅帶導(dǎo)出作 為接地線,半導(dǎo)電材料包繞在銅帶表面之上,聚四氟乙烯薄膜繞包在半導(dǎo)電材料外部壓緊, 在最外層套裝有絕緣母排及外保護(hù)套。所述的聚乙烯膠聯(lián)料套管分為若干段,在有彎的地方分為若干小段,每段聚乙烯 膠聯(lián)料套管頭部設(shè)置有若干凸起,每段聚乙烯膠聯(lián)料套管尾部設(shè)置有若干凹槽,在連接時(shí) 將每段聚乙烯膠聯(lián)料套管頭部凸起部分插入另一端段聚乙烯膠聯(lián)料套管尾部凹槽部分,通 過(guò)外力使兩者緊密吻合。所述的每段聚乙烯膠聯(lián)料套管頭部和尾部涂抹有環(huán)氧樹(shù)脂涂層,用來(lái)填充氣息。所述的套裝完成的絕緣套管外保護(hù)套表面涂抹有硅脂涂層。本實(shí)用新型可解決以下技術(shù)問(wèn)題(1)由于聚乙烯膠聯(lián)料套管具有耐熱、耐酸堿、 腐蝕性等優(yōu)點(diǎn),使絕緣母線能夠適應(yīng)各種環(huán)境,延長(zhǎng)絕緣母線使用壽命;(2)和現(xiàn)有銅排母線結(jié)構(gòu)相比增加了允許應(yīng)力,可以長(zhǎng)距離架空安裝,無(wú)需支柱支撐;(3)原有銅排母線菱角 處容易產(chǎn)生電暈放電,而現(xiàn)有套管式導(dǎo)電體為圓筒形避免產(chǎn)生放電現(xiàn)象,安全系數(shù)高;(4) 在導(dǎo)電體表面涂抹有硅脂涂層,每段聚乙烯膠聯(lián)料頭部和尾部涂抹有環(huán)氧樹(shù)脂涂層,用來(lái) 填充氣息,有利于降低局部放電,絕緣性能可靠;(5)加工方便;(6)成本低。

圖1為實(shí)用新型聚乙烯膠聯(lián)料套管與導(dǎo)電體直線段套裝示意圖;圖2為實(shí)用新型聚乙烯膠聯(lián)料套管與導(dǎo)電體彎處套裝示意圖;圖3為實(shí)用新型絕緣套管整體安裝示意圖;圖4為實(shí)用新型絕緣套管剖面示意圖
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示,外套式絕緣套管由聚乙烯膠聯(lián)料套管1、導(dǎo)電體2、環(huán)氧樹(shù)脂涂 層3、鋁箔4、銅帶5、半導(dǎo)電材料6、聚四氟乙烯薄膜7、絕緣母排8、外保護(hù)套9、硅脂涂層10 組成,具體實(shí)施時(shí),選擇規(guī)則形狀的導(dǎo)電體2,去除表面毛刺,用酒精擦洗去除表面灰塵,在 導(dǎo)電體2表面涂抹環(huán)氧樹(shù)脂涂層3,主要作用是消除導(dǎo)電體2與聚乙烯膠聯(lián)料1之間的氣 隙,防止局部放電,在導(dǎo)電體2上套裝聚乙烯膠聯(lián)料套管1。如圖1、圖2所示,聚乙烯膠聯(lián)料套管1分為若干段,在有彎的地方分為若干小段, 每段聚乙烯膠聯(lián)料套管1頭部設(shè)置有若干凸起,每段聚乙烯膠聯(lián)料套管1尾部設(shè)置有若干 凹槽,在連接時(shí)將每段聚乙烯膠聯(lián)料套管1頭部凸起部分插入另一端段聚乙烯膠聯(lián)料套管 1尾部凹槽部分,通過(guò)外力使兩者緊密吻合,同時(shí)每段聚乙烯膠聯(lián)料套管1頭部和尾部涂抹 有環(huán)氧樹(shù)脂涂層3,用來(lái)填充氣息,起密封作用。如圖4所示,首尾相連的聚乙烯膠聯(lián)料套管1套裝在導(dǎo)電體2表面后將套管表面 擦拭干凈,然后表面貼有鋁箔4,銅帶5繞包在鋁箔4表面之上,銅帶5導(dǎo)出作為接地線,一 方面為了防止管母線絕緣破壞情況下,接地線接地出現(xiàn)短路,起保護(hù)作用;另一方面使泄露 電流和表面體積電流通過(guò)接地線通向大地。半導(dǎo)電材料6包繞在銅帶5表面之上,起屏蔽 作用,均勻電壓的分布。聚四氟乙烯薄膜7繞包在半導(dǎo)電材料6外部壓緊,最后在最外層套 裝有絕緣母排8及外保護(hù)套9,對(duì)絕緣套管起防碰撞、防輻射作用,對(duì)套裝完成絕緣套管外 表面涂抹硅脂涂層10。本實(shí)用新型具有耐熱、耐酸堿、絕緣性能好、安全系數(shù)高、安裝方便等優(yōu)點(diǎn),具有極 大的推廣價(jià)值。
權(quán)利要求外套式絕緣套管,由聚乙烯膠聯(lián)料套管、導(dǎo)電體、環(huán)氧樹(shù)脂涂層、鋁箔、銅帶、半導(dǎo)電材料、聚四氟乙烯薄膜、絕緣母排、外保護(hù)套、硅脂涂層組成,其特征在于導(dǎo)電體表面涂抹有環(huán)氧樹(shù)脂涂層,聚乙烯膠聯(lián)料套管套裝在導(dǎo)電體外部,聚乙烯膠聯(lián)料表面貼有鋁箔,銅帶貼在鋁箔表面之上,銅帶導(dǎo)出作為接地線,半導(dǎo)電材料包繞在銅帶表面之上,聚四氟乙烯薄膜繞包在半導(dǎo)電材料外部壓緊,在最外層套裝有絕緣母排及外保護(hù)套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外套式絕緣套管,其特征在于所述的聚乙烯膠聯(lián)料套管分 為段,在有彎的地方分為小段,每段聚乙烯膠聯(lián)料套管頭部設(shè)置有凸起,每段聚乙烯膠聯(lián)料 套管尾部設(shè)置有凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外套式絕緣套管,其特征在于所述的每段聚乙烯膠聯(lián)料套 管頭部和尾部涂抹有環(huán)氧樹(shù)脂涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外套式絕緣套管,其特征在于所述的在絕緣套管外保護(hù)套 表面涂抹有硅脂涂層。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了外套式絕緣套管,導(dǎo)電體表面涂抹有環(huán)氧樹(shù)脂涂層,聚乙烯膠聯(lián)料套管套裝在導(dǎo)電體外部,聚乙烯膠聯(lián)料表面貼有鋁箔,銅帶貼在鋁箔表面之上,銅帶導(dǎo)出作為接地線,半導(dǎo)電材料包繞在銅帶表面之上,聚四氟乙烯薄膜繞包在半導(dǎo)電材料外部壓緊,在最外層套裝有絕緣母排及外保護(hù)套,聚乙烯膠聯(lián)料套管分為若干段,在有彎的地方分為若干小段,每段聚乙烯膠聯(lián)料套管頭部設(shè)置有若干凸起,每段聚乙烯膠聯(lián)料套管尾部設(shè)置有若干凹槽,每段聚乙烯膠聯(lián)料套管頭部和尾部涂抹有環(huán)氧樹(shù)脂涂層,用來(lái)填充氣隙,整體具有耐熱、耐酸堿、絕緣性能好、安全系數(shù)高、安裝方便等優(yōu)點(diǎn),具有極大的推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)H01B3/46GK201616287SQ20102015468
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月18日
發(fā)明者錢(qián)秋英 申請(qǐng)人:錢(qián)秋英
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