專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種微型電信和計(jì)算機(jī)領(lǐng)域應(yīng)用的電連接裝置，特別是涉及一種 電連接器。
背景技術(shù)：
隨著電子設(shè)備向更高的傳輸速度和更小型化發(fā)展，電連接器的體積也越來越小。 目前，金手指是微型電信和計(jì)算機(jī)架構(gòu)中常用的一種電連接方式。金手指是在印刷電路板 (Printed Circuit Board, PCB)上直接制作焊盤，作為電連接器的一部分，作用等同于連接 器插針，電連接器的另一部分采用簧片結(jié)構(gòu)，稱之為端子。連接時(shí)，將插針直接插入端子，端 子的簧片緊緊壓設(shè)在金手指表面，從而實(shí)現(xiàn)電連接。圖1為現(xiàn)有技術(shù)電連接器中端子的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)端子的主 體結(jié)構(gòu)包括管腳部11、支撐部12、懸臂部13、接觸部14和導(dǎo)引部15，其中管腳部11連接在 支撐部12的一側(cè)，懸臂部13連接在支撐部12的另一側(cè)，接觸部14內(nèi)側(cè)形成接觸面。圖2a 和圖2b為現(xiàn)有技術(shù)金手指PCB與端子的電連接橫截面示意圖，其中圖2a為金手指PCB插 入端子的開始狀態(tài)，圖2b為金手指PCB插入端子的最終狀態(tài)。如圖2a和圖2b所示，現(xiàn)有 技術(shù)金手指PCB的主體結(jié)構(gòu)包括基板21、金手指22和阻焊層23，金手指22設(shè)置在基板21 兩側(cè)的表面，阻焊層23設(shè)置在金手指22的根部。隨著金手指PCB插入端子，端子兩個(gè)接觸 部14之間的間距逐漸增大，直到金手指PCB完全插入端子。目前設(shè)計(jì)中，接觸部14與金手 指22的接觸位置均在距離手指根部0. 3mm左右處。實(shí)際使用發(fā)現(xiàn)，因?yàn)橹圃旃?、裝配公 差等不可避免的因素，金手指PCB插入端子的初始接觸位置與最終接觸位置有偏移，而接 觸位置的偏移有可能會使最終接觸位置位于金手指PCB的阻焊層上，導(dǎo)致電連接中斷，降 低了金手指PCB與端子電連接的可靠性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種電連接器，提高插針與端子電連接的可靠性。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種電連接器，包括插針以及設(shè)置有塑 膠支撐部和接觸部的端子，所述接觸部上形成有在插針插入時(shí)以基圓圓心為圓心偏轉(zhuǎn)的接 觸面，所述接觸面上具有初始接觸位置和最終接觸位置，所述最終接觸位置與基圓圓心的
距離Rb為小+ Ian2Ceij -α),其中，r為初始接觸位置與基圓圓心的距離，α為初始
接觸位置相對于水平線的偏轉(zhuǎn)角度，θ Β為最終接觸位置相對于初始接觸位置的角度。進(jìn)一步地，位于初始接觸位置上方接觸面的形狀為以基圓圓心為圓心、以初始接 觸位置與基圓圓心的距離為半徑的圓弧，位于最終接觸位置下方接觸面的形狀為以基圓 圓心為圓心、以最終接觸位置與基圓圓心的距離為半徑的圓弧。所述初始接觸位置到最終接觸位置之間接觸面的形狀可以為以基圓圓心為 圓心、以R(e)為曲率半徑的曲線，其中，R(e)為接觸面上某一點(diǎn)與基圓圓心的距離，+ - α) , θ為該點(diǎn)相對于初始接觸位置的角度，α為初始接觸位置相對 于水平線的偏轉(zhuǎn)角度。所述初始接觸位置到最終接觸位置之間接觸面的形狀也可以為拋物線、雙曲線或 多項(xiàng)式曲線，所述拋物線、雙曲線或多項(xiàng)式曲線經(jīng)過初始接觸位置和最終接觸位置，所述拋 物線、雙曲線或多項(xiàng)式曲線在最終接觸位置與位于最終接觸位置下方的圓弧相切或相交， 或在初始接觸位置與位于初始接觸位置上方的圓弧相交或相切。所述初始接觸位置到最終接觸位置之間接觸面的形狀也可以為直線，所述直線經(jīng) 過初始接觸位置和最終接觸位置。所述初始接觸位置到最終接觸位置之間接觸面的形狀也可以為由至少二條直線 段組成的折線，所述折線的第一條直線段經(jīng)過初始接觸位置，所述折線的最后一條直線段 經(jīng)過最終接觸位置。所述插針包括基板、金手指和阻焊層，所述金手指依次排列形成在基板表面，所述 阻焊層形成在金手指的根部。所述端子還包括管腳部、懸臂部和導(dǎo)引部，且所述管腳部、懸臂部、接觸部和導(dǎo)引 部為一體的簧片結(jié)構(gòu)，所述塑膠支撐部設(shè)置在管腳部與懸臂部之間。進(jìn)一步地，所述塑膠支撐部為絕緣材料的矩形體，具有平整的第一側(cè)表面和設(shè)置 有數(shù)個(gè)凸臺和凹槽的第二側(cè)表面，所述第二側(cè)表面上左右兩端的凸臺和凹槽反對稱設(shè)置。進(jìn)一步地，所述懸臂部、接觸部和導(dǎo)引部的表面上涂敷有保護(hù)層，所述保護(hù)層為鍍 金層、鍍銀層、鍍鎳層、鍍錫層或鍍鈀鎳合金層。本實(shí)用新型提供了一種電連接器，通過對端子接觸面形狀的設(shè)計(jì)，有效消除了插 針與端子接觸面之間初始接觸位置與最終接觸位置的偏移，避免了接觸位置移動到插針阻 焊層上的可能，提高了插針與端子電連接的可靠性。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)電連接器中端子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2a和圖2b為現(xiàn)有技術(shù)金手指PCB與端子的電連接橫截面示意圖；圖3為現(xiàn)有電連接器中接觸面與金手指接觸位置偏移的幾何解析圖；圖4為本實(shí)用新型電連接器中接觸面與金手指接觸位置的幾何解析圖；圖5為本實(shí)用新型電連接器中插針的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6a和圖6b為本實(shí)用新型電連接器中端子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型接觸面第一實(shí)施例的示意圖；圖8為本實(shí)用新型接觸面第二實(shí)施例的示意圖；圖9為本實(shí)用新型接觸面第三實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)說明。經(jīng)發(fā)明人的深入研究，現(xiàn)有電連接器中端子與插針之間初始接觸位置與最終接觸 位置的偏移是由于端子接觸面形狀設(shè)計(jì)缺陷造成的。為了減少插針插入端子過程中接觸面 與金手指表面的摩擦力，降低表面磨損，現(xiàn)有技術(shù)通常將端子的接觸面設(shè)計(jì)成一段圓弧，而
4正是接觸面的圓弧狀結(jié)構(gòu)導(dǎo)致了接觸位置偏移的技術(shù)缺陷。圖3為現(xiàn)有電連接器中接觸面 與金手指接觸位置偏移的幾何解析圖。如圖3所示，G表示懸臂部與支撐部之間的連接點(diǎn)， 稱之為懸臂支點(diǎn)，A1A2之間的弧面為現(xiàn)有技術(shù)圓弧狀的接觸面，A1為接觸面與金手指的初始 接觸位置，O1為圓弧狀接觸面在初始接觸位置對應(yīng)的圓心，A2表示接觸面與金手指的最終 接觸位置，O2為圓弧狀接觸面在最終接觸位置對應(yīng)的圓心。由于插針的厚度大于端子兩個(gè) 接觸面之間的距離，因此插針插入端子過程中，端子的懸臂部以懸臂支點(diǎn)G為圓心、以圓心 O1到懸臂支點(diǎn)G的距離為半徑向外偏轉(zhuǎn)。在插針開始插入端子時(shí)，金手指在初始接觸位置 A1與接觸面接觸，顯然此時(shí)圓弧半徑O1A1具有最大的水平投影距離。插針插入端子使懸臂 部偏轉(zhuǎn)過程中，圓心O1逐漸上移，初始接觸位置A1逐漸上移，金手指與接觸面的實(shí)際接觸位 置逐漸下移，最終使圓心上移到O2位置，初始接觸位置上移到A11位置，金手指在最終接觸 位置A2與接觸面接觸，此時(shí)圓弧半徑O2A2具有最大的水平投影距離。雖然在垂直方向上最 終接觸位置A2低于初始接觸位置A11,但由于接觸面圓弧的曲率半徑較大，最終接觸位置A2 仍高于初始水平線O1A1,即在插針插入端子前后，金手指與接觸面的接觸位置從初始接觸位 置~上移到最終接觸位置A2。通過上述分析可以看出，為了有效消除端子與插針之間初始接觸位置與最終接觸 的位置偏移，接觸面的形狀設(shè)計(jì)是核心。下面通過圖示詳細(xì)說明本實(shí)用新型接觸面形狀的 設(shè)計(jì)理念。圖4為本實(shí)用新型電連接器中接觸面與金手指接觸位置的幾何解析圖。如圖4所 示，A1表示接觸面與金手指的初始接觸位置，且初始接觸位置A1上方的接觸面形狀為圓弧， O1為該圓弧的圓心，r為該圓弧的半徑，在下述分析中定義為基圓，O1為基圓圓心。實(shí)際分析 中，可采用有限元仿真或?qū)嶒?yàn)的方法分析或測量基圓的運(yùn)動方式，當(dāng)電連接器的插針插入 端子使懸臂張開時(shí)，懸臂的偏轉(zhuǎn)使基圓一方面以懸臂支點(diǎn)G為圓心公轉(zhuǎn)，另一方面以基圓 圓心O1為圓心自傳，以懸臂支點(diǎn)G為圓心的公轉(zhuǎn)使基圓圓心從O1點(diǎn)抬高到O2點(diǎn)，以基圓圓 心O1為圓心的自傳使初始接觸位置A1上移，轉(zhuǎn)動到A11點(diǎn)，即接觸面以基圓圓心O1為圓心 偏轉(zhuǎn)。該運(yùn)動方式可以用以下幾個(gè)參量確定基圓圓心O1移動的水平距離dx，為初始接觸 位置基圓圓心O1與最終接觸位置基圓圓心O2之間連線的水平投影長度，也是懸臂的張開距 離，基圓圓心O1升高的垂直距離dy，為初始接觸位置基圓圓心O1與最終接觸位置基圓圓心 O2之間連線的垂直投影長度，初始接觸位置A11相對于水平線的偏轉(zhuǎn)角度α，其中垂直距離 dy和轉(zhuǎn)動角度α都是水平距離dx的函數(shù)，寫成dy = f (dx)，α = g(dx)。如果把初始接觸位置A1點(diǎn)下方接觸面的形狀虛擬為圓弧的話，A2將成為虛擬接觸 位置，圓弧半徑O2A2具有最大的水平投影距離。但為保持接觸位置水平高度不變，目標(biāo)接觸 位置應(yīng)該是B點(diǎn)，顯然B點(diǎn)是經(jīng)過初始接觸位置A1的水平線與經(jīng)過虛擬接觸位置A2的垂直 線的交點(diǎn)，因此可以通過目標(biāo)接觸位置B相對于圓心O2的位置來確定A1點(diǎn)下方接觸面的形 狀，即通過目標(biāo)接觸位置B在半徑方向上應(yīng)增加的長度△ 1及目標(biāo)接觸位置B相對于初始 接觸位置A1的角度θ來確定A1點(diǎn)下方接觸面的形狀。通過幾何分析可知 Δ 1 = O2Bt = (02A22+A2B2) 1/2-r = (r2+A2B2) 1/2-r = (r2+f (dx)2) 1/2-rθ =Z A11O2B = α + Z A2O2B = α +arctan(A2B/02A2) = α +arctan(f (dx)/r)由此可以得出，以基圓圓心為極坐標(biāo)原點(diǎn)，初始接觸位置A1為起始點(diǎn)，初始接觸位
5置~以下接觸面輪廓線的方程為R(0) = r^l + tan2(0-a),或R(0) = r^jl +tan2 (θ-g(dx))通過有限元仿真或?qū)嶒?yàn)測出g(dx)，即可確定初始接觸位置A1以下接觸面各點(diǎn)的 位置坐標(biāo)。實(shí)際應(yīng)用中，由于α與θ唯一對應(yīng)，因此可以通過有限元仿真或?qū)嶒?yàn)的方法分析 或測量出兩者的關(guān)系OC = φ{(diào)θ)，則初始接觸位置A1以下接觸面輪廓線的方程為
R(0) = Γ^] + εα\2(θ-φ(θ))下面通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。圖5為本實(shí)用新型電連接器中插針的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，本實(shí)用新型插針 的主體結(jié)構(gòu)包括基板21、金手指22和阻焊層23，其中基板21為由塑膠材料或其他非金屬 材料制備的平板體，數(shù)個(gè)金屬材料的金手指22依次排列形成在基板21表面，非金屬材料的 阻焊層23形成在金手指22的根部。實(shí)際應(yīng)用中，金手指22可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置成多種 長度，即金手指22的端部與基板21邊緣之間的距離不同，以實(shí)現(xiàn)不同電路接通的時(shí)間差。 在插針插入端子后，端子的接觸部與插針的金手指22接觸。圖6a和圖6b為本實(shí)用新型電連接器中端子的結(jié)構(gòu)示意圖，分別反映了端子兩側(cè) 的結(jié)構(gòu)。如圖6a和圖6b所示，本實(shí)用新型端子的主體結(jié)構(gòu)包括管腳部11、塑膠支撐部12、 懸臂部13、接觸部14和導(dǎo)引部15，管腳部11與懸臂部13連接，接觸部14與懸臂部13連 接，并在內(nèi)側(cè)形成接觸面，導(dǎo)引部15與接觸部14連接，管腳部11、懸臂部13、接觸部14和導(dǎo) 引部15均為金屬材料，且為一體的簧片結(jié)構(gòu)，塑膠支撐部12設(shè)置在管腳部11與懸臂部13 之間。具體地，管腳部11為耳片狀，用于與線路板電連接，管腳部11上還設(shè)置有定位孔。懸 臂部13的兩個(gè)懸臂分別設(shè)置在塑膠支撐部12的端部，并呈對稱狀向內(nèi)傾斜，使兩個(gè)接觸部 14以設(shè)定的間距相對設(shè)置。導(dǎo)引部15的兩個(gè)引導(dǎo)臂呈對稱狀向外傾斜，形成間距逐漸縮小 的引導(dǎo)區(qū)域。塑膠支撐部12為絕緣材料，作為端子的結(jié)構(gòu)支撐部件，在將兩個(gè)懸臂結(jié)構(gòu)固 定成一個(gè)整體的同時(shí)保證兩個(gè)懸臂結(jié)構(gòu)絕緣，因此本實(shí)施例端子可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)不同信號的 傳輸。本實(shí)施例中，塑膠支撐部12為矩形體，具有平整的第一側(cè)表面和設(shè)置有數(shù)個(gè)凸臺和 凹槽的第二側(cè)表面，第二側(cè)表面上左右兩端的凸臺和凹槽反對稱設(shè)置，即左端凸臺的位置、 高度和寬度與右端凹槽的位置、深度和寬度相同。在將端子組裝到連接器殼體內(nèi)時(shí)，通過反 對稱設(shè)置的凸臺和凹槽，可以將數(shù)個(gè)端子緊湊地組合在連接器殼體內(nèi)。例如，可以將兩個(gè)本 實(shí)施例端子的第二側(cè)表面相互嵌合，一個(gè)端子上的凸臺嵌設(shè)在另一個(gè)端子的凹槽內(nèi)，這樣 所形成的端子單元的兩側(cè)均為平整表面。又如，也可以將兩個(gè)本實(shí)施例端子的第一側(cè)表面 相互貼合，這樣所形成端子單元的兩側(cè)均為凹凸表面。實(shí)際應(yīng)用中，塑膠支撐部12兩側(cè)表 面的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)。制造本實(shí)施例端子時(shí)，首先通過機(jī)加工(如沖壓)手段制 備簧片結(jié)構(gòu)，即制造一體結(jié)構(gòu)的管腳部、懸臂部、接觸部和導(dǎo)引部，然后將兩個(gè)簧片結(jié)構(gòu)設(shè) 置在模具中，利用注塑工藝制備塑膠支撐部，塑膠支撐部將兩個(gè)懸臂結(jié)構(gòu)固定成一個(gè)整體， 且保證兩個(gè)懸臂結(jié)構(gòu)之間的絕緣。為了避免接觸表面氧化而影響端子與插針的電連接，懸臂部13、接觸部14和導(dǎo)引部15的表面上涂敷有保護(hù)層，保護(hù)層可以為鍍金層、鍍銀層、鍍鎳層、鍍錫層或鍍鈀鎳合金 層，保護(hù)層不僅可以避免接觸表面的氧化，而且增加了接觸表面的耐磨性，進(jìn)一步提高了電 連接的可靠性。在插針插入端子時(shí)，端子的導(dǎo)引部15和接觸部14受到向外擴(kuò)張的擠壓力，該擠 壓力驅(qū)動懸臂部13以懸臂支點(diǎn)為圓心向外偏轉(zhuǎn)并產(chǎn)生彈性彎曲變形，懸臂支點(diǎn)即為懸臂 部13與支撐部12之間的連接點(diǎn)，在插針插入端子后，懸臂部13利用彈性變形力使接觸 部14的接觸面緊緊壓設(shè)在插針表面上，從而實(shí)現(xiàn)插針與端子的電連接。圖7為本實(shí)用新 型接觸面第一實(shí)施例的示意圖，為圖6a中C處放大的側(cè)視圖。如圖7所示，本實(shí)施例接觸 面具體形狀為以插針與接觸面的初始接觸位置A為基準(zhǔn)點(diǎn)，初始接觸位置A上方的形狀 為以基圓圓心0為圓心、以r為半徑的圓弧，初始接觸位置A到最終接觸位置B之間的形 狀為以基圓圓心0為圓心、以R( θ )為曲率半徑的曲線，最終接觸位置B下方的形狀為以 基圓圓心0為圓心、以Rb為半徑的圓弧。其中，R(9)為接觸面上某一點(diǎn)與基圓圓心0之
間的距離，i^iO^r^/l + tanYi — ) , θ為該點(diǎn)相對于初始接觸位置A的角度(即該點(diǎn)
與初始接觸位置A之間曲線對應(yīng)的圓心角)，α為初始接觸位置A相對于水平線的偏轉(zhuǎn)角 度，是基圓圓心O移動水平距離的函數(shù)，Rb為最終接觸位置B與基圓圓心O之間的距離，
Rb = r^l + tm2(0B-a) , θ Β為最終接觸位置B相對于初始接觸位置A1的角度(即最終接
觸位置B與初始接觸位置A之間曲線對應(yīng)的圓心角)。這樣一來，當(dāng)插針從初始接觸位置A 繼續(xù)插入時(shí)，由于接觸面的曲率半徑逐漸增加，且增加值與初始接觸位置A的偏轉(zhuǎn)角度α 有關(guān)，因此使插針與接觸面的接觸位置始終位于初始水平線O1A1上，有效消除了初始接觸 位置與最終接觸位置的偏移。在本實(shí)施例技術(shù)方案基礎(chǔ)上，初始接觸位置A到最終接觸位置B之間的形狀可以 簡化為一條拋物線或雙曲線，定義該拋物線或雙曲線的約束條件為初始接觸位置Α、最終 接觸位置B、最終接觸位置B的斜率或初始接觸位置A的斜率，即該拋物線或雙曲線經(jīng)過初 始接觸位置A和最終接觸位置B，且在最終接觸位置B與位于最終接觸位置下方的圓弧(O 為圓心、RB為半徑的圓弧)相切或相交，或在初始接觸位置A與位于初始接觸位置上方的圓 弧(O為圓心、r為半徑的圓弧)相交或相切。進(jìn)一步地，初始接觸位置A到最終接觸位置B 之間的形狀還可以簡化為一個(gè)多項(xiàng)式曲線，多項(xiàng)式曲線經(jīng)過初始接觸位置A和最終接觸位 置B，其它約束條件可以根據(jù)實(shí)際情況確定。本實(shí)施例提供了一種電連接器，通過對端子接觸面的形狀設(shè)計(jì)，有效消除了插針 與端子接觸面之間初始接觸位置與最終接觸位置的偏移，避免了接觸位置移動到插針阻焊 層上的可能，提高了插針與端子電連接的可靠性。圖8為本實(shí)用新型接觸面第二實(shí)施例的示意圖，為圖6a中C處放大的側(cè)視圖。如 圖8所示，本實(shí)施例端子的主體結(jié)構(gòu)與前述第一實(shí)施例基本相同，且接觸面中初始接觸位 置A上方的形狀和最終接觸位置B下方的形狀與前述第一實(shí)施例基本相同，不再贅述，所不 同的是，本實(shí)施例初始接觸位置A到最終接觸位置B之間的形狀為一條直線，定義該直線的 約束條件為初始接觸位置A和最終接觸位置B，即該直線經(jīng)過初始接觸位置A和最終接觸 位置B。本實(shí)施例是前述第一實(shí)施例的一種簡化方案，雖然該方案在插針插入過程中，插針 與接觸面的接觸位置存在少量偏移，但插針與接觸面的最終接觸位置仍會位于初始水平線
7O1A1上，同樣有效消除了初始接觸位置與最終接觸位置的偏移。由于接觸面形狀簡化為一 條直線，便于加工和實(shí)現(xiàn)。圖9為本實(shí)用新型接觸面第三實(shí)施例的示意圖，為圖6a中C處放大的側(cè)視圖。如 圖9所示，本實(shí)施例端子的主體結(jié)構(gòu)與前述第一實(shí)施例基本相同，且接觸面中初始接觸位 置A上方的形狀和最終接觸位置B下方的形狀與前述第一實(shí)施例基本相同，不再贅述，所不 同的是，本實(shí)施例初始接觸位置A到最終接觸位置B之間的形狀為一條折線，該折線由至少 二條直線段組成，定義該折線的約束條件分別為第一條直線段的約束條件為初始接觸位 置A，最后一條直線段的約束條件為最終接觸位置B，即該折線的第一條直線段經(jīng)過初始接 觸位置A，該折線的最后一條直線段經(jīng)過最終接觸位置B，此外，可以設(shè)置第一條直線段與 位于初始接觸位置上方的圓弧(O1為圓心、r為半徑)相切，最后一條直線段為垂直線或與 位于最終接觸位置下方的圓弧(O1為圓心、RB為半徑)相切。顯然，第一條直線段與最后一 條直線段之間的直線段可以根據(jù)實(shí)際情況確定，只須保證其斜率介于第一條直線段與最后 一條直線段的斜率之間即可。本實(shí)施例是前述第一實(shí)施例的一種簡化方案，或者說是前述第二實(shí)施例的一種優(yōu) 化方案，一方面簡化了接觸面形狀，便于加工和實(shí)現(xiàn)，另一方面降低了在插針插入過程中插 針與接觸面接觸位置的偏移程度，提高插針與端子電連接的可靠性。從前述實(shí)施例給出的幾種接觸面形狀以及可能存在的變形方案可以看出，本實(shí)用 新型有效消除初始接觸位置與最終接觸位置偏移的重點(diǎn)在于確定最終接觸位置，也就是 說，只要最終接觸位置滿足前述接觸面方程，本實(shí)用新型就可以有效消除最終接觸位置的 偏移，而初始接觸位置到最終接觸位置之間的形狀，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要確 定。進(jìn)一步地，初始接觸位置上方的形狀或最終接觸位置下方的形狀也可以根據(jù)實(shí)際需要 設(shè)計(jì)成與圓弧相近的類圓弧。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
8
權(quán)利要求一種電連接器，包括插針以及設(shè)置有塑膠支撐部和接觸部的端子，所述接觸部上形成有在插針插入時(shí)以基圓圓心為圓心偏轉(zhuǎn)的接觸面，所述接觸面上具有初始接觸位置和最終接觸位置，其特征在于，所述最終接觸位置與基圓圓心的距離RB為 <mrow><msub> <mi>R</mi> <mi>B</mi></msub><mo>=</mo><mi>r</mi><msqrt> <mn>1</mn> <mo>+</mo> <msup><mi>tan</mi><mn>2</mn> </msup> <mrow><mo>(</mo><msub> <mi>&theta;</mi> <mi>B</mi></msub><mo>-</mo><mi>&alpha;</mi><mo>)</mo> </mrow></msqrt><mo>,</mo> </mrow>其中，r為初始接觸位置與基圓圓心的距離，α為初始接觸位置相對于水平線的偏轉(zhuǎn)角度，θB為最終接觸位置相對于初始接觸位置的角度。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于，位于初始接觸位置上方接觸面的形狀 為以基圓圓心為圓心、以初始接觸位置與基圓圓心的距離為半徑的圓弧，位于最終接觸位 置下方接觸面的形狀為以基圓圓心為圓心、以最終接觸位置與基圓圓心的距離為半徑的 圓弧。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電連接器，其特征在于，所述初始接觸位置到最終接觸位置 之間接觸面的形狀為以基圓圓心為圓心、以R( θ )為曲率半徑的曲線，其中，R( θ )為接觸面上某一點(diǎn)與基圓圓心的距離，= +α) , θ為該點(diǎn)相對于初始接觸位置的角度，α為初始接觸位置相對于水平線的偏轉(zhuǎn)角度。
4.如權(quán)利要求1或2所述的電連接器，其特征在于，所述初始接觸位置到最終接觸位置 之間接觸面的形狀為拋物線、雙曲線或多項(xiàng)式曲線，所述拋物線、雙曲線或多項(xiàng)式曲線經(jīng)過 初始接觸位置和最終接觸位置，所述拋物線、雙曲線或多項(xiàng)式曲線在最終接觸位置與位于 最終接觸位置下方的圓弧相切或相交，或在初始接觸位置與位于初始接觸位置上方的圓弧 相交或相切。
5.如權(quán)利要求1或2所述的電連接器，其特征在于，所述初始接觸位置到最終接觸位置 之間接觸面的形狀為直線，所述直線經(jīng)過初始接觸位置和最終接觸位置。
6.如權(quán)利要求1或2所述的電連接器，其特征在于，所述初始接觸位置到最終接觸位置 之間接觸面的形狀為由至少二條直線段組成的折線，所述折線的第一條直線段經(jīng)過初始接 觸位置，所述折線的最后一條直線段經(jīng)過最終接觸位置。
7.如權(quán)利要求1或2所述的電連接器，其特征在于，所述插針包括基板、金手指和阻焊 層，所述金手指依次排列形成在基板表面，所述阻焊層形成在金手指的根部。
8.如權(quán)利要求1或2所述的電連接器，其特征在于，所述端子還包括管腳部、懸臂部和 導(dǎo)引部，且所述管腳部、懸臂部、接觸部和導(dǎo)引部為一體的簧片結(jié)構(gòu)，所述塑膠支撐部設(shè)置 在管腳部與懸臂部之間。
9.如權(quán)利要求8所述的電連接器，其特征在于，所述塑膠支撐部為絕緣材料的矩形體， 具有平整的第一側(cè)表面和設(shè)置有數(shù)個(gè)凸臺和凹槽的第二側(cè)表面，所述第二側(cè)表面上左右兩 端的凸臺和凹槽反對稱設(shè)置。
10.如權(quán)利要求8所述的電連接器，其特征在于，所述懸臂部、接觸部和導(dǎo)引部的表面 上涂敷有保護(hù)層，所述保護(hù)層為鍍金層、鍍銀層、鍍鎳層、鍍錫層或鍍鈀鎳合金層。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電連接器，包括插針以及設(shè)置有塑膠支撐部和接觸部的端子，所述接觸部上形成有在插針插入時(shí)以基圓圓心為圓心偏轉(zhuǎn)的接觸面，所述接觸面上具有初始接觸位置和最終接觸位置，所述最終接觸位置與基圓圓心的距離RB為其中，r為初始接觸位置與基圓圓心的距離，α為初始接觸位置相對于水平線的偏轉(zhuǎn)角度，θB為最終接觸位置相對于初始接觸位置的角度。本實(shí)用新型通過對端子接觸面形狀的設(shè)計(jì)，有效消除了插針與端子接觸面之間初始接觸位置與最終接觸位置的偏移，避免了接觸位置移動到插針阻焊層上的可能，提高了插針與端子電連接的可靠性。
文檔編號H01R13/02GK201663273SQ20102012718
公開日2010年12月1日 申請日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者張偉鋒, 張健, 林國勇 申請人:中興通訊股份有限公司