專利名稱：一種導(dǎo)電尼龍材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種導(dǎo)電尼龍材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
尼龍是一種性能優(yōu)異的工程塑料，其廣泛應(yīng)用于汽車、電子電器、機械、航空航天領(lǐng)域到日常生活用品如絲襪、衣著、地毯等。它具有優(yōu)良的力學(xué)性能、較好的電性能以及耐磨、耐油、自潤滑和良好的加工性能等。但是尼龍6的電絕緣性能導(dǎo)致其容易產(chǎn)生靜電，從而限制了其應(yīng)用。目前，一般采用向尼龍6中添加導(dǎo)電填料的方法來改善其導(dǎo)電性。文獻報道，國內(nèi)外的一些學(xué)者已制備出了 PA6/EG導(dǎo)電復(fù)合材料，具有低滲濾閾值 (低于5%)和較高的導(dǎo)電性能。但所用方法多采用插層聚合和溶液插層的方法，這兩種方法一方面工藝比較復(fù)雜，另一方面由于所使用的導(dǎo)電材料為膨脹石墨(EG)，此材料在使用前需要進行加工處理，更加限制了 ΡΑ/EG導(dǎo)電復(fù)合材料的工業(yè)化應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種導(dǎo)電性能好且不影響尼龍力學(xué)性能的導(dǎo)電尼龍材料及其制備方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種導(dǎo)電尼龍材料，其特征在于，該尼龍材料包括以下組分及重量份含量基體尼龍50-90 ；碳鈉米管1-5 ；抗氧劑0. 1-0. 5 ；潤滑劑0.1-0.5;增韌劑10-20。所述的基體尼龍為尼龍6、尼龍6與尼龍66的混合物或尼龍6與聚酯的混合物。所述的尼龍6與尼龍66的混合物或尼龍6與聚酯的混合物中，尼龍6的含量為 50 80wt%。所述的碳納米管為多壁碳納米管。所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑與亞磷酸酯類抗氧劑的復(fù)配物。所述的受阻酚類抗氧劑為2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙(3，5-三級丁基_4_羥基苯基)硫醚或四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯，所述的亞磷酸酯類抗氧劑為三[2. 4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯。所述的潤滑劑為市售的ACMO。所述的增韌劑為馬來酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物。一種導(dǎo)電尼龍材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)按照以下組分及重量份含量備料基體尼龍50-90、
碳鈉米管1-5、抗氧劑0. 1-0. 5、潤滑劑0. 1-0. 5、增韌劑10-20 ；(2)按照配方比例將基體尼龍、抗氧劑、潤滑劑以及增韌劑等混合均勻后于主喂料口進料，碳納米管纖維走側(cè)喂料進料，得到混合原料；(3)將步驟(2)得到的混合原料放入高混機中混合5-8分鐘；(4)將經(jīng)步驟(3)混合后的原料置于雙螺桿擠出機中，控制螺桿的轉(zhuǎn)速為 150-200rpm,擠出溫度為200_250°C，進行擠出、牽引、造粒，即得到產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過選用碳納米管纖維作為尼龍6的導(dǎo)電填料，使用較簡單的工藝在不影響尼龍力學(xué)性能的同時獲得導(dǎo)電性能優(yōu)良的尼龍材料。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。實施例1將840g尼龍6、5g由受阻酚類與亞磷酸酯類按質(zhì)量比1 1. 5組成的抗氧劑、5g 潤滑劑以及增韌劑馬來酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物150g混合均勻后于主喂料口進料， IOg碳納米管纖維于側(cè)喂料口進料。在雙螺桿擠出機中進行熔融共混擠出、牽引、造粒，其中擠出機料筒溫度200 235°C，固定主螺桿轉(zhuǎn)速180轉(zhuǎn)/分，擠出物切粒后，使用注塑成型機將得到的粒料進行注塑成型，注塑溫度250°C，得到ASTM標準測試樣條，進行產(chǎn)品性能測試。測試數(shù)據(jù)見表1。實施例2將830g尼龍6、5g由受阻酚類與亞磷酸酯類按質(zhì)量比1 1. 5組成的抗氧劑、5g 潤滑劑以及增韌劑馬來酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物150g混合均勻后于主喂料口進料， 20g碳納米管纖維于側(cè)喂料口進料。在雙螺桿擠出機中進行熔融共混擠出、牽引、造粒，其中擠出機料筒溫度200 235°C，固定主螺桿轉(zhuǎn)速180轉(zhuǎn)/分，擠出物切粒后，使用注塑成型機將得到的粒料進行注塑成型，注塑溫度250°C，得到ASTM標準測試樣條，進行產(chǎn)品性能測試。測試數(shù)據(jù)見表1。實施例3將820g尼龍6、5g由受阻酚類與亞磷酸酯類按質(zhì)量比1 1. 5組成的抗氧劑、5g 潤滑劑以及增韌劑馬來酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物150g混合均勻后于主喂料口進料， 30g碳納米管纖維于側(cè)喂料口進料。在雙螺桿擠出機中進行熔融共混擠出、牽引、造粒，其中擠出機料筒溫度200 235°C，固定主螺桿轉(zhuǎn)速180轉(zhuǎn)/分，擠出物切粒后，使用注塑成型機將得到的粒料進行注塑成型，注塑溫度250°C，得到ASTM標準測試樣條，進行產(chǎn)品性能測試。測試數(shù)據(jù)見表1。實施例4將800g尼龍6、5g由受阻酚類與亞磷酸酯類按質(zhì)量比1 1. 5組成的抗氧劑、5g 潤滑劑以及增韌劑馬來酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物150g混合均勻后于主喂料口進料， 50g碳納米管纖維于側(cè)喂料口進料。在雙螺桿擠出機中進行熔融共混擠出、牽引、造粒，其中擠出機料筒溫度200 235°C，固定主螺桿轉(zhuǎn)速180轉(zhuǎn)/分，擠出物切粒后，使用注塑成型機將得到的粒料進行注塑成型，注塑溫度250°C，得到ASTM標準測試樣條，進行產(chǎn)品性能測試。測試數(shù)據(jù)見表1。表 權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)電尼龍材料，其特征在于，該尼龍材料包括以下組分及重量份含量 基體尼龍50-90 ；碳鈉米管1-5 ；抗氧劑0. 1-0. 5 ；潤滑劑0. 1-0. 5 ；增韌劑10-20。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電尼龍材料，其特征在于，所述的基體尼龍為尼龍6、 尼龍6與尼龍66的混合物或尼龍6與聚酯的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種導(dǎo)電尼龍材料，其特征在于，所述的尼龍6與尼龍66的混合物或尼龍6與聚酯的混合物中，尼龍6的含量為50 SOwt %。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電尼龍材料，其特征在于，所述的碳納米管為多壁碳納米管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電尼龍材料，其特征在于，所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑與亞磷酸酯類抗氧劑的復(fù)配物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電尼龍材料，其特征在于，所述的受阻酚類抗氧劑為 2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚或四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯，所述的亞磷酸酯類抗氧劑為三[2. 4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電尼龍材料，其特征在于，所述的潤滑劑為市售的 ACMO。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電尼龍材料，其特征在于，所述的增韌劑為馬來酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物。
9.一種如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電尼龍材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)按照以下組分及重量份含量備料 基體尼龍50-90、碳鈉米管1-5、抗氧劑0. 1-0. 5、潤滑劑0. 1-0. 5、增韌劑10-20 ；(2)按照配方比例將基體尼龍、抗氧劑、潤滑劑以及增韌劑等混合均勻后于主喂料口進料，碳納米管纖維走側(cè)喂料進料，得到混合原料；(3)將步驟( 得到的混合原料放入高混機中混合5-8分鐘；(4)將經(jīng)步驟(3)混合后的原料置于雙螺桿擠出機中，控制螺桿的轉(zhuǎn)速為150-200rpm， 擠出溫度為200-250°C，進行擠出、牽引、造粒，即得到產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電尼龍材料及其制備方法，該尼龍材料包括以下組分及重量份含量基體尼龍50-90、碳鈉米管1-5、抗氧劑0.1-0.5、潤滑劑0.1-0.5、增韌劑10-20，將基體尼龍、抗氧劑、潤滑劑以及增韌劑等混合均勻后于主喂料口進料，碳納米管纖維走側(cè)喂料進料放入高混機中混合后置于雙螺桿擠出機進行擠出、牽引、造粒，即得到產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過選用碳納米管纖維作為尼龍6的導(dǎo)電填料，使用較簡單的工藝在不影響尼龍力學(xué)性能的同時獲得導(dǎo)電性能優(yōu)良的尼龍材料。
文檔編號H01B1/24GK102532867SQ20101059983
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者王 華 申請人:合肥杰事杰新材料股份有限公司