專利名稱：一種共模扼流圈及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及扼流圈，特別是涉及一種共模扼流圈及其制作方法。
背景技術(shù)：
扼流圈作為一種電子設(shè)置，其作用在于穩(wěn)定電路中的電流并達(dá)到濾除噪聲的效 果，作用與電容器類似，同樣是以存儲、釋放電路中的電能來調(diào)節(jié)電流的穩(wěn)定性，而且相較 于電容是以電場(電荷)的形式來儲存電能，扼流圈則是在以磁場的形式來達(dá)成?，F(xiàn)有常見的共模扼流圈包括兩種類型一種是加蓋板的共模扼流圈；一種是不加 蓋板的共模扼流圈。圖1和2示出了加蓋板的工字形磁芯共模扼流圈的立體圖。其中，共模扼流圈1包 括磁芯2、外部電極3-1、3-2、3-3和3-4，一對繞組4_1、4_2，蓋板5。磁芯2包括繞芯部20、 凸緣部21、22。繞組4-1、4-2纏繞在磁芯2的繞芯部20上，外部電極3_1、3_2、3_3和3_4 分別設(shè)置在凸緣部21a、21b、2h、22b上，繞組4-1、4-2的端部4-la、4ja連接至外部電極 3-1、3-2上，繞組4-1、4-2的另一端部4_lb、4_2b連接至外部電極3_3、3_4上。蓋板5粘結(jié) 在凸緣部21和22上。由于圖1和2中的扼流圈加了蓋板，所以當(dāng)信號輸入到該共模扼流 圈時，沿著繞芯部20、凸緣部21、頂板5和凸緣部22形成與信號對應(yīng)的磁力線，該磁力線是 閉合的，所以此加蓋板的扼流圈是閉磁路的扼流圈。圖3和圖4所示分別為不加蓋板的工字形磁芯共模扼流圈的主視圖和仰視圖。圖 中，磁芯、外部電極和一對繞組的結(jié)構(gòu)、連接關(guān)系均與圖1、圖2中相同，只是沒有蓋板。由于 此扼流圈不加蓋板，因此磁力線無法形成閉合的，即為開磁路的扼流圈。另外，圖中所示扼 流圈在磁芯上部覆蓋了一層UV膠水6，該UV膠水6可便于吸嘴吸取，適合SMT貼裝技術(shù)之用。上述兩種扼流圈，由于閉磁路的共模扼流圈形成的磁力線是閉合的，因此閉磁路 的共模扼流圈的有效磁導(dǎo)率比開磁路的共模扼流圈的有效磁導(dǎo)率大，同樣繞組匝數(shù)情形 下，閉磁路共模扼流圈的電感量要比開磁路共模扼流圈的電感量大。同時，閉磁路共模扼流 圈的溫升電流較大，直流電阻較小。然而，因閉磁路共模扼流圈需要加蓋板，因此閉磁路共 模扼流圈的制作工藝較復(fù)雜，制造成本高，同時蓋板在高溫時易脫落。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是彌補上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種新的共模扼 流圈，不需要加蓋板，產(chǎn)品制作時工藝較簡單，制造成本低。本發(fā)明的技術(shù)問題通過以下的技術(shù)方案予以解決
一種共模扼流圈，包括磁芯、繞組和外部電極，所述繞組纏繞在所述磁芯的繞芯部上， 所述繞組的端部連接到所述外部電極上；所述外部電極設(shè)于所述磁芯上；所述磁芯和所述 繞組上均涂覆有磁性膠水。優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述磁芯為工形磁芯，包括繞芯部、在所述繞芯部的兩端設(shè)置的一對凸緣部；所述繞組 為一對，纏繞在所述繞芯部上；所述外部電極設(shè)于所述凸緣部的底端；所述一對繞組的各 端部連接所述外部電極。所述磁芯為鼓形磁芯，包括繞芯部和在繞芯部的上下設(shè)置的上磁芯葉片和下磁芯 葉片；所述繞組為一個，纏繞在所述繞芯部上；所述外部電極設(shè)于所述上磁芯葉片、下磁芯 葉片之一上；所述繞組的端部連接所述外部電極。所述磁性膠水包括磁粉和高分子材料膠水。所述高分子材料膠水和所述磁粉的重量比在1 :5至5 :1之間。所述高分子材料膠水包括環(huán)氧樹脂膠水、硅樹脂膠水或硅橡膠膠水。本發(fā)明的技術(shù)問題通過以下進(jìn)一步的技術(shù)方案予以解決
一種共模扼流圈的制作方法，包括以下步驟1)制作磁芯；2)在所述磁芯上設(shè)置外部 電極；3)將繞組纏繞在所述磁芯的繞芯部上，將所述繞組的端部連接到所述外部電極上； 4)在所述磁芯和所述繞組上涂覆磁性膠水。所述步驟4)中磁性膠水包括磁粉和高分子材料膠水。所述高分子材料膠水和所述磁粉的重量比在1 :5至5 :1之間。所述步驟4 )中涂覆磁性膠水時，首先，將所述磁性膠水涂覆在模帶的凹槽腔內(nèi)，然 后將纏繞繞組后的所述磁芯壓入模帶的凹槽腔內(nèi)進(jìn)行涂覆。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對比的有益效果是
本發(fā)明的共模扼流圈，利用磁性膠水覆蓋全部磁芯和繞組表面，代替蓋板提供磁力線 的閉合回路，因此不需加蓋板即可實現(xiàn)共模扼流圈產(chǎn)品的閉磁路。產(chǎn)品制作時，涂覆磁性膠 水即可，制作工藝較簡單，制作成本也較低。再者，本發(fā)明的共模扼流圈，較之開磁路的扼流 圈而言，因磁路是閉合的，因此在同樣繞組匝數(shù)情形下，相對于現(xiàn)有的開磁路共模扼流圈的 電感量也較大。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中加蓋板的共模扼流圈的立體圖； 圖2是圖1中共模扼流圈示出底部的立體圖3是現(xiàn)有技術(shù)中不加蓋板的共模扼流圈的主視圖； 圖4是現(xiàn)有技術(shù)中不加蓋板的共模扼流圈的仰視圖； 圖5是本發(fā)明具體實施方式
中工形磁芯共模扼流圈的主視圖； 圖6是本發(fā)明具體實施方式
中工形磁芯共模扼流圈的俯視圖； 圖7是本發(fā)明具體實施方式
中工形磁芯共模扼流圈的仰視圖； 圖8是本發(fā)明具體實施方式
中鼓形磁芯共模扼流圈的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是本發(fā)明具體實施方式
中共模扼流圈的制作方法流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
并對照附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。本具體實施方式
中共模扼流圈，包括磁芯、繞組和外部電極。外部電極設(shè)于磁芯 上，繞組纏繞在磁芯的繞芯部上，繞組的端部連接到外部電極上，磁芯和繞組上均涂覆有磁性膠水。圖5、6和7所示為工形磁芯的共模扼流圈。其中，共模扼流圈包括磁芯2，包括 繞芯部20和在繞芯部兩端設(shè)置的凸緣部21、22 ；外部電極3-1、3-2、3-3和3_4 ；—對繞組 4-1、4-2。其中，繞組4-1、4-2纏繞在磁芯2的繞芯部20上，外部電極3-1、3-2、3-3和3-4 分別設(shè)置在凸緣部2 la、2 lb、2加、22b上，繞組4_1、4_2的端部4-la、4ja連接至外部電極 3-1、3-2上，繞組4-1、4-2的另一端部4_lb、4_2b連接至外部電極3_3、3_4上。在磁芯2和 繞組4-1、4-2上，均涂覆有磁性膠水7。也即，整個共模扼流圈除去外部電極3-1、3-2、3-3 和3-4外，其余部分均涂覆有磁性膠水7。圖8所示為鼓形磁芯的共模扼流圈。其中，共模扼流圈包括磁芯8、繞組線圈9、外 部電極11-1、11_2。磁芯8包括繞芯部80和在繞芯部的上下設(shè)置的上磁芯葉片81、下磁芯 葉片82。繞組線圈9纏繞在繞芯部80上。外部電極11-1、11_2設(shè)于下磁芯葉片82上，當(dāng) 然外部電極也可設(shè)置于上磁芯葉片81上。繞組線圈9的端部連接外部電極11-1和11-2。 共模扼流圈上磁芯8和繞組線圈9上均涂覆有磁性膠水10。也即，整個共模扼流圈除去外 部電極11-1和11-2外，其余部分均涂覆有磁性膠水10。上述工形磁芯的共模扼流圈和鼓形磁芯的共模扼流圈，磁性膠水7和磁性膠水10 為相同組成成分，包括磁粉和高分子材料膠水。其中，高分子材料包括環(huán)氧樹脂膠水、硅樹 脂膠水或硅橡膠膠水。優(yōu)選地，高分子材料膠水和磁粉的重量比在1 :5至5 :1之間時，共模扼流圈的電 感量相對于現(xiàn)有的不加蓋板形成的開磁路扼流圈的電感量增加較明顯。如下表所示，為本具體實施方式
的共模扼流圈(實驗組)與現(xiàn)有開磁路扼流圈(對照組)的電感量測試結(jié)果。測 試時，實驗組與對照組的磁芯均選用相同的工字形磁芯，繞組的匝數(shù)也相同，測試環(huán)境也相 同，唯一不同的是，實驗組是覆蓋有磁性膠水的共模扼流圈，對照組是現(xiàn)有技術(shù)中不加蓋板 的開磁路共模扼流圈。
權(quán)利要求
1.一種共模扼流圈，包括磁芯、繞組和外部電極，所述繞組纏繞在所述磁芯的繞芯部 上，所述繞組的端部連接到所述外部電極上；所述外部電極設(shè)于所述磁芯上；其特征在于 所述磁芯和所述繞組上均涂覆有磁性膠水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共模扼流圈，其特征在于所述磁芯為工形磁芯，包括繞芯 部、在所述繞芯部的兩端設(shè)置的一對凸緣部；所述繞組為一對，纏繞在所述繞芯部上；所述 外部電極設(shè)于所述凸緣部的底端；所述一對繞組的各端部連接所述外部電極。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共模扼流圈，其特征在于所述磁芯為鼓形磁芯，包括繞芯部 和在繞芯部的上下設(shè)置的上磁芯葉片和下磁芯葉片；所述繞組為一個，纏繞在所述繞芯部 上；所述外部電極設(shè)于所述上磁芯葉片、下磁芯葉片之一上；所述繞組的端部連接所述外 部電極。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共模扼流圈，其特征在于所述磁性膠水包括磁粉和高分子 材料膠水。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的共模扼流圈，其特征在于所述高分子材料膠水和所述磁粉 的重量比在1 :5至5 :1之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的共模扼流圈，其特征在于所述高分子材料膠水包括環(huán)氧樹 脂膠水、硅樹脂膠水或硅橡膠膠水。
7.一種共模扼流圈的制作方法，其特征在于包括以下步驟1)制作磁芯；2)在所述磁 芯上設(shè)置外部電極；3)將繞組纏繞在所述磁芯的繞芯部上，將所述繞組的端部連接到所述 外部電極上；4)在所述磁芯和所述繞組上涂覆磁性膠水。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的共模扼流圈的制作方法，其特征在于所述步驟4)中磁性膠 水包括磁粉和高分子材料膠水。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的共模扼流圈的制作方法，其特征在于所述高分子材料膠水 和所述磁粉的重量比在1 :5至5 :1之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的共模扼流圈的制作方法，其特征在于所述步驟4)中涂覆 磁性膠水時，首先，將所述磁性膠水涂覆在模帶的凹槽腔內(nèi)，然后將纏繞繞組后的所述磁芯 壓入模帶的凹槽腔內(nèi)進(jìn)行涂覆。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種共模扼流圈，包括磁芯、繞組和外部電極，所述繞組纏繞在所述磁芯的繞芯部上，所述繞組的端部連接到所述外部電極上；所述外部電極設(shè)于所述磁芯上；所述磁芯和所述繞組上均涂覆有磁性膠水。本發(fā)明的共模扼流圈，利用磁性膠水覆蓋全部磁芯和繞組表面，因此不需加蓋板即可實現(xiàn)共模扼流圈產(chǎn)品的閉磁路，產(chǎn)品制作工藝較簡單，制作成本也較低。
文檔編號H01F41/02GK102074332SQ201010589318
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者于四梅, 黃敬新 申請人:深圳順絡(luò)電子股份有限公司