專利名稱：一種電池用加酸嘴及加酸方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電池制作設備領域，尤其涉及一種電池用加酸嘴及加酸方法。
技術背景
在閥控密封鉛酸蓄電池的生產(chǎn)中，特別是大密鉛酸蓄電池的負壓加酸過程，通常 為了與電池閥座孔相配合，采用螺桿結構式的加酸方式，并且加酸時需要旋上一個加酸頭 才能加酸。由于這種加酸方式的特殊結構，因此需要專業(yè)人員來進行加酸操作，同時這樣的 加酸方式使得操作人員的能動強度大，并且加酸時間較長，從而使得工作效率不高。發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的主要技術問題是提供一種電池用加酸嘴及加酸方法，采用本發(fā) 明的加酸嘴和加酸方法對2V系列電池進行加酸，降低了操作人員的要求，并且通過直插式 結構的加酸方式，從而降低了操作人員的勞動強度，并提高工作效率。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案
一種電池用加酸嘴，包括塞桿，所述塞桿分為加酸頭部和塞桿體，所述加酸頭部設 置有加酸孔，所述塞桿體內設置有加酸管道，所述加酸孔與所述加酸管道連通。
進一步地，所述塞桿體和所述加酸頭部里連為一體。
進一步地，所述加酸嘴還包括密封部件，所述密封部件套在所述加酸頭部上，所述 密封部件包括與電池閥座孔相匹配的第一端。
進一步地，所述密封部件還包括與所述第一端相對的第二端，所述塞桿體上設置 有用于抵住所述第二端的防滑臺。
進一步地，所述塞桿體上還設置有與加酸裝置相配合的限位臺，所述限位臺和所 述加酸頭部分別位于所述防滑臺的兩側。
進一步，所述防滑臺和所述限位臺都自所述塞桿體上徑向向外突出呈環(huán)形，且所 述防滑臺的外徑小于所述限位臺的外徑。
進一步地，所述密封部件為由尼龍和軟橡膠制作的橡膠套。
基于上述的加酸嘴，本發(fā)明還提供一種加酸方法，包括步驟
A、將上述加酸嘴安裝在加酸裝置上；
B、將所述塞桿垂直塞進電池閥座孔進行加酸，使所述加酸頭部的加酸孔完全進入 電池；
C、向所述電池中加酸，使加酸裝置中的酸液依次通過所述加酸管道和所述加酸孔 流入電池內部。
其中，所述步驟B還包括將與電池閥座孔相配合的密封部件套在所述加酸頭部 的步驟。
進一步地，所述步驟C中，采用真空加酸技術進行加酸。
由于采用了以上技術方案，使本發(fā)明具備的有益效果在于本發(fā)明采用了在加酸嘴的加酸頭部設置加酸孔，以及在塞桿體內設置加酸管道，并使得該加酸孔和加酸管道相 連通的技術方案。使用本發(fā)明的加酸嘴進行加酸時，只需要將加酸嘴直接垂直塞進電池閥 座孔，即可進行加酸，降低了對操作人員的要求，同時降低了工作人員的勞動強度，從而提 高了工作效率。


圖1為本發(fā)明的加酸嘴的一種實施例的結構示意；
圖2為圖1的加酸嘴的剖視圖3為本發(fā)明的加酸嘴的另一種實施例的結構示意圖4為本發(fā)明的加酸方法的一種實施例的流程圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式
結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
請參考圖1和圖2，本發(fā)明的一種電池用加酸嘴的一種實施例，包括塞桿，該塞桿 包括連為一體的加酸頭部2和塞桿體1，該加酸頭部2設置有加酸孔21，塞桿體1內部設置 有加酸管道11，該加酸管道11連通與加酸孔21相連通，加酸時，酸液則由該加酸管道11流 入該加酸孔21，再由該加酸孔21流出，進入電池。
請參考圖3，為了能夠更好將加酸嘴的加酸頭部2和電池閥座孔位置進行密封，以 避免酸液冒出來，或者冒出氣體，本發(fā)明的另一種實施例中，在加酸嘴的加酸頭部2套有密 封部件3，該密封部件3為用尼龍和軟橡膠制作的橡膠套。
當然本實施例中的密封部件3也可以是由其他耐腐蝕的材料制作。
為了能夠更好的將該密封部件3固定在加酸頭部2，在本實施例中，塞桿體1上設 置有防滑臺4。該防滑臺4自塞桿體1徑向向外突出，并呈環(huán)形。
當然本實施例中的防滑臺4也可以呈其他形狀，本實施例中的防滑臺4也可以是 固定在塞桿體1的其他部件。
加酸時，密封部件3與電池閥座孔相匹配的第一端將加酸孔21和電池閥座孔相配 合的位置密封，避免了加酸過程中冒酸或漏氣的現(xiàn)象。該密封部件3還包括與其第一端相 對的第二端，該第二端則抵在該防滑臺4上，從而避免該密封部件3從加酸頭部2上滑落。
請參考圖3，在本實施例中，將加酸頭部2與密封部件3相配合的位置設置一定的 傾斜度，當將密封部件3固定在加酸頭部2時，由于有一定傾斜度，增加了密封部件3與加 酸頭部2之間的摩擦力，而從使得密封部件3更加穩(wěn)固的套在加酸頭部2。
加酸時，需要將本發(fā)明的加酸嘴安裝至加酸裝置上，因此，為了能夠使本發(fā)明的加 酸嘴與加酸裝置更好地配合，在本發(fā)明的一種實施例中，在塞桿體1上設置有限位臺5，該 限位臺5和加酸頭部2分別設置在防滑臺4的兩側。并且該限位臺5與防滑臺4都自塞桿 體1徑向向外突出呈環(huán)形，且限位臺5的外徑大于防滑臺4的外徑。加酸時，將本實施例的 加酸嘴安裝在加酸裝置上，使加酸裝置與該限位部件5相配合，從而避免加酸時，加酸裝置 與加酸嘴之間脫落。
當然本實施例中的限位臺5和防滑臺4也可以呈其他形狀。
本發(fā)明的加酸嘴，由于采用在塞桿的加酸頭部2設置加酸孔21，從而使得加酸時可直接將加酸嘴垂直塞進電池閥座孔來進行加酸，使得操作簡單，降低了對操作人員的要 求，同時降低了操作人員的勞動強度，從而提高了生產(chǎn)效率。并且由于本發(fā)明的加酸嘴中采 用了密封部件3將加酸孔21與電池閥座位孔相配合位置進行密封，有效避免了加酸過程中 的冒酸或者漏氣的現(xiàn)象，從而避免了少加酸的現(xiàn)象，降低了產(chǎn)品的不良產(chǎn)率。并且由于本加 酸嘴的結構簡單，便于維修，并且由于減少了加酸嘴與電池閥座孔之間的摩擦，使得本加酸 嘴的使用壽命更長。
基于上述的加酸嘴，本發(fā)明還提供一種加酸方法，下面將結合具體實施方式
和附 圖進行詳細說明。
請參考圖4，一種加酸方法，包括步驟
Si、將上述的加酸嘴安裝在加酸裝置上。
由于在加酸嘴的塞桿體1上設置有限位部件5，當加酸裝置與加酸嘴相配合時，該 限位部件5將加酸嘴固定在加酸裝置上，使得加酸裝置的加酸管道與該加酸嘴的塞桿體1 內部的加酸管道11相連通。
S2、將密封部件3沿著加酸頭部2的傾斜面套在加酸頭部2，使得密封部件3的第 二端抵住防滑臺4。
S3、將塞桿垂直塞進電池閥座孔，使得加酸孔21完全進入電池，并且密封部件3的 第一端與電池閥座孔相配合，從而將加酸孔21和電池閥座孔進行很好的密封。
由于塞桿體1上的防滑臺4將密封部件3的第二端抵住，而密封部件3的第一端 又與電池閥座孔相配合，從而將該密封部件3固定，防止其滑動。該密封部件3的第一端與 電池閥座孔相配合，從而將加酸孔21與電池閥座孔配合的位置進行了密封，以防止后面的 加酸過程中的酸液冒出或者漏氣。
S4、采用真空技術向電池中加酸，使得加酸裝置中的酸液依次通過加酸管道11和 加酸孔21，并流入電池內部。
本實施方式中，由于采用了真空加酸技術，避免了加酸時隔板被酸直接沖到而損 壞。
由于加酸嘴的塞桿體1內的加酸管道11與加酸頭部2的加酸孔21是連通的，并 且由于是直接將加酸嘴垂直塞進電池閥座孔，由于重力的原因，加酸管道11內的酸液徑直 流向加酸頭部2，再由該加酸頭部2的加酸孔21流出進入電池內部，從而實現(xiàn)對電池的加酸。
S5、加完酸后，直接取出塞桿。
本發(fā)明的加酸方法，由于采用直接將加酸嘴垂直塞進電池閥座孔來進行加酸的直 插方式，降低了對操作人員的要求，同時降低了操作人員的勞動強度，從而提高了生產(chǎn)效 率。并且由于加酸過程中采用了密封部件3將加酸孔21與電池閥座位孔進行密封，有效避 免了加酸過程中的冒酸或者漏氣的現(xiàn)象，從而避免了少加酸的現(xiàn)象，降低了產(chǎn)品的不良產(chǎn)率。
以上內容是結合具體的實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā) 明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫 離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護 范圍。
權利要求
1.一種電池用加酸嘴，其特征在于，包括塞桿，所述塞桿包括塞桿體和加酸頭部，所述 塞桿體內部設置有加酸管道，所述加酸頭部設置有加酸孔，所述加酸孔與所述加酸管道連通。
2.如權利要求1所述的加酸嘴，其特征在于，所述塞桿體和加酸頭部連為一體。
3.如權利要求2所述的加酸嘴，其特征在于，還包括密封部件，所述密封部件套在在所 述加酸頭部上，所述密封部件包括與電池閥座孔相匹配的第一端。
4.如權利要求3所述的加酸嘴，其特征在于，所述密封部件還包括與所述第一端相對 的第二端，所述塞桿體上設置有用于抵住所述第二端的防滑臺。
5.如權利要求4的加酸嘴，其特征在于，所述塞桿體上還設置有與加酸裝置相配合的 限位臺，所述限位臺和所述加酸頭部分別位于所述防滑臺兩側。
6.如權利要求5所述的加酸嘴，其特征在于，所述防滑臺和所述限位臺都自所述塞桿 體上徑向向外突出呈環(huán)形，且所述防滑臺的外徑小于所述限位臺的外徑。
7.如權利要求3至6中任一項所述的加酸嘴，其特征在于，所述密封部件為由尼龍和軟 橡膠制作的橡膠套。
8.一種加酸方法，其特征在于，包括步驟A、將如權利要求1至7中任一項所述的加酸嘴安裝在加酸裝置上；B、將所述塞桿垂直塞進電池閥座孔進行加酸，使所述加酸頭部的加酸孔完全進入電池；C、向所述電池中加酸，使加酸裝置中的酸液依次通過所述加酸管道和加酸孔流入電池 內部。
9.如權利要求8所述的方法，其特征在于，所述步驟B還包括將與電池閥座孔相配合的 密封部件套在所述加酸頭部的步驟。
10.如權利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述步驟C中，采用真空加酸技術進行 加酸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電池用加酸嘴及加酸方法。本發(fā)明的加酸嘴包括塞桿，該塞桿包括塞桿體和加酸頭部，該塞桿體內部設置有加酸管道，加酸頭部設置有加酸孔，該加酸孔與加酸管道連通。使用本發(fā)明的加酸嘴和加酸方法對電池進行加酸時，只需要將塞桿垂直塞進電池閥座孔即可進行加酸，這種方式降低了對操作人員的要求，同時這種直插式的加酸方式降低了工作人員的勞動強度。
文檔編號H01M2/36GK102034957SQ201010561040
公開日2011年4月27日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權日2010年11月26日
發(fā)明者孫茂漢, 王曉輝, 董李 申請人:安徽理士電池技術有限公司