專利名稱：非晶油浸式全磁屏蔽空芯電抗器的制作方法
技術領域：
電力電抗器
背景技術：
近年來相繼出現了在空心電抗器外部周圍設置磁屏蔽板或筒，用磁屏蔽空心電抗器磁通的裝置。例如人民鐵道報-2001-05-29-5，保定鐵道變壓器廠研制的在空心電抗器外部周圍；采用普通硅鋼片制作的磁屏蔽筒，在空心電抗器上下端是用銅制作的電屏蔽板，它是一種電磁復合屏蔽方式。它對空心電抗器只構成部分磁屏蔽，也只有部分磁路，更沒有構成閉合磁回路。鐵道部京秦線引進日本的殼式磁屏蔽空心電抗器，它只是在空心電抗器外部周圍的左、右側及上、下端或者只在空心電抗器外部周圍的前后面及上、 下端設置的有磁屏蔽殼，它對空心電抗器也只構成了部分磁屏蔽，只有部分閉合磁回路。它們的性能、效果大致相同，它們雖在空心電抗器的上、下端上配置的有相應的磁屏蔽或電屏蔽部件，可它們只對空心電抗器構成了部分磁屏蔽，只構成了部分磁路或部分閉合磁回路， 并沒有構成完整磁封閉的全磁屏蔽空心電抗器的完整閉合磁回路，加之它們都是用普通硅鋼片或銅制作的磁屏蔽筒或殼及電屏蔽板，磁阻仍較大。所以，只能是空心電抗器一部分磁通從那一部分磁屏蔽的構成磁回路或磁閉合回路流過，還有一部分磁通漏掉，稱為漏磁，從磁屏蔽筒或殼以外的空氣和油箱的箱壁、箱蓋、箱底流過，造成油箱局部過熱，影響著空心電抗器的電抗值，影響了空心電抗器的正常運行。還由于漏磁也造成損耗大、噪音大、電磁場的環(huán)境污染等。

發(fā)明內容
為解決上述對空心電抗器磁屏蔽不完整沒有構成對空心電抗器完整磁封閉的全磁屏蔽及完整閉合磁回路所造成的漏磁技術問題，本發(fā)明解決的技術方案有兩種，第一種油浸全磁屏蔽空心電抗器的技術方案。一是在原有油浸磁屏蔽空心電抗器的空心電抗器7的外部周圍設置有方形磁屏蔽板8a的同時，特別又在空心電抗器7的外部周圍的上、下端設置了八邊形磁屏蔽板&。即方形波紋油箱1四周的波紋箱壁及其下端箱底是焊接成一體的，瓷套接線柱2 是用鋼卡18、螺栓19連接固定在箱蓋外壁上，箱蓋是用螺栓20連接固定在油箱1上端?？招碾娍蛊?的外周設置的是與空心電抗器7大小相應的方形磁屏蔽板 ，該方形磁屏蔽板 Sa的中間是方形硅鋼片9a，方形硅鋼片9a兩面是方形絕緣膠板4a，方形絕緣膠板4a兩外面靠前、后或左、右兩邊上是鋼板條5，在朝向油箱1四同內壁一面的方形絕緣膠板4A靠前、后或左、右兩邊上的鋼板條5，兩端伸出部分上有2個圓孔15A，在方形硅鋼片9A，方形絕緣膠板4a，鋼板條5迭加在一起的鋼板條5上的2個圓孔1 當中適當位置及其下面的方形硅鋼片~，方形絕緣膠板4a的相應處有3個圓孔15B，用螺桿10A，螺母11，通過圓孔15b把方形硅鋼片~，方形絕緣膠板4a，鋼板條5壓緊固定連接成方形磁屏蔽板 。該方形屏蔽板8a 的磁密值為3300-4000高斯。焊接在油箱1四周內壁上，位置、大小與磁屏蔽板 前后或左右兩邊上鋼板條5兩端伸出部分上的圓孔1 對應的支架12上有圓孔15。，用螺桿10A， 螺母11，通過圓孔15A，15C，把方形屏蔽板 連接固定在油箱1四周的內壁上，并使該方形磁屏蔽板 距油箱1內壁的間隙為60-100mm。在空心電抗器7上、下端，還設置著與空心電抗器7大小相應的八邊形磁屏蔽板 &，該八邊形磁屏蔽板&中間是八邊形硅鋼片9B，八邊形硅鋼片9b兩面是八邊形絕緣膠板4B，在朝向油箱1的箱蓋內壁、箱底內壁一面的八邊形絕緣膠板4B—面上是內徑小于空心電抗器7內徑，外徑大于空心電抗器7外徑的鋼板圈6，在八邊形硅鋼片9B，八邊形絕緣膠板 4b，鋼圈6迭加在一起的鋼板圈6上面，小于空心電抗器7內徑，大于鋼板圈6內徑的圓周上的適當位置及其上下的八邊形硅鋼片9b，八邊形絕緣膠板4b的相應處有3個圓孔15D，還在空心電抗器7上端的八邊形磁屏蔽板&上的鋼板圈6上面大于空心電抗器7外徑，小于鋼板圈6外徑的圓周上的適當位置焊接著3個吊架14a，吊架14a上各有1個圓孔15f，在空心電抗器7上、下端與八邊形磁屏蔽板&之間，放置若干個絕緣塊16，用螺桿10B、螺母11通過圓孔15d。把八邊形硅鋼片9b，八邊形絕緣膠板4b，鋼板圈6壓緊連接固定成八邊形磁屏蔽板&，該八邊形磁屏板&的磁密值為3300-4000高斯，同時便把八邊形磁屏蔽板&連接固定在空心電抗器7的上、下端上。在油箱1的箱蓋內壁上焊接著與空心電抗器7上端的八邊形磁屏蔽板&上面的鋼板圈6上面3個吊架14a形狀、大小、位置相應的3個吊架14b， 吊架1、上有圓孔15E，用螺桿10、螺母11，通過圓孔15F，圓孔15E，把連接固定成一體的空心電抗器7和八邊形磁屏蔽板&，連接固定在油箱1箱蓋內壁上，并把連接固定成一體的空心電抗器7及其上、下端上的八邊形磁屏蔽板&，一體放入裝著絕緣介質油3的油箱1內當中，空心電抗器7下端的八邊形屏蔽板&便放置在與鋼板板圈6位置、大小相應的焊接在油箱1箱底內壁上的支架13上， 并使方形磁屏蔽板 距空心電抗器7的間隙為90-100mm。二是選用優(yōu)質晶粒取向的硅鋼片作為磁屏蔽板。使磁通方向與硅鋼片的晶粒碾壓方向一致，磁阻很小，便使磁通順利流過。第二種技術方案是方形波紋油箱1四周的波紋箱壁及下端的箱底足焊接成一體的，瓷套接線柱2是用鋼卡18、螺栓19連接固定在箱蓋外壁上，箱蓋是用螺栓20連接固定在油箱1上端的?？招碾娍蛊?外周設置的是與空心電抗器7大小相應的園形磁屏蔽筒 8C，該圓形磁屏蔽筒Sc中間是園形硅鋼片圈9C，圓形硅鋼片圈9，壘迭成圓形硅鋼筒％的上下兩端面上是圓形絕緣膠板圈4。，圓形絕緣膠板圈4C上下兩外面是圓形鋼板圈\，在圓形硅鋼筒9C上端的圓形鋼板圈\的外面上是銅支架14c鋼支架14c長角上有2個圓孔151， 短角上有1個圓孔15k，用兩根螺桿10D，螺母11，通過鋼支架14。長角上的2個圓孔1 ，把圓形硅鋼筒9。，圓形絕緣膠板圈4。，圓形鋼板圈5B，鋼支架14。壓緊連接固定成磁屏蔽圓筒 8C。在油箱1四周內壁上與磁屏蔽圓筒&上端的支架14。的位置、大小的相應處，焊接的支架12上有一個圓孔15。，在磁屏蔽圓筒8C下端與油箱1內壁之間用若干個絕緣塊17把磁屏蔽圓筒&固定住，磁屏蔽筒&上端用螺桿10A，螺母11，通過支架12上的圓孔15c和支架14c短角上的圓孔15K，把磁屏蔽圓筒&連接固定在油箱1四周內壁上。并使磁屏蔽圓筒&距油箱1內壁、距空心電抗器7之間有合理的間隙?？招碾娍蛊?上下端設置的是圓形磁屏蔽板8d，圓形磁屏蔽板 中間是圓形硅鋼片板9d，圓形硅鋼片板9d兩面是圓形絕緣膠板4D，朝向油箱1箱蓋、箱底內壁的圓形絕緣膠板4d的一面上是圓形鋼板圈 ，在圓形鋼板圈 靠內圓周上的適當位置及下面的圓形硅鋼片板禮，圓形絕緣膠板4D的相應處有3個圓孔15e，在空心電抗器7上端的圓形磁屏蔽板 的鋼板圈 上面靠外圓周上適當位置焊接3個吊架14c，吊架14c上有圓孔用螺桿10c，螺母11，通過圓孔15e把圓形硅鋼片9D， 圓形絕緣膠板4d，圓形鋼板圈 壓緊連接固定成圓形磁屏蔽筒 ，在油箱1箱蓋內壁上與空心電抗器7上端的圓形磁屏蔽板 上面圓形鋼板圈 上的吊架14c的位置、大小相應處焊接吊架14b，吊架14b上有圓孔15。，在圓形磁屏蔽板 與空心電抗器7之間放置若干個絕緣墊塊16，用位緊螺桿10B，螺母11。通過圓形磁屏蔽板 上的3個圓孔15G，把空心電抗器7及其上、下端上的圓形磁屏蔽板拉緊連接固定成一體，還用螺桿10B、螺母11通過支架14。上的圓孔1、吊架14b上的圓孔15。，把連接固定成一體的空心電抗器7和圓形磁屏蔽板 一起連接固定在油箱1箱蓋的內壁上，并把空心電抗器7和圓形磁屏蔽板 一體放入裝著絕緣介質油3的油箱1內壁上，同時便把空心電抗器7 ；及其下端的圓形磁屏蔽板8p 放置在油箱1箱底內壁上焊接的與電抗器7下端的圓形磁屏蔽板 上圓形鋼板圈 的位置、大小相應的支架15上。這種技術方案的缺陷是空心電抗器7外周的圓形磁屏蔽板&， 采用的雖然是優(yōu)質晶粒取向硅鋼片，但是空心電抗器7的磁通方向與硅鋼片的晶粒碾壓方向不一致，磁阻較大，使磁通不那么順利流過，也就是說仍有較小的漏磁。這樣，在空心電抗器的外周及上、下端都設置著用優(yōu)質晶粒取向的硅鋼片制作的磁屏蔽板，對空心電抗器構成了完整磁封閉的全磁屏蔽、完整磁封閉的閉合磁回路；特別是第一種技術方案，閉合磁回路磁阻極小，空心電抗器7磁通全部沿著閉合磁回路川頁利流過。這就是油浸全磁屏蔽空心電抗器的由來徹底解決了空心電抗器的漏磁外泄技術難題， 無漏磁在油箱1內形成渦流不造成油箱1局部過熱，不影響空心電抗器7的電抗(XJ值變低，無漏磁外泄，沒有造成電磁環(huán)境污染等。油浸全磁屏蔽空心電抗器，保證了可在1. 35倍額定電流(Ih)下長期可靠、安全、正常運行，在5倍額定電流(Ih)下，電抗(XJ值仍不低于電抗額定值(Xui)的90%，達到了鐵道牽引機車運行的要求。


圖1是本發(fā)明油浸全磁屏蔽空心電抗器第一種技術方案的正視圖；圖2是圖1所示本發(fā)明油浸全磁屏蔽空心電抗器第一種技術方案的俯視圖；圖3是圖2所示本發(fā)明油浸全磁屏蔽空心電抗器第一種技術方案沿Α_Α線的剖視圖；圖4是圖3所示發(fā)明油浸全磁屏蔽空心電抗器第一種技術方案中空心電抗器7外部周圍設置的方形磁屏蔽板 的正視圖；圖5是圖4所示本發(fā)明油浸全磁屏蔽空心電抗器第一種技術方案中空心電抗器7 外部周圍設置的方形磁屏蔽板 的側視圖；圖6是圖3所示本發(fā)明油浸全磁屏蔽空心電抗器第一種技術方案中空心電抗器7 上、下端設置的八邊形磁屏蔽板&的正視圖；圖7是圖6所示本發(fā)明油浸全磁屏蔽空心電抗器第一種技術方案中空心電抗器7 上、下端設置的八邊形磁屏蔽板&的俯視圖；圖8是本發(fā)明油浸全磁屏蔽空心電抗器第二種技術方案如圖2所示沿“線的剖視圖；圖9是圖8所示本發(fā)明油浸全磁屏空心電抗器第二種技術方案中空心電抗器7外部周圍設置的圓形磁屏蔽筒&的正視圖；圖10是圖9所示本發(fā)明油浸全磁屏蔽空心電抗器第二種技術方案中空心電抗器 7外部周圍設置的圓形磁屏蔽筒Sc的俯視圖；圖11是圖8所示本發(fā)明油浸全磁屏蔽空心電抗器第二種技術方案中空心電抗器 7上、下端設置的圓形磁屏蔽板 的正視圖；圖12是圖11所示本發(fā)明油浸全磁屏蔽空心電抗器第二種技術方案中空心電抗器 7上、下端設置的圓形磁屏蔽板80的俯視第一種技術方案如圖1所示的油浸全磁屏蔽空心電抗器的正視圖與圖2是圖1 所示的第一種技術方案油浸全磁屏蔽空心電抗器的俯視圖中，方形波紋油箱1四周的波紋箱壁和油箱1下端的箱底是焊接成一體的，瓷套接線柱2是用硅鋼片18、螺栓19連接固定在箱蓋上面，箱蓋是用螺栓20連接固定在油箱1上端的。在圖3是圖2所示油浸全磁屏蔽空心電抗器沿“線的剖視圖中，是在空心電抗器 7外部周圍設置方形磁屏蔽板8a，同時又在空心電抗器7上、下端設置有八邊形磁屏蔽板& 的結構方式。用螺桿10A，螺母11，通過圓孔15A，焊接在油箱1內壁上的位置與方形磁屏蔽板 朝向油箱1四周內壁一面靠左右或前后兩邊上鋼板條5兩端伸出部分上的圓孔1 對應的鋼支架12上的圓孔15c，把方形磁屏蔽板 連接固定在油箱1四周的內壁上，并使方形磁屏蔽板 距油箱1內壁之間有60-100mm的間隙。在八邊形磁屏蔽板\與空心電抗器 7上、下端之間放置若干個絕緣墊塊16，用螺桿10B、螺母11，通過圓孔15D，把八邊形磁屏蔽板8a連接固定在空心電抗器7上、下端上，用螺桿10。，通過八邊形磁屏蔽板&上鋼板圈6 上焊接的吊架1\上的圓孔1 和焊接在油箱1箱蓋內壁上的鋼吊架1、上的圓孔15E，把空心電抗器7與連接固定在它上、下端上的八邊形磁屏蔽板& 一體連接固定在油箱1箱蓋的內壁上。并把空心電抗器7，八邊形磁屏蔽板\ 一體放入裝著絕緣介質油3的油箱1內的當中，空心電抗器7下端的八邊形磁屏蔽板&就放置在與其鋼板圈6位置、大小相應的焊接在油箱1箱底內壁上的鋼支架13上，并使空心電抗器7距磁屏蔽板8a保持有90-100mm 的間隙。瓷套接線柱2是用鋼卡18，螺栓19連接固定在油箱1蓋子上，油箱1的蓋子是用螺栓20連接固定在油箱1箱壁上端的。圖4是圖3所示油浸全磁屏蔽空心電抗器7外周設置的方形磁屏蔽板 的正視圖，在圖4中，方形磁屏蔽板 中間是優(yōu)質晶粒取向的方形硅鋼片9A，方形硅鋼片~的兩外面上是方形絕緣膠板4a，方形絕緣膠板4a的一面靠邊上是鋼板條5。在方形磁屏蔽板8a朝向箱體1內壁一面靠前后或左右兩邊的鋼板條5兩端伸出部分上各有1個圓孔15a。把方形硅鋼片~，方形絕緣膠板4A，鋼板條5迭加起來，在鋼板條5伸出部分上的圓孔15a當中的適當位置上及其下面的方形硅鋼片9a，方形絕緣膠板4a的相應處有3個圓孔15B，用螺桿 10A，螺母11，通過圓孔1 把方形硅鋼片9A、方形絕緣膠板4A，鋼板條5壓緊連接固定成方形磁屏蔽板 。圖5是圖3所示油浸全磁屏蔽空心電抗器7外周設置的方形磁屏蔽板 的俯視圖，也是圖4所示的方形磁屏蔽板 的俯視圖，在圖5中，方形磁屏蔽板 的兩處面是方形絕緣膠板4a，方形絕緣膠板4a6勺兩外面靠上下兩邊上是鋼板條5，在方形磁屏蔽板8a朝向油箱1內壁一面靠前后或左右兩邊上的鋼板條5兩端伸出部分上各有1個圓孔15A，在鋼板條5兩端伸出部分上的圓孔1 當中的適當位置上及其下面的方形硅鋼片9a，方形絕緣膠板4a的相應處有3個圓孔15b，把方形硅鋼片9a，方形絕緣膠板4a，鋼板條5迭加在一起，螺桿10A，螺母11，通過圓孔15b連接固定成方形磁屏蔽板 。圖6是圖3所示油浸全磁屏蔽空心電抗器的空心電抗器7上、下端設置的八邊形磁屏蔽板&的正視圖，圖7是圖6所示八邊形磁屏蔽板&的俯視圖，在6、7圖中，八邊形磁屏蔽板&中間是優(yōu)質晶粒取向的八邊形硅鋼片9b，八邊形硅鋼片禮兩個外面上是八邊形絕緣膠板4B，在朝向油箱1的箱蓋、箱底內壁一面的八邊形絕緣膠板4B—面上是內徑小于空心電抗器 的內徑，外徑大于空心電抗器7外徑的鋼板圈6，在八邊形硅鋼片9b，八邊形絕緣膠板4B，鋼板圈6迭加在一起的鋼板圈6上面的小于空心電抗器7的內徑，大于鋼板圈6內徑的圓周上適當位置及其上或下面的八邊形絕緣板4b，八邊形硅鋼片9b的相應處有3個圓孔15D，在鋼板圈6上大于空心電抗器7外徑，小于鋼板圈6外徑的圓周上適當位置焊接著 3個鋼吊架14A，鋼吊架1\上各有一個圓孔15f。螺桿10B，螺母11，通過圓孔15D，便把八邊形硅鋼片9B，八邊形絕緣膠板4B，鋼板圈6連接固定壓緊成八邊形磁屏蔽板&。圖8給出了第二種技術方案在空心電抗器7外周設置磁屏蔽筒8C，同時在空心電抗器7上、下端設置有圓形磁屏蔽板 的結構方式，即圓形磁屏蔽筒 下端與油箱1內壁之間用若干個絕緣墊塊17固定住，圓形磁屏蔽筒8C上端用螺桿10A，螺母11通過油箱1內壁上焊接的支架12上的圓孔1 和圓形磁屏蔽筒 上端支架1 上的圓孔15K，把圓形磁屏蔽筒&連接固定在油箱1四周內壁上。并使圓形磁屏蔽筒&距油箱1四周內壁，距空心電抗器7之間有合理的間隙?？招碾娍蛊?上、下端的圓形磁屏蔽板8d，是在其二者之間放置若干個絕緣墊塊16，用拉緊螺桿10B、螺母11，通過空心電抗器7上端圓形磁屏蔽板 上鋼板圈 上，焊接的吊架1知上的圓孔15，和油箱1箱蓋內壁上焊接的吊架1、上的圓孔 15c,把空心電抗器7和圓形磁屏蔽板 一起連接固定在油箱1箱蓋的內壁上，把空心電抗器7和圓形磁屏蔽板 一體放入裝著絕緣介質油3的油箱1內，同時也放入了圓形磁屏蔽筒&內的當中，空心電抗器7下端的圓形磁屏蔽板 就放置在油箱1箱底內壁上焊接的與圓形磁屏蔽板 上鋼板圈 位置、大小相應的支架13上。瓷套接線柱2是用鋼卡18、螺栓19連接固定在油箱1蓋子上，油箱1蓋子是用螺栓20連接固定在油箱1箱壁上端的。圖9是圖8所示油浸全磁屏蔽空心電抗器7外周設置的圓形磁屏蔽筒Sc的正視圖，圖10是圖9所示圓形磁屏蔽空心電抗器7外周設置的圓形磁屏蔽筒&的俯視圖，在上述兩圖中，圓形磁屏蔽筒&中間是優(yōu)質晶粒取向圓圈形硅鋼片％，圓圈形硅鋼片％兩面是圓圈形絕緣膠板4。，圓圈形絕緣膠板4。外面上是鋼板條\，鋼板條\外面是鋼支架14。，鋼支架14。6勺長角上有2個圓孔15L，短角上有一圓孔15K，用兩根螺桿10D、螺母11通過圓形磁屏蔽筒8C上、下端鋼支架14c長角上的2個圓孔15L，把圓圈形硅鋼片9C，圓圈形絕緣膠板4C，鋼板條\，鋼支架14c壓緊連接固定成圓形磁屏蔽筒8C。圖11是圖8所示油浸全磁屏蔽空心電抗器7上、下端上配置的圓形磁屏蔽板 的正視圖，圖12是圖11所示油浸全磁屏蔽空心電抗器7上、下端配置的圓形磁屏蔽板 的俯視圖，在上述兩圖中，圓形磁屏蔽板 的中間是優(yōu)質晶粒取向的圓形硅鋼片9D，圓形硅鋼片9門兩面是圓形絕緣膠板4D，朝向油箱1箱蓋、箱底內壁的圓形絕緣膠板4d的外面上是圓形鋼板圈 ，在圓形鋼板圈 靠內圓周上的適當位置有3個圓孔15e，在空心電抗器7上端的圓形磁屏蔽板 上的圓形鋼板圈 靠外圓周上適當位置焊接著3個吊架14c，吊架14c 上有圓孔15τ。螺桿10。，螺母11，通過圓孔15。把圓形硅鋼片9d，圓形絕緣膠板4d，圓形鋼板圈 壓緊連接固定成磁屏蔽板 。
具體實施例方式這里選用發(fā)明內容中為解決油浸全磁屏蔽空心電抗器的漏磁這一技術問題采用的第一種技術方案。即在圖3中油浸全磁屏蔽空心電抗器的空心電抗器7 的外部周圍設置有如圖5所示的與空心電抗器7大小相應的長方形磁屏蔽板8a的同時，特別在空心電抗器7的外部周圍的上、下端設置了如圖7所示的八邊方形磁屏蔽板&。在圖1圖2中方形波紋油箱1外部四周的波紋箱壁及其下端的箱底是焊接成一體的，瓷套接線柱2是用鋼卡18、螺栓19連接固定在箱蓋上，箱蓋是用螺栓20連接固定在油箱1上端的，空心電抗器7的外周設置的是與空心電抗器7大小相應的圖5所示的方形磁屏蔽板 。在圖4中，方形磁屏蔽板 中間是方形硅鋼片~，方形硅鋼片％兩面是方形絕緣膠板4a，方形絕緣膠板4a兩外面靠前后或左右兩邊上是鋼板條5，在朝向油箱1四周內壁一面的方形絕緣膠板4a —面靠前后或左右兩邊上的鋼板條5兩端伸出部分上有2個圓孔 15A，在方形硅鋼片9A，方形絕緣膠板4A，鋼板條5迭加在一起的鋼板條5上的2個圓孔15a 當中適當位置及其下面的方形硅鋼片9A，方形絕緣膠板4a6勺相應處有3個圓孔1 ，用螺桿10A，螺母11，通過圓孔1 壓緊固定連接成的如圖5所示的方形磁屏蔽板8ao該方形磁屏蔽板 的磁屏密值為3300-4000高斯。焊接在圖3所示的油箱1四周內壁上，位置、大小與方形磁屏蔽板8a前后或左右兩邊上鋼板條5兩端伸出部分上的圓孔1 對應的支架12 上有圓孔15。，用螺桿10A，螺母11，通過圓孔15A、15C，把方形磁屏蔽板 連接固定在油箱1 四周的內壁上，并使該方形磁屏蔽板 距油箱1內壁的間隙為60-100mm。在圖3中，是空心電抗器7上、下端，還設置著與空心電抗器7大小相應的如圖7 所示的八邊形磁屏蔽板&，八邊形磁屏蔽板\中間是八邊形硅鋼片9B，八邊形硅鋼片禮兩面是八邊形絕緣膠板4B，在朝向油箱1的箱蓋、箱底內壁一面的八邊形絕緣膠板4b —外面上是內徑小于空心電抗器7內徑，外徑大于空心電抗器7外徑的鋼板圈6，在八邊形硅鋼片 9b，八邊形絕緣膠板4b，鋼板圈6迭加在一起的鋼板圈6上面，小于空心電抗器7內徑，大于鋼板圈6內徑的圓周上的適當位置及其下面的八邊形硅鋼片9b，八邊形絕緣膠板4b)的相應處有3個圓孔15d，還在空心電抗器7上端的八邊形磁屏蔽板&上的鋼板圈6上面大于空心電抗器7外徑小于鋼板圈6外徑的圓周上的適當位置焊接著3個吊架14a，吊架14a上各有1個圓孔15F，在圖3所示的空心電抗器7上、下端與八邊形磁屏蔽板&之間，放置若干個絕緣決16，用螺桿10B，螺母11，通過圓孔1 ，把八邊形硅鋼片9b，八邊形絕緣膠板4b， 鋼板圈6壓緊連接固定成圖7所示的八邊形磁屏蔽板&，八邊形磁屏蔽板8b6勺磁密值為 3300-4000 高斯。如圖3所示同時便把八邊形磁屏蔽板&連接固定在空心電抗器7的上、下端上。 在圖3所示的油箱1的箱蓋內壁上焊接著與空心電抗器7上端的八邊形磁屏蔽板 上面的鋼板圈6上面3個吊架14a形狀、大小、位置相應的3個吊架14b，吊架14b上有圓孔15E， 用螺桿10、螺母11，通過圓孔15f，圓孔15E，把連接固定成一體的空心電抗器7和八邊形磁屏蔽板&，連接固定在油箱1箱蓋內壁上，并把連接固定成一體的空心電抗器7及其上、下端上的八邊形磁屏蔽板&，一體放入裝著絕緣介質油3的油箱1內當中，空心電抗器7下端的八邊形磁屏蔽板 便放置在與其鋼板圈6位置，大小相應的焊接在油箱1箱底內壁上的支架13上，開使方形磁屏蔽板8a距空心電抗器7的間隙為90-100mm。二是選用優(yōu)質晶粒取向的硅鋼片作為磁屏蔽板。使磁通方向與硅鋼片的晶粒碾壓方向一致，磁阻很小，使磁通順利流過。在此具體實施方式
，選用第一種技術方案，它對空心電抗器7構成了完整磁封閉的全磁屏蔽、完整磁封閉的閉合磁回路，磁阻極小，空心電抗器7的磁通全部沿著閉合磁回路順利流通，徹底解決了漏磁外泄技術難題。無漏磁在油箱1內形成渦底，不造成油箱1局部過熱， 不影響空心電抗器7的電抗值變低，無漏磁外泄，沒有造成電磁環(huán)境污染等。保證了空心電抗器7可在1. 35倍額定電流下長期可靠、安全、正常運行，在5倍額定電流下，電抗值仍不低于電抗額定值的90%，電力電網的正常運行，特別是達到了鐵道牽引機車正常運行的要求。
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權利要求
1.一種主要由波紋油箱，瓷套接線柱，空心電抗器，絕緣介質油，絕緣膠板，絕緣墊塊， 磁屏蔽板，用螺栓，通過支架，吊架以機械方式把電氣部分連接固定在油箱上，組成的油浸全磁屏蔽空心電抗器，其特征是空心電抗器(7)的外部周圍設置的是與空心電抗器(7) 大小相應的方形磁屏蔽板(8A)，該方形磁屏蔽板(8a)中間是方形硅鋼片(9A)，方形硅鋼片 Oa)兩面是方形絕緣膠板(4A)，方形絕緣膠板(4a)兩外面靠前、后或左、右兩邊上是鋼板條·(5)，在朝向油箱1內壁一面方形絕緣膠板(4a)靠前、后或左、右兩邊上的鋼板條(5)兩端伸出部分上有2個圓孔(1 ),在方形硅鋼片(9A)，方形絕緣膠板(4A)，鋼板條(5)迭加在一起的鋼板條( 上的2個圓孔(15a)當中適當位置上及其下面的方形硅鋼片(9A)，方形絕緣膠板(4a)的相應處有3個圓孔(1 ),用螺桿(10A)，螺母(11)，通過圓孔(1 )壓緊固定連接成方形磁屏蔽板(8A)，焊接在油箱(1)四周內壁上，位置，大小與方形磁屏蔽板(8a)前后或左右兩邊上鋼板條( 兩端伸出部分上的圓孔(15a)對應的支架(1 上有圓孔(15c)， 用螺桿(IOa)，螺母(11)，通過圓孔(15a)，(15c)把方形磁屏蔽板(Sa)連接固定在油箱(1) 四周的內壁上，并，使方形磁屏蔽板(8a)距油箱(1)內壁之間有一定間隙，空心電抗器(7) 上下端，還配置著與空心電抗器(7)大小相應的八邊形磁屏蔽板(8B)，該八邊形磁屏蔽板 (Sb)中間是八邊形硅鋼片(9B)，八邊形硅鋼片(9b)兩面是八邊形絕緣膠板(4B)，在朝向油箱1的箱蓋及箱底內壁的八邊形絕緣膠板(4b) —面上是內徑小于空心電抗器(7)內徑，外徑大于空心電抗器(7)外徑的鋼板圈(6)，在八邊形硅鋼片(9B)，八邊形絕緣膠板(4B)，鋼板圈(6)迭加在一起的鋼板圈(6)上面，小于空心電抗器(7)內徑，‘大于鋼板圈(6)內徑的圓周上的適當位置及其上、下面的八邊形硅鋼片( )，八邊形絕緣膠板(4b)的相應處有3 個圓孔(15D)，還在空心電抗器(7)上端的八邊形磁屏蔽板&上面的鋼板圈(6)上面大于空心電抗器⑵外徑，小于鋼板圈(6)外徑的園周上的適當位置焊接著3個吊架(14A)，吊架(14a)上各有1個圓孔(15F)，在空心電抗器(7)上下端與八邊形磁屏蔽板(8b)之間，放置若干個絕緣墊塊(16)，用螺桿(IOb)，螺母(11)，通過園孔(15D)，把八邊形硅鋼片(9B)， 八邊形絕緣膠板(4B)，鋼板圈(6)壓緊連接固定成八邊形磁屏蔽板(8B)，同時便把八邊形磁屏蔽板(8b)連接固定在空心電抗器(7)的上下端上，在油箱⑴的箱蓋內壁上焊接著與空心電抗器(7)上端的八邊形磁屏蔽板(8b)上面，的鋼板圈(6)上面3個吊架(14a)形狀， 大小，位置相應的3個吊架(14B)，吊架(14b)上有圓孔(15E)，用螺桿(10)，螺母(11)，通過圓孔(15F)，圓孔(15E)，把連接固定成一體的空心電抗器(7)和八邊形磁屏蔽板(8b)連接固定在油箱箱蓋內壁上，并把連接固定成一體的空心電抗器(7)及其上下端上的八邊形磁屏蔽板(8B)，一體放入裝著絕緣介質油(3)的油箱(1)內當中，空心電抗器(7)下端的八邊形磁屏蔽板(8b)便放置在與其鋼板圈(6)位置，大小相應的焊接在油箱(1)箱底內壁上的支架(13)上，并使方形磁屏蔽板(8a)距空心電抗器(7)之間有一定間隙。
2.根據權利要求1所述的油浸全磁屏蔽空心電抗器，其特征是方形磁屏蔽板(8A)，八邊形磁屏蔽板(8b)的磁密值均為3300-4000高斯。
3.根據權利要求1或權利要求2所述的油浸全磁屏蔽空心電抗器，其特征是方形磁屏蔽板(8a)距油箱(1)內壁的間隙為60-100mm，方形磁屏蔽板(8A)距空心電抗器(7)的間隙為90-100mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了電力電抗器的一種油浸全磁屏蔽空心電抗器。此前油浸磁屏蔽空心電抗器，僅在空心電抗器7外周設置磁屏蔽部件，沒對其全磁屏蔽，只有部分磁回路，致使空心電抗器7部分磁通流到箱內，空氣中外泄，漏磁在油箱1內渦流而局部過熱，影響X1值，有電磁污染。油浸全磁屏蔽空心電抗器，是在空心電抗器7外周設置方形磁屏蔽板8A，又在其外圍上下端設置八邊形磁屏蔽板8B，構成對其完整磁封閉的全磁屏蔽空心電抗器的完整閉合磁回路。使空心電抗器7磁通全部沿著閉合磁回路流通，解決了漏磁外泄難題，油箱1內無渦流及局部過熱，XL不受影響，無電磁污染。裝在電力電網變電站，達到了XL在1.35IH下不變，在5IH下XL≥XLH90％，電網正常運行要求。
文檔編號H01F17/02GK102163488SQ201010560450
公開日2011年8月24日 申請日期2010年11月25日 優(yōu)先權日2010年11月25日
發(fā)明者文澤生 申請人:文澤生