專利名稱：一種外置膨脹器式電容式電壓互感器及其真空處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電容式電壓互感器制造與應(yīng)用領(lǐng)域，涉及一種電容式電壓互感器，尤 其是一種外置膨脹器式電容式電壓互感器及其真空處理方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的膨脹器種類有波紋式膨脹器、疊形波紋式膨脹器、盒式膨脹器、串組式膨 脹器、內(nèi)油型膨脹器和外油型膨脹器。目前老式CVT采用的是外油型膨脹器，安裝在瓷套管 內(nèi)部，出現(xiàn)問題不易更換，而且當(dāng)溫度升高時(shí)瓷套內(nèi)壓力變化比較明顯，高溫下絕對(duì)壓力也 不低，容易引起套管法蘭與蓋間的滲漏油，而且一旦發(fā)生放電等故障，產(chǎn)生的過剩壓力有可 能導(dǎo)致瓷套管承受更高的內(nèi)部壓力，給產(chǎn)品性能增加了不穩(wěn)定因素?，F(xiàn)有電容分壓器真空處理工藝是干心子先在真空罐內(nèi)進(jìn)行真空干燥浸漬處理，注 油時(shí)需要將槽車注滿，把心子全部浸沒，處理的絕緣油用量大，處理結(jié)束后，槽車內(nèi)剩余的 絕緣油又需回到油處理工序重新進(jìn)行處理。然后將處理好的油心子裝配進(jìn)套管內(nèi)，裝配好 下蓋，給套管內(nèi)加入處理合格的絕緣油后再進(jìn)罐進(jìn)行真空脫氣處理，脫氣處理結(jié)束出罐后 裝配擴(kuò)張器和上蓋，再給套管內(nèi)加油壓，完成電容分壓器的裝配過程。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種外置膨脹器式電容式電 壓互感器及其真空處理方法，本發(fā)明采用了內(nèi)油型膨脹器外置的方法，不僅能有效調(diào)節(jié)瓷 套內(nèi)部的油量和壓力，而且還能降低瓷套內(nèi)心子的場(chǎng)強(qiáng)，使心子不易發(fā)生擊穿現(xiàn)象。本發(fā)明 可適用與各種電壓等級(jí)的電容式電壓互感器，且可靠性高，壽命長(zhǎng)，性能穩(wěn)定。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來解決的這種外置膨脹器式電容式電壓互感器，包括套管、心子和膨脹器，所述心子設(shè)置于 套管內(nèi)并由套管兩端的上、下封蓋密封，所述膨脹器設(shè)置在套管上封蓋的上端，所述套管內(nèi) 充滿絕緣油。上述上封蓋上設(shè)有將膨脹器罩住的端蓋。上述膨脹器是由波紋板構(gòu)成的盤形盒體，所述盤形盒體的下端中心位置設(shè)有下連 接口和連接螺母，所述盤形盒體的上端中心位置設(shè)有上連接口。本發(fā)明還提供一種上述電容式電壓互感器的單抽單注式真空處理方法，具體為 首先將電容式電壓互感器的干心子直接裝配進(jìn)套管內(nèi)，然后給套管裝好上、下封蓋，在每臺(tái) 電容分壓器的套管的上封蓋上裝上膨脹器，然后裝配好注油管道和放油真空管，將電容式 電壓互感器的套管排列在平車上，將平車推進(jìn)真空罐內(nèi)，在真空罐內(nèi)對(duì)電容式電壓互感器 進(jìn)行加熱干燥、抽真空、注油和浸漬一次完成，出罐后把外置式擴(kuò)張器密封后完成電容式電 壓互感器的裝配過程。本發(fā)明具有以下有益效果(1)本發(fā)明采用了內(nèi)油外置式膨脹器，這種結(jié)構(gòu)把內(nèi)油型膨脹器安裝在瓷套外部，可以有效調(diào)節(jié)瓷套內(nèi)部的油量和壓力，同時(shí)發(fā)生放電故障時(shí)產(chǎn)生的過剩壓力也可通過外 置的擴(kuò)張器有效釋放，使產(chǎn)品更加安全穩(wěn)定。由于外置式膨脹器本身可以做的很小，而且安 裝在瓷套外部，節(jié)省了瓷套的有效高度，在心子場(chǎng)強(qiáng)不提高時(shí)，瓷套的內(nèi)徑可降低20%，使 產(chǎn)品的體積和重量明顯降低。(2)為了簡(jiǎn)化真空處理步驟，本發(fā)明的真空處理方法中可以對(duì)每臺(tái)裝備好的產(chǎn)品 進(jìn)行干燥、脫氣、注油、浸漬一次完成，縮短了真空處理的時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；減少了絕 緣油的處理量，節(jié)約了絕緣油的用量，減少了因絕緣油的拋灑對(duì)環(huán)境造成的污染，改善了工 作環(huán)境，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明在真空處理時(shí)的外接管道示意圖；圖3為本發(fā)明真空處理時(shí)在窯內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意。
圖4為本發(fā)明外置膨脹器式電容式電壓互感器進(jìn)行批處理式的真空處理示意圖。其中1為心子；2為套管；3為膨脹器；4為絕緣油；5為注油管道；6為放油真空 管；7為端蓋；8為上封蓋；9為下封蓋；10為波紋板；11為連接螺母；12為下連接口 ； 13為 上連接口 ；14為真空罐；15為平車。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述參見圖1，本發(fā)明的該種外置膨脹器式電容式電壓互感器，包括套管2、心子1和膨 脹器3。其中心子1設(shè)置于套管2內(nèi)并由套管2兩端的上、下封蓋8、9密封，膨脹器3設(shè)置 在套管2上封蓋8的上端，套管2內(nèi)充滿絕緣油4。另外在上封蓋8上設(shè)有將膨脹器3罩住 并密封的端蓋7。本發(fā)明采用外置膨脹器結(jié)構(gòu)如圖3所示，其是由波紋板10構(gòu)成的盤形盒 體，在盤形盒體的下端中心位置設(shè)有下連接口 12和連接螺母11，盤形盒體的上端中心位置 設(shè)有上連接口 13。這種結(jié)構(gòu)把內(nèi)油型膨脹器安裝在瓷套外部，可以有效調(diào)節(jié)瓷套(即套管 2)內(nèi)部的油量和壓力，同時(shí)發(fā)生放電故障時(shí)產(chǎn)生的過剩壓力也可通過外置的膨脹器有效釋 放，使產(chǎn)品更加安全穩(wěn)定。由于其本身可以做的很小，而且安裝在瓷套外部，節(jié)省了瓷套的 有效高度，使產(chǎn)品的體積和重量明顯降低?；谝陨系碾娙菔诫妷夯ジ衅鞯慕Y(jié)構(gòu)，本發(fā)明提出一種相應(yīng)的真空處理方法，具 體如下所述首先將電容式電壓互感器的干心子直接裝配進(jìn)套管2內(nèi)，然后給套管2裝好上、下 封蓋8、9，在每臺(tái)電容分壓器的套管2的上封蓋8上裝上膨脹器3，然后裝配好注油管道5 和放油真空管6，將電容式電壓互感器的套管2排列在平車上，將平車推進(jìn)真空罐內(nèi)，在真 空罐內(nèi)對(duì)電容式電壓互感器依次進(jìn)行加熱干燥、抽真空、注油和浸漬，完成后出罐，出罐后 把外置式擴(kuò)張器密封后完成電容式電壓互感器的裝配過程。 基于以上方法，本發(fā)明可以對(duì)這種新型的外置膨脹器式電容式電壓互感器進(jìn)行批 處理式的真空處理，如圖4所示，具體按照如下步驟進(jìn)行 1)首先分別將多臺(tái)電容式電壓互感器的干心子直接裝配進(jìn)套管2內(nèi)，然后給套管2裝好上、下蓋，在每臺(tái)電容式電壓互感器的套管2的上蓋上裝配好注油接頭，將每臺(tái)電容 式電壓互感器的各套管2排列在平車15上，將平車15推進(jìn)真空罐14內(nèi)的的分配管道下方， 將每臺(tái)電容式電壓互感器的上的注油管道5和放油真空管6與相應(yīng)分配管道上的豎直支 管一一相接；另外為真空罐14配備真空處理所需的設(shè)備，如羅茲泵、滑閥泵等等；2)在真空罐14內(nèi)進(jìn)行加熱干燥后，對(duì)各臺(tái)電容分壓器抽真空；3)抽真空完畢后，向各臺(tái)電容分壓器的套管2內(nèi)注油浸漬；4)上述完成后將平車推出真空罐14，出罐后把外置式膨脹器密封，完成電容分壓 器的裝配過程。綜上所述，以上的批處理形式其實(shí)是將老式真空處理設(shè)備中的真空罐可以改成了 “窯”，這樣可以對(duì)每臺(tái)裝備好的產(chǎn)品干燥、脫氣、注油、浸漬一次完成，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前 提下，不僅節(jié)約了設(shè)備的成本而且還能大大降低能耗。
權(quán)利要求
1.一種外置膨脹器式電容式電壓互感器，包括套管( 、心子(1)和膨脹器(3)，其特征 在于所述心子(1)設(shè)置于套管O)內(nèi)并由套管(2)兩端的上、下封蓋(8、9)密封，所述膨 脹器C3)設(shè)置在套管( 上封蓋(8)的上端，所述套管O)內(nèi)充滿絕緣油G)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外置膨脹器式電容式電壓互感器，其特征在于所述上封蓋 (8)上設(shè)有將膨脹器C3)罩住的端蓋(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的外置膨脹器式電容式電壓互感器，其特征在于所述膨 脹器C3)是由波紋板構(gòu)成的盤形盒體，所述盤形盒體的下端中心位置設(shè)有下連接口(12)和 連接螺母(11)，所述盤形盒體的上端中心位置設(shè)有上連接口(13)。
4.一種權(quán)利要求1所述電容式電壓互感器的真空處理方法，其特征在于首先將電容 式電壓互感器的干心子直接裝配進(jìn)套管( 內(nèi)，然后給套管( 裝好上、下封蓋(8、9)，在每 臺(tái)電容分壓器的套管( 的上封蓋(8)上裝上膨脹器(3)，然后裝配好注油管道( 和放油 真空管(6)，將電容式電壓互感器的套管( 排列在平車上，將平車推進(jìn)真空罐內(nèi)，在真空 罐內(nèi)對(duì)電容式電壓互感器依次進(jìn)行加熱干燥、抽真空、注油和浸漬，完成后出罐，出罐后把 外置式擴(kuò)張器密封后完成電容式電壓互感器的裝配過程。
全文摘要
本發(fā)明公開一種外置膨脹器式電容式電壓互感器及其真空處理方法，該電壓互感器包括套管、心子和膨脹器，心子設(shè)置于套管內(nèi)并由套管兩端的上、下封蓋密封，膨脹器設(shè)置在套管上封蓋的上端，套管內(nèi)充滿絕緣油。本發(fā)明把內(nèi)油型膨脹器安裝在瓷套外部，可以有效調(diào)節(jié)瓷套內(nèi)部的油量和壓力，同時(shí)可以有效釋放過剩壓力，更加安全穩(wěn)定。由于外置式膨脹器本身可以做的很小，而且安裝在瓷套外部，節(jié)省了瓷套的有效高度，使產(chǎn)品的體積和重量明顯降低。并且真空處理方法中可以對(duì)每臺(tái)裝備好的產(chǎn)品進(jìn)行干燥、脫氣、注油、浸漬一次完成，縮短了真空處理的時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；減少了絕緣油的處理量，節(jié)約了絕緣油的用量。
文檔編號(hào)H01F38/26GK102082024SQ20101053632
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月9日
發(fā)明者王香芳, 董軒, 郭曉風(fēng) 申請(qǐng)人:中國(guó)西電電氣股份有限公司