專利名稱：連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接器，其用于例如混合動力車、電動汽車等生態(tài)環(huán)境友好型汽 車(eco-friendly cars)，特別是能夠用于在傳遞大容量電力時使用的電線束的連接部。
背景技術(shù)：
近年來，在連接器技術(shù)方面取得了顯著進步，例如，在混合動力車、電動汽車等中， 在如馬達與變換器之間或變換器與電池之間連接機器之間的傳遞大容量的電力時所使用 的電線束，在其一端側(cè)具有被分割為兩部分的連接器，該連接器被分為例如具備陽端子和 容納該陽端子的第一終端殼體的陽側(cè)連接器部和具備與上述陽端子連接的陰端子和容納 該陰端子的第二終端殼體的陰側(cè)連接器部(例如，參照專利文獻1)。近年來，雖然這種生態(tài)環(huán)境友好型汽車以提高節(jié)能性能為目的不斷實現(xiàn)全部零部 件的輕型化，但實現(xiàn)輕型化的有效手段之一與實現(xiàn)小型化的目的相抵觸。因此，作為公知技術(shù)存在如專利文獻2的技術(shù)。專利文獻2所公開的技術(shù)如下，在連接從車輛驅(qū)動用的馬達拉出的多相的導(dǎo)電性 部件的接合端子與從驅(qū)動馬達的變換器拉出的多相的電力電纜的接合端子的車輛用電連 接結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)電性部件的各相的接合端子與對應(yīng)的電力電纜的各相的接合端子重疊，并且 在與接合端子的重疊面相反一側(cè)的面上配置絕緣部件，將這些重疊的各相的接合端子與絕 緣部件通過設(shè)置在貫穿它們的位置的單獨的螺栓在重疊方向上連接固定。S卩，專利文獻2的技術(shù)是通過將單獨的螺栓在重疊方向(層疊方向)緊固，將作為 接合端子的重疊面的接合端子之間的接點多點一并夾住，從而使接合端子之間在接點固定 并且電連接的連結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)與專利文獻1那樣的技術(shù)相比，具有易于實現(xiàn)小型化的 優(yōu)點。專利文獻1 日本特開2009-070754號公報專利文獻2 日本專利第4037199號公報然而，如專利文獻2那樣的技術(shù)，由于緊固螺栓的步調(diào)與按壓接點的步調(diào)同步(以 按照螺栓的緊固距離的強度來按壓接點)，因此想要確保規(guī)定的按壓力，則需要規(guī)定的緊固 距離，可能影響連接器的小型化。于是，本發(fā)明的發(fā)明人為了實現(xiàn)連接器的進一步的小型化，研究了在重疊方向 (層疊方向)上實現(xiàn)精簡。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述情況而做出的，其目的是提供一種連接器，該連接器將多個 第一接合端子、多個第二接合端子和多個絕緣部件配置成層疊狀態(tài)，并通過將連接部件向 層疊方向按壓，將多個第一接合端子及多個第二接合端子在各接點一并固定并使其電連 接，能夠在層疊方向上實現(xiàn)精簡。本發(fā)明是為實現(xiàn)上述目的而做出的，連接器具備排列并容納多個第一接合端子的第一終 端殼體；排列并容納多個第二接合端子的第二終端殼體；以及排列并容納在上述 第一終端殼體內(nèi)的多個絕緣部件，若使上述第一終端殼體與上述第二終端殼體嵌合，則上 述多個第一接合端子的一面與上述多個第二接合端子的一面一一成對地相互面對，并且成 為以上述多個絕緣部件一一夾住由多個相互面對的第一接合端子和第二接合端子構(gòu)成的 多個接合端子對的方式配置的層疊狀態(tài)，上述連接器的特征在于，具有連接部件，該連接部 件具有頭部和與該頭部連接的軸部，通過使該軸部貫通上述多個第一接合端子及上述多個 第二接合端子的各接點和上述多個絕緣部件，并且通過以上述頭部按壓鄰接的上述絕緣部 件，從而將上述多個第一接合端子及上述多個第二接合端子在各接點一并固定并使其電連 接，而且至少貫通各接點的部分由非導(dǎo)電性的材料形成，形成有第一螺紋部和第二螺紋部， 上述第一螺紋部形成于上述軸部和上述頭部的任意一方或雙方上，用于將上述連接部件螺 紋結(jié)合于上述第一終端殼體及/或上述第二終端殼體上，上述第二螺紋部形成于上述軸 部，用于螺紋結(jié)合在配置于上述連接部件的插入方向的最前端側(cè)的上述絕緣部件上，而且 螺距比上述第一螺紋部大，在使上述第一終端殼體與上述第二終端殼體嵌合之后，在螺紋 結(jié)合上述連接部件的第一螺紋部而緊固的同時，用上述第二螺紋部將螺紋結(jié)合于上述第二 螺紋部的絕緣部件緊固在上述頭部一側(cè)，從而將上述多個第一接合端子及上述多個第二接 合端子在各個接點一并固定并使其電連接。而且，上述第二螺紋部的螺紋直徑大于上述第一螺紋部的螺紋直徑也可以。另外，與上述軸部螺紋結(jié)合的上述絕緣部件設(shè)置成不會由于上述連接部件的旋轉(zhuǎn) 而繞上述軸部旋轉(zhuǎn)，而且，除了與上述軸部螺紋結(jié)合的上述絕緣部件之外的其他上述螺紋 部件固定于鄰接的第一接合端子上成為一體也可以。另外，也可以在上述頭部與配置在上述頭部的正下方的上述絕緣部件之間配置彈 性部件。發(fā)明的效果如下。根據(jù)本發(fā)明，連接器通過將多個第一接合端子、多個第二接合端子和多個絕緣部 件配置成層疊狀態(tài)，并將連接部件向?qū)盈B方向按壓，從而將多個第一接合端子及多個第二 接合端子在各接點一并固定且電連接，能夠在層疊方向上實現(xiàn)精簡。


圖1是表示構(gòu)成本發(fā)明的一個實施方式的連接器的第一連接器部和第二連接器 部的立體圖。圖2是表示嵌合第一連接器部與第二連接器部之后的連接器的立體圖。圖3是表示嵌合第一連接器部與第二連接器部之后的連接器的剖視圖。圖4是表示第一連接器部的剖視圖。圖5是表示第一接合端子的圖，(a)為側(cè)視圖，(b)為仰視圖。圖6是表示第二連接器部的剖視圖。圖7是表示第二接合端子的圖，(a)為側(cè)視圖，(b)為仰視圖。圖8是表示第二接合端子的圖，(a)為側(cè)視圖，(b)為仰視圖。圖9是表示嵌合第一連接器部與第二連接器部之前的連接器的剖視圖。圖10是說明使用了圖1的連接器的第一接合端子與第二接合端子的連接的主要部分放大圖。圖中1-連接器，2-第一連接器部，3-第二連接器部，4a 4c_第一接合端子，5_第一終 端殼體，6a 6c-第二接合端子，7-第二終端殼體，8a 8c_第一絕緣部件，8d_第二絕緣 部件，9-連接部件，9a-軸部，9b-頭部，15-彈性部件，18-第一螺紋部，45-第二螺紋部。
具體實施例方式下面，參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行說明。圖1是表示本發(fā)明的一個實施方式的連接器的第一連接器部和第二連接器部的 立體圖，圖2是表示嵌合了第一連接器部與第二連接器部時的連接器的立體圖，圖3是其剖 視圖。如圖1 圖3所示，本實施方式的連接器1由第一連接器部2與第二連接器部3 構(gòu)成，通過使這些連接器部2、3嵌合，將多個電源線一并連接。更具體地說，連接器1具備具有排列并容納有多個(三個)第一接合端子(陽 端子)4a 4c的第一終端殼體5的第一連接器部2 ；具有排列并容納有多個(三個)第二 接合端子(陰端子)6a 6c的第二終端殼體7的第二連接器部3 ；以及排列并容納在第一 終端殼體5內(nèi)并且設(shè)置成夾住多個第一接合端子4a 4c的各個端子，并對第一接合端子 4a 4c之間進行絕緣的多個絕緣部件(絕緣板)8a 8d ；若使第一連接器部2的第一終 端殼體5與第二連接器部3的第二終端殼體7嵌合，則成為如下層疊狀態(tài)，即多個第一接合 端子4a 4c的一面的各個端子與多個第二接合端子6a 6的一面的各個端子成對(第 一接合端子4a與第二接合端子6a，第一接合端子4b與第二接合端子6b，第一接合端子4c 與第二接合端子6c各對)地相互面對，并且，多個絕緣部件8a 8d的各個配置成夾住由 多個相互面對的第一接合端子4a 4c與第二接合端子6a 6c構(gòu)成的多個接合端子對的 各個。該連接器1例如用于車輛驅(qū)動用的馬達與驅(qū)動該馬達的變換器的連接。更具體地說，第一連接器部2的第一終端殼體5(圖1中左側(cè)的部分)與馬達的屏 蔽罩嵌合，并且從第一終端殼體5露出的第一接合端子4a 4c的部分與設(shè)置在馬達的屏 蔽罩內(nèi)的端子座的各個端子連接。通過嵌合該第一連接器部2與電連接在變換器上的第二 連接器部3，從而馬達與變換器電連接。上述內(nèi)容雖然是涉及馬達一側(cè)的連接，但對涉及變 換器一側(cè)的連接也是一樣。下面，對連接器部2、3的各自的結(jié)構(gòu)進行詳細說明。 如圖4所示，第一連接器部2具有在內(nèi)部以規(guī)定間隔分離的狀態(tài)排列并保持有三 個第一接合端子4a 4c，并且排列并容納三個第一接合端子4a 4c的第一終端殼體5 ； 排列并容納在第一終端殼體5內(nèi)的大致長方體形狀的多個絕緣部件8a 8d ；以及具有頭 部9b和與該頭部9b連接的軸部9a，通過將軸部9a貫通多個第一接合端子4a 4c及多個 第二接合端子6a 6c的各個接點和多個絕緣部件8a 8d，并且用頭部9b按壓鄰接的絕 緣部件，從而使多個第一接合端子4a 4c及多個第二接合端子6a 6c在各個接點一并 固定并電連接，且至少貫通各個接點的部分由非導(dǎo)電性的材料形成的連接部件(貫通型的 連接部件)9。
此外，第一終端殼體5作為終端殼體既可以是陽型(陽側(cè)終端殼體)也可以是陰 型(陰側(cè)終端殼體)。在此，作為一個例子對第一終端殼體5為陽側(cè)終端殼體的情況進行說 明。第一接合端子4a 4c為板狀的端子，由非導(dǎo)電性樹脂(例如，PPS (聚苯硫醚)樹 脂，PPA (聚鄰苯二甲酰胺)樹脂，PA (聚酰胺)樹脂，PBT (聚對苯二甲酸丁二醇酯)，環(huán)氧系 樹脂)構(gòu)成，在作為第一終端殼體5的一部分的樹脂成形體10上以規(guī)定間隔分離并排列保 持。作為由樹脂成形體10保持第一接合端子4a 4c的方法，例如有在樹脂成形體10成 形時插入第一接合端子4a 4c之后再固化樹脂而保持的方法，或是將第一接合端子4a 4c壓入到預(yù)先成形的樹脂成形體10并保持的方法。另外，各個第一接合端子4a 4c與鄰接配置于另一面(與接合于第二接合端子 6a 6c的面相反的一側(cè)的面)側(cè)的絕緣部件8a 8c —體固定。換言之，如上所述，樹脂 成形體10以規(guī)定間隔分離排列并保持第一接合端子4a 4c，而在該保持的第一接合端子 4a 4c的前端側(cè)一體地固定有絕緣部件8a 8c，所以其結(jié)果，絕緣部件8a 8c也以規(guī) 定間隔分離而排列。通過如此構(gòu)成，確保了各個接點之間的絕緣性和嵌合時的第二接合端 子6a 6c的插入性。對各個第一連接端子4a 4c供給不同電壓及/或電流的電。例如，在本實施方 式中，假定為用于馬達、變換器之間的三相交流的電源線，對各個第一連接端子4a 4c供 給120度相位差的不同的交流電。出于降低連接器1的供電損耗等目的，各個第一連接端 子4a 4c可以由導(dǎo)電率高的銀、銅、鋁等金屬構(gòu)成。此外，各個第一連接端子4a 4c具 有一些撓性。多個絕緣部件8a 8d包括排列并容納在第一終端殼體5內(nèi)，并與多個第一接合 端子4a 4c的另一面(與接合在第二接合端子6a 6c的面相反一側(cè)的面)分別固定成 一體的多個第一絕緣部件8a 8c 以及容納在第一終端殼體5內(nèi)，并且設(shè)置成在多個第一 接合端子4a 4c與多個第二接合端子6a 6c處于層疊狀態(tài)時，與位于最外側(cè)的第二接 合端子6c的另一面(與接合在第一接合端子4c的面相反一側(cè)的面)對置的第二絕緣部件 8d。多個絕緣部件8a 8d固定在向第一接合端子4a 4c的前端側(cè)突出的位置。對 這些各個絕緣部件8a 8d的插拔第二接合端子6a 6c的一側(cè)的各個角部進行倒角加工。 此外，如圖5 (a)、(b)所示，在多個第一絕緣部件8a 8c上，形成有用于嵌入固定對象的第 一接合端子4a 4c的嵌合槽11。在該嵌合槽11上嵌合固定對象的第一接合端子4a 4c并一體固定。由此，補足了第一絕緣部件8a 8c與第一接合端子4a 4c的階梯差，使 得多個第一絕緣部件8a 8c的下表面(圖示下側(cè)的面)與第一接合端子4a 4c的下表 面(圖示下側(cè)的面)為同一個面。通過這些結(jié)構(gòu)，在嵌合第一連接器部2與第二連接器部 3時的第二接合端子6a 6相對于第一接合端子4a 4c的插拔性提高。此外，在圖5(a) 中，簡化了第一絕緣部件8a的結(jié)構(gòu)，并將第一絕緣部件8a 8c畫為相同。在這些各個絕緣部件8a 8c上，形成有連接部件9貫通的貫通孔43，在第二絕緣 部件8d的貫通孔43上切有后述的第二螺紋部45螺紋結(jié)合的陰螺紋44。再次參照圖4，連接部件9具有貫通由多個相面對的第一接合端子4a 4c和第 二接合端子6a 6c構(gòu)成的多個接合端子對與多個絕緣部件8a 8d，并且至少與多個接合端子對接觸的表面形成為非導(dǎo)電性的軸部9a ；以及與軸部9a—體形成的作為按壓部的頭 部9b。更具體地說，連接部件9包括金屬(例如，SUS、鐵、銅合金等)制的螺栓(例如緊 固螺栓)12和在其軸部9a的外周涂敷作為非導(dǎo)電性材料的非導(dǎo)電性樹脂(例如，PPS(聚 苯硫醚)樹脂、PPA(聚鄰苯二甲酰胺)樹脂、PA(聚酰胺)樹脂、PBT (聚對苯二甲酸丁二醇 酯)、環(huán)氧系樹脂)而形成的絕緣層13。在螺栓12的頭部9b例如形成有未圖示的六角孔， 通過在該六角孔中嵌合扳手等緊固工具，能夠使螺栓12旋轉(zhuǎn)而緊固。此外，作為連接部件9，也能夠?qū)⑵淙坑梅菍?dǎo)電性樹脂形成，但是，從強度的觀點 來看，使用以絕緣層13覆蓋金屬制的螺栓12的軸部9a的外周的部件為宜。換言之，通過 將連接部件9做成金屬制的螺栓12和非導(dǎo)電性樹脂制的絕緣層13的折中結(jié)構(gòu)，與整個連 接部件9由非導(dǎo)電性樹脂形成的情況相比，能夠提高強度。作為涂敷在金屬制的螺栓12上 的非導(dǎo)電性樹脂，為了防止?jié)撋?，?yōu)選使用線膨脹系數(shù)與構(gòu)成螺栓12的金屬相近的材料。在連接部件9的軸部9a的前端，形成有用于螺紋結(jié)合在第一終端殼體5的第一螺 紋部18。而且，在連接部件9的軸部9a上，形成有螺距比第一螺紋部18大的第二螺紋部 45，該第二螺紋部45用于與配置在連接部件9的插入方向的最前端側(cè)的絕緣部件(在本實 施方式中為第二絕緣部件8d)的陰螺紋44螺紋結(jié)合。在連接部件9的頭部9b的外周，設(shè)有防止水浸入第一終端殼體5內(nèi)的密封件14。 此外，在連接部件9的頭部9b的下表面與其正下方的第一絕緣部件8a的上表面之間，設(shè)有 對第一絕緣部件8a施加規(guī)定的按壓力的彈性部件15。彈性部件15例如由金屬(例如SUS 等)構(gòu)成的彈簧構(gòu)成。此外，在本實施方式中，彈性部件15位于作為連接部件9的一部分 的位置。在與彈性部件15的下部接觸的第一絕緣部件8a的上表面，形成有覆蓋(容納) 彈性部件15的下部的凹部16，在凹部16的底部(即，與彈性部件15的下部抵接的底座的 部分)設(shè)置有支撐彈性部件15而防止由非導(dǎo)電性樹脂構(gòu)成的第一絕緣部件8a的損傷的金 屬(例如SUS等)制的支撐部件17。支撐部件17通過分散從彈性部件15施加在第一絕緣部件8a的上表面上的應(yīng)力， 防止第一絕緣部件8a的損傷。因此，優(yōu)選盡量加大支撐部件17與第一絕緣部件8a的接觸 面積。在本實施方式中，為了加大支撐部件17與第一絕緣部件8a的接觸面積，設(shè)置了與凹 部16的整個底面接觸的形狀的支撐部件17。該連接部件9從固定有第一絕緣部件8a 8c的第一接合端子4a 4c的面一側(cè) (圖4中為上表面?zhèn)?插入第一終端殼體5內(nèi)，通過使軸部9a的前端的螺紋部18與形成于 第一終端殼體5的內(nèi)周面的螺紋孔19螺紋結(jié)合，從而從連接部件9的頭部9b朝向軸部9a 的前端(就圖4而言為從上向下)按壓，而將多個第一接合端子4a 4c及多個第二接合 端子6a 6c在各個接點一并固定并電連接。這樣，連接部件9在插入到第一終端殼體5內(nèi)之后使第一螺紋部18與螺紋孔19螺 紋結(jié)合而連接固定，所以若第一螺紋部18和第二螺紋部45的螺紋直徑相同，則第一螺紋部 18與第二螺紋部45的螺距不同，因此不能以貫通第一接合端子4a 4c及絕緣部件8a 8c的方式插入到第一終端殼體5內(nèi)。由此，在連接器1中，將第二螺紋部45的螺紋直徑形 成為比第一螺紋部18的螺紋直徑大。
另外，在連接器1中，由于使連接部件9旋轉(zhuǎn)而緊固，因此為了防止第二絕緣部件 8d隨著該旋轉(zhuǎn)而繞連接部件9的軸部9a旋轉(zhuǎn)，第二絕緣部件8d設(shè)置成只能向連接部件9 的軸向移動。在本實施方式中，將第二絕緣部件8d形成為適合于第一終端殼體5內(nèi)的大小， 或者將第一終端殼體5內(nèi)的容納空間形成為適合于第二絕緣部件8d的大小，從而防止了該 旋轉(zhuǎn)。另外，第一絕緣部件8a 8c—體地固定在保持于樹脂成形體10上的第一接合端子 4a 4c，因此不會發(fā)生伴隨著連接部件9的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的情況，所以無需任何對策。第一終端殼體5由橫剖面為大致矩形的中空的筒狀體20構(gòu)成?？紤]到與第二連 接器部3的嵌合性，與第二終端殼體7嵌合的筒狀體20的一端側(cè)(圖示右側(cè))的外周部形 成為錐形。此外，在筒狀體20的一端側(cè)的外周部，設(shè)有密封第一連接器部2與第二連接器 部3之間的終端殼體防水結(jié)構(gòu)21。終端殼體防水結(jié)構(gòu)21包括形成于筒狀體20的開口側(cè)的 外周部上的凹部22以及設(shè)在凹部22的0型環(huán)等的密封件23。在筒狀體20內(nèi)的另一端側(cè)(圖示左側(cè))，容納有排列并保持各個第一接合端子 4a 4c的樹脂成形體10。在筒狀體20的另一端側(cè)的外周，形成有用于將第一連接器部2 固定在機器等的框體(例如，馬達的屏蔽罩)上的突緣24 (省略安裝孔)。在用于將螺栓插 入安裝孔中而固定在機器等的框體上的突緣24的邊緣周部25，也可以設(shè)置密封機器等的 框體與第一連接器部2之間的密封件等。另外，該突緣24的結(jié)構(gòu)并不以第一連接器部2固 定在機器等的框體上作為前提，突緣24也可以設(shè)在第二連接器部3上，也可以設(shè)在第一連 接器部2和第二連接部3雙方上。而且，也可以做成第一連接器部2和第二連接器部3的 任何一個都未固定在機器等的框體上的自由狀態(tài)。另外，該突緣24在提高散熱性方面也很有效。換言之，通過形成突緣24能夠增大 第一終端殼體5的表面積，在將產(chǎn)生于第一連接器部2的內(nèi)部的熱(例如，在各個接點產(chǎn)生 的熱)通過第一終端殼體向外部散熱時，能夠提高散熱性。在筒狀體20的上部(圖示上側(cè))，形成有用于插入連接部件9的連接部件插入孔 26。連接部件插入孔26形成為筒狀，該筒狀的下端部(圖示下側(cè))向內(nèi)側(cè)折彎。通過連接 部件9的頭部9b的下表面的邊緣周部與該被折彎的部分接觸，從而限制了連接部件9的行程。為了提高屏蔽性能、散熱性以及實現(xiàn)連接器1的輕型化，筒狀體20優(yōu)選為由導(dǎo)電 率、導(dǎo)熱率高且輕型的鋁等金屬形成，也可以由樹脂等形成。在由非導(dǎo)電性樹脂形成第一終 端殼體5的情況下，也可以將第二絕緣部件8d和第一終端殼體5由非導(dǎo)電性樹脂一體成 形。此外，在本實施方式中，筒狀體20以鋁形成。這樣，通過以鋁形成筒狀體20，在將連接 部件9與螺紋孔19螺紋結(jié)合時，與以絕緣性樹脂形成筒狀體20的情況相比，具有能夠牢固 地緊固的效果。如圖6所示，第二連接器部3具有在內(nèi)部排列并容納有多個(三個)第二接合端 子(陰端子)6a 6c的第二終端殼體7。此外，在此將具有陰端子的一側(cè)的連接器部稱為 第二連接器部3。換言之，第二終端殼體7作為終端殼體既可以為陽型(陽側(cè)終端殼體)也 可以為陰型(陰側(cè)終端殼體)。在此，對應(yīng)于作為陽側(cè)終端殼體的第一終端殼體5，對第二 終端殼體7為陰側(cè)終端殼體的情況進行說明。在第二接合端子6a 6c的各一端側(cè)，連接有從變換器一側(cè)延伸的電纜27a 27c。這些各個電纜27a 27c由于通過第二接合端子6a 6c與各個第一接合端子4a 4c電連接，從而分別向各個第一接合端子4a 4c供給相對應(yīng)的電壓及/或電流的電。電纜 27a 27c在導(dǎo)體28的外周上形成有絕緣層29。在本實施方式中，使用了截面積為20mm2 的導(dǎo)體28。利用多連筒狀(連結(jié)多個筒的狀態(tài))的電纜保持部件30以規(guī)定間隔分離并排列 保持各個電纜27a 27c。在使第一連接器部2與第二連接器部3嵌合時，通過該電纜保持 部件30定位并保持各個第二接合端子6a 6c，使其位于與各個第二接合端子6a 6c成 對地面對的(即，連接對象的)各個第一接合端子4a 4c的下方。為了使各個第二接合端子6a 6c相互絕緣而防止短路，電纜保持部件30由非導(dǎo) 電性樹脂等構(gòu)成。通過該電纜保持部件30，即使與各個第二接合端子6a 6c連接的各個 電纜27a 27c是具有良好撓性的電纜，也能夠?qū)⒏鱾€第二接合端子6a 6c保持在規(guī)定 的位置。換言之，在本實施方式中，由于能夠使用具有良好撓性的電纜作為電纜27a 27c， 因而能夠提高敷設(shè)電纜27a 27c時的布線自由度。此外，電纜保持部件30雖然為了通過保持電纜27a 27c，更詳細地說，通過在 靠近第二接合端子6a 6c的位置保持電纜27a 27c的端部一側(cè)，從而將第二接合端子 6a 6c保持在規(guī)定位置并進行第二接合端子6a 6c的定位，但也可以在保持電纜27a 27c的同時直接保持第二接合端子6a 6c，并進行第二接合端子6a 6c的定位。此外， 電纜保持部件30也可以改變?yōu)椴皇潜３蛛娎|27a 27c，而是直接保持第二接合端子6a 6c的接合端子保持部件。對于電纜保持部件30，在通過未直接保持第二接合端子6a 6c而是保持電纜 27a 27c來進行第二接合端子6a 6c的定位的情況下，即本實施方式那樣的情況下，由 于電纜27a 27c具有撓性，可以使第二接合端子6a 6c的前端側(cè)相對于第二終端殼體 7具有柔軟性。通過這樣構(gòu)成，在第一連接器部2中，通過連接部件9的按壓，第一接合端 子4a 4c發(fā)生變形，即使插入第二接合端子的部分的位置稍微變動，也能夠靈活地進行對 應(yīng)。此外，出于提高屏蔽性能的目的，在從第二終端殼體7拉出的電纜27a 27c的部 分卷繞有編織屏蔽層31。該編織屏蔽層31與后述的筒狀屏蔽體41接觸，通過筒狀屏蔽體 41與第一終端殼體5電連接(被作為同電位(接地GND))。此外，在圖1、圖2中，為了圖 的簡化，編織屏蔽層31未予表示。如圖7、圖8所示，各個第二接合端子6a 6c具有用于鉚接從電纜27a 27c的 前端部露出的導(dǎo)體28的鉚接部32和與鉚接部32形成為一體的U字形接點33。在U字形 接點33的前端部，形成有用于提高插入性的錐形部34。若使第一連接器部2與第二連接器 部3嵌合，則能將U字形接點33以夾住連接部件9的軸部9a的方式插入。在本實施方式中，為了實現(xiàn)連接器1的小型化，各個電纜27a 27c構(gòu)成為盡量無 間隙地排列并保持的結(jié)構(gòu)。因此，如圖8所示，在排列時通過折彎與配置在中央的電纜27b 連接的第二接合端子6b的軀體部35，從而使第二接合端子6a 6c配置為以相同的間隔分 罔。出于降低在連接器1的供電損耗等的目的，各個第二接合端子6a 6c可以由導(dǎo) 電率高的銀、銅、鋁等金屬構(gòu)成。此外，各個第二接合端子6a 6c稍稍具有撓性。再次參照圖6，第二終端殼體7由橫剖面為大致矩形的中空的筒狀體36構(gòu)成。由于第一終端殼體5嵌合在第二終端殼體7內(nèi)，考慮到與第一終端殼體5的嵌合性，與第一終 端殼體5嵌合的筒狀體36的一端側(cè)(圖示左側(cè))的內(nèi)周部形成為錐形。此外，與此相反地，也可以構(gòu)成為將第二終端殼體7嵌合在第一終端殼體5內(nèi)的結(jié) 構(gòu)。在這種情況下，最好使構(gòu)成第一終端殼體5的筒狀體20的一端側(cè)的內(nèi)周部形成為錐形， 構(gòu)成第二終端殼體7的筒狀體36的一端側(cè)的外周部形成為錐形，在筒狀體36的一端側(cè)的 外周部形成終端殼體防水結(jié)構(gòu)21。在筒狀體36的另一端側(cè)(圖示右側(cè))，容納有排列并保持各個電纜27a 27c的 電纜保持部件30。在電纜保持部件30的電纜插入側(cè)形成有無密封氣密部37，從而防止水 通過電纜27a 27c浸入第二終端殼體7內(nèi)。在電纜保持部件30的外周部，設(shè)有與第一終 端殼體5的內(nèi)周面接觸的密封件38。換言之，連接器1具有由終端殼體防水結(jié)構(gòu)21的密封 件23和設(shè)在電纜保持部件30的外周部上的密封件38構(gòu)成的雙重防水結(jié)構(gòu)。而且，在電纜27a 27c被拉出的筒狀體36的另一端側(cè)的外周，還覆蓋有防止水 浸入筒狀體36內(nèi)的橡膠套39。此外，在圖1、圖2中，為了簡化，未表示橡膠套39。此外，在筒狀體36的上部(圖示上側(cè))，形成有用于在使第二連接器部3與第一連 接器部2嵌合時，操作設(shè)在第一連接器部2上的連接部件9的連接部件操作用孔40。該連 接部件操作用孔40還兼?zhèn)湓诘谝唤K端殼體5與第二終端殼體7嵌合之后，作為用于使連接 部件9相對第一終端殼體5插拔的貫通孔的作用。通過該貫通孔的作用，能夠容易進行連 接器1的組裝。雖然出于屏蔽性能、散熱性以及連接器1的輕型化的目的，優(yōu)選由導(dǎo)電率、導(dǎo)熱率 高且輕型的鋁等金屬來形成筒狀體36，但也可以由樹脂等形成筒狀體36。在本實施方式 中，由于筒狀體36由非導(dǎo)電性樹脂形成，為了提高其屏蔽性能和散熱性，在筒狀體36的另 一端側(cè)的內(nèi)周面設(shè)有鋁制的筒狀屏蔽體41。筒狀屏蔽體41具有在使第一連接器部2與第二連接器部3嵌合時與鋁制的第一 終端殼體5的外周接觸的接觸部42，通過該接觸部42其與第一終端殼體5進行熱連接及電 連接。由此，提高了屏蔽性能和散熱性。尤其是，對于散熱性，在散熱性良好的第一終端殼 體5 —側(cè)積極地放出熱量，從而能夠預(yù)料散熱性的顯著提高。下面，說明使用了本實施方式的連接器1的第一接合端子4a 4c與第二接合端 子6a 6c的連接。如圖9所示，若使第一連接器部2與第二連接器部3嵌合，則各個第二接合端子 6a 6c插入到成對的各個第一接合端子4a 4c與絕緣部件8a 8d之間。然后，通過 該插入，使多個第一接合端子4a 4c的各自的一面與多個第二接合端子6a 6c的各自 的一面成對地相互面對，并且第一接合端子4a 4c、第二接合端子6a 6c以及絕緣部件 8a 8d成為交替地配置的層疊狀態(tài)。此時，在第一連接器部2的內(nèi)部，由于各個絕緣部件8a 8c被固定在以規(guī)定間隔 分離的狀態(tài)排列并保持的第一接合端子4a 4c的前端側(cè)，因而即使未單獨地設(shè)置用于保 持各絕緣部件8a 8c的間隔的保持用夾具，也能夠保持各絕緣部件8a 8c的間隔。由 此，各個第二接合端子6a 6c能夠容易地插入到成對的各個第一接合端子4a 4c與絕 緣部件8a 8d之間。即，未降低第二接合端子6a 6c的插拔性。此外，由于也可以不設(shè) 置用于保持絕緣部件8a 8c的間隔的保持用夾具，與以往相比在能夠?qū)崿F(xiàn)進一步小型化方面具有非常有益的效果。此外，第一接合端子4a (或4b)與第二接合端子6a (或6b)的接點被固定在構(gòu)成 接點的第一接合端子4a(或4b)上的第一絕緣部件8a(或8b)與固定在構(gòu)成其它接點的第 一接合端子4b (或4c)上的第一絕緣部件8b (或8c)夾住。同樣地，第一接合端子4c與第 二接合端子6c的接點被固定在構(gòu)成接點的第一接合端子4c上的第一絕緣部件8c與固定 在第一終端殼體5的內(nèi)表面上的第二絕緣部件8d夾住。然后，如圖3所示，若從連接部件操作用孔40操作連接部件9，使連接部件9的第 一螺紋部18螺紋結(jié)合在第一終端殼體5的螺紋孔19內(nèi)并緊固，則連接部件9旋轉(zhuǎn)并壓入 螺紋孔19的底部，并且通過彈性部件15按順序按壓第一絕緣部件8a、第一絕緣部件Sb、第 一絕緣部件8c以及第二絕緣部件8d，由此，各個接點以被絕緣部件8a 8d的任意兩個夾 住的方式被按壓，從而使各個接點以相互絕緣的狀態(tài)接觸，各個第一接合端子4a 4c與各 個第二接合端子6a 6c由于來自絕緣部件8a 8d的按壓而稍有撓曲地在大范圍接觸。 由此，在容易產(chǎn)生振動的汽車，能夠?qū)崿F(xiàn)特別有效的連接器。此時，在如專利文獻2所示的現(xiàn)有技術(shù)中，伴隨著螺栓的緊固而按壓接點，因此緊 固螺栓的步調(diào)與按壓接點的步調(diào)同步，若為了牢固地固定接點而想要確保規(guī)定的按壓力， 則需要規(guī)定的緊固距離即行程距離。對此，在本實施方式的連接器1中，如圖10所示，由于在連接部件9上形成有與第 二絕緣部件8d的陰螺紋44螺紋結(jié)合的、螺距比第一螺紋部18大的第二螺紋部45，因此與 連接部件9緊固同時，與第二螺紋部45螺紋結(jié)合的第二絕緣部件8d以大于緊固連接部件 9的步調(diào)緊固在頭部9b側(cè)，第一絕緣部件8a 8c被依次按壓，使得第一絕緣部件8d與形 成為筒狀的連接部件插入孔26的折彎的下端部抵接。換言之，通過緊固連接部件9，在第一絕緣部件8a 8c，施加了由彈性部件15引 起的按壓力和由第二絕緣部件8d引起的按壓力，并且以從兩側(cè)(圖示上下)夾住的方式施 加相互相反方向的按壓力。因此，即使連接部件9的行程距離短，也能得到用于牢固固定接 點的規(guī)定的按壓力。而且，能夠減少直至得到規(guī)定的按壓力為止的連接部件9的轉(zhuǎn)速。以上所述，簡而言之，本實施方式的連接器1通過形成第一螺紋部18和螺距比第 一螺紋部18大的第二螺紋部45，將連接部件9的第一螺紋部18緊固在第一終端殼體5的 螺紋孔19中，從而利用連接部件9的頭部％，更詳細地說，以利用彈性部件15和第二絕緣 部件8d夾住各個接點的方式從兩個方向施加按壓力，即使行程距離短也能得到足以固定 接點的按壓力。由此，能夠縮短連接部件9的行程距離，并且能夠?qū)崿F(xiàn)重疊方向(層疊方 向)的精簡，其結(jié)果，能夠有助于連接器1的進一步的小型化。另外，從縮短連接部件9的行程距離的觀點來看，雖然可以通過在連接部件9的前 端未形成第一螺紋部18，在第一終端殼體5形成連接部件9的軸承孔而非螺紋孔19，構(gòu)成 為連接部件9能在第一終端殼體5內(nèi)空轉(zhuǎn)，從而能夠?qū)⑿谐叹嚯x設(shè)為零，但是在該結(jié)構(gòu)的情 況下，與上述實施方式不同，只有由第二絕緣部件引起的按壓力，因此無法得到足夠的按壓 力。另外，本發(fā)明并不局限于上述實施方式，在未脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)能夠進 行各種變更。例如，雖然在上述實施方式中假定了三相交流的電源線，但只要采用本發(fā)明的技術(shù)思想，也可以做成例如，作為汽車用的連接器，將用于馬達、變換器之間的三相交流的電 源線和空調(diào)用的直流二相電源線等不同用途的電線一并連接的結(jié)構(gòu)。通過這樣的結(jié)構(gòu)，由 于能夠以一個連接器一并連接多個用途的電源線，因而不需要準備各種用途的不同連接 器，從而能對省空間化和低成本化等有所貢獻。雖然在上述實施方式中，各個第一接合端子4a 4c與各個第二接合端子6a 6c 以面與面接觸，但也可以做成在與作為接點側(cè)的面的各個第二接合端子6a 6c接觸的第 一接合端子4a 4c側(cè)的各自的面上形成凸部，在該凸部上嵌入第二接合端子6a 6c的 U字形接點33的結(jié)構(gòu)。通過這樣的結(jié)構(gòu)，能夠進一步穩(wěn)定各個第一接合端子4a 4c與各 個第二接合端子6a 6c的結(jié)合力。即，對于與連接部件9垂直的方向的振動特別有效。而且，也可以將各個第一接合端子4a 4c和各個第二接合端子6a 6c的端子 表面通過滾花加工等使其變粗糙，增大摩擦力，使端子彼此難以移動而使在各個接點的固 定變得牢固。 另外，雖然在上述實施方式中，分別使第二接合端子6a 6c的U字形接點33的分 叉的前端部的長度為相同的長度，但也可以使任意一方的長度形成為較長的J字形接點。 通過形成為J字形接點之類的形狀，即使從相對于電纜的長度方向為傾斜的方向也能夠?qū)?第二連接器部3插入連接部件9的軸部9a。此外，雖然在上述實施方式中，從連接部件9的頭部9b側(cè)觀察，各個第一接合端子 4a 4c與各個第二接合端子6a 6c構(gòu)成為成直線狀地接觸，但也可以做成從連接部件9 的頭部9b側(cè)觀察，以使第一連接器部2的各個第一接合端子4a 4c相對于第二連接器部 3的各個第二接合端子6a 6c成直角地交叉并接觸的方式構(gòu)成第一終端殼體5和第二終 端殼體7。即，也可以使第一連接器部2與第二連接器部3嵌合成L字形。同樣地，也能夠 構(gòu)成為使第二終端殼體7及第二接合端子6a 6c相對于第一終端殼體5及第一接合端子 4a 4c傾斜地配置。這樣，若應(yīng)用本發(fā)明的主旨，就能夠使第二連接器部3相對于第一連 接器部2的插拔方向多樣化。換言之，可以使從連接器拉出電纜的方向與所需的方向一致， 從而能對省空間化有所貢獻。此外，雖然在上述實施方式中，對與第二接合端子6a 6c不同，在第一接合端子 4a 4c的一端側(cè)未連接電纜的情況進行了說明，但并未限定于這種結(jié)構(gòu)。即，本實施方式 的連接器也能夠用于連接電纜彼此的情況。此外，雖然在上述實施方式中，作為電纜27a 27c使用了撓性良好的電纜，但也 可以使用剛性的電纜。此外，在本實施方式中，雖然螺紋孔19形成于第一終端殼體5—側(cè)，但也可以是第 一終端殼體5 —側(cè)只有貫通孔而沒有螺紋孔19，螺紋孔19形成于第二終端殼體7 —側(cè)。而 且，也可以在第一終端殼體5 —側(cè)及第二終端殼體7 —側(cè)的雙方都形成螺紋孔19。此外，在本實施方式中，雖然螺紋孔19形成于與連接部件9的前端側(cè)的第一螺紋 部18螺紋結(jié)合的位置，但也可以在連接部件9的頭部9b —側(cè)形成第一螺紋部，并形成與在 該頭部9b —側(cè)形成的第一螺紋部18螺紋結(jié)合的螺紋孔19。此外，雖然在上述實施方式中，作為連接部件9以螺栓12為例進行了說明，但其主 旨未將連接部件9的結(jié)構(gòu)限定為螺栓形狀，例如，也可以將固定第一連接器部2與第二連接 器部3的嵌合的CPA桿(CPA :Connector Position Assurance-連接器位置保證)的軸部作為連接部件9而構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)CPA桿使其固定嵌合，并且將連接部件9從連接部件9的頭部 9b向軸部9a的前端按壓(或者緊固)。此外，雖然在本實施方式中，在作為連接部件9的螺栓12的頭部9b的上表面上使 用了形成有與六角扳手(也稱為內(nèi)六角扳手)嵌合的凹部的結(jié)構(gòu)，其假定為使用一般銷售 的六角扳手，但是也可以做成假定為使用不是市場銷售的形狀的專用工具，在作為連接部 件9的螺栓12的頭部9b的上表面形成與該專用工具對應(yīng)的形狀的凹部的結(jié)構(gòu)。此外，在本實施方式中，關(guān)于連接器的使用狀態(tài)的朝向，既可以是連接部件9為大 致水平狀態(tài)，也可以是大致垂直的狀態(tài)。即，在本實施方式的連接器的使用條件中，使用狀 態(tài)的朝向不作為要件。另外，在本實施方式中，雖然通過作為連接部件9的一部分的彈性部件15利用連 接部件9的頭部9b按壓了鄰接的第一絕緣部件8a，但也可以不通過彈性部件15而是直接 利用頭部9b按壓鄰接的第一絕緣部件8a。
權(quán)利要求
1.一種連接器，具備排列并容納多個第一接合端子的第一終端殼體；排列并容納多個第二接合端子的第二終端殼體；以及排列并容納在上述第一終端殼體內(nèi)的多個絕緣部件，若使上述第一終端殼體與上述第二終端殼體嵌合，則上述多個第一接合端子的一面與 上述多個第二接合端子的一面一一成對地相互面對，并且成為以上述多個絕緣部件一一夾 住由多個相互面對的第一接合端子和第二接合端子構(gòu)成的多個接合端子對的方式配置的 層疊狀態(tài)，上述連接器的特征在于，具有連接部件，該連接部件具有頭部和與該頭部連接的軸部，通過使該軸部貫通上述 多個第一接合端子及上述多個第二接合端子的各接點和上述多個絕緣部件，并且通過以上 述頭部按壓鄰接的上述絕緣部件，從而將上述多個第一接合端子及上述多個第二接合端子 在各接點一并固定并使其電連接，而且至少貫通各接點的部分由非導(dǎo)電性的材料形成，形成有第一螺紋部和第二螺紋部，上述第一螺紋部形成于上述軸部和上述頭部的任意一方或雙方上，用于將上述連接部 件螺紋結(jié)合于上述第一終端殼體及/或上述第二終端殼體上，上述第二螺紋部形成于上述軸部，用于螺紋結(jié)合于配置在上述連接部件的插入方向的 最前端側(cè)的上述絕緣部件上，而且螺距比上述第一螺紋部大，在使上述第一終端殼體與上述第二終端殼體嵌合之后，在螺紋結(jié)合上述連接部件的第 一螺紋部而緊固的同時，用上述第二螺紋部將螺紋結(jié)合于上述第二螺紋部的絕緣部件緊固 在上述頭部一側(cè)，從而將上述多個第一接合端子及上述多個第二接合端子在各個接點一并 固定并使其電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于，上述第二螺紋部的螺紋直徑大于上述第一螺紋部的螺紋直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接器，其特征在于，與上述軸部螺紋結(jié)合的上述絕緣部件設(shè)置成不會由于上述連接部件的旋轉(zhuǎn)而繞上述 軸部旋轉(zhuǎn)，而且，除了與上述軸部螺紋結(jié)合的上述絕緣部件之外的其他上述螺紋部件固定 于鄰接的第一接合端子上成為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項所述的連接器，其特征在于，在上述頭部與配置在上述頭部的正下方的上述絕緣部件之間配置彈性部件。
全文摘要
本發(fā)明提供能夠在層疊方向?qū)崿F(xiàn)精簡的連接器。連接器具備第一螺紋部(18)和第二螺紋部(45)，第一螺紋部(18)形成于軸部(9a)和頭部(9b)的任意一方或雙方上，并且用于將連接部件(9)螺紋結(jié)合于第一終端殼體(5)及/或第二終端殼體(7)上，第二螺紋部(45)形成于軸部(9a)，并且用于螺紋結(jié)合于配置在連接部件(9)的插入方向的最前端側(cè)的第二絕緣部件(8d)上，而且螺距比上述第一螺紋部(18)大，在使第一終端殼體與第二終端殼體嵌合之后，在螺紋結(jié)合連接部件(9)的第一螺紋部(18)并緊固的同時，用第二螺紋部(45)將螺紋結(jié)合于第二螺紋部(45)的第二絕緣部件(8d)緊固在頭部(9b)一側(cè)。
文檔編號H01R13/639GK102104215SQ20101052563
公開日2011年6月22日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者梅津潤, 片岡裕太, 福田州洋, 竹原秀明, 鈴木幸雄 申請人:日立電線株式會社