專利名稱：用于變壓器真空注油的裝置和方法
用于變壓器真空注油的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于變壓器真空注油的裝置和方法，尤其是一種適用于大型變壓 器真空注油的裝置和方法。二、背景技術(shù)
在變壓器中，注入變壓器的散熱油，對(duì)保證變壓器的性能和使用安全、延長(zhǎng)變壓器 的使用壽命起到很重要的作用，因此用于變壓器真空注油的裝置和方法是變壓器生產(chǎn)中重 要的一個(gè)環(huán)節(jié)。
在現(xiàn)有的用于變壓器真空注油的裝置和方法都是如圖1所示，將真空泵管路即抽 真空管路連接至變壓器箱蓋V3閥門(mén)，將濾油機(jī)管路即注油管路連接至變壓器下部V4注或 放油閥；打開(kāi)閥門(mén)VI、V2、V3、V4、V5啟動(dòng)真空泵，達(dá)到規(guī)定真空度，并維持一定時(shí)間；打開(kāi) 閥門(mén)V6及濾油機(jī)在真空狀態(tài)下進(jìn)行緩慢注油；注油至油面距箱頂蓋約200 300mm時(shí)停止 注油。注油高度最低應(yīng)浸過(guò)絕緣壓板，最高以抽不出變壓器油為準(zhǔn)；關(guān)閉閥門(mén)V6，繼續(xù)抽真 空脫氣一定時(shí)間；關(guān)閉閥門(mén)V3拆除真空泵，打開(kāi)閥門(mén)V7，關(guān)閉閥門(mén)V4，將注油管路接至儲(chǔ)油 柜，補(bǔ)油至儲(chǔ)油柜的標(biāo)準(zhǔn)油位。由以上注油方法中可以明顯看出，這種真空注油工藝在整個(gè) 注油過(guò)程沒(méi)有結(jié)束前就停止抽真空，并在常壓下為變壓器補(bǔ)油后才整個(gè)完成變壓器的注油 工藝。因此其整個(gè)注油過(guò)程不是在完全真空狀態(tài)下完成的，常壓補(bǔ)油時(shí)，空氣與變壓器油接 觸，由于氧化作用，會(huì)加速變壓器油的老化，殘留的空氣還可能溶解于變壓器油，導(dǎo)致變壓 器油的絕緣性能下降，可能對(duì)變壓器的安全運(yùn)行埋下了將來(lái)事故隱患，另外由于真空表放 置在變壓器頂部，查看及操作都很不方便，在圖1中，11-真空泵、12-濾油機(jī)、13-真空壓力 表、14-殘壓計(jì)。三、發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種用于變壓器真空注油的裝置和 方法，因此提高了變壓器的安全性能。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種用于變壓器真空注油的裝置，包 含有真空泵、濾油機(jī)、真空壓力表、殘壓計(jì)、閥門(mén)I、閥門(mén)II、閥門(mén)V和三通管I，真空泵設(shè)置 為依次通過(guò)閥門(mén)I、三通管I和閥門(mén)II與變壓器上部的儲(chǔ)油柜頂部的呼吸管連通，在三通 管I的一端設(shè)置為與殘壓計(jì)連通，在三通管I與閥門(mén)II之間設(shè)置有真空壓力表，真空壓力 表設(shè)置為與三通管I和閥門(mén)II連通，濾油機(jī)設(shè)置為通過(guò)閥門(mén)V與變壓器下部的注或放油口 連通。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了，變壓器設(shè)置有的組件為耐真空。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了，連接閥門(mén)II與變壓器上部的儲(chǔ)油柜頂部的呼吸管之間的管道設(shè) 置為U形透明管。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了，還包含有閥門(mén)VI，濾油機(jī)設(shè)置為通過(guò)閥門(mén)VI與變壓器油罐連通。 方便濾油機(jī)的安裝。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了，還包含有閥門(mén)III、閥門(mén)IV和三通管II，閥門(mén)III設(shè)置在變壓器的 下部，閥門(mén)III設(shè)置為與變壓器的上部的閥門(mén)口連通，閥門(mén)III設(shè)置為與三通管II連通，閥 門(mén)IV設(shè)置為通過(guò)透明管與三通管II連通，三通管II設(shè)置為與三通管I連通。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了，連接三通管I與三通管II之間的管道設(shè)置為U形透明管。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了，閥門(mén)III設(shè)置在變壓器箱蓋上并設(shè)置為與變壓器箱的抽真空閥門(mén) □連通。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了，閥門(mén)III設(shè)置為與變壓器箱的速動(dòng)油壓繼電器的閥門(mén)口連通。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了，閥門(mén)III設(shè)置為與變壓器上部、頂部或儲(chǔ)油柜與變壓器本體之間 連接管路的閥門(mén)口連通。
用于變壓器真空注油的方法，其步驟
1、打開(kāi)閥門(mén)閥門(mén)I和閥門(mén)II，啟動(dòng)真空泵，觀察真空壓力表，當(dāng)達(dá)到規(guī)定真空度 13-133Pa時(shí)，保持該真空度4_6小時(shí)。
2、再打開(kāi)閥門(mén)VI和閥門(mén)V，啟動(dòng)濾油機(jī)，在真空狀態(tài)下，對(duì)變壓器進(jìn)行緩慢注油。
3、當(dāng)油液至變壓器的儲(chǔ)油柜的標(biāo)準(zhǔn)油位時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)V和閥門(mén)VI，，使閥門(mén)V與濾 油機(jī)脫離開(kāi)，繼續(xù)保持真空度為13-133 3-4小時(shí)，再關(guān)閉閥門(mén)II，使真空泵與閥門(mén)I脫離 開(kāi)。
由于在整個(gè)變壓器注油過(guò)程中，都是全真空狀態(tài)，真空泵不需要中間停機(jī)、解除真 空常壓補(bǔ)油的步驟，在抽真空注油過(guò)程期間，也沒(méi)有將注油管路從變壓器本體上拆除又接 至儲(chǔ)油柜的步驟；保證了油液的質(zhì)量，杜絕了變壓器油的絕緣性能下降的隱患，因此提高了 變壓器的安全性能。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了，還包含有第三步驟觀察閥門(mén)IV與三通管II連通的透明管，當(dāng)油 液的油位高度已至變壓器箱頂時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)III和閥門(mén)IV，使三通管II與閥門(mén)III和閥門(mén) IV脫離開(kāi)。四

圖1為背景技術(shù)中現(xiàn)有的真空注油的裝置的示意圖
圖2為本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例的真空注油的裝置的示意圖
圖3為本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例的真空注油的裝置的示意圖。五具體實(shí)施方式
圖2為本發(fā)明的用于變壓器真空注油的裝置的第一個(gè)實(shí)施例，結(jié)合附圖具體說(shuō)明 本實(shí)施例，包含有真空泵2、濾油機(jī)3、真空壓力表4、殘壓計(jì)5、閥門(mén)18、閥門(mén)119、閥門(mén)V21、 閥門(mén)VI22和三通管125，真空泵2設(shè)置為依次通過(guò)閥門(mén)18、三通管125和閥門(mén)IIi9與變壓 器上部的儲(chǔ)油柜頂部的呼吸管連通，在三通管125的一端設(shè)置為與殘壓計(jì)5連通，在三通管 125與閥門(mén)119之間設(shè)置有真空壓力表4，真空壓力表4設(shè)置為與三通管125和閥門(mén)119連 通，濾油機(jī)3設(shè)置為通過(guò)閥門(mén)V21與變壓器下部的注或放油口連通，濾油機(jī)3設(shè)置為通過(guò)閥 門(mén)VI22與變壓器油罐連通。
在本實(shí)施例中，變壓器設(shè)置有的組件設(shè)置為耐真空，變壓器設(shè)置有的儲(chǔ)油柜、氣體 繼電器和散熱器設(shè)置為耐真空。
在本實(shí)施例中，連接閥門(mén)119與變壓器上部的儲(chǔ)油柜頂部的呼吸管之間的管道設(shè) 置為U形透明管。方便觀察抽真空的情況。
在本實(shí)施例中，在濾油機(jī)3與閥門(mén)V21之間設(shè)置有專用的管頭，已防止濾油機(jī)3及 與之連接管路中的氣體進(jìn)入變壓器內(nèi)，專用的管頭已同期申報(bào)中國(guó)實(shí)用新型專利。
本發(fā)明的用于變壓器真空注油的方法的第一個(gè)實(shí)施例，其步驟
1、打開(kāi)閥門(mén)閥門(mén)18和閥門(mén)119，啟動(dòng)真空泵，觀察真空壓力表4，當(dāng)達(dá)到規(guī)定真空 度50 時(shí)，保持該真空度5小時(shí)。
2、再打開(kāi)閥門(mén)VI22和閥門(mén)V21，啟動(dòng)濾油機(jī)3，在真空狀態(tài)下，對(duì)變壓器進(jìn)行緩慢注油。
3、當(dāng)油液至變壓器的儲(chǔ)油柜的標(biāo)準(zhǔn)油位時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)V21和閥門(mén)VI22，，使閥門(mén) V21與濾油機(jī)3脫離開(kāi)，繼續(xù)保持真空度為501^3. 5小時(shí)，再關(guān)閉閥門(mén)119，使真空泵2與閥 門(mén)18脫離開(kāi)。
本發(fā)明的用于變壓器真空注油的方法的第二個(gè)實(shí)施例，其步驟1、打開(kāi)閥門(mén)閥門(mén) 18和閥門(mén)119，啟動(dòng)真空泵，觀察真空壓力表4，當(dāng)達(dá)到規(guī)定真空度13 時(shí)，保持該真空度4 小時(shí)。
2、再打開(kāi)閥門(mén)VI22和閥門(mén)V21，啟動(dòng)濾油機(jī)3，在真空狀態(tài)下，對(duì)變壓器進(jìn)行緩慢注油。
3、當(dāng)油液至變壓器的儲(chǔ)油柜的標(biāo)準(zhǔn)油位時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)V21和閥門(mén)VI22，，使閥門(mén) V21與濾油機(jī)3脫離開(kāi)，繼續(xù)保持真空度為13 3小時(shí)，再關(guān)閉閥門(mén)119，使真空泵2與閥 門(mén)18脫離開(kāi)。
本發(fā)明的用于變壓器真空注油的方法的第三個(gè)實(shí)施例，其步驟1、打開(kāi)閥門(mén)閥門(mén) 18和閥門(mén)119，啟動(dòng)真空泵，觀察真空壓力表4，當(dāng)達(dá)到規(guī)定真空度133 時(shí)，保持該真空度 6小時(shí)。
2、再打開(kāi)閥門(mén)VI22和閥門(mén)V21，啟動(dòng)濾油機(jī)3，在真空狀態(tài)下，對(duì)變壓器進(jìn)行緩慢注油。
3、當(dāng)油液至變壓器的儲(chǔ)油柜的標(biāo)準(zhǔn)油位時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)V21和閥門(mén)VI22，，使閥門(mén) V21與濾油機(jī)3脫離開(kāi)，繼續(xù)保持真空度為133Pa 4小時(shí)，再關(guān)閉閥門(mén)119，使真空泵2與閥 門(mén)18脫離開(kāi)。
圖3為本發(fā)明的用于變壓器真空注油的裝置的第二個(gè)實(shí)施例，結(jié)合附圖具體說(shuō)明 本實(shí)施例，在本發(fā)明的實(shí)施例一中，還包含有閥門(mén)11123、閥門(mén)IVM和三通管1126，閥門(mén) III24設(shè)置在變壓器的下部，閥門(mén)III23設(shè)置在變壓器箱蓋上并設(shè)置為與變壓器箱的抽真 空閥門(mén)口連通，閥門(mén)III23設(shè)置為與三通管IU6連通，閥門(mén)IVM設(shè)置為通過(guò)透明管與三通 管II 26連通，三通管IU6設(shè)置為與三通管125連通。
在本實(shí)施例中，連接三通管125與三通管IU6之間的管道設(shè)置為U形透明管。方 便觀察抽真空的情況
本發(fā)明的用于變壓器真空注油的裝置的第二個(gè)實(shí)施例中的使用方法的第一個(gè)實(shí) 施例，其步驟
1、打開(kāi)閥門(mén)閥門(mén)18和閥門(mén)119，啟動(dòng)真空泵，觀察真空壓力表4，當(dāng)達(dá)到規(guī)定真空 度50 時(shí)，保持該真空度5小時(shí)。
2、再打開(kāi)閥門(mén)VI22和閥門(mén)V21，啟動(dòng)濾油機(jī)3，在真空狀態(tài)下，對(duì)變壓器進(jìn)行緩慢注油。
3、觀察閥門(mén)IVM與三通管IU6連通的透明管，當(dāng)油液的油位高度已至變壓器箱 頂時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)III23和閥門(mén)IV24，使三通管IU6與閥門(mén)III23和閥門(mén)IVM脫離開(kāi)。
4、當(dāng)油液至變壓器的儲(chǔ)油柜的標(biāo)準(zhǔn)油位時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)V21和閥門(mén)VI22，，使閥門(mén) V21與濾油機(jī)3脫離開(kāi)，繼續(xù)保持真空度為501^3. 5小時(shí)，再關(guān)閉閥門(mén)119，使真空泵2與閥 門(mén)18脫離開(kāi)。
本發(fā)明的用于變壓器真空注油的裝置的第二個(gè)實(shí)施例中的使用方法的第二個(gè)實(shí) 施例，其步驟
1、打開(kāi)閥門(mén)閥門(mén)18和閥門(mén)119，啟動(dòng)真空泵，觀察真空壓力表4，當(dāng)達(dá)到規(guī)定真空 度13 時(shí)，保持該真空度4小時(shí)。
2、再打開(kāi)閥門(mén)VI22和閥門(mén)V21，啟動(dòng)濾油機(jī)3，在真空狀態(tài)下，對(duì)變壓器進(jìn)行緩慢注油。
3、觀察閥門(mén)IVM與三通管IU6連通的透明管，當(dāng)油液的油位高度已至變壓器箱 頂時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)III23和閥門(mén)IV24，使三通管IU6與閥門(mén)III23和閥門(mén)IVM脫離開(kāi)。
4、當(dāng)油液至變壓器的儲(chǔ)油柜的標(biāo)準(zhǔn)油位時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)V21和閥門(mén)VI22，，使閥門(mén) V21與濾油機(jī)3脫離開(kāi)，繼續(xù)保持真空度為13Pa3小時(shí)，再關(guān)閉閥門(mén)119，使真空泵2與閥門(mén) 18脫離開(kāi)。
本發(fā)明的用于變壓器真空注油的裝置的第二個(gè)實(shí)施例中的使用方法的第一個(gè)實(shí) 施例，其步驟
1、打開(kāi)閥門(mén)閥門(mén)18和閥門(mén)119，啟動(dòng)真空泵，觀察真空壓力表4，當(dāng)達(dá)到規(guī)定真空 度133 時(shí)，保持該真空度6小時(shí)。
2、再打開(kāi)閥門(mén)VI22和閥門(mén)V21，啟動(dòng)濾油機(jī)3，在真空狀態(tài)下，對(duì)變壓器進(jìn)行緩慢注油。
3、觀察閥門(mén)IVM與三通管IU6連通的透明管，當(dāng)油液的油位高度已至變壓器箱 頂時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)III23和閥門(mén)IV24，使三通管IU6與閥門(mén)III23和閥門(mén)IVM脫離開(kāi)。
4、當(dāng)油液至變壓器的儲(chǔ)油柜的標(biāo)準(zhǔn)油位時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)V21和閥門(mén)VI22，，使閥門(mén) V21與濾油機(jī)3脫離開(kāi)，繼續(xù)保持真空度為133Pa4小時(shí)，再關(guān)閉閥門(mén)119，使真空泵2與閥 門(mén)18脫離開(kāi)。
在本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例中，變壓器上部的儲(chǔ)油柜頂部的呼吸管的口徑比較小， 一般只有25mm左右，抽真空效率比較低，變壓器箱的抽真空閥門(mén)口徑比較大，一般為80mm 左右，抽真空效率比較高。
本發(fā)明的用于變壓器真空注油的裝置的第三個(gè)實(shí)施例，閥門(mén)III23設(shè)置為與變壓 器箱的速動(dòng)油壓繼電器的閥門(mén)口連通。
本發(fā)明的用于變壓器真空注油的裝置的第四個(gè)實(shí)施例，閥門(mén)III23設(shè)置為與變壓 器上部、頂部或儲(chǔ)油柜與變壓器本體之間連接管路的閥門(mén)口連通。
在我公司生產(chǎn)的變壓器中，以前都是使用背景技術(shù)中的現(xiàn)有的方法進(jìn)行真空注 油，但在實(shí)際應(yīng)用中，發(fā)現(xiàn)由于真空壓力表4設(shè)置在變壓器的上部，在進(jìn)行油液加注時(shí)，一 個(gè)操作人員不能完成工作，從而浪費(fèi)工時(shí)，因此基于為了降低工時(shí)的技術(shù)問(wèn)題，設(shè)計(jì)了本發(fā)明的技術(shù)方案，但通過(guò)一段的試驗(yàn)，不但一個(gè)操作人員能完成加油工作，而且省去了一些工 序，加快了注油速度，同時(shí)保證了油液變壓器油的質(zhì)量，使工作量下降了 20%，并提高了工 作效率。
本發(fā)明具有下特點(diǎn)
1、本發(fā)明不僅管路連接及配置更為合理，將真空壓力表由箱蓋頂部移至儲(chǔ)油柜引 下呼吸管的下部，方便操作及查看。
2、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了整個(gè)工藝流程過(guò)程全真空處理，真空泵不需要中間停機(jī)、解除真 空常壓補(bǔ)油的步驟；也省去了抽真空注油過(guò)程期間將注油管路從變壓器本體上拆除又接至 儲(chǔ)油柜的步驟；此工藝確實(shí)具有工序簡(jiǎn)單，操作安全、省時(shí)省力的特點(diǎn)。
3、為保證變壓器油不會(huì)吸入真空泵，增加兩端帶閥門(mén)的U形耐真空透明管(或真 空過(guò)渡罐)；當(dāng)U形耐真空透明管(或真空過(guò)渡罐)內(nèi)有變壓器油時(shí)，既表示變壓器油位已 經(jīng)超過(guò)所接閥門(mén)高度，先關(guān)閉U形耐真空透明管(或真空過(guò)渡罐)后部的閥門(mén)，再關(guān)閉U形 耐真空透明管(或真空過(guò)渡罐)前部閥門(mén)和所連接的變壓器本體上的閥門(mén)。即可防止變壓 器油吸入真空泵內(nèi)。
4、為防止濾油機(jī)及與之連接管路中的氣體進(jìn)入變壓器內(nèi)，可在D點(diǎn)增加特殊的管 接頭。
在用于變壓器真空注油的裝置技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)；凡是包含有真空泵2設(shè)置為依次通過(guò) 閥門(mén)18、三通管125和閥門(mén)119與變壓器上部的儲(chǔ)油柜頂部的呼吸管連通，在三通管125的 一端設(shè)置為與殘壓計(jì)5連通，在三通管125與閥門(mén)119之間設(shè)置有真空壓力表4，真空壓力 表4設(shè)置為與三通管125和閥門(mén)119連通，濾油機(jī)3設(shè)置為通過(guò)閥門(mén)V21與變壓器下部的 注或放油口連通的技術(shù)內(nèi)容都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于變壓器真空注油的裝置；其特征是包含有真空泵(2)、濾油機(jī)(3)、真空壓 力表(4)、殘壓計(jì)(5)、閥門(mén)1(8)、閥門(mén)11(9)、閥門(mén)V(21)和三通管I (25)，真空泵(2)設(shè)置 為依次通過(guò)閥門(mén)I (8)、三通管I 05)和閥門(mén)11(9)與變壓器上部的儲(chǔ)油柜頂部的呼吸管連 通，在三通管I 05)的一端設(shè)置為與殘壓計(jì)(5)連通，在三通管I 05)與閥門(mén)11(9)之間設(shè) 置有真空壓力表G)，真空壓力表(4)設(shè)置為與三通管I 05)和閥門(mén)11(9)連通，濾油機(jī)(3) 設(shè)置為通過(guò)閥門(mén)AK21)與變壓器下部的注或放油口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于變壓器真空注油的裝置；其特征是變壓器設(shè)置有的組 件設(shè)置為耐真空。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于變壓器真空注油的裝置；其特征是連接閥門(mén)11(9)與 變壓器上部的儲(chǔ)油柜頂部的呼吸管之間的管道設(shè)置為U形透明管
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的用于變壓器真空注油的裝置；其特征是還包含有 閥門(mén)IIK23)、閥門(mén)IV 04)和三通管II 06)，閥門(mén)11^24)設(shè)置在變壓器的下部，閥門(mén) 111(23)設(shè)置為與變壓器的上部的閥門(mén)口連通，閥門(mén)IIK23)設(shè)置為與三通管IK26)連 通，閥門(mén)IV04)設(shè)置為通過(guò)透明管與三通管II 06)連通，三通管II 06)設(shè)置為與三通管 1(25)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于變壓器真空注油的裝置和方法；其特征是連接三通管 I (25)與三通管II (26)之間的管道設(shè)置為U形透明管。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于變壓器真空注油的裝置和方法；其特征是閥門(mén) III (23)設(shè)置在變壓器箱蓋上并設(shè)置為與變壓器箱的抽真空閥門(mén)口連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于變壓器真空注油的裝置和方法；其特征是閥門(mén) 111(23)設(shè)置為與變壓器箱的速動(dòng)油壓繼電器的閥門(mén)口連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于變壓器真空注油的裝置和方法；其特征是閥門(mén) 111(23)設(shè)置為與變壓器上部、頂部或儲(chǔ)油柜與變壓器本體之間連接管路的閥門(mén)口連通。
9.一種用于變壓器真空注油的方法；其特征是其步驟(1)、打開(kāi)閥門(mén)閥門(mén)1(8)和閥門(mén)11(9)，啟動(dòng)真空泵，觀察真空壓力表(4)，當(dāng)達(dá)到規(guī)定 真空度13-133 時(shí)，保持該真空度4-6小時(shí)；0)、再打開(kāi)閥門(mén)VI 02)和閥門(mén)V(21)，啟動(dòng)濾油機(jī)(3)，在真空狀態(tài)下，對(duì)變壓器進(jìn)行 緩慢注油；(3)、當(dāng)油液至變壓器的儲(chǔ)油柜的標(biāo)準(zhǔn)油位時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)AK21)和閥門(mén)VI 02)，，使閥門(mén) V (21)與濾油機(jī)(3)脫離開(kāi)，繼續(xù)保持真空度為13-133Pa3-4小時(shí)，再關(guān)閉閥門(mén)II (9)，使真 空泵⑵與閥門(mén)1(8)脫離開(kāi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于變壓器真空注油的方法；其特征是還包含有第三步 驟觀察閥門(mén)IV04)與三通管II 06)連通的透明管，當(dāng)油液的油位高度已至變壓器箱頂 時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)IIK23)和閥門(mén)IV(M)，使三通管II 06)與閥門(mén)111(23)和閥門(mén)IV(24)脫離 開(kāi)。
全文摘要
一種用于變壓器真空注油的裝置和方法，裝置包含有真空泵(2)、濾油機(jī)(3)、真空壓力表(4)、殘壓計(jì)(5)、閥門(mén)I(8)、閥門(mén)II(9)、閥門(mén)V(21)和三通管I(25)，真空泵(2)設(shè)置為依次通過(guò)閥門(mén)I(8)、三通管I(25)和閥門(mén)II(9)與變壓器上部的儲(chǔ)油柜頂部的呼吸管連通，在三通管I(25)的一端設(shè)置為與殘壓計(jì)(5)連通，在三通管I(25)與閥門(mén)II(9)之間設(shè)置有真空壓力表(4)，真空壓力表(4)設(shè)置為與三通管I(25)和閥門(mén)II(9)連通，濾油機(jī)(3)設(shè)置為通過(guò)閥門(mén)V(21)與變壓器下部的注或放油口連通，方法打開(kāi)閥門(mén)閥門(mén)I(8)和閥門(mén)II(9)，當(dāng)達(dá)到規(guī)定真空度13-133Pa時(shí)，保持該真空度4-6小時(shí)；再打開(kāi)閥門(mén)VI(22)和閥門(mén)V(21)，啟動(dòng)濾油機(jī)(3)，對(duì)變壓器進(jìn)行緩慢注油；先關(guān)閉閥門(mén)V(21)和閥門(mén)VI(22)，再關(guān)閉閥門(mén)II(9)，使真空泵(2)與閥門(mén)I(8)脫離開(kāi)，因此提高了變壓器的安全性能。
文檔編號(hào)H01F27/14GK102034591SQ20101052423
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者任東波, 馮勇, 周廣宇, 張秀川, 李琪, 梁作德, 馬福建 申請(qǐng)人:山東魯能泰山電力設(shè)備有限公司