專利名稱：一種大功率電子產(chǎn)品散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大功率電子產(chǎn)品散熱裝置，主要應(yīng)用于大功率電子產(chǎn)品散熱，屬 于大功率電子產(chǎn)品散熱應(yīng)用領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
大功率電子產(chǎn)品在使用過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量熱量，為保證大功率電子產(chǎn)品正常工 作以及延長(zhǎng)其使用壽命，一般需要采用散熱裝置以對(duì)大功率電子產(chǎn)品進(jìn)行散熱。目前大功 率LED光源所用的散熱裝置主要有下列幾種(1)采用一塊金屬散熱平板，將大功率電子產(chǎn) 品緊貼在其上面固定，則大功率電子產(chǎn)品所發(fā)出的熱量通過(guò)金屬散熱平板散發(fā)冷卻，這種 方式目前較為常用；(2)采用一塊金屬散熱平板，并在該金屬散熱平板的一邊平面上設(shè)置 散熱片，增加散熱面積，提高散熱效果，而將大功率電子產(chǎn)品固定緊貼在另一邊平面上；(3) 將金屬散熱平板制成夾層，在夾層內(nèi)充上散熱冷卻油；且在金屬散熱平板夾層的一邊設(shè)有 散熱片；大功率電子產(chǎn)品固定緊貼在另一邊，以此來(lái)提高散熱冷卻效果。根據(jù)以上的幾種散熱裝置實(shí)現(xiàn)散熱的方式可知這些散熱裝置，對(duì)大功率LED光 源散熱冷卻起到了一定作用，但總因散熱面積小，散熱效果有限，散熱冷卻效果差，影響了 大功率電子產(chǎn)品使用壽命和工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有大功率電子產(chǎn)品散熱裝置存在的不足，本發(fā)明提供一種大功率電子產(chǎn) 品散熱裝置，其通過(guò)設(shè)置在該金屬超導(dǎo)基座上，設(shè)有安裝石墨散熱片的凹槽，且金屬超導(dǎo)基 座的凹槽與石墨散熱片相適配，石墨散熱片的表面呈紋理狀，此結(jié)構(gòu)可以更大面積的散熱。 石墨散熱片用導(dǎo)熱環(huán)氧樹(shù)脂粘接到金屬超導(dǎo)基座上，以保持散熱器的輕便及提高散熱效 果，金屬超導(dǎo)基座內(nèi)設(shè)有多個(gè)通透的空腔，不但便于金屬超導(dǎo)基座上的熱量與外界空氣進(jìn) 行對(duì)流，而且大大地降低金屬超導(dǎo)基座的重量。由此可知，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，質(zhì)量輕，操 作便易，散熱效果好，可廣泛應(yīng)用于電子器件的散熱系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)以上的技術(shù)目的，本發(fā)明將采取以下的技術(shù)方案一種大功率電子產(chǎn)品散熱裝置，該裝置由石墨散熱片、金屬超導(dǎo)基座構(gòu)成，其特點(diǎn) 是，在該金屬超導(dǎo)基座上，設(shè)有安裝石墨散熱片的凹槽，且金屬超導(dǎo)基座的凹槽與石墨散熱 片相適配，石墨散熱片的表面呈紋理狀。石墨散熱片用導(dǎo)熱環(huán)氧樹(shù)脂粘接到金屬超導(dǎo)基座 上，金屬超導(dǎo)基座內(nèi)設(shè)有多個(gè)通透的空腔多功能散熱裝置。進(jìn)一步地，金屬超導(dǎo)基座上設(shè)有 安裝定位孔。進(jìn)一步地，所述金屬超導(dǎo)基座內(nèi)設(shè)有多個(gè)通透的空腔。進(jìn)一步地，所述金屬超導(dǎo)基座上，設(shè)有安裝石墨散熱片的凹槽。進(jìn)一步地，所述散熱片為石墨散熱片，石墨散熱片的表面呈紋理狀。石墨散熱片采 用導(dǎo)熱環(huán)氧樹(shù)脂粘接到金屬超導(dǎo)基座上。進(jìn)一步地，所述所述石墨散熱片的截面呈矩形、梯形或者弧形狀。
進(jìn)一步地，所述金屬超導(dǎo)基座的截面呈矩形、梯形或者弧形狀。根據(jù)以上的技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)以下的有益效果1.本發(fā)明涉及一種大功率電子產(chǎn)品散熱裝置，該裝置由石墨散熱片、金屬超導(dǎo)基 座構(gòu)成，其特點(diǎn)是，在該金屬超導(dǎo)基座上，設(shè)有安裝石墨散熱片的凹槽，且金屬超導(dǎo)基座的 凹槽與石墨散熱片相適配，石墨散熱片的表面呈紋理狀，此結(jié)構(gòu)可以更大面積的散熱。石 墨散熱片用導(dǎo)熱環(huán)氧樹(shù)脂粘接到金屬超導(dǎo)基座上，以保持散熱器的輕便及提高散熱效果， 金屬超導(dǎo)基座內(nèi)設(shè)有多個(gè)通透的空腔，不但便于金屬超導(dǎo)基座上的熱量與外界空氣進(jìn)行對(duì) 流，而且大大地降低金屬超導(dǎo)基座的重量。由此可知，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，質(zhì)量輕，操作便 易，散熱效果好，可廣泛應(yīng)用于電子器件的散熱系統(tǒng)。2.金屬超導(dǎo)基座底面設(shè)有安裝定位孔，便于與大功率電子產(chǎn)品固定連接。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的主視圖；圖3是圖1的左視圖；其中，1.金屬超導(dǎo)基座，2.安裝孔，3.凹槽，4.石墨散熱片，5.出線孔，6.空腔， 7.導(dǎo)熱環(huán)氧樹(shù)脂粘貼層。
具體實(shí)施例方式所述外一種大功率電子產(chǎn)品散熱裝置，該裝置由石墨散熱片、金屬超導(dǎo)基座構(gòu)成， 其特點(diǎn)是，在該金屬超導(dǎo)基座上，設(shè)有安裝石墨散熱片的凹槽，且金屬超導(dǎo)基座的凹槽與石 墨散熱片相適配，石墨散熱片的表面呈紋理狀，此結(jié)構(gòu)可以更大面積的散熱。石墨散熱片用 導(dǎo)熱環(huán)氧樹(shù)脂粘接到金屬超導(dǎo)基座上，以保持散熱器的輕便及提高散熱效果，金屬超導(dǎo)基 座內(nèi)設(shè)有多個(gè)通透的空腔，不但便于金屬超導(dǎo)基座上的熱量與外界空氣進(jìn)行對(duì)流，而且大 大地降低金屬超導(dǎo)基座的重量。由此可知，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，質(zhì)量輕，操作便易，散熱效 果好，可廣泛應(yīng)用于電子器件的散熱系統(tǒng)。使用時(shí)，將大功率電子產(chǎn)品安裝在金屬超導(dǎo)基座的底部，通過(guò)金屬超導(dǎo)基座底面 的安裝定位孔，使大功率電子產(chǎn)品與金屬超導(dǎo)基座底面牢固緊密連接，大功率電子產(chǎn)品產(chǎn) 生的熱源，一方面，熱源通過(guò)金屬超導(dǎo)基座的快速傳遞到表面呈紋理狀的石墨散熱片上，使 熱量均勻分布在二維平面上，另一方面，熱源在金屬超導(dǎo)基座內(nèi)多個(gè)通透的空腔里與外界 空氣進(jìn)行對(duì)流，兩者共同作用結(jié)果，極大提高了對(duì)大功率電子產(chǎn)品散熱效果，有效降低了大 功率電子產(chǎn)品工作溫升，延長(zhǎng)了其工作壽命，提高了其工作效率。
權(quán)利要求
一種大功率電子產(chǎn)品散熱裝置，該裝置由石墨散熱片、金屬超導(dǎo)基座構(gòu)成，其特點(diǎn)是，在該金屬超導(dǎo)基座上，設(shè)有安裝石墨散熱片的凹槽，金屬超導(dǎo)基座內(nèi)設(shè)有多個(gè)通透的空腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率電子產(chǎn)品散熱裝置，其特征在于，所述的金屬超 導(dǎo)基座上設(shè)有安裝定位孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率電子產(chǎn)品散熱裝置，其特征在于，所述石墨散熱 片的表面呈紋理狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率電子產(chǎn)品散熱裝置，其特征在于，所述石墨散熱 片用導(dǎo)熱環(huán)氧樹(shù)脂粘接到金屬超導(dǎo)基座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率電子產(chǎn)品散熱裝置，其特征在于，所述石墨散熱 片的截面呈矩形、梯形或者弧形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率電子產(chǎn)品散熱裝置，其特征在于，所述金屬超導(dǎo) 基座的截面呈矩形、梯形或者弧形狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大功率電子產(chǎn)品散熱裝置，該裝置由石墨散熱片、金屬超導(dǎo)基座構(gòu)成，其特點(diǎn)是，在該金屬超導(dǎo)基座上，設(shè)有安裝石墨散熱片的凹槽，且金屬超導(dǎo)基座的凹槽與石墨散熱片相適配，石墨散熱片的表面呈紋理狀，此結(jié)構(gòu)可以更大面積的散熱。石墨散熱片用導(dǎo)熱環(huán)氧樹(shù)脂粘接到金屬超導(dǎo)基座上，以保持散熱器的輕便及提高散熱效果，金屬超導(dǎo)基座內(nèi)設(shè)有多個(gè)通透的空腔，不但便于金屬超導(dǎo)基座上的熱量與外界空氣進(jìn)行對(duì)流，而且大大地降低金屬超導(dǎo)基座的重量。由此可知，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，質(zhì)量輕，操作便易，散熱效果好，可廣泛應(yīng)用于電子器件的散熱系統(tǒng)。
文檔編號(hào)H01L23/367GK101977487SQ201010509689
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月9日
發(fā)明者王春 申請(qǐng)人:王春