專利名稱：一種繞包絕緣安裝線的制造方法及其制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于線纜制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種繞包絕緣安裝線的制造方法及其 制造裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的聚四氟乙烯薄膜繞包安裝線都是按照傳統(tǒng)工藝分切聚四氟乙烯 薄膜，然后進(jìn)行繞包，最后來(lái)燒結(jié)。這樣導(dǎo)體及聚四氟乙烯薄膜上的灰塵油污很容易粘 附在電線上，經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)，電線表面就會(huì)產(chǎn)生黑點(diǎn)，嚴(yán)重影響電線品質(zhì)。原有的工藝 模式，給生產(chǎn)廠家及使用單位造成很大損失。經(jīng)檢索，現(xiàn)有技術(shù)中尚無(wú)人關(guān)注上述狀 況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種無(wú)黑點(diǎn)、具有較好品質(zhì)的繞包絕緣安裝線的制造方 法。本發(fā)明另一個(gè)目的是提供一種無(wú)黑點(diǎn)、具有較好品質(zhì)的繞包絕緣安裝線的制造
直ο實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一個(gè)目的的技術(shù)方案是一種繞包絕緣安裝線的制造方法，包括 以下步驟①按照預(yù)設(shè)寬度分切塑料膜，然后使分切后的塑料膜繞卷備用，分切及繞卷時(shí) 對(duì)塑料膜吹離子風(fēng)；②讓鍍銀銅導(dǎo)線經(jīng)過(guò)酒精池以對(duì)導(dǎo)線外表面進(jìn)行清洗處理，然后使導(dǎo)線進(jìn)入防 靜電裝置內(nèi)；所述防靜電裝置內(nèi)設(shè)有塑料膜架和包覆機(jī)；③在防靜電裝置內(nèi)用包覆機(jī)將分切后的塑料膜繞包在導(dǎo)線外周上，從而得到坯 料；④將坯料從包覆機(jī)出口處直接送至高溫?zé)Y(jié)裝置中，對(duì)其進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)處理， 使塑料膜熔融且與導(dǎo)線粘成一體，從而得到半成品；⑤將半成品送至輔助防塵裝置內(nèi)對(duì)其進(jìn)行冷卻處理，冷卻后即可將其作為成
品 ο上述步驟②中，所述塑料膜是聚四氟乙烯膜，所述導(dǎo)線是單根鍍銀銅導(dǎo)線或由 多根鍍銀銅導(dǎo)線絞合而成的纜芯。上述步驟③中，向防靜電裝置內(nèi)的導(dǎo)線和分切后的塑料膜吹離子風(fēng)。上述步驟⑤中，對(duì)坯料進(jìn)行冷卻處理是對(duì)坯料吹離子風(fēng)。上述方案中，所述酒精池、防靜電裝置、包覆機(jī)和高溫?zé)Y(jié)裝置一體設(shè)置，且 所述包覆機(jī)設(shè)置在防靜電裝置中。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第二個(gè)目的的技術(shù)方案是一種繞包絕緣安裝線的制造裝置，包括 用于將塑料膜包覆在導(dǎo)線上的包覆機(jī)和用于將塑料膜燒結(jié)在導(dǎo)線上的高溫?zé)Y(jié)裝置；其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于還包括用于清洗導(dǎo)線的酒精池和用于防止空氣中灰塵粘附到塑料膜上的 防靜電裝置；所述酒精池、包覆機(jī)、高溫?zé)Y(jié)裝置和防靜電裝置一體設(shè)置在框架殼體 上；所述酒精池設(shè)有導(dǎo)線進(jìn)口和導(dǎo)線出口；所述包覆機(jī)設(shè)有塑料膜出口、導(dǎo)線進(jìn)口和坯 料出口；所述高溫?zé)Y(jié)裝置包括高溫?zé)Y(jié)爐，所述高溫?zé)Y(jié)爐設(shè)有坯料進(jìn)口和半成品出 口 ；所述防靜電裝置包括內(nèi)設(shè)塑料膜架和離子風(fēng)機(jī)的箱體，所述酒精池和包覆機(jī)設(shè)置在 箱體內(nèi)；塑料膜經(jīng)過(guò)包覆機(jī)的塑料膜進(jìn)口進(jìn)入到包覆機(jī)中，導(dǎo)線依次經(jīng)過(guò)酒精池的導(dǎo)線 進(jìn)口和導(dǎo)線出口、包覆機(jī)的導(dǎo)線進(jìn)口進(jìn)入到包覆機(jī)中，所述塑料膜在包覆機(jī)中包覆到導(dǎo) 線外形成坯料，所述坯料再經(jīng)過(guò)包覆機(jī)的坯料出口、高溫?zé)Y(jié)爐的坯料進(jìn)口進(jìn)入到高溫 燒結(jié)爐中燒結(jié)成型。上述方案中，框架殼體上還設(shè)有用于防止空氣中灰塵粘附到坯料上的輔助防塵 裝置，所述輔助防塵裝置是內(nèi)設(shè)離子風(fēng)機(jī)和成品卷繞架的箱體。本發(fā)明具有積極的效果(1)本發(fā)明方法步驟較為合理，所產(chǎn)生的技術(shù)效果較 為突出，能夠有效避免成品繞包安裝線上存在黑點(diǎn)，提高了成品繞包安裝線的品質(zhì)，解 決了實(shí)際生產(chǎn)中一個(gè)長(zhǎng)期存在又不為人們所重視的技術(shù)問(wèn)題。(2)本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn) 化，產(chǎn)生的技術(shù)效果較為突出，使聚四氟薄膜繞包安裝電線的黑點(diǎn)品質(zhì)問(wèn)題得到了有效 控制，給生產(chǎn)及使用廠家節(jié)約了人力物力。


圖1為本發(fā)明中繞包絕緣安裝線的制造裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。附圖所示標(biāo)記為酒精池1，防靜電裝置2，塑料膜架3，包覆機(jī)4，高溫?zé)Y(jié)裝 置5，輔助防塵裝置6，成品卷繞架7，導(dǎo)線卷繞架8，導(dǎo)線9，塑料膜10。
具體實(shí)施例方式(實(shí)施例1、繞包絕緣安裝線的制造方法)本實(shí)施例是一種聚四氟乙烯薄膜繞包安裝線的制造方法，包括以下步驟①按照預(yù)設(shè)寬度分切塑料膜10，然后使分切后的塑料膜10繞卷備用，分切及繞 卷時(shí)對(duì)塑料膜10吹離子風(fēng)；②讓鍍銀銅導(dǎo)線9經(jīng)過(guò)酒精池1以對(duì)導(dǎo)線9外表面進(jìn)行清洗處理，然后使導(dǎo)線9 進(jìn)入防靜電裝置2內(nèi)；所述防靜電裝置2內(nèi)設(shè)有塑料膜架3和包覆機(jī)4 ；③在防靜電裝置2內(nèi)用包覆機(jī)4將分切后的塑料膜10繞包在導(dǎo)線9外周上，從 而得到坯料；④將坯料從包覆機(jī)4出口處直接送至高溫?zé)Y(jié)裝置5中，對(duì)其進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)處 理，使塑料膜10熔融且與導(dǎo)線粘成一體，從而得到半成品；⑤將半成品送至輔助防塵裝置6內(nèi)對(duì)其進(jìn)行冷卻處理，冷卻后即可將其作為成品。上述步驟②中，所述塑料膜10是聚四氟乙烯膜，所述導(dǎo)線9是單根鍍銀銅導(dǎo)線 9或由多根鍍銀銅導(dǎo)線9絞合而成的纜芯。上述步驟③中，向防靜電裝置2內(nèi)的導(dǎo)線9和分切后的塑料膜10吹離子風(fēng)。上述步驟⑤中，對(duì)坯料進(jìn)行冷卻處理是對(duì)坯料吹離子風(fēng)。
所述酒精池1、防靜電裝置2、包覆機(jī)4和高溫?zé)Y(jié)裝置5—體設(shè)置，且所述包 覆機(jī)4設(shè)置在防靜電裝置2中。本實(shí)施例步驟較為合理，所產(chǎn)生的技術(shù)效果較為突出，能夠有效避免成品繞包 安裝線上存在黑點(diǎn)，提高了成品繞包安裝線的品質(zhì)，解決了實(shí)際生產(chǎn)中一個(gè)長(zhǎng)期存在又 不為人們所重視的技術(shù)問(wèn)題。(實(shí)施例2、繞包絕緣安裝線的制造裝置)圖1為本發(fā)明中繞包絕緣安裝線的制造裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本發(fā)明 的一種具體實(shí)施方式
。本實(shí)施例是一種聚四氟乙烯薄膜繞包絕緣安裝線的制造裝置，包括用于將塑料 膜10包覆在導(dǎo)線9上的包覆機(jī)4、用于將塑料膜10燒結(jié)在導(dǎo)線9上的高溫?zé)Y(jié)裝置5、 用于清洗導(dǎo)線9的酒精池1、用于防止空氣中灰塵粘附到塑料膜10上的防靜電裝置2、和 用于防止空氣中灰塵粘附到坯料上的輔助防塵裝置6。所述酒精池1、包覆機(jī)4、高溫?zé)Y(jié)裝置5和防靜電裝置2—體設(shè)置在框架殼體 上；所述酒精池1設(shè)有導(dǎo)線進(jìn)口和導(dǎo)線出口；所述包覆機(jī)4設(shè)有塑料膜出口、導(dǎo)線進(jìn)口 和坯料出口；所述高溫?zé)Y(jié)裝置5包括高溫?zé)Y(jié)爐，所述高溫?zé)Y(jié)爐設(shè)有坯料進(jìn)口和半 成品出口；所述防靜電裝置2包括內(nèi)設(shè)塑料膜架3和離子風(fēng)機(jī)的箱體，所述酒精池1和包 覆機(jī)4設(shè)置在箱體內(nèi)，作為導(dǎo)線源的導(dǎo)線卷繞架8也設(shè)置在所述箱體內(nèi)。所述輔助防塵裝置6也是內(nèi)設(shè)離子風(fēng)機(jī)和成品卷繞架7的箱體。圖1中小箭頭指示方向?yàn)閷?dǎo)線9和塑料膜10的前進(jìn)方向，虛線箭頭指示的為離 子風(fēng)吹拂方向。塑料膜10經(jīng)過(guò)包覆機(jī)4的塑料膜進(jìn)口進(jìn)入到包覆機(jī)4中，導(dǎo)線9依次經(jīng)過(guò)酒精 池1的導(dǎo)線進(jìn)口和導(dǎo)線出口、包覆機(jī)4的導(dǎo)線進(jìn)口進(jìn)入到包覆機(jī)4中，所述塑料膜10在 包覆機(jī)4中包覆到導(dǎo)線9外形成坯料，所述坯料再經(jīng)過(guò)包覆機(jī)4的坯料出口、高溫?zé)Y(jié)爐 的坯料進(jìn)口進(jìn)入到高溫?zé)Y(jié)爐中燒結(jié)成型。本實(shí)施例結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)化，產(chǎn)生的技術(shù)效果較為突出，使聚四氟薄膜繞包安裝電 線的黑點(diǎn)品質(zhì)問(wèn)題得到了有效控制，給生產(chǎn)及使用廠家節(jié)約了人力物力。顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是 對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上 還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。 而這些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范 圍。
權(quán)利要求
1.一種繞包絕緣安裝線的制造方法，包括以下步驟①按照預(yù)設(shè)寬度分切塑料膜(10)，然后使分切后的塑料膜(10)繞卷備用，分切及繞 卷時(shí)對(duì)塑料膜(10)吹離子風(fēng)；②讓鍍銀銅導(dǎo)線(9)經(jīng)過(guò)酒精池(1)以對(duì)導(dǎo)線(9)外表面進(jìn)行清洗處理，然后使導(dǎo)線 (9)進(jìn)入防靜電裝置(2)內(nèi)；所述防靜電裝置(2)內(nèi)設(shè)有塑料膜架(3)和包覆機(jī)⑷；③在防靜電裝置(2)內(nèi)用包覆機(jī)(4)將分切后的塑料膜(10)繞包在導(dǎo)線(9)外周上， 從而得到坯料；④將坯料從包覆機(jī)(4)出口處直接送至高溫?zé)Y(jié)裝置(5)中，對(duì)其進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)處 理，使塑料膜(10)熔融且與導(dǎo)線粘成一體，從而得到半成品；⑤將半成品送至輔助防塵裝置(6)內(nèi)對(duì)其進(jìn)行冷卻處理，冷卻后即可將其作為成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞包絕緣安裝線的制造方法，其特征在于上述步驟② 中，所述塑料膜(10)是聚四氟乙烯膜，所述導(dǎo)線(9)是單根鍍銀銅導(dǎo)線(9)或由多根鍍 銀銅導(dǎo)線(9)絞合而成的纜芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞包絕緣安裝線的制造方法，其特征在于上述步驟③ 中，向防靜電裝置(2)內(nèi)的導(dǎo)線(9)和分切后的塑料膜(10)吹離子風(fēng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞包絕緣安裝線的制造方法，其特征在于上述步驟⑤ 中，對(duì)坯料進(jìn)行冷卻處理是對(duì)坯料吹離子風(fēng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞包絕緣安裝線的制造方法，其特征在于所述酒精池 (1)、防靜電裝置(2)、包覆機(jī)(4)和高溫?zé)Y(jié)裝置(5) —體設(shè)置，且所述包覆機(jī)(4)設(shè)置 在防靜電裝置(2)中。
6.—種繞包絕緣安裝線的制造裝置，包括用于將塑料膜(10)包覆在導(dǎo)線(9)上的包 覆機(jī)(4)和用于將塑料膜(10)燒結(jié)在導(dǎo)線(9)上的高溫?zé)Y(jié)裝置(5)；其特征在于還 包括用于清洗導(dǎo)線(9)的酒精池(1)和用于防止空氣中灰塵粘附到塑料膜(10)上的防靜 電裝置(2)；所述酒精池(1)、包覆機(jī)(4)、高溫?zé)Y(jié)裝置(5)和防靜電裝置(2) —體設(shè) 置在框架殼體上；所述酒精池(1)設(shè)有導(dǎo)線進(jìn)口和導(dǎo)線出口 ；所述包覆機(jī)(4)設(shè)有塑料 膜出口、導(dǎo)線進(jìn)口和坯料出口；所述高溫?zé)Y(jié)裝置(5)包括高溫?zé)Y(jié)爐，所述高溫?zé)Y(jié) 爐設(shè)有坯料進(jìn)口和半成品出口 ；所述防靜電裝置(2)包括內(nèi)設(shè)塑料膜架(3)和離子風(fēng)機(jī)的 箱體，所述酒精池(1)和包覆機(jī)(4)設(shè)置在箱體內(nèi)；塑料膜(10)經(jīng)過(guò)包覆機(jī)(4)的塑料膜進(jìn)口進(jìn)入到包覆機(jī)(4)中，導(dǎo)線(9)依次經(jīng)過(guò) 酒精池⑴的導(dǎo)線進(jìn)口和導(dǎo)線出口、包覆機(jī)⑷的導(dǎo)線進(jìn)口進(jìn)入到包覆機(jī)⑷中，所述塑 料膜(10)在包覆機(jī)(4)中包覆到導(dǎo)線(9)外形成坯料，所述坯料再經(jīng)過(guò)包覆機(jī)(4)的坯 料出口、高溫?zé)Y(jié)爐的坯料進(jìn)口進(jìn)入到高溫?zé)Y(jié)爐中燒結(jié)成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的繞包絕緣安裝線的制造裝置，其特征在于框架殼體上還 設(shè)有用于防止空氣中灰塵粘附到坯料上的輔助防塵裝置(6)，所述輔助防塵裝置(6)是內(nèi) 設(shè)離子風(fēng)機(jī)和成品卷繞架(7)的箱體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種繞包絕緣安裝線的制造方法和制造裝置。該方法包括以下步驟①按照預(yù)設(shè)寬度分切塑料膜備用；②讓導(dǎo)線經(jīng)過(guò)酒精池進(jìn)行清洗處理；③在防靜電裝置內(nèi)用包覆機(jī)將分切后的塑料膜繞包在導(dǎo)線外周上得到坯料；④將坯料包覆機(jī)出口處直接送至高溫?zé)Y(jié)裝置中對(duì)其進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)處理得到半成品；⑤將半成品送至輔助防塵裝置內(nèi)對(duì)其進(jìn)行冷卻處理后作為成品。該制造裝置包括包覆機(jī)、高溫?zé)Y(jié)裝置、酒精池和防靜電裝置；酒精池、包覆機(jī)、高溫?zé)Y(jié)裝置和防靜電裝置一體設(shè)置在框架殼體上。本發(fā)明能夠有效避免成品繞包安裝線上存在黑點(diǎn)，提高了成品繞包安裝線的品質(zhì)。
文檔編號(hào)H01B13/10GK102024529SQ20101050148
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月11日
發(fā)明者南君洲 申請(qǐng)人:南君洲