專利名稱：一種防抖動(dòng)塑料擠出機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜行業(yè)電纜絕緣層及護(hù)套層的制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防抖動(dòng) 塑料擠出機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，電纜行業(yè)電纜絕緣層及護(hù)套層的制造需要塑料擠出機(jī)來完成，塑料擠出機(jī) 在使用過程中由于機(jī)械振動(dòng)導(dǎo)致出線口抖動(dòng)直接影響電線電纜的直徑變化，從而影響成品 質(zhì)量。如果能縮小塑料擠出機(jī)的抖動(dòng)幅度，將大大提高電纜絕緣層及護(hù)套層產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種防抖動(dòng)塑料擠出機(jī)。一種防抖動(dòng)塑料擠出機(jī)，包括機(jī)身和擠塑套筒，其中還包括用于對(duì)接套在擠塑套 筒上的上、下緊固支架以及機(jī)身連接板，上、下緊固支架之間通過第一連接裝置緊固連接， 下緊固支架與機(jī)身連接板之間通過第二連接裝置緊固連接，機(jī)身連接板與機(jī)身之間通過第 三連接裝置緊固連接。所述的防抖動(dòng)塑料擠出機(jī)，其中所述的上緊固支架呈半圓筒狀，內(nèi)壁直徑與擠塑 套筒的外壁直徑相配合，上緊固支架的直徑方向的兩側(cè)還分別設(shè)置有沿軸向的連接部件， 連接部件上設(shè)置有螺栓孔；第一連接裝置為與連接部件上的螺栓孔相配合的螺栓。所述的防抖動(dòng)塑料擠出機(jī)，其中所述的下緊固支架是豎直方向截面呈梯形的梯 形體，下緊固支架的上部設(shè)置有半圓柱形的凹部，凹部的內(nèi)徑與擠塑套筒的外壁直徑相配 合，下緊固支架的上端面上與上緊固支架連接部件的螺栓孔相應(yīng)的位置設(shè)置有對(duì)應(yīng)的螺栓 孔；下緊固支架的下端面上設(shè)置有螺栓孔。所述的防抖動(dòng)塑料擠出機(jī)，其中所述的機(jī)身連接板上設(shè)置有對(duì)應(yīng)于下緊固支架 下端面上的螺栓孔的相應(yīng)螺栓孔，第二連接裝置為連接在該螺栓孔中的雙頭調(diào)整螺栓；所 述的機(jī)身連接板上還設(shè)置有與機(jī)身相固定的機(jī)身固定螺栓孔，所述的第三連接裝置為連接 在機(jī)身固定螺栓孔中的螺栓。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后將達(dá)到如下的技術(shù)效果本發(fā)明的防抖動(dòng)塑料擠出機(jī)，上、下緊固支架套接在擠塑套筒上固定，下緊固支架 固定在機(jī)身連接板上，機(jī)身連接板再與機(jī)身固定連接，通過沉重的機(jī)身，減小擠塑套筒的抖 動(dòng)幅度，避免擠塑套筒抖動(dòng)引起電纜絕緣層及護(hù)套層產(chǎn)品質(zhì)量不合格的情況。


圖1為本發(fā)明防抖動(dòng)塑料擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)原理圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的防抖動(dòng)塑料擠出機(jī)，如圖1所示，包括機(jī)身11和擠塑套筒4，還包括用于
3對(duì)接套在擠塑套筒上的上、下緊固支架1、3以及機(jī)身連接板5，擠塑套筒4內(nèi)部設(shè)置有一擠 塑螺桿7，擠塑螺桿7的外壁與擠塑套筒4的內(nèi)壁之間的尺寸即是所生產(chǎn)的電纜絕緣層及護(hù) 套層膠料8的厚度。所述的上緊固支架1呈半圓筒狀，其內(nèi)壁直徑與擠塑套筒4的外壁直徑相配合，上 緊固支架1的直徑方向的兩側(cè)還分別設(shè)置有沿軸向的連接部件，各連接部件上分別設(shè)置有 兩個(gè)螺栓孔，各螺栓孔分別用于穿過螺栓2。所述的下緊固支架3是豎直方向截面呈梯形的梯形體，下緊固支架3的上部設(shè)置 有半圓柱形的凹部，凹部的內(nèi)徑與擠塑套筒4的外壁直徑相配合，下緊固支架3的上端面上 與上緊固支架1連接部件的螺栓孔相應(yīng)的位置設(shè)置有對(duì)應(yīng)的螺栓孔，螺栓2穿過上緊固支 架1的連接部件和下緊固支架3的上端面上的螺栓孔，將上、下緊固支架1、3緊固連接；下 緊固支架3的下端面四角分別設(shè)置有一螺栓孔，各螺栓孔分別用于穿入雙頭調(diào)整螺栓9的 上端固定。所述的機(jī)身連接板5上設(shè)置有對(duì)應(yīng)于下緊固支架3下端面上的螺栓孔的相應(yīng)四個(gè) 螺栓孔，雙頭調(diào)整螺栓9的下端穿入機(jī)身連接板5上的相應(yīng)螺栓孔固定，調(diào)整雙頭調(diào)整螺栓 上的鎖緊螺母10，即可將下緊固支架3緊固在機(jī)身連接板5上；機(jī)身連接板5的面積大于 下緊固支架3的下端面的面積，機(jī)身連接板5的四角各設(shè)置一用于穿過螺栓6與機(jī)身11相 固定的機(jī)身固定螺栓孔，螺栓6將機(jī)身連接板5與機(jī)身11相固定；如此，即可將擠塑套筒4 緊固在沉重的機(jī)身11上，經(jīng)實(shí)踐證明，大大減小了擠塑套筒4的抖動(dòng)幅度，本發(fā)明防抖動(dòng)塑 料擠出機(jī)的擠塑套筒4抖動(dòng)幅度大大減小，生產(chǎn)出來的電纜絕緣層及護(hù)套層產(chǎn)品不再因?yàn)?擠塑套筒4抖動(dòng)而出現(xiàn)質(zhì)量不合格的情況。
權(quán)利要求
一種防抖動(dòng)塑料擠出機(jī)，包括機(jī)身和擠塑套筒，其特征在于還包括用于對(duì)接套在擠塑套筒上的上、下緊固支架以及機(jī)身連接板，上、下緊固支架之間通過第一連接裝置緊固連接，下緊固支架與機(jī)身連接板之間通過第二連接裝置緊固連接，機(jī)身連接板與機(jī)身之間通過第三連接裝置緊固連接。
2.如權(quán)利要求1所述的防抖動(dòng)塑料擠出機(jī)，其特征在于所述的上緊固支架呈半圓筒 狀，內(nèi)壁直徑與擠塑套筒的外壁直徑相配合，上緊固支架的直徑方向的兩側(cè)還分別設(shè)置有 沿軸向的連接部件，連接部件上設(shè)置有螺栓孔；第一連接裝置為與連接部件上的螺栓孔相 配合的螺栓。
3.如權(quán)利要求2所述的防抖動(dòng)塑料擠出機(jī)，其特征在于所述的下緊固支架是豎直方 向截面呈梯形的梯形體，下緊固支架的上部設(shè)置有半圓柱形的凹部，凹部的內(nèi)徑與擠塑套 筒的外壁直徑相配合，下緊固支架的上端面上與上緊固支架連接部件的螺栓孔相應(yīng)的位置 設(shè)置有對(duì)應(yīng)的螺栓孔；下緊固支架的下端面上設(shè)置有螺栓孔。
4.如權(quán)利要求3所述的防抖動(dòng)塑料擠出機(jī)，其特征在于所述的機(jī)身連接板上設(shè)置有 對(duì)應(yīng)于下緊固支架下端面上的螺栓孔的相應(yīng)螺栓孔，第二連接裝置為連接在該螺栓孔中的 雙頭調(diào)整螺栓；所述的機(jī)身連接板上還設(shè)置有與機(jī)身相固定的機(jī)身固定螺栓孔，所述的第 三連接裝置為連接在機(jī)身固定螺栓孔中的螺栓。
全文摘要
一種防抖動(dòng)塑料擠出機(jī)，包括機(jī)身和擠塑套筒，其中還包括用于對(duì)接套在擠塑套筒上的上、下緊固支架以及機(jī)身連接板，上、下緊固支架之間通過第一連接裝置緊固連接，下緊固支架與機(jī)身連接板之間通過第二連接裝置緊固連接，機(jī)身連接板與機(jī)身之間通過第三連接裝置緊固連接。本發(fā)明的防抖動(dòng)塑料擠出機(jī)，上、下緊固支架套接在擠塑套筒上固定，下緊固支架固定在機(jī)身連接板上，機(jī)身連接板再與機(jī)身固定連接，通過沉重的機(jī)身，減小擠塑套筒的抖動(dòng)幅度，避免擠塑套筒抖動(dòng)引起電纜絕緣層及護(hù)套層產(chǎn)品質(zhì)量不合格的情況。
文檔編號(hào)H01B13/14GK101937741SQ20101027174
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者劉守明, 史宏偉, 姜新彬, 朱亞君, 白楊, 胡建選, 鐘蘇 申請(qǐng)人:河南省電力公司周口供電公司;河南科信電纜有限公司