專利名稱：一種電磁線圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷控制技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種控制冷媒通斷的電磁閥用的電磁 線圈，通常在冷凍循環(huán)的高溫、高濕的環(huán)境下使用。
背景技術(shù)：
目前，在制冷系統(tǒng)中廣泛使用各種電磁閥作為自動控制元件，電磁線圈與閥體一 起共同作用來控制制冷系統(tǒng)中冷媒的通斷?，F(xiàn)有方案的結(jié)構(gòu)如圖1所示，一種用于制冷系統(tǒng)中流體控制的電磁閥用電磁線 圈，它包括骨架以及繞制在骨架上的漆包線繞組；骨架包括繞芯和設(shè)置在繞芯兩端的相互 平行的一對鍔狀部，從而在該對鍔狀部之間形成繞組的纏繞部。漆包線繞制在繞芯的纏繞 部上，并焊接好插針，然后將繞制有漆包線的骨架用包封材料進(jìn)行包封，把電路板安裝在經(jīng) 包封后的線圈上，用環(huán)氧樹脂對電路板進(jìn)行封灌?，F(xiàn)有方案的電磁線圈為防止線圈繞組工 作時產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到電路板上，引起電路板溫度過高，導(dǎo)致電路板上電氣元器件燒毀，在 線圈繞組與電路板之間采用較厚的包封層來阻止工作時繞組熱量傳導(dǎo)到電路板上。該方案 雖然有效防止了線圈繞組和電路板兩者之間的熱傳導(dǎo)，但因為兩者之間的包封層如圖1所 示的厚度L至少有8mm的厚度，導(dǎo)致線圈包封成型時由于材料收縮局部容易產(chǎn)生氣泡形成 縮孔而影響包封層的均勻性，同時增加了線圈在成型冷卻過程中的成型冷卻時間，線圈的 成型周期相對較長；而且，電磁線圈在通電工作時，繞組產(chǎn)生的大量熱量不容易散發(fā)，導(dǎo)致 線圈溫升過高，影響線圈的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是解決電磁線圈溫升過高的問題，提 高電磁線圈包封層的散熱效果。為此本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案本發(fā)明的電磁線圈，包括骨架、繞制在所述骨架上的漆包線繞組、包覆在所述漆包 線繞組、骨架周圍的包封層，所述電磁線圈還包括在所述漆包線繞組的一側(cè)的用于容納與 所述漆包線繞組連接的電路板或連接件的容納部，在容納部與該一側(cè)的漆包線繞組外的包 封層之間設(shè)置有欠缺部。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，以便在具體實施時采用多種結(jié)構(gòu)形 式，本發(fā)明還包括以下技術(shù)特征具體地，所述容納部為所述包封層的一部份，所述容納部與所述漆包線繞組外的 包封層一體形成。具體地，所述容納部包括容納與所述漆包線繞組連接的電路板或連接件的容納 腔、形成所述容納腔的容納部壁部，所述容納部與所述漆包線繞組外的包封層之間還設(shè)置 有連接部。具體地，所述電磁線圈還包括連接所述漆包線繞組與所述電路板或連接件的插 針，所述插針貫穿所述連接部，所述插針的一端位于所述容納腔，另一端固定于所述骨架，中間由所述連接部所封閉。進(jìn)一步地，所述欠缺部包括所述漆包線繞組外的包封層與所述容納部之間的沒有 包封或其它絕緣材料的用于隔阻的空間，所述空間的兩側(cè)具有包封材料形成的第二連接 部，第二連接部與所述漆包線繞組外的包封層、所述容納部的底壁部相連接；優(yōu)選的所述第 二連接部的厚度S在2mm 5mm之間。具體地，所述連接部中在兩插針之間設(shè)置有貫穿部?？蛇x擇地，所述空間和/或所述貫穿部的長度方向的截面形狀大致為長方形、橢 圓形、圓環(huán)形、圓弧形、圓形或上述兩種或多種的形狀組合，優(yōu)選的，在其截面形狀的過渡部 位還帶有過渡圓角?？蛇x地，所述空間和/或所述貫穿部為一個、2個或3個以上的組合。具體地，所述容納部的底壁部的包封層厚度d、所述空間的四周壁和底壁的包封物 的厚度D和/或所述貫穿部與所述插針之間的包封層的厚度(h，Si)不小于2mm。本發(fā)明的有益效果是通過結(jié)構(gòu)的改進(jìn)創(chuàng)新，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過對線圈部件在 繞組外的包封層與容納電路板的容納部之間設(shè)置有欠缺部，有效隔斷了線圈的繞組發(fā)熱對 電路板的影響，同時增加了電磁線圈在通電工作時的散熱面積，降低線圈溫升，延長電磁線 圈的使用壽命，縮短電磁線圈的成型冷卻時間，提高電磁線圈的生產(chǎn)效率。


圖1 為現(xiàn)有技術(shù)的電磁線圈結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 為本發(fā)明的電磁線圈的第一實施例的解剖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3 為圖2中電磁線圈去掉導(dǎo)磁體后的左視圖；圖4 為本發(fā)明電磁線圈的第二實施例的線圈部件結(jié)構(gòu)示意圖；圖5 為本發(fā)明電磁線圈的第三實施例的線圈部件結(jié)構(gòu)示意圖；圖6 為本發(fā)明的電磁線圈的第四實施例的解剖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7 為圖6中的電磁線圈去掉導(dǎo)磁體后的左視圖；圖8 為本發(fā)明的電磁線圈的第五實施例的解剖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9 為圖8中的電磁線圈去掉導(dǎo)磁體后的左視圖；圖10 為本發(fā)明電磁線圈的第六實施例的線圈部件結(jié)構(gòu)示意圖；圖中符號說明1-骨架、2-漆包線繞組、3/33-包封層、34-連接部、4-插針、5-電路板、6_灌封層、 7_引線、8-導(dǎo)磁體；91 一空間、911 一底面、912 —下側(cè)面、913 —上側(cè)面、915 —第二連接部、92-貫穿
部、10 —容納部、11 一容納腔、12 —容納部壁部。
具體實施例方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本方案，下面結(jié)合附圖和實施方式作進(jìn)一步 的詳細(xì)說明。本發(fā)明的電磁線圈包括骨架1、繞制在所述骨架1上的漆包線繞組2、包覆在漆包 線繞組2、骨架1周圍的包封層3，所述電磁線圈還包括在漆包線繞組2的一側(cè)的用于容納與漆包線繞組2連接的電路板5或連接件的容納部10，所述容納部10為所述包封層的一 部份，并與漆包線繞組外的包封層33 —體形成。容納部10包括容納與漆包線繞組2連接 的電路板5或連接件的容納腔11、形成容納腔11的容納部壁部12，容納部壁部12包括圍 成一周的四個側(cè)壁部和底壁部。容納部10與所述漆包線繞組外的包封層33之間還設(shè)置有 連接部34，漆包線繞組2與電路板5或連接件之間通過插針4連接，插針4貫穿連接部34， 插針4的一端位于容納腔11內(nèi)，另一端固定于骨架1，中間由所述連接部34所封閉。電路 板5安裝在容納腔11內(nèi)，并用環(huán)氧樹脂灌封層6封灌，另外，在電磁線圈外面固設(shè)有導(dǎo)磁體 8，導(dǎo)磁體8通過設(shè)置在包封層外表面的定位凸臺定位而且與電磁線圈緊密配合。在容納部 10與該一側(cè)的漆包線繞組2外的包封層33之間設(shè)置有欠缺部。圖2為本發(fā)明的電磁線圈第一實施例的解剖的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2中的電磁 線圈去掉導(dǎo)磁體后的左視圖。如圖2、圖3所示，本實施例中的欠缺部為漆包線繞組2外的 包封層33與容納部10之間設(shè)置的沒有包封或其它絕緣材料的用于隔阻的空間91，空間91 的在長度方向上的兩側(cè)設(shè)置有由包封材料形成的第二連接部915，第二連接部915與漆包 線繞組2外的包封層33、容納部的底壁部相連接。為了保證第二連接部915的連接強(qiáng)度，第 二連接部915的厚度S不小于2mm，考慮到節(jié)省包封材料和散熱效果，第二連接部915的厚 度S小于5mm。另外，空間91在寬度方向的上側(cè)面913為平面、而下側(cè)面912設(shè)置成圓弧 面，并且與漆包線繞組2的外表面相平行，圖中所示的R為漆包線繞組的外徑。為了保證電 磁線圈的絕緣強(qiáng)度，容納部10的底壁部的包封層厚度(也就是空間91的上側(cè)面913的包 封層厚度)d、空間91的底面911與插針4之間的包封層厚度D、空間91的下側(cè)面912的包 封層厚度D都不小于2mm。從圖2中可以看出電磁線圈設(shè)置有空間91后，有效隔斷了線圈的繞組發(fā)熱對電路 板的影響，同時增加了電磁線圈在通電工作時的散熱面積，從而達(dá)到降低線圈溫升的目的， 延長線圈的使用壽命；同時可以縮短電磁線圈的成型冷卻時間，減少包封材料的用量，由 此，提高電磁線圈的生產(chǎn)效率，降低電磁線圈的生產(chǎn)成本。圖4為本發(fā)明電磁線圈的第二實施例的線圈部件結(jié)構(gòu)示意圖，所述空間91可設(shè)置 成如圖所示的剖面形狀，具體地，本實施例中的空間91的截面形狀設(shè)置為長方形，空間91 的四個側(cè)面都為平面，面與面之間通過圓弧面過渡連接，與上一實施例的主要區(qū)別在于空 間91的下側(cè)面的形狀不同，本實施例的下側(cè)面是與上側(cè)面相平行的平面，其它四周壁的包 封層厚度等結(jié)構(gòu)特點與上述實施例相同，這里不再贅述。圖5為本發(fā)明電磁線圈的第三實施例的線圈部件結(jié)構(gòu)示意圖。同樣地，所述空間 91也可以是如圖5所示的圓環(huán)形等其它形狀，同樣能達(dá)到包封層的散熱效果。本實施例中 的空間91的四個側(cè)面均為圓弧面，其中在寬度方向上的上、下兩個側(cè)面的圓弧面與漆包線 繞組的外表面相平行，空間91四周壁的最小包封層厚度均不小于2mm，其它結(jié)構(gòu)特點與上 述實施例相同，這里不再贅述。圖6為本發(fā)明的電磁線圈的第四實施例的解剖的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為圖6中的電 磁線圈去掉導(dǎo)磁體后的的左視圖，本實施例中的欠缺部設(shè)置為貫穿部92。如圖6所示的貫 穿部92設(shè)置在兩插針之間，貫穿部92貫穿包封層33的遠(yuǎn)離插針4的側(cè)面31與靠近插針 4的側(cè)面，本實施例中的貫穿部92的截面形狀為長方形，貫穿部92在長度方向上的左、右 側(cè)面分別與左、右插針之間的包封層厚度Sl在2mm以上，同樣地，貫穿部92的在寬度方向上的下側(cè)面922與插針4之間的包封層厚度h、貫穿部92的在寬度方向上的上側(cè)面的包封 層厚度(也就是容納部10的底壁部的包封層厚度)d都不小于2mm，保證線圈的絕緣性能。 這種結(jié)構(gòu)的電磁線圈同樣有效隔斷了線圈的繞組發(fā)熱對電路板的影響，使繞組產(chǎn)生的熱量 不但通過貫穿部的四周側(cè)面散發(fā)，而且通過貫穿部上下流通而散發(fā)，使包封層的散熱效果 得到明顯的改善，使線圈溫升明顯下降，也能達(dá)到本發(fā)明的目的。另外，也可以是其它形狀，如圓環(huán)形、橢圓形、多邊形等等，都可以達(dá)到本發(fā)明的目 的。但確保貫穿部的下側(cè)面與插針之間的包封層厚度h、貫穿部的上側(cè)面的包封層厚度d、 貫穿部在長度方向上的兩側(cè)面與插針之間的包封層厚度Sl都在2mm以上，保證線圈的絕緣 性能。作為本發(fā)明的第五種實施例，圖8為本發(fā)明的電磁線圈的第五實施例的解剖的結(jié) 構(gòu)示意圖，圖9為圖8中的電磁線圈去掉導(dǎo)磁體后的左視圖。如圖所示，作為對上述實施方 式的進(jìn)一步改進(jìn)，本實施例的欠缺部是空間91和貫穿部92的組合，也就是對上述實施例中 的空間91和貫穿部92的組合。本實施例的電磁線圈與上述實施例的主要區(qū)別在于電磁線 圈的連接部34中設(shè)置有空間91的同時又設(shè)置有貫穿部92，由于線圈結(jié)構(gòu)的限制，貫穿部 92的剖面面積要比空間91剖面面積小，這樣的實施方式比上述任一實施例的散熱面積要 大得多，因此散熱效果得到進(jìn)一步的提升，本實施例是優(yōu)選使用的實施方式，其它結(jié)構(gòu)特點 與上述實施例相同，在處不再贅述。圖10為本發(fā)明電磁線圈的第六實施例的線圈部件結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明電磁線圈 的欠缺部由多個相對獨立的圓形的空間91組成，圓形的半徑可以相同也可以不同。如圖所 示，本實施例中的欠缺部由四個圓形的空間91組成；也可以將其中靠近線圈邊緣的兩個設(shè) 置為空間91，半徑為rl的，而位于線圈中間部位的兩個設(shè)置為貫穿部92，半徑為r2的，為 了確保線圈的絕緣性能，而且圖中空間的半徑rl>貫穿部的半徑r2，圖中所示的S和Sl都 在2mm以上。這兩種方案都能達(dá)到本發(fā)明的目的，但后一種由空間和貫穿部組合的方式所 形成的散熱面積相對較大，作為兩種方案中的優(yōu)先實施方式。其它結(jié)構(gòu)特點與上述實施例 相同，在處不再贅述。另外上一實施例中的圓形的空間或貫穿部，同樣也可以是其它圖形的空間或貫穿 部，如多邊形或者是多種圖形的組合等等，也都能達(dá)到本發(fā)明的目的。但要確?？臻g91和 /或貫穿部92四周壁的包封層的最小厚度不小于2mm，以保證線圈的絕緣性能。本說明書實施例所述的內(nèi)容只是對發(fā)明構(gòu)思實現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍 不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，也包括相類似的其它形式。另外本說明書中所提到的左、右、上、下、內(nèi)、外等各種方位只是為了方便描述而引 用的，不應(yīng)被視作對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
一種電磁線圈，包括骨架(1)、繞制在所述骨架(1)上的漆包線繞組(2)、包覆在所述漆包線繞組(2)、骨架(1)周圍的包封層(3)，其特征在于，所述電磁線圈還包括在所述漆包線繞組(2)的一側(cè)的用于容納與所述漆包線繞組(2)連接的電路板(5)或連接件的容納部(10)，在容納部(10)與該一側(cè)的漆包線繞組(2)外的包封層(33)之間設(shè)置有欠缺部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁線圈，其特征在于，所述容納部(10)為所述包封層的一 部份，所述容納部(10)與所述漆包線繞組外的包封層一體形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁線圈，其特征在于，所述容納部(10)包括容納與所述漆 包線繞組⑵連接的電路板(5)或連接件的容納腔(11)、形成所述容納腔(11)的容納部壁 部(12)，所述容納部(10)與所述漆包線繞組外的包封層(33)之間還設(shè)置有連接部(34)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁線圈，其特征在于，所述電磁線圈還包括連接所述漆包 線繞組與所述電路板或連接件的插針(4)，所述插針(4)貫穿所述連接部(34)，所述插針的 一端位于所述容納腔(11)，另一端固定于所述骨架(1)，中間由所述連接部(34)所封閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4其中任一所述的電磁線圈，其特征在于，所述欠缺部包括所述漆 包線繞組外的包封層(33)與所述容納部之間的沒有包封或其它絕緣材料的用于隔阻的空 間(91)，所述空間(91)的兩側(cè)具有包封材料形成的第二連接部(915)，第二連接部(915) 與所述漆包線繞組外的包封層(33)、所述容納部的底壁部相連接；優(yōu)選的所述第二連接部 (915)的厚度S在2mm 5mm之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁線圈，其特征在于，所述連接部(34)中在兩插針之間設(shè) 置有貫穿部(92)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的電磁線圈，其特征在于，所述空間(91)和/或所述貫穿 部(92)的長度方向的截面形狀大致為長方形、橢圓形、圓環(huán)形、圓弧形、圓形或上述兩種或 多種的形狀組合，優(yōu)選的，在其截面形狀的過渡部位還帶有過渡圓角。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電磁線圈，其特征在于，所述空間(91)和/或所述貫穿部 (92)為一個、2個或3個以上的組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電磁線圈，其特征在于，所述容納部(10)的底壁部的包封層 厚度d、所述空間(91)的四周壁和底壁的包封物的厚度D和/或所述貫穿部(92)與所述插 針⑷之間的包封層的厚度(h，Si)不小于2mm。
全文摘要
本發(fā)明的電磁線圈是一種用于制冷系統(tǒng)的電磁閥用電磁線圈，包括線圈部件和套在線圈部件外面的導(dǎo)磁體，線圈部件包括骨架、繞制在骨架上的漆包線繞組、包覆在骨架和漆包線繞組外的包封層以及用于容納與繞組相連接的電路板的容納部。本發(fā)明通過對線圈部件在繞組外的包封層與容納電路板的容納部之間設(shè)置有欠缺部，有效隔斷了線圈的繞組發(fā)熱對電路板的影響，同時增加了電磁線圈在通電工作時的散熱面積，降低線圈溫升，延長電磁線圈的使用壽命，縮短電磁線圈的成型冷卻時間，提高電磁線圈的生產(chǎn)效率。
文檔編號H01F5/02GK101901662SQ201010257480
公開日2010年12月1日 申請日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者尹肖軍, 楊竹鋒, 王小江 申請人:浙江三花制冷集團(tuán)有限公司