專利名稱：一種可實(shí)現(xiàn)深海帶電插拔的接插件及其制造和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種深海領(lǐng)域用電子接插件，尤其是涉及一種可實(shí)現(xiàn)深海帶電插拔的 接插件及其制造和使用方法。
背景技術(shù)：
海洋以其豐富的資源、廣闊的空間以及對地球環(huán)境和氣候的巨大調(diào)節(jié)作用，成為 全球生命支持系統(tǒng)的一個重要組成部分，是人類可持續(xù)發(fā)展的寶貴財富。海洋技術(shù)，是揭示 海洋奧秘、維護(hù)海洋權(quán)益、開發(fā)海洋資源、保護(hù)海洋環(huán)境、減輕海洋災(zāi)害的前提和主要手段。 由于海洋的獨(dú)特作用以及在國家可持續(xù)發(fā)展中的戰(zhàn)略地位，國家投入了大量的人力、財力 進(jìn)行海洋技術(shù)的研究、開發(fā)。各種深海探測設(shè)備的能源是通過甲板供電或自帶的電池供給。 由于甲板供電需要遠(yuǎn)距離傳輸，功損較大，因而大多數(shù)深海設(shè)備能源主要由自帶的電池供 給，電池與設(shè)備的連接要通過接插件來實(shí)現(xiàn)。由于深海環(huán)境的高壓、低溫、海水腐蝕等特點(diǎn)， 各種深海設(shè)備不能直接使用陸地上使用的接插件。由于在海水的壓力作用下，接插件分離難度大，即使分離在海水壓力下海水必定 進(jìn)入接插件分離后的空腔內(nèi)導(dǎo)致漏電并在電化學(xué)作用下導(dǎo)致電極腐蝕，目前，專用在海水 中使用的接插件都要求在陸地上接好后再下到海水中使用，但在一些特定的條件下有在水 下插拔接插件的需求，例如潛水員可帶多塊電池進(jìn)行水下攝像，并在水下完成電池更換。 現(xiàn)如今，能夠?qū)崿F(xiàn)在海洋中水下插拔的接插件未見報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡 單、設(shè)計合理、能在海水中自由插拔且加工制作方便、加工制作成本低的可實(shí)現(xiàn)深海帶電插 拔的接插件。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種可實(shí)現(xiàn)深海帶電插拔的接 插件，包括插座和與插座配合使用的插頭；所述插座包括絕緣外殼一、布設(shè)在絕緣外殼一上 的插座孔和密封安裝在絕緣外殼一上的外接導(dǎo)線一，所述插座孔的內(nèi)側(cè)中下部布設(shè)有插座 導(dǎo)電極片且插座導(dǎo)電極片的上部設(shè)置有一段絕緣封口套，所述絕緣封口套布設(shè)在所述插座 孔的內(nèi)側(cè)中上部，所述外接導(dǎo)線一的內(nèi)端部與插座導(dǎo)電極片相接，所述插座孔的中下部對 應(yīng)設(shè)置為供插座導(dǎo)電極片安裝的電極孔，所述插座孔的數(shù)量為一個或多個；所述插頭包括 絕緣外殼二、布設(shè)在絕緣外殼二上的插接接頭和安裝在絕緣外殼二上的外接導(dǎo)線二，所述 插接接頭的結(jié)構(gòu)與所述插座孔的結(jié)構(gòu)相對應(yīng)，所述插接接頭的內(nèi)端部與外接導(dǎo)線二的內(nèi)端 部相接；所述插座孔的數(shù)量和所述插頭接頭的數(shù)量相同且所述插座孔的布設(shè)位置與所述插 頭接頭的布設(shè)位置相對應(yīng)，其特征在于所述插座還包括布設(shè)在絕緣外殼一內(nèi)部的一個或 多個相互獨(dú)立的絕緣油脂存儲腔，所述絕緣油脂存儲腔的數(shù)量與所述插座孔的相同且所述 絕緣油脂存儲腔與所述電極孔布設(shè)在同一平面上，所述絕緣油脂存儲腔與所述插座孔成對 布設(shè)，且每一個插座孔分別與和其對應(yīng)的一個絕緣油脂存儲腔內(nèi)部相通。
上述一種可實(shí)現(xiàn)深海帶電插拔的接插件，其特征是所述插接接頭包括安裝在絕 緣外殼二內(nèi)的插頭電極頭和套裝在插頭電極頭中下方外側(cè)的插頭防漏電絕緣套，所述插頭 電極頭的內(nèi)端部與外接導(dǎo)線一的內(nèi)端部相接；所述絕緣封口套與絕緣外殼一的材質(zhì)相同且 二者加工制作為一體，所述插頭防漏電絕緣套與絕緣外殼二的材質(zhì)相同且二者加工制作為一體。上述一種可實(shí)現(xiàn)深海帶電插拔的接插件，其特征是所述絕緣外殼一和絕緣外殼 二均為橡膠外殼，所述絕緣封口套為橡膠封口套，所述插頭防漏電絕緣套為插頭防漏電橡 膠套。上述一種可實(shí)現(xiàn)深海帶電插拔的接插件，其特征是所述插頭還包括防止所述插 頭接頭從絕緣外殼二上脫落的防脫落護(hù)套和布設(shè)在防脫落護(hù)套上的護(hù)套拉環(huán)，防脫落護(hù)套 布設(shè)在絕緣外殼二上。上述一種可實(shí)現(xiàn)深海帶電插拔的接插件，其特征是所述絕緣油脂為硅油脂。上述一種可實(shí)現(xiàn)深海帶電插拔的接插件，其特征是所述插座孔為上下部內(nèi)徑相 同的圓柱孔或上部內(nèi)徑大且下部內(nèi)徑小的圓柱臺階孔，所述插頭接頭對應(yīng)為上下部直徑相 同的圓柱形接頭或上部內(nèi)徑大且下部內(nèi)徑小的圓柱臺階接頭；所述插座孔的數(shù)量為三個且 插座為三相插座，所述插頭接頭的數(shù)量為三個且插頭為與所述三相插座配合使用的三相插 頭。同時，本發(fā)明還公開了一種方法步驟簡單、操作方便、投入成本低且加工速度快、 加工精度高的可實(shí)現(xiàn)深海帶電插拔的接插件的制造方法，其特征在于該方法包括以下步 驟步驟一、插座芯體及插頭芯體制作插座芯體及插頭芯體制作根據(jù)需加工成型 插座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，加工制作一個或多個插座導(dǎo)電極片，且將制作完成的所有插座導(dǎo)電極片 的內(nèi)端部均與外接導(dǎo)線一相接后，獲得插座芯體；同時，根據(jù)需加工成型插頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)， 加工制作一個或多個所述插頭接頭，且將制作完成的所有所述插頭接頭的內(nèi)端部均與外接 導(dǎo)線二相接后，獲得插頭芯體；步驟二、注膠成型加工首先根據(jù)需加工成型插座和插頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，將步驟一中 所獲得的插座芯體和插頭芯體對應(yīng)分別放入注膠模具一和注膠模具二內(nèi)的對應(yīng)位置，且將 所述插座芯體放入注膠模具一內(nèi)的同時，將用于成型絕緣油脂存儲腔和連通絕緣油脂存儲 腔與所述電極孔之間的連接通道的成型件放入所述注膠模具一內(nèi)的對應(yīng)位置，所述成型件 的數(shù)量與所述插座孔的數(shù)量相同；之后，再按照常規(guī)注膠成型方法分別向所述注膠模具二 和注膠模具一內(nèi)注入橡膠并相應(yīng)獲得注膠成型的插頭和帶有絕緣油脂存儲腔的插座；所述 注膠模具一和注膠模具二的內(nèi)部成型腔結(jié)構(gòu)分別與插座和插頭的結(jié)構(gòu)相對應(yīng)。上述一種可實(shí)現(xiàn)深海帶電插拔的接插件的制造方法，其特征是步驟二中所述的 成型件包括定位片和與定位片相接的定位連接片，定位片和定位連接片的數(shù)量均為多個; 多個定位片均安裝在定位支架上，且多個所述定位片在定位支架上的安裝布設(shè)位置與需加 工成型插座上所布設(shè)多個所述絕緣油脂存儲腔的布設(shè)位置相對應(yīng)，多個所述定位片與定位 支架之間均通過定位連接片進(jìn)行連接，所述定位片、定位支架和定位連接片連接組成定位 架；相應(yīng)地，步驟二中將所述插座芯體放入所述注膠模具一內(nèi)的同時，將所述定位架放入所 述注膠模具一內(nèi)的對應(yīng)位置；步驟二中注膠成型后，所述定位片與注膠成型的絕緣外殼一之間所存在的夾縫則相應(yīng)形成所述絕緣油脂存儲腔，定位連接片與注膠成型的絕緣外殼一 之間所存在的夾縫則相應(yīng)形成連通所述電極孔與所述絕緣油脂存儲腔的連通通道；所述定 位連接片對應(yīng)布設(shè)在定位片與所述電極孔之間，所述定位片和定位連接片均由與橡膠相憎 的軟質(zhì)材料制成。上述一種可實(shí)現(xiàn)深海帶電插拔的接插件的制造方法，其特征是所述定位片和定 位連接片均由與橡膠相憎的紙質(zhì)材料或塑料制成。同時，本發(fā)明還公開了一種方法步驟簡單、操作簡便、插拔快速且水下絕緣效果好 的可實(shí)現(xiàn)深海帶電插拔的接插件的使用方法，其特征在于該方法包括以下步驟步驟I、絕緣油脂注入在進(jìn)入深海之前，在陸地上采用注射器向所述插座孔的電 極孔內(nèi)注入絕緣油脂；注入絕緣油脂時，將所述注射器插至所述電極孔底部且從所述電極 孔底部由下向上注入，直至將所述電極孔注滿，以對布設(shè)在所述電極孔內(nèi)的插座導(dǎo)電極片 進(jìn)行整體絕緣保護(hù)；步驟II、注射器拔出待所注入的絕緣油脂液面上升至所述電極孔的上部孔口 時，繼續(xù)向所述電極孔內(nèi)注射絕緣油脂且邊注射邊將所述注射器的針頭從所述電極孔內(nèi)逐 步拔出，以保證所述電極孔內(nèi)不含有空氣；步驟III、當(dāng)絕緣外殼一上所布設(shè)插座孔的數(shù)量為多個時，重復(fù)步驟一和步驟二， 直至將插座上所布設(shè)的所有插座孔的電極孔內(nèi)均注射滿絕緣油脂；步驟IV、投入深海進(jìn)行工作將所述插座和插頭投入深海后，二者的使用過程如 下401、當(dāng)插座和插頭進(jìn)入深海后，由于插座的所有插座孔中的插座導(dǎo)電極片均被絕 緣油脂淹沒，使得各插座導(dǎo)電極片均處于相對獨(dú)立的絕緣狀態(tài)；402、當(dāng)將插頭與插座插合時，隨著所述插頭接頭逐漸插入至所述插座孔內(nèi)，所述 電極孔內(nèi)的絕緣油脂逐漸溢出并流至與所述電極孔相通的絕緣油脂存儲腔內(nèi)；403、當(dāng)將插頭自插座上拔下時，存儲在所述絕緣油脂存儲腔內(nèi)的絕緣油脂則在絕 緣外殼一的橡膠彈性壓力與所述插頭接頭拔出時的吸力作用下，重新流回至所述電極孔 內(nèi)，且當(dāng)插頭與插座分離時，所述電極孔內(nèi)的插座導(dǎo)電極片被絕緣油脂完全淹沒，使得各插 座導(dǎo)電極片均處于相對獨(dú)立的絕緣狀態(tài)；404、重復(fù)步驟402和步驟403，即可在深海完成插座和插頭之間的多次插拔過程。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、所采用的接插件結(jié)構(gòu)簡單、加工制作方便且加工制作成本低。2、使用操作簡便，使用壽命長且插拔方便，由于接插件的插頭上設(shè)置有防脫落護(hù) 套且防脫落護(hù)套設(shè)置有護(hù)套拉環(huán)，則在水下插拔時操作非常簡便。3、由于接插件實(shí)際使用時，插座端與電源部分相連，則插座與插頭插合后，能實(shí)現(xiàn) 在水下進(jìn)行正常供電的功能。4、水下的絕緣效果非常好，因而非常適合在深海使用，使用前利用注射硅油脂專 用的注射器將防漏電硅油脂按要求注入插座孔內(nèi)，因而當(dāng)插座進(jìn)入海水后由于插座孔中的 導(dǎo)電極片完全被硅油脂淹沒，因而各導(dǎo)電極片間處于絕緣狀態(tài)；并且在海水中將插頭插入 插座孔內(nèi)時，絕緣硅油脂溢入插座上硅油脂儲存囊內(nèi)，當(dāng)在海水中拔下插頭時，存儲在插座 硅油脂儲存囊中的硅油脂在橡膠壓力下進(jìn)入插座孔中并將插座孔中的導(dǎo)電極片淹沒，起到
7使海水與電極絕緣的效果。5、制造方法簡單、操作方便、易于控制且制造成本低，不需對常規(guī)插頭的制造方法 進(jìn)行任何改變，而在制造插座時也只是注塑成型之前將用于成型絕緣油脂存儲強(qiáng)和連通通 道的定位架與插座芯體一道放入成型模具內(nèi)，之后按照常規(guī)插座的注塑成型方法即可加工 制造出本發(fā)明的插座。6、實(shí)用價值高且推廣應(yīng)用前景廣泛，所采用的接插件能簡便實(shí)現(xiàn)在深海中的帶電 插拔。綜上所述，本發(fā)明設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、加工制作方便且使用操作簡便、插拔方便、 水下絕緣效果好，能在深海中實(shí)現(xiàn)帶電插拔，有效解決了現(xiàn)有接插件只能在陸在完成接插 后才能下到海水中使用的實(shí)際缺陷。下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明插座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖2的左視圖。圖4為本發(fā)明插頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的側(cè)視圖。圖6為本發(fā)明插座上三個插座接頭的布設(shè)位置示意圖。圖7為本發(fā)明制造插座時所采用定位架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明制造可實(shí)現(xiàn)深海帶電插拔的接插件的方法流程圖。圖9為本發(fā)明使用可實(shí)現(xiàn)深海帶電插拔的接插件的方法流程圖。附圖標(biāo)記說明1-插座；1-1-絕緣外殼一 ；1-2-外接導(dǎo)線一；1-3-插座導(dǎo)電極片；1-4-橡膠封口套；1-5-硅油脂儲存囊；2-插頭；2-1-絕緣外殼二；2-2-外接導(dǎo)線二；2-3-插頭電極頭；2-4-插頭防漏電橡膠套；2_5_防脫落護(hù)套；2-6-護(hù)套拉環(huán)；3-1-定位片；3-2-定位支架；3-3-定位連接片；4-防水緊固件。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2、圖、3、圖4、圖5及圖6所示，本發(fā)明所述的一種可實(shí)現(xiàn)深海帶電插拔 的接插件，包括插座ι和與插座1配合使用的插頭2 ；所述插座1包括絕緣外殼一 1-1、布設(shè) 在絕緣外殼一 1-1上的插座孔和密封安裝在絕緣外殼一 1-1上的外接導(dǎo)線一 1-2，所述插 座孔的內(nèi)側(cè)中下部布設(shè)有插座導(dǎo)電極片1-3且插座導(dǎo)電極片1-3的上部設(shè)置有一段絕緣封 口套，所述絕緣封口套布設(shè)在所述插座孔的內(nèi)側(cè)中上部，所述外接導(dǎo)線一 1-2的內(nèi)端部與 插座導(dǎo)電極片1-3相接，所述插座孔的中下部對應(yīng)設(shè)置為供插座導(dǎo)電極片1-3安裝的電極 孔，所述插座孔的數(shù)量為一個或多個。所述插頭2包括絕緣外殼二 2-1、布設(shè)在絕緣外殼二 2-1上的插接接頭和安裝在絕緣外殼二 2-1上的外接導(dǎo)線二 2-2，所述插接接頭的結(jié)構(gòu)與所
8述插座孔的結(jié)構(gòu)相對應(yīng)，所述插接接頭的內(nèi)端部與外接導(dǎo)線二 2-2的內(nèi)端部相接；所述插 座孔的數(shù)量和所述插頭接頭的數(shù)量相同且所述插座孔的布設(shè)位置與所述插頭接頭的布設(shè) 位置相對應(yīng)。所述插座1還包括布設(shè)在絕緣外殼一 1-1內(nèi)部的一個或多個相互獨(dú)立的絕緣 油脂存儲腔，所述絕緣油脂存儲腔的數(shù)量與所述插座孔的相同且所述絕緣油脂存儲腔與所 述電極孔布設(shè)在同一平面上，所述絕緣油脂存儲腔與所述插座孔成對布設(shè)，且每一個插座 孔分別與和其對應(yīng)的一個絕緣油脂存儲腔內(nèi)部相通。本實(shí)施例中，所述絕緣外殼一 1-1上 還安裝有對外接導(dǎo)線一 1-2進(jìn)行密封和緊固固定的防水緊固件4。實(shí)際使用過程中，可以根據(jù)具體需要，對所述插座孔的數(shù)量進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。本實(shí)施例中，所述插接接頭包括安裝在絕緣外殼二 2-1內(nèi)的插頭電極頭2-3和套 裝在插頭電極頭2-3中下方外側(cè)的插頭防漏電絕緣套，所述插頭電極頭2-3的內(nèi)端部與外 接導(dǎo)線一 1-2的內(nèi)端部相接。所述絕緣封口套與絕緣外殼一 1-1的材質(zhì)相同且二者加工制 作為一體，所述插頭防漏電絕緣套與絕緣外殼二 2-1的材質(zhì)相同且二者加工制作為一體。 實(shí)際對所述插座1和插頭2進(jìn)行加工制作時，也可以將所述絕緣封口套與絕緣外殼一 1-1 分別進(jìn)行加工制作，同樣也可以將所述插頭防漏電絕緣套與絕緣外殼二 2-1分別進(jìn)行加工 制作，但應(yīng)確保所述絕緣封口套與絕緣外殼一 1-1之間以及所述插頭防漏電絕緣套與絕緣 外殼二 2-1之間進(jìn)行密封連接。所述絕緣外殼一 1-1和絕緣外殼二 2-1均為橡膠外殼，所述絕緣封口套為橡膠封 口套1-4，所述插頭防漏電絕緣套為插頭防漏電橡膠套2-4。實(shí)際加工制作時，也可以采用 其它軟質(zhì)材料制作絕緣外殼一 1-1、絕緣外殼二 2-1、所述絕緣封口套和所述插頭防漏電絕緣套。本實(shí)施例中，所述插頭2還包括防止所述插頭接頭從絕緣外殼二 2-1上脫落的防 脫落護(hù)套2-5和布設(shè)在防脫落護(hù)套2-5上的護(hù)套拉環(huán)2-6，防脫落護(hù)套2-5布設(shè)在絕緣外殼 二 2-1上。實(shí)際在深海的海水內(nèi)對所述插座1和插頭2進(jìn)行插拔時，則通過護(hù)套拉環(huán)2-6 即可簡便將插頭2插至插座1上或自插座1上拔出，同時所述防脫落護(hù)套2-5能有效防止 多次插拔插頭2后所述插頭接頭自絕緣外殼二 2-1脫落的現(xiàn)象發(fā)生，因而非常方便海水中 的插拔工作，不僅操作簡便、插拔快速，而且使用年限長。本實(shí)施例中，所述絕緣油脂為硅油脂，實(shí)際使用過程中，也可以選用其它絕緣油 脂，所述絕緣油脂存儲腔相應(yīng)為布設(shè)在絕緣外殼一 1-1內(nèi)的硅油脂儲存囊1-5。實(shí)際加工制作時，所述插座孔為上下部內(nèi)徑相同的圓柱孔或上部內(nèi)徑大且下部內(nèi) 徑小的圓柱臺階孔，所述插頭接頭對應(yīng)為上下部直徑相同的圓柱形接頭或上部內(nèi)徑大且下 部內(nèi)徑小的圓柱臺階接頭。本實(shí)施例中，所述插座孔的數(shù)量為三個且插座1為三相插座，所 述插頭接頭的數(shù)量為三個且插頭2為與所述三相插座配合使用的三相插頭，并且所述插座 孔為圓柱臺階孔，所述插頭接頭對應(yīng)為圓柱臺階接頭。實(shí)際加工制作時，也可以將所述插座 孔和所述插頭接頭對應(yīng)加工為其它形狀。如圖8所示的一種制造可實(shí)現(xiàn)深海帶電插拔的接插件的方法，包括以下步驟步驟一、插座芯體及插頭芯體制作插座芯體及插頭芯體制作根據(jù)需加工成型 插座1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，加工制作一個或多個插座導(dǎo)電極片1-3，且將制作完成的所有插座導(dǎo)電 極片1-3的內(nèi)端部均與外接導(dǎo)線一 1-2相接后，獲得插座芯體；同時，根據(jù)需加工成型插頭 2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，加工制作一個或多個所述插頭接頭，且將制作完成的所有所述插頭接頭的內(nèi)端部均與外接導(dǎo)線二 2-2相接后，獲得插頭芯體。步驟二、注膠成型加工首先根據(jù)需加工成型插座1和插頭2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，將步驟 一中所獲得的插座芯體和插頭芯體對應(yīng)分別放入注膠模具一和注膠模具二內(nèi)的對應(yīng)位置， 且將所述插座芯體放入注膠模具一內(nèi)的同時，將用于成型絕緣油脂存儲腔和連通絕緣油脂 存儲腔與所述電極孔之間的連接通道的成型件放入所述注膠模具一內(nèi)的對應(yīng)位置，所述成 型件的數(shù)量與所述插座孔的數(shù)量相同；之后，再按照常規(guī)注膠成型方法分別向所述注膠模 具二和注膠模具一內(nèi)注入橡膠并相應(yīng)獲得注膠成型的插頭2和帶有絕緣油脂存儲腔的插 座1 ；所述注膠模具一和注膠模具二的內(nèi)部成型腔結(jié)構(gòu)分別與插座1和插頭2的結(jié)構(gòu)相對 應(yīng)。本實(shí)施例中，所述注膠模具一和注膠模具二均可采用普通的注塑成型模具。并且， 本實(shí)施例中，將所述插座芯體放入注膠模具一內(nèi)之前，先將所述成型件對應(yīng)固定安裝在所 述插座芯體上，之后再將裝有成型件的所述插座芯體放入所述注膠模具一內(nèi)的對應(yīng)位置。結(jié)合圖7，本實(shí)施例中，步驟二中所述的成型件包括定位片3-1和與定位片3-1相 接的定位連接片3-3，定位片3-1和定位連接片3-3的數(shù)量均為多個；多個定位片3-1均安 裝在定位支架3-2上，且多個所述定位片3-1在定位支架3-2上的安裝布設(shè)位置與需加工 成型插座1上所布設(shè)多個所述絕緣油脂存儲腔的布設(shè)位置相對應(yīng)，多個所述定位片3-1與 定位支架3-2之間均通過定位連接片3-3進(jìn)行連接，所述定位片3-1、定位支架3-2和定位 連接片3-3連接組成定位架；相應(yīng)地，步驟二中將所述插座芯體放入所述注膠模具一內(nèi)的 同時，將所述定位架放入所述注膠模具一內(nèi)的對應(yīng)位置；步驟二中注膠成型后，所述定位片 3-1與注膠成型的絕緣外殼一 1-1之間所存在的夾縫則相應(yīng)形成所述絕緣油脂存儲腔，定 位連接片3-3與注膠成型的絕緣外殼一 1-1之間所存在的夾縫則相應(yīng)形成連通所述電極孔 與所述絕緣油脂存儲腔的連通通道；所述定位連接片3-3對應(yīng)布設(shè)在定位片3-1與所述電 極孔之間，所述定位片3-1和定位連接片3-3均由與橡膠相憎的軟質(zhì)材料制成。所述定位片3-1和定位連接片3-3均由與橡膠相憎的紙質(zhì)材料(例如蠟紙)或塑 料制成。所述定位片3-1和定位連接片3-3的數(shù)量均為三個，三個定位片3-1分別布設(shè)在 插座1上所布設(shè)三個插座孔的外側(cè)，三個定位片3-1與三個插座孔之間分別通過三個定位 連接片3-3進(jìn)行連接，三個定位連接片3-3的一端分別與三個定位片3-1相接，且三個定位 連接片3-3的另一端分別伸入至三個插座孔內(nèi)。本實(shí)施例中，采用紙質(zhì)材料制作三個定位片3-1，且實(shí)際制作時將三個定位片3-1 分別固定在步驟一中制作好的三個插座導(dǎo)電極片1-3上后，再將定位架與所述插座芯體同 時放入注膠模具一，并獲得注膠成型的插座1。如圖9所示的一種可實(shí)現(xiàn)深海帶電插拔的接插件的使用方法，包括以下步驟步驟I、絕緣油脂注入在進(jìn)入深海之前，在陸地上采用注射器向所述插座孔的電 極孔內(nèi)注入絕緣油脂；注入絕緣油脂時，將所述注射器插至所述電極孔底部且從所述電極 孔底部由下向上注入，直至將所述電極孔注滿，以對布設(shè)在所述電極孔內(nèi)的插座導(dǎo)電極片 1-3進(jìn)行整體絕緣保護(hù)；步驟II、注射器拔出待所注入的絕緣油脂液面上升至所述電極孔的上部孔口 時，繼續(xù)向所述電極孔內(nèi)注射絕緣油脂且邊注射邊將所述注射器的針頭從所述電極孔內(nèi)逐 步拔出，以保證所述電極孔內(nèi)不含有空氣；
步驟III、當(dāng)絕緣外殼一 1-1上所布設(shè)插座孔的數(shù)量為多個時，重復(fù)步驟一和步驟 二，直至將插座1上所布設(shè)的所有插座孔的電極孔內(nèi)均注射滿絕緣油脂。步驟IV、投入深海進(jìn)行工作將所述插座1和插頭2投入深海后，二者的使用過程 如下401、當(dāng)插座1和插頭2進(jìn)入深海后，由于插座1的所有插座孔中的插座導(dǎo)電極片 1-3均被絕緣油脂淹沒，使得各插座導(dǎo)電極片1-3均處于相對獨(dú)立的絕緣狀態(tài)。402、當(dāng)將插頭2與插座1插合時，隨著所述插頭接頭逐漸插入至所述插座孔內(nèi)，所 述電極孔內(nèi)的絕緣油脂逐漸溢出并流至與所述電極孔相通的絕緣油脂存儲腔內(nèi)。403、當(dāng)將插頭2自插座1上拔下時，存儲在所述絕緣油脂存儲腔內(nèi)的絕緣油脂則 在絕緣外殼一 1-1的橡膠彈性壓力與所述插頭接頭拔出時的吸力作用下，重新流回至所述 電極孔內(nèi)，且當(dāng)插頭2與插座1分離時，所述電極孔內(nèi)的插座導(dǎo)電極片1-3被絕緣油脂完全 淹沒，使得各插座導(dǎo)電極片1-3均處于相對獨(dú)立的絕緣狀態(tài)。404、重復(fù)步驟402和步驟403，即可在深海完成插座1和插頭2之間的多次插拔過程。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明 技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技 術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
1權(quán)利要求
一種可實(shí)現(xiàn)深海帶電插拔的接插件，包括插座(1)和與插座(1)配合使用的插頭(2)；所述插座(1)包括絕緣外殼一(1 1)、布設(shè)在絕緣外殼一(1 1)上的插座孔和密封安裝在絕緣外殼一(1 1)上的外接導(dǎo)線一(1 2)，所述插座孔的內(nèi)側(cè)中下部布設(shè)有插座導(dǎo)電極片(1 3)且插座導(dǎo)電極片(1 3)的上部設(shè)置有一段絕緣封口套，所述絕緣封口套布設(shè)在所述插座孔的內(nèi)側(cè)中上部，所述外接導(dǎo)線一(1 2)的內(nèi)端部與插座導(dǎo)電極片(1 3)相接，所述插座孔的中下部對應(yīng)設(shè)置為供插座導(dǎo)電極片(1 3)安裝的電極孔，所述插座孔的數(shù)量為一個或多個；所述插頭(2)包括絕緣外殼二(2 1)、布設(shè)在絕緣外殼二(2 1)上的插接接頭和安裝在絕緣外殼二(2 1)上的外接導(dǎo)線二(2 2)，所述插接接頭的結(jié)構(gòu)與所述插座孔的結(jié)構(gòu)相對應(yīng)，所述插接接頭的內(nèi)端部與外接導(dǎo)線二(2 2)的內(nèi)端部相接；所述插座孔的數(shù)量和所述插頭接頭的數(shù)量相同且所述插座孔的布設(shè)位置與所述插頭接頭的布設(shè)位置相對應(yīng)，其特征在于所述插座(1)還包括布設(shè)在絕緣外殼一(1 1)內(nèi)部的一個或多個相互獨(dú)立的絕緣油脂存儲腔，所述絕緣油脂存儲腔的數(shù)量與所述插座孔的相同且所述絕緣油脂存儲腔與所述電極孔布設(shè)在同一平面上，所述絕緣油脂存儲腔與所述插座孔成對布設(shè)，且每一個插座孔分別與和其對應(yīng)的一個絕緣油脂存儲腔內(nèi)部相通。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種可實(shí)現(xiàn)深海帶電插拔的接插件，其特征在于所述插接 接頭包括安裝在絕緣外殼二(2-1)內(nèi)的插頭電極頭(2-3)和套裝在插頭電極頭(2-3)中下 方外側(cè)的插頭防漏電絕緣套，所述插頭電極頭(2-3)的內(nèi)端部與外接導(dǎo)線一(1-2)的內(nèi)端 部相接；所述絕緣封口套與絕緣外殼一(1-1)的材質(zhì)相同且二者加工制作為一體，所述插 頭防漏電絕緣套與絕緣外殼二(2-1)的材質(zhì)相同且二者加工制作為一體。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種可實(shí)現(xiàn)深海帶電插拔的接插件，其特征在于所述絕緣 外殼一(1-1)和絕緣外殼二(2-1)均為橡膠外殼，所述絕緣封口套為橡膠封口套(1-4)，所 述插頭防漏電絕緣套為插頭防漏電橡膠套(2-4)。
4.按照權(quán)利要求1、2或3所述的一種可實(shí)現(xiàn)深海帶電插拔的接插件，其特征在于所 述插頭(2)還包括防止所述插頭接頭從絕緣外殼二(2-1)上脫落的防脫落護(hù)套(2-5)和布 設(shè)在防脫落護(hù)套(2-5)上的護(hù)套拉環(huán)(2-6)，防脫落護(hù)套(2-5)布設(shè)在絕緣外殼二(2-1) 上。
5.按照權(quán)利要求1、2或3所述的一種可實(shí)現(xiàn)深海帶電插拔的接插件，其特征在于所 述絕緣油脂為硅油脂。
6.按照權(quán)利要求1、2或3所述的一種可實(shí)現(xiàn)深海帶電插拔的接插件，其特征在于所 述插座孔為上下部內(nèi)徑相同的圓柱孔或上部內(nèi)徑大且下部內(nèi)徑小的圓柱臺階孔，所述插頭 接頭對應(yīng)為上下部直徑相同的圓柱形接頭或上部內(nèi)徑大且下部內(nèi)徑小的圓柱臺階接頭；所 述插座孔的數(shù)量為三個且插座(1)為三相插座，所述插頭接頭的數(shù)量為三個且插頭(2)為 與所述三相插座配合使用的三相插頭。
7.—種制造如權(quán)利要求3所述可實(shí)現(xiàn)深海帶電插拔的接插件的方法，其特征在于該方 法包括以下步驟步驟一、插座芯體及插頭芯體制作根據(jù)需加工成型插座(1)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，加工制作一 個或多個插座導(dǎo)電極片(1-3)，且將制作完成的所有插座導(dǎo)電極片(1-3)的內(nèi)端部均與外 接導(dǎo)線一(1-2)相接后，獲得插座芯體；同時，根據(jù)需加工成型插頭(2)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，加工制 作一個或多個所述插頭接頭，且將制作完成的所有所述插頭接頭的內(nèi)端部均與外接導(dǎo)線二(2-2)相接后，獲得插頭芯體；步驟二、注膠成型加工首先根據(jù)需加工成型插座(1)和插頭(2)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，將步驟 一中所獲得的插座芯體和插頭芯體對應(yīng)分別放入注膠模具一和注膠模具二內(nèi)的對應(yīng)位置， 且將所述插座芯體放入注膠模具一內(nèi)的同時，將用于成型絕緣油脂存儲腔和連通絕緣油脂 存儲腔與所述電極孔之間的連接通道的成型件放入所述注膠模具一內(nèi)的對應(yīng)位置，所述成 型件的數(shù)量與所述插座孔的數(shù)量相同；之后，再按照常規(guī)注膠成型方法分別向所述注膠模 具二和注膠模具一內(nèi)注入橡膠并相應(yīng)獲得注膠成型的插頭(2)和帶有絕緣油脂存儲腔的 插座(1)；所述注膠模具一和注膠模具二的內(nèi)部成型腔結(jié)構(gòu)分別與插座(1)和插頭(2)的 結(jié)構(gòu)相對應(yīng)。
8.按照權(quán)利要求7所述的一種可實(shí)現(xiàn)深海帶電插拔的接插件的制造方法，其特征在 于步驟二中所述的成型件包括定位片(3-1)和與定位片(3-1)相接的定位連接片(3-3)， 定位片(3-1)和定位連接片(3-3)的數(shù)量均與所述插座孔的數(shù)量相同；所述定位片(3-1) 安裝在定位支架(3-2)上，且所述定位片(3-1)在定位支架(3-2)上的安裝布設(shè)位置與需 加工成型插座(1)上所布設(shè)絕緣油脂存儲腔的布設(shè)位置相對應(yīng)，所述定位片(3-1)與定位 支架(3-2)之間通過定位連接片(3-3)進(jìn)行連接，所述定位片(3-1)、定位支架(3-2)和定 位連接片(3-3)連接組成定位架；相應(yīng)地，步驟二中將所述插座芯體放入所述注膠模具一 內(nèi)的同時，將所述定位架放入所述注膠模具一內(nèi)的對應(yīng)位置；步驟二中注膠成型后，所述定 位片(3-1)與注膠成型的絕緣外殼一(1-1)之間所存在的夾縫則相應(yīng)形成所述絕緣油脂存 儲腔，定位連接片(3-3)與注膠成型的絕緣外殼一(1-1)之間所存在的夾縫則相應(yīng)形成連 通所述電極孔與所述絕緣油脂存儲腔的連通通道；所述定位連接片(3-3)對應(yīng)布設(shè)在定位 片(3-1)與所述電極孔之間，所述定位片(3-1)和定位連接片(3-3)均由與橡膠相憎的軟 質(zhì)材料制成。
9.按照權(quán)利要求8所述的一種可實(shí)現(xiàn)深海帶電插拔的接插件的制造方法，其特征在 于所述定位片(3-1)和定位連接片(3-3)均由與橡膠相憎的紙質(zhì)材料或塑料制成。
10.一種使用如權(quán)利要求3所述可實(shí)現(xiàn)深海帶電插拔的接插件的方法，其特征在于該 方法包括以下步驟步驟I、絕緣油脂注入在進(jìn)入深海之前，在陸地上采用注射器向所述插座孔的電極孔 內(nèi)注入絕緣油脂；注入絕緣油脂時，將所述注射器插至所述電極孔底部且從所述電極孔底 部由下向上注入，直至將所述電極孔注滿，以對布設(shè)在所述電極孔內(nèi)的插座導(dǎo)電極片(1-3) 進(jìn)行整體絕緣保護(hù)；步驟II、注射器拔出待所注入的絕緣油脂液面上升至所述電極孔的上部孔口時，繼 續(xù)向所述電極孔內(nèi)注射絕緣油脂且邊注射邊將所述注射器的針頭從所述電極孔內(nèi)逐步拔 出，以保證所述電極孔內(nèi)不含有空氣；步驟III、當(dāng)絕緣外殼一(1-1)上所布設(shè)插座孔的數(shù)量為多個時，重復(fù)步驟一和步驟 二，直至將插座(1)上所布設(shè)的所有插座孔的電極孔內(nèi)均注射滿絕緣油脂；步驟IV、投入深海進(jìn)行工作將所述插座(1)和插頭(2)投入深海后，二者的使用過程 如下.401.當(dāng)插座(1)和插頭(2)進(jìn)入深海后，由于插座(1)的所有插座孔中的插座導(dǎo)電極 片(1-3)均被絕緣油脂淹沒，使得各插座導(dǎo)電極片(1-3)均處于相對獨(dú)立的絕緣狀態(tài)；·402.當(dāng)將插頭(2)與插座(1)插合時，隨著所述插頭接頭逐漸插入至所述插座孔內(nèi)，所 述電極孔內(nèi)的絕緣油脂逐漸溢出并流至與所述電極孔相通的絕緣油脂存儲腔內(nèi)；·403.當(dāng)將插頭(2)自插座(1)上拔下時，存儲在所述絕緣油脂存儲腔內(nèi)的絕緣油脂則 在絕緣外殼一(1-1)的橡膠彈性壓力與所述插頭接頭拔出時的吸力作用下，重新流回至所 述電極孔內(nèi)，且當(dāng)插頭⑵與插座⑴分離時，所述電極孔內(nèi)的插座導(dǎo)電極片(1-3)被絕緣 油脂完全淹沒，使得各插座導(dǎo)電極片(1-3)均處于相對獨(dú)立的絕緣狀態(tài)；·404.重復(fù)步驟402和步驟403，即可在深海完成插座(1)和插頭(2)之間的多次插拔 過程。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可實(shí)現(xiàn)深海帶電插拔的接插件及其制造和使用方法，其接插件包括插座和插頭，插座上設(shè)置有絕緣油脂存儲腔，絕緣油脂存儲腔的數(shù)量與插座上所設(shè)置插座孔的數(shù)量相同且每個插座孔對應(yīng)分別與一個絕緣油脂存儲腔內(nèi)部相通；其接插件的制造方法如下一、加工制作插座芯體及插頭芯體；二、將插頭芯體和裝有定位架的插座芯體分別放入注膠模具進(jìn)行注膠，并獲得注膠成型的插頭和帶絕緣油脂存儲腔的插座；其接插件的使用方法如下先在陸地上向所有插座孔內(nèi)注入絕緣油脂，再將插頭和注滿絕緣油脂的插座同時投入水下進(jìn)行插拔使用。本發(fā)明設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、加工制作方便且使用操作簡便、插拔方便、水下絕緣效果好，能在深海中實(shí)現(xiàn)帶電插拔。
文檔編號H01R13/629GK101944678SQ20101025374
公開日2011年1月12日 申請日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者康圖強(qiáng) 申請人:康圖強(qiáng)