專利名稱：元件成型方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種元件成型方法，特別涉及一種應用于包含輸送平臺的元件成型方法。
背景技術：
目前電感元件成型方法，使用如圖IA所示的元件成型機1，其包括上模具12及下模具11，上模具12包括上沖頭122，而下模具11包括具有兩端貫穿的模孔1110的活動模 111、穿入活動模111的下沖頭112及與活動模111以彈簧114連接的承載座113，其中，模孔1110用于供放入元件41 (例如線圈)及原料粉末42，活動模111上可設置蓋板14從而增加放入模孔1110的粉末量。接著請參閱圖1B，其為現有電感元件成型方法的流程圖，步驟Sll中，在下模具的活動模的?？字蟹湃刖€圈，再在活動模上設置蓋板，其中，該蓋板具有對應該?？椎拈_口 ； 在步驟S12中，經該蓋板的開口將原料粉末放入該?？字?，使得該原料粉末充填在該線圈的中空部及該線圈的周圍；在步驟13中，使該下模具的?？着c該上模具的上沖頭對齊；在步驟S14中，將該上模具與該下模具壓合，導致該上沖頭經該蓋板的開口穿入該?？?，以使該上、下沖頭在該?？字袑⒃撛戏勰┘霸摼€圈沖壓成型產生成品；在步驟S15中，使該下沖頭將所成型的成品推出該?？?；以及在步驟S16中，取出該成品，并清除該?？字惺Ｓ嗟脑戏勰??；氐讲襟ESll即可重新制作新的電感元件。一般而言，利用步驟Sll至S16制作一組電感元件約需花費40秒。然而，現有元件成型機1 一次只能進行一個步驟，且操作人員將線圈、蓋板及原料粉末放置完成后，需等待上模具與下模具壓合進行高壓成型，而在此等待的時間中操作人員沒有其他下模具可以操作。再者，若為了提高生產效率而縮短高壓成型的時間，則會影響所制成的成品品質。另一方面，由于現有技術于模孔中沒有分段入粉，故無法將線圈控制在原料粉末的中央，即包覆所成型的成品的上、下壁的厚度不均勻。是故，如何提出一種元件成型方法，可以在不影響成品品質的前提下，提高生產效率及人員使用率，實為目前欲解決的技術課題。
發(fā)明內容
鑒于上述現有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種元件成型的方法，能提升生產效率以及增加設備及人員的使用率。為達到前述目的以及其他目的，本發(fā)明提供一種元件成型方法，應用于具有輸送平臺的元件成型機，且該輸送平臺上設有多個模具，該元件成型方法包括以下步驟(1)依據成型元件的多個工作程序，在該成型機中設置多個工作區(qū)域，其中，該多個工作程序、該多個工作區(qū)域與該多個模具具有數量上的對應關系；以及( 驅動該輸送平臺進行周期移動，使該多個模具分別在該多個工作區(qū)域執(zhí)行對應的工作程序，從而成型至少一元件，其中，在相同時序上，該多個工作區(qū)域的每一個與其相鄰的工作區(qū)域具有對應該工作程序的順序關系。在一實施方式中，該成型元件的多個工作程序依序為，在該元件成型機的?？字蟹湃朐戏勰⒃谠撛尚蜋C的?？字蟹湃朐?、在該元件成型機的模孔中再次放入原料粉末、以及在該元件成型機的?？字袥_壓成型以產生成品。在另一實施方式中，在該元件成型機的?？字蟹湃朐戏勰?、將該原料粉末的表面整平、在該元件成型機的?？字蟹湃朐⒃谠撛尚蜋C的?？字性俅畏湃朐戏勰?、 以及在該元件成型機的?？字袥_壓成型以產生成品。在又一實施方式中，該成型元件的多個工作程序依序為，在該元件成型機的模孔中放入原料粉末、將該原料粉末的表面整平、在該元件成型機的?？字蟹湃朐?、在該元件成型機的?？字性俅畏湃朐戏勰⒃谠撛尚蜋C的?？字袥_壓成型以產生成品、以及將該成品推出。此外，在本發(fā)明的元件成型方法中，該輸送平臺為轉盤或輸送帶。相較于現有技術，本發(fā)明的元件成型方法，可將現有技術中僅由一個工作區(qū)域所完成的工作程序，分解成由多個工作區(qū)域于相同時間內共同完成。因此，通過本發(fā)明的實施，可提升生產效率及人員使用率，更可將線圈控制在原料粉末的中央。
圖IA為現有元件成型機的基本架構圖；圖IB為應用于圖IA所示的元件成型機的一具體實施例的流程圖；圖2為本發(fā)明的元件成型方法的流程圖；圖3A為本發(fā)明的元件成型方法的第一實施例的元件成型機的架構圖；圖;3B為本發(fā)明的元件成型方法的第一實施例的示意圖；圖3C為本發(fā)明的元件成型方法的第一實施例的流程圖；圖4A為本發(fā)明的元件成型方法的第二實施例的示意圖；以及圖4B為本發(fā)明的元件成型方法的第二實施例的說明圖。
具體實施例方式以下通過特定的具體實施例說明本發(fā)明的技術內容，熟習此技術的人士可由本說明書所揭示的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效，也可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用。需說明的是，本發(fā)明的元件成型方法應用于具有輸送平臺的元件成型機，且該輸送平臺上設有多個模具。請參閱圖2，其為本發(fā)明的用于成型機的元件成型方法的流程圖。在步驟S201中，依據成型元件的多個工作程序，在該成型機中設置多個工作區(qū)域，其中，該多個工作程序、該多個工作區(qū)域與該多個模具具有數量上的對應關系。需要說明的是，成型一元件通過多個工作程序可以完成，而可視欲制作的元件的復雜程度或客戶需求，調整或變動該些工作程序。例如，成型一個元件有四個工作程序，分別為A程序、B程序、C程序及D程序，則對應于該成型機中規(guī)劃四個工作區(qū)域，分別為第一工作區(qū)域、第二工作區(qū)域、第三工作區(qū)域及第四工作區(qū)域，在該四個工作區(qū)域分別執(zhí)行A、B、C及D四個工作程序。此外，在輸入平臺上設置四個模具，一般而言，模具通常具有單一?？锥沙尚鸵粋€元件，在其他實施例中，模具也可具有兩個或兩個以上的?？?，即一次可成型數個元件。接著進至步驟S202。在步驟S202中，驅動該輸送平臺進行周期移動，使該多個模具分別在該多個工作區(qū)域執(zhí)行對應的工作程序，從而成型至少一元件，其中，在相同時序上該多個工作區(qū)域的每一個與其相鄰的工作區(qū)域具有對應該工作程序的順序關系。換言之，成型機中所規(guī)劃的工作區(qū)域其工作程序不會隨時間改變，僅通過輸送平臺帶動至少多個模具分別到這些工作區(qū)域來完成這該些工作程序。由上述可知，本發(fā)明的元件成型方法，其成型機中所設置的多個工作區(qū)域、用于成型元件的多個工作程序與該多個模具，在數量上有對應關系，此外，在相同時序上，該多個工作區(qū)域的每一個與其相鄰的工作區(qū)域具有對應該工作程序的順序關系。即，如果有四個模具分別對應四個工作區(qū)域置放于元件成型機的轉盤上，則在同一時序，四個模具可分別執(zhí)行A、B、C、D工作程序，且隨著轉盤的周期移動，任一模具也是以A程序、B程序、C程序、D 程序的順序分別在四個工作區(qū)域進行元件成型。相較于現有一次執(zhí)行一個工序的元件成型技術，本發(fā)明的元件成型方法在同一時間點采用多個工序，以大幅度提高元件的生產效率。接著請參閱圖3A至3C，以及圖4A至4B，其分別為本發(fā)明的第一實施例和第二實施例。第一實施例圖3A為本發(fā)明的元件成型方法的第一實施例的架構圖。需說明的是，本發(fā)明的元件成型機具有輸送平臺20及設置于輸送平臺20上的至少四組下模具，其中，該輸送平臺可為轉盤或輸送帶，而在本發(fā)明中既不限制該元件成型機的上、下模具的具體架構，也不限制下模具的數量，換言之，在本發(fā)明中所出現的元件成型機的上、下模具可為現有技術所示的上、下模具，或針對現有技術的上、下模具所進行的改良及變更。如圖3A所示，元件成型機2包括輸送平臺20及上模具21，且輸送平臺(轉盤)20 上設置有至少四組下模具，分別為第一下模具22a (此圖未顯示)、第二下模具22b、第三下模具22c及第四下模具22d，而上模具21包含上沖頭211，下模具22a、22b、22c、22d分別包含?？?20a、220b、220c、220d及下沖頭221a、221b、221c、221d。而輸送平臺20驅使下模具 22a、22b、22c、22d進行周期移動，S卩，如圖所示，在一周期中的特定期間，該下模具22a正對著上模具21的位置，隨著輸送平臺20的循環(huán)移動(例如以旋轉的方式)，在下一個周期的該特定期間，該下模具2 仍會再次來到正對著上模具21的位置。請參閱圖;3B及3C，圖;3B為本發(fā)明的元件成型方法的第一實施例的示意圖，圖本發(fā)明的元件成型方法的第一實施例的流程圖。請參閱圖;3B并配合圖3C，在本實施例中，輸送平臺20為轉盤，通過輸送平臺20 帶動各組下模具，以分別將第一下模具22a、第二下模具22b、第三下模具22c及第四下模具 22d移至預定工作區(qū)域，依次為第一工作區(qū)域201、第二工作區(qū)域202、第三工作區(qū)域203及第四工作區(qū)域204。需要說明的是，在本發(fā)明中所述的元件成型機所包括的下模具以及輸送平臺所分割的工作區(qū)域，并不限于圖3B所示，可視實際應用需求或作業(yè)復雜程度調整及增加工作程序、下模具或工作區(qū)域的數量。
在步驟S301中，于第一工作區(qū)域201中，在第一下模具22a的?？字蟹湃朐戏勰?。需說明的是，第一工作區(qū)域201所執(zhí)行的工作程序為在?？字蟹湃朐戏勰蚨S著輸送平臺20的轉動，對每個進至第一工作區(qū)域201的下模具皆執(zhí)行相同工作。接著進至步驟 S302。在步驟S302中，使輸送平臺20驅動第一下模具22a、二下模具22b、第三下模具 22c及第四下模具22d進行下一階段，即輸送平臺20帶動這些下模具依次到相對應的工作區(qū)域。接著進至步驟S303。在步驟S303中，于第二工作區(qū)域202中，在第一下模具2 的?？字蟹湃朐?；同時于第一工作區(qū)域201中，在第二下模具22b的?？字蟹湃朐戏勰?。需說明的是，第二工作區(qū)域202所執(zhí)行的工作程序為在?？字蟹湃朐?，因而隨著輸送平臺20的轉動，對每個進至第二工作區(qū)域202的下模具皆執(zhí)行相同工作。接著進至步驟S304。在步驟S304中，驅動輸送平臺20驅使第一下模具22a、第二下模具22b、第三下模具22c及第四下模具22d進行下一階段，即輸送平臺20帶動這些下模具依序到相對應的工作區(qū)域。接著進至步驟S305。在步驟S305中，于第三工作區(qū)域203中，在第一下模具22a的?？字性俅畏湃朐戏勰┮愿采w該元件；同時在第二工作區(qū)域202中，在第二下模具22b的?？字蟹湃朐?； 同時于第一工作區(qū)域201中，在第三下模具22c的?？字蟹湃朐戏勰Ｐ枵f明的是，第三工作區(qū)域203所執(zhí)行的工作程序為在模孔中再次放入原料粉末，因而隨著輸送平臺20的轉動，對每個進至第三工作區(qū)域203的下模具皆執(zhí)行相同工作。接著進至步驟S306。在步驟S306中，驅動輸送平臺20驅使第一下模具22a、第二下模具22b、第三下模具22c及第四下模具22d進行下一階段，即輸送平臺20帶動該些下模具以依序至相對應的工作區(qū)域。接著進至步驟S307。在步驟S307中，于第四工作區(qū)域204中，驅動該上模具與第一下模具2 壓合，致使該上模具的上沖頭及第一下模具22a的下沖頭在該?？字袑⒃撛戏勰┘霸撛_壓成型以產生成品，且第一下模具22a的下沖頭將該成品從該?？字型瞥?，以供取出該成品； 同時于第三工作區(qū)域203中，在第二下模具22b的?？字性俅畏湃朐戏勰?；同時于第二工作區(qū)域202中，在第三模具22c的?？字蟹湃朐?；同時于第一工作區(qū)域201中，在第四下模具22d的?？字蟹湃朐戏勰?。需說明的是，第四工作區(qū)域204所執(zhí)行的工作程序為在?？字袥_壓成型該元件以產生成品，因而隨著輸送平臺20的轉動，對每個進至第四工作區(qū)域204的下模具皆執(zhí)行相同工作。在本實施例中成型電感元件，元件成型機可在第一工作區(qū)域、第二工作區(qū)域、第三工作區(qū)域及第四工作區(qū)域均配置工作人員，由于每一個工作區(qū)域中的工作均為元件成型的必備作業(yè)，因此，所有工作人員均會持續(xù)維持在工作狀態(tài)，而不會發(fā)生如現有元件成型機中因僅有一個下模具，故使工作人員偶爾處于等待或閑置狀態(tài)的問題。在實際應用時，除放置線圈的動作需人工進行外，其余工作站均可為自動化，甚至，放置線圈的動作也可為自動化。此外，在本實施例中，步驟S303中的在第一下模具2 的?？字蟹湃朐螅€在第一下模具2 上設置對應其?？椎拈_口的蓋板，從而增加?？字性戏降姆欧哿?。 在另一實施例中，步驟S307中的驅動第一模具的下沖頭將該成品從該?？字型瞥?，以供取出該成品后，還包括清潔該?？字械脑戏勰?。再者，放入各組下模具的?？字械脑蔀榫€圈，也可為線圈和設置在該線圈中空部中的磁芯。上述的實施例平均每6至10秒可產生一組電感元件，相較于現有技術40秒的制作時間有較佳的效率。第二實施例請參閱圖4A及4B，圖4A為本發(fā)明的元件成型方法的第二實施例的示意圖，圖4B 為本發(fā)明的元件成型方法的第二實施例的流程說明圖。第二實施例與第一實施例的不同處在于增加第五下模具2 和第六下模具22f，以及在輸送平臺增設第五工作區(qū)域205及第六工作區(qū)域206。需注意的是，本發(fā)明的元件成型機所包括的下模具以及輸送平臺所分割的工作區(qū)域，并不限于圖4A所示，可根據實際應用需求再增加下模具及工作區(qū)域的數量。在步驟S401中，于第一工作區(qū)域201中，在第一下模具22a的模孔中放入原料粉末。接著進至步驟S402。在步驟S402中，驅動輸送平臺20驅使各組下模具22a、22b、22c、22d、2&及22f 進行下一階段，即分別將第一下模具2 及第二下模具22b移至第二工作區(qū)域202及第一工作區(qū)域201。接著進至步驟S403。在步驟S403中，在第二工作區(qū)域202中，將第一下模具22a的模孔中的原料粉末整平；同時在第一工作區(qū)域201中，在第二下模具22b的?？字蟹湃朐戏勰?。接著進至步驟 S404。在步驟S404中，使輸送平臺20驅使各組下模具22a、22b、22c、22d、2 及22f進行下一階段，即分別將第一下模具22a、第二下模具22b及第三下模具22c移至第三工作區(qū)域203、該第二工作區(qū)域202及該第一工作區(qū)域201。接著進至步驟S405。在步驟S405中，于第三工作區(qū)域203中，在第一下模具2 的?？字蟹湃朐煌瑫r在第二工作區(qū)域202中將第二下模具22b的?？字械脑戏勰┱剑煌瑫r在第一工作區(qū)域201中，在第三下模具22c的模孔中放入原料粉末。接著進至步驟S406。在步驟S406中，驅動輸送平臺20驅使各組下模具22a、22b、22c、22d、22e及22f進行下一階段，即分別將第一下模具22a、第二下模具22b、第三下模具22c及第四下模具22d 移至第四工作區(qū)域204、該第三工作區(qū)域203、該第二工作區(qū)域202及該第一工作區(qū)域201。 接著進至步驟S407。在步驟S407中，于第四工作區(qū)域204中，在第一下模具22a的?？字性俅畏湃朐戏勰?；同時于第三工作區(qū)域203中，在第二下模具22b的?？字蟹湃朐?；同時在第二工作區(qū)域202中將第三下模具22c的?？字械脑戏勰┱?；同時，于第一工作區(qū)域201中， 在第四下模具22d的?？字蟹湃朐戏勰＝又M至步驟S408。在步驟S408中，使輸送平臺20驅使各組下模具22a、22b、22c、22d、2 及22f進行下一階段，即分別將第一下模具22a、第二下模具22b、第三下模具22c、第四下模具22d及第五下模具2 移至第五工作區(qū)域205、第四工作區(qū)域204、第三工作區(qū)域203、第二工作區(qū)域202及第一工作區(qū)域201。接著進至步驟S409。在步驟S409中，在第五工作區(qū)域205中，使所述上模具與第一下模具2 壓合，致使該上模具的上沖頭及第一下模具22a的下沖頭，在該?？字袑⒃撛戏勰┘霸撛_壓成型以產生成品；同時于第四工作區(qū)域204中在第二下模具22b的?？字性俅畏湃朐戏勰?；同時于第三工作區(qū)域203中在第三模具22c的模孔中放入元件；同時于第二工作區(qū)域 202中將第四下模具22d的?？字械脑戏勰┍砻嬲剑煌瑫r于第一工作區(qū)域201中在第五下模具22e的?？字蟹湃朐戏勰?。接著進至步驟S410。在步驟S410中，驅動輸送平臺20驅使各組下模具22a、22b、22c、22d、22e及22f進行下一階段，即分別將第一下模具22a、第二下模具22b、第三下模具22c、第四下模具22d、 第五下模具2 及第六下模具22f移至第六工作區(qū)域206、第五工作區(qū)域205、第四工作區(qū)域204、第三工作區(qū)域203、第二工作區(qū)域202及第一工作區(qū)域201。接著進至步驟S411。在步驟S411中，在第六工作區(qū)域206中，使第一下模具22a的上沖頭將該成品從該?？字型瞥觯煌瑫r在第五工作區(qū)域205中，使該上模具與第二下模具22b壓合以使該上模具的上沖頭及第二下模具22b的下沖頭在該?？字袑⒃撛戏勰┘霸撛_壓成型以產生成品；同時于第四工作區(qū)域中204，在第三下模具22c的?？字性俅畏湃朐戏勰?；同時于第三工作區(qū)域203中，在第四模具22d的?？字蟹湃朐?；同時在第二工作區(qū)域202中將第五下模具22e的?？字械脑戏勰┱?；同時在第一工作區(qū)域201中，在第六下模具22f 的?？字蟹湃朐戏勰?。上述的實施例平均3至5秒即可產生一組電感元件，相較于現有技術40秒的制作時間有較佳的效率。因此，本發(fā)明將以往受限于同一個工作區(qū)域的工作程序分散至不同的工作區(qū)域中執(zhí)行，以便同時間內執(zhí)行多個工作程序，縮短成型元件的時間并維持成品品質，達到大量生產的功效。此外，操作人員在等待上模具與一下模具沖壓的過程中，也可操作其他下模具。 另一方面，由于本發(fā)明在?？字蟹胖迷那?、后分次放入原料粉末，故可將元件控制在原料粉末的中央，即原料粉末均勻地包覆于其中的元件，維持所成型的成品品質。上述各實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟習此項技術的人士均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾與改變而所有這些改變或替換都應屬于本發(fā)明所附的權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種元件成型方法，應用于具有輸送平臺的元件成型機，其特征在于，所述輸送平臺上設有多個模具，所述的元件成型方法包括以下步驟依據成型元件的多個工作程序，在該成型機中設置多個工作區(qū)域，其中，該多個工作程序、該多個工作區(qū)域與該多個模具具有數量上的對應關系；以及驅動該輸送平臺進行周期移動，使該多個模具分別在該多個工作區(qū)域執(zhí)行對應的工作程序，從而成型至少一元件，其中，在相同時序上，該多個工作區(qū)域的每一個與其相鄰的工作區(qū)域具有對應該工作程序的順序關系。
2.如權利要求1所述的元件成型方法，其特征在于，所述成型元件的多個工作程序依序為，在該元件成型機的模具的?？字蟹湃朐戏勰⒃谠撃？字蟹湃朐?、在該模孔中再次放入原料粉末、以及在該模孔中沖壓成型以產生成品。
3.如權利要求1所述的元件成型方法，其特征在于，所述成型元件的多個工作程序依序為，在該元件成型機的模具的?？字蟹湃朐戏勰?、將該原料粉末的表面整平、在該模孔中放入元件、在該模孔中再次放入原料粉末、以及在該模孔中沖壓成型以產生成品。
4.如權利要求1所述的元件成型方法，其特征在于，所述成型元件的多個工作程序依序為，在該元件成型機的模具的?？字蟹湃朐戏勰⒃撛戏勰┑谋砻嬲?、在該?？字蟹湃朐?、在該模孔中再次放入原料粉末、在該?？字袥_壓成型以產生成品、以及將該成品推出。
5.如權利要求1所述的元件成型方法，其特征在于，該成型元件的多個工作程序依序為，在該元件成型機的模具的?？字蟹湃朐戏勰⒃撛戏勰┑谋砻嬲?、在該?？字蟹湃朐⒃谠撃？字性俅畏湃朐戏勰?、在該?？字袥_壓成型以產生成品、將該成品推出、以及清潔該?？住?br>
6.如權利要求1所述的元件成型方法，其特征在于，所述元件為線圈。
7.如權利要求1所述的元件成型方法，其特征在于，所述元件為線圈和設置在線圈中空部的磁芯。
8.如權利要求1所述的元件成型方法，其特征在于，所述輸送平臺為轉盤或輸送帶。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種元件成型方法，應用于具有輸送平臺的元件成型機，且該輸送平臺上設有多個模具，依據成型元件的多個工作程序，在該成型機中設置多個工作區(qū)域，其中，該多個工作程序、該多個工作區(qū)域與該多個模具具有數量上的對應關系，通過該輸送平臺進行周期移動，使該多個模具分別在該多個工作區(qū)域執(zhí)行對應的工作程序，從而成型至少一元件，其中，在相同時序上，該多個工作區(qū)域的每一個與其相鄰的工作區(qū)域具有對應該工作程序的順序關系。因此，本發(fā)明的元件成型方法可以提高生產效率、操作人員使用率，更達到大量生產的功效。
文檔編號H01F17/04GK102347128SQ201010245838
公開日2012年2月8日 申請日期2010年7月29日 優(yōu)先權日2010年7月29日
發(fā)明者羅鵬程 申請人:美桀電子科技(深圳)有限公司