專利名稱：太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)、其制作方法和電池片及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)、其制作方法及電池片和電池片的制作方法。
背景技術(shù)：
伴隨著傳統(tǒng)能源的日漸枯竭、環(huán)境污染問(wèn)題的日益加劇，新能源的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用已經(jīng)成為人類研究的熱點(diǎn)。取之不盡用之不竭、綠色無(wú)污染的太陽(yáng)能是新能源開(kāi)發(fā)利用的重
；ο太陽(yáng)能電池片是太陽(yáng)能能源太陽(yáng)能電池的核心部件，太陽(yáng)能電池片一般是硅片經(jīng)過(guò)去油工藝一去除損傷層一制絨一擴(kuò)散工藝一周邊刻蝕一去除氧化層一制氮化硅膜一絲網(wǎng)印刷背、正電極一燒結(jié)一測(cè)試分選等制得。絲網(wǎng)印刷背、正電極是指在硅片上通過(guò)絲網(wǎng)印刷背電場(chǎng)鋁漿、背電極銀漿及正電極銀漿，然后燒結(jié)得太陽(yáng)能電池的正負(fù)極。背電場(chǎng)鋁漿中的鋁原子通過(guò)燒結(jié)滲透到擴(kuò)散后在硅片背面形成的η型區(qū)域內(nèi)，使η型硅反型為ρ型硅，同時(shí)在電池片背面形成一個(gè)反射光子的鋁箔和一個(gè)收集電池片背面電流的電場(chǎng)。在電池片中的作用至關(guān)重要。隨著太陽(yáng)能電池技術(shù)的發(fā)展和硅片成本的提高，現(xiàn)在的硅片厚度逐步從0.24mm 到0. 08mm發(fā)展，面積從125*125mm到200*200mm發(fā)展，而目前太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)一般為一個(gè)整體，背電場(chǎng)鋁漿在燒結(jié)后的厚度大約為45微米，由于硅、鋁熱脹系數(shù)差距較大，導(dǎo)致了燒結(jié)時(shí)應(yīng)力在大面積的背場(chǎng)鋁塊釋放不足，燒結(jié)后電池片過(guò)度彎曲，甚至破片，降低了成品率。目前實(shí)際生產(chǎn)有通過(guò)減少背電場(chǎng)的厚度，來(lái)降低背電場(chǎng)變形的作用力，減少電池片的彎曲度。但由于背電場(chǎng)厚度的減少，使鋁對(duì)電池片背面擴(kuò)散層η型區(qū)域的反型作用下降，電池片的電性能受到影響，太陽(yáng)能電池的開(kāi)路電壓下降、轉(zhuǎn)化效率下降，并不是解決問(wèn)題的有效途徑。現(xiàn)有研究也有通過(guò)將背電場(chǎng)做成如干小單元背電場(chǎng)，小單元背電場(chǎng)通過(guò)結(jié)點(diǎn)與和其相鄰的其他小單元背電場(chǎng)連通，例如小單元背電場(chǎng)可以為正六角形。分散背電場(chǎng)燒結(jié)后產(chǎn)生的收縮力，緩解背電場(chǎng)與硅片的膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的電池片的彎曲現(xiàn)象，來(lái)提高成品率。但此方法做的背電場(chǎng)整個(gè)仍然是一個(gè)整體，各小單元背電場(chǎng)間緊密相連，沒(méi)有間隔， 并不能有效緩解背電場(chǎng)的燒結(jié)應(yīng)力，太陽(yáng)能電池的彎曲度仍較高，沒(méi)有達(dá)到理想要求。同時(shí)本方法制備的太陽(yáng)能電池開(kāi)路電壓也不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)影響太陽(yáng)能電池的彎曲度、制備成品率及太陽(yáng)能電池的開(kāi)路電壓，太陽(yáng)能電池的性能不能達(dá)到理想要求的問(wèn)題，提供一種能降低太陽(yáng)能電池片的彎曲度、提高電池的成品率且能提高電池的開(kāi)路電壓、短路電流的太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)。太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)包括若干漿料涂敷區(qū)和漿料未涂敷區(qū)，漿料未涂敷區(qū)中含有導(dǎo)電線，導(dǎo)電線將各漿料涂敷區(qū)導(dǎo)通。
本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)制備的太陽(yáng)能電池的彎曲度能得到明顯降低，提高了電池的性能，且更適合硅片的大片和薄片化。推測(cè)原因可能因?yàn)閷?dǎo)電體導(dǎo)通的各漿料涂敷區(qū)間設(shè)有間隔，背電場(chǎng)非一個(gè)整體，能使背電場(chǎng)漿料在燒結(jié)時(shí)的產(chǎn)生的應(yīng)力得到完全釋放，明顯降低太陽(yáng)能電池片的彎曲度，得到突出效果，同時(shí)不影響背電場(chǎng)的吸雜，而且漿料用量降低，降低了成本。本發(fā)明同時(shí)意外發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)制備的太陽(yáng)能電池的開(kāi)路電壓和短路電流還得到了明顯提高，推測(cè)原因可能為背電場(chǎng)被分割為漿料涂敷區(qū)和漿料未涂敷區(qū)，漿料涂敷區(qū)和漿料未涂敷區(qū)在背電場(chǎng)漿料燒結(jié)制備背電場(chǎng)的過(guò)程中能形成一個(gè)新的 P+P層，可以增強(qiáng)電池的開(kāi)路電壓和短路電流，提高太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)化效率。同時(shí)本發(fā)明采用導(dǎo)電線將各漿料涂敷區(qū)導(dǎo)通，可以降低太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)的電阻。本發(fā)明同時(shí)提供了太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)的制作方法，步驟包括a、在制備減反射膜后的硅片的背面部分區(qū)域涂敷背電場(chǎng)漿料；b、燒結(jié)制備漿料涂敷區(qū)和漿料未涂敷區(qū)；C、后在漿料未涂敷區(qū)上制備將漿料涂敷區(qū)導(dǎo)通的導(dǎo)電線。本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種太陽(yáng)能電池片，包括硅片、位于硅片背面的背電場(chǎng)、位于背電場(chǎng)上的背電極及位于硅片正面的正電極，其中，背電場(chǎng)為上述太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)。本發(fā)明的第四個(gè)目的是提供一種太陽(yáng)能電池片的制備方法，步驟包括a、在制備減反射膜后的硅片的背面部分區(qū)域涂敷背電極漿料；b、在步驟a所得的硅片的背面部分區(qū)域涂敷背電場(chǎng)漿料；C、第一次燒結(jié)制備漿料涂敷區(qū)及漿料未涂敷區(qū)和背電極；d、后在漿料未涂敷區(qū)上涂覆將漿料涂敷區(qū)導(dǎo)通的導(dǎo)電漿料；e、在步驟d所得硅片的正面涂敷正電極漿料后，進(jìn)行第二次燒結(jié)。本發(fā)明在涂敷背電場(chǎng)漿料后燒結(jié)，能調(diào)節(jié)工藝，降低背電場(chǎng)燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，進(jìn)一步降低太陽(yáng)能電池片的彎曲度，提高成品率。本發(fā)明在制備太陽(yáng)能電池的過(guò)程中，優(yōu)選兩次燒結(jié)，可以實(shí)現(xiàn)第一次低溫快速燒結(jié)，有利于降低太陽(yáng)能電池片的彎曲度，同時(shí)二次燒結(jié)有利于背面漿料對(duì)雜質(zhì)的吸收，背電場(chǎng)鈍化效果更好。同時(shí)本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，能降低成本，提高收益。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1步驟(3)得到的不含導(dǎo)電線的太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)及背電極的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)上的導(dǎo)電線的一種優(yōu)選實(shí)施方式的排布示意圖；圖3是本發(fā)明的實(shí)施例1步驟(4)中太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)上的導(dǎo)電線的排布示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例1的太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)及背電極的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是對(duì)比例1的太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)及背電極的結(jié)構(gòu)示意圖6是漿料涂敷區(qū)和漿料未涂敷區(qū)間新的p+p層的原理結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供一種太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)，包括如干漿料涂敷區(qū)和漿料未涂敷區(qū)，漿料未涂敷區(qū)中含有導(dǎo)電線，導(dǎo)電線將各漿料涂敷區(qū)導(dǎo)通，能明顯降低太陽(yáng)能電池片的彎曲度、 提高電池的成品率，而且能意外提高太陽(yáng)能電池的開(kāi)路電壓和短路電流，提高太陽(yáng)能電池的電化學(xué)性能，同時(shí)本發(fā)明的太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)降低了成本。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選以太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)的總面積為基準(zhǔn)，漿料涂敷區(qū)總和所占面積百分比為70% -80%;漿料未涂敷區(qū)總和所占面積百分比為5% -10%。使電池片的彎曲度改善及背面鈍化效果最優(yōu)化。本發(fā)明的導(dǎo)電線可以通過(guò)涂敷導(dǎo)電漿料燒結(jié)后形成導(dǎo)電線，進(jìn)一步優(yōu)選為細(xì)導(dǎo)電線，導(dǎo)電線的寬度為0. 5mm-lmm。導(dǎo)電線間相互平行或垂直，導(dǎo)電線于太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)上對(duì)稱均勻分布，應(yīng)力通過(guò)橋接的導(dǎo)電線釋放，釋放更均勻，進(jìn)一步降低電池片的彎曲度。例如如圖2所示，導(dǎo)電線排布均勻，成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，應(yīng)力能得到網(wǎng)狀釋放，且導(dǎo)電性能更佳。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選漿料涂敷區(qū)的面積為10-1000mm2。優(yōu)選漿料涂敷區(qū)間的距離為 0. 05-20mm，進(jìn)一步優(yōu)選為0. l_2mm。漿料涂敷區(qū)的形狀可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種形狀，例如為圓形、三角形、菱形等。本發(fā)明同時(shí)提供上述太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)的制作方法，步驟包括a、在制備減反射膜后的硅片的背面部分區(qū)域涂敷背電場(chǎng)漿料；b、燒結(jié)制備漿料涂敷區(qū)和漿料未涂敷區(qū)；C、后在漿料未涂敷區(qū)上制備將漿料涂敷區(qū)導(dǎo)通的導(dǎo)電體。工藝簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明的燒結(jié)可以是涂敷背電場(chǎng)漿料后直接燒結(jié)，也可以是涂敷正面電極后一起燒結(jié)，通過(guò)鋁漿的吸雜給硅片背面一個(gè)鈍化作用，同時(shí)漿料涂敷區(qū)的鋁層和漿料未涂敷區(qū)間隔中形成一個(gè)P+P層結(jié)構(gòu)，。本發(fā)明優(yōu)選燒結(jié)是涂敷背電場(chǎng)漿料后直接燒結(jié)，優(yōu)選燒結(jié)的溫度為450-600°C，燒結(jié)的時(shí)間為30-120S，實(shí)現(xiàn)快速低溫?zé)Y(jié)，同時(shí)能進(jìn)一步調(diào)節(jié)工藝，降低背電場(chǎng)燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，進(jìn)一步降低太陽(yáng)能電池片的彎曲度，提高成品率。本發(fā)明優(yōu)選在太陽(yáng)能電池的背面部分區(qū)域涂敷背電場(chǎng)漿料的方法包括絲網(wǎng)印刷或噴涂。例如，絲網(wǎng)印刷可以采用設(shè)計(jì)好圖形的網(wǎng)版在硅片背面印刷背電場(chǎng)漿料；噴涂可以為采用設(shè)計(jì)好圖形的掩膜覆蓋在硅片背面，噴涂背電場(chǎng)漿料后去掉掩膜。本發(fā)明優(yōu)選在漿料未涂敷區(qū)上制備導(dǎo)電線包括通過(guò)絲網(wǎng)印刷的方法，在漿料未涂敷區(qū)上印刷導(dǎo)電漿料，后焙燒；或用噴涂的方法，在漿料未涂敷區(qū)上噴涂導(dǎo)電漿料，后焙燒。 例如，絲網(wǎng)印刷可以采用設(shè)計(jì)好圖形的網(wǎng)版在漿料未涂敷區(qū)上印刷導(dǎo)電漿料；噴涂可以為采用設(shè)計(jì)好圖形的掩膜覆蓋在硅片背面，在漿料未涂敷區(qū)上噴涂導(dǎo)電漿料后去掉掩膜。焙燒可以是涂敷導(dǎo)電漿料后直接焙燒，也可以是涂敷正面電極后一起燒結(jié)，焙燒可以看成硅片的第二次燒結(jié)，第二次燒結(jié)有利于背面漿料對(duì)雜質(zhì)的吸收，背電場(chǎng)鈍化效果更好。優(yōu)選焙燒的溫度為730-780°C，時(shí)間為10-20s。在電池片的制備中，可以是先燒結(jié)制備了導(dǎo)電線后再涂覆正面電極，制備正面電極。優(yōu)選是涂覆正面電極后再同時(shí)燒結(jié)。本發(fā)明的導(dǎo)電漿料沒(méi)有特別限制，可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種導(dǎo)電漿料， 本發(fā)明可以選自銀、銅、鋁、鎳及其合金中的一種或幾種。本發(fā)明對(duì)背電場(chǎng)漿料沒(méi)有特別限制，可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種背電場(chǎng)漿料，例如可以為以鋁為主要成分的漿料。背電極漿料和正電極漿料也沒(méi)有特別限制，例如背電極漿料可以為銀或銅為主要成為的漿料，正電極漿料可以為銀或銅為主要成分的漿料。背電場(chǎng)漿料涂敷的厚度可以為5-35 μ m，導(dǎo)電漿料涂敷的厚度可以為5_35 μ m。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳述。實(shí)施例1太陽(yáng)能電池片的制備(1)在制備減反射膜后的硅片的背面部分區(qū)域按如圖1所示形狀絲網(wǎng)印刷背電極漿料2 ；(2)在制備減反射膜后的硅片的背面部分區(qū)域按如圖1所示形狀絲網(wǎng)印刷鋁漿， 印刷的鋁漿的厚度為15 μ m，印刷的每小塊鋁漿3的形狀為矩形，大小為5mm*5mm，共印刷了 250塊此種矩形小塊鋁漿3，小塊與小塊間的距離為1. 5mm。(3)將上述硅片放入溫度為500°C的鏈?zhǔn)娇焖贌Y(jié)爐中燒結(jié)60s。(4)在未印刷鋁漿的小塊與小塊間的空白區(qū)5按如圖2所示的排布噴墨導(dǎo)電銅漿 6，噴墨的銅漿6的形狀為細(xì)線，細(xì)線的寬度為0. 5mm，200°C烘60s。(5)在上述硅片的正面通過(guò)絲網(wǎng)印刷上銀漿，峰值溫度為730°C鏈?zhǔn)娇焖贌Y(jié)爐下燒結(jié)90s得具有背電場(chǎng)1的太陽(yáng)能電池片。實(shí)施例2采用與實(shí)施例1相同的方法制備太陽(yáng)能電池片，不同的是步驟⑴中印刷鋁漿小塊與小塊間的距離為0. 12mm。實(shí)施例3采用與實(shí)施例1相同的方法制備太陽(yáng)能電池片，不同的是步驟⑴中印刷鋁漿小塊與小塊間的距離為2mm。實(shí)施例4采用與實(shí)施例1相同的方法制備太陽(yáng)能電池片，不同的是步驟⑴中印刷鋁漿小塊與小塊間的距離為12mm。實(shí)施例5采用與實(shí)施例1相同的方法制備太陽(yáng)能電池片，不同的是步驟(1)中印刷的鋁漿小塊的面積為200mm2。實(shí)施例6采用與實(shí)施例1相同的方法制備太陽(yáng)能電池片，不同的是步驟(1)中印刷的鋁漿小塊的面積為5mm2。實(shí)施例7采用與實(shí)施例1相同的方法制備太陽(yáng)能電池片，不同的是步驟(3)中噴墨的導(dǎo)電線的排布為平行單線。實(shí)施例8采用與實(shí)施例1相同的方法制備太陽(yáng)能電池片，不同的是步驟(2)中燒結(jié)的溫度為 700°C。對(duì)比例1(1)在制備減反射膜后的硅片的背面按如圖5所示形狀絲網(wǎng)印刷六邊形的鋁漿3， 六邊形的鋁漿3之間通過(guò)節(jié)點(diǎn)4連接；(2)如圖5所示形狀用絲網(wǎng)印刷的方法在背面印刷背電極2 ；(3)在上述硅片的正面通過(guò)絲網(wǎng)印刷上銀漿，于峰值溫度為730°C鏈?zhǔn)娇焖贌Y(jié)爐下燒結(jié)90s得具有背電場(chǎng)1的太陽(yáng)能電池片。性能測(cè)試彎曲度將實(shí)施例1-8及對(duì)比例1燒結(jié)好的硅片在水平面平放，在不給硅片施加外力的情況下，用游標(biāo)卡尺測(cè)最高點(diǎn)至水平面的垂直距離，測(cè)試結(jié)果如表1。光電性能測(cè)試采用berger單片測(cè)試儀，測(cè)試條件符合AMI. 5太陽(yáng)光譜的輻照強(qiáng)度1000W/m2，電池溫度25°C，按照IEC904-1對(duì)實(shí)施例1_8及對(duì)比例1制備的太陽(yáng)能電池片進(jìn)行光電性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1。表 權(quán)利要求
1.一種太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)，其特征在于，所述背電場(chǎng)包括若干漿料涂敷區(qū)和漿料未涂敷區(qū)，所述漿料未涂敷區(qū)中含有導(dǎo)電線，所述導(dǎo)電線將各漿料涂敷區(qū)導(dǎo)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)，其特征在于，以太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)的總面積為基準(zhǔn)，所述漿料涂敷區(qū)總和所占面積百分比為60% -95%;所述漿料未涂敷區(qū)總和所占面積百分比為5^-40 ^
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)，其特征在于，所述導(dǎo)電線的寬度為 0. lmm-2mm0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)，其特征在于，所述導(dǎo)電線間相互平行和/或垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)，其特征在于，所述漿料涂敷區(qū)的面積為 IO-IOOOmm20
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)，其特征在于，所述漿料涂敷區(qū)間的距離為 0. 05-20mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)，其特征在于，所述漿料涂敷區(qū)間的距離為 0.l-2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)，其特征在于，所述漿料涂敷區(qū)的形狀為圓形、三角形、菱形。
9.一種太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)的制作方法，其特征在于，步驟包括a、在制備減反射膜后的硅片的背面部分區(qū)域涂敷背電場(chǎng)漿料；b、燒結(jié)形成漿料涂敷區(qū)和漿料未涂敷區(qū)；C、后在漿料未涂敷區(qū)上制備將漿料涂敷區(qū)導(dǎo)通的導(dǎo)電線。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)的制作方法，其特征在于，所述燒結(jié)的溫度為450°C -600°C，所述燒結(jié)的時(shí)間為30-90s。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)的制作方法，其特征在于，所述在太陽(yáng)能電池的背面部分區(qū)域涂敷背電場(chǎng)漿料的方法包括絲網(wǎng)印刷或噴涂。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)的制作方法，其特征在于，在漿料未涂敷區(qū)上制備導(dǎo)電線包括通過(guò)絲網(wǎng)印刷的方法，在漿料未涂敷區(qū)上印刷導(dǎo)電漿料，后焙燒；或用噴涂的方法，在漿料未涂敷區(qū)上噴涂導(dǎo)電漿料，后焙燒。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)的制作方法，其特征在于，所述焙燒的溫度為7000C _800°C，時(shí)間為5-30S。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)的制作方法，其特征在于，所述導(dǎo)電漿料選自銀、銅、鋁、鎳及其合金中的一種或幾種。
15.一種太陽(yáng)能電池片，包括硅片、位于硅片背面的背電場(chǎng)、位于背電場(chǎng)上的背電極及位于硅片正面的正電極，其特征在于，所述背電場(chǎng)為權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)。
16.一種太陽(yáng)能電池片的制作方法，其特征在于，步驟包括a、在制備減反射膜后的硅片的背面部分區(qū)域涂敷背電極漿料；b、在步驟a所得的硅片的背面部分區(qū)域涂敷背電場(chǎng)漿料；C、第一次燒結(jié)制備漿料涂敷區(qū)及漿料未涂敷區(qū)和背電極；d、后在漿料未涂敷區(qū)上涂覆將漿料涂敷區(qū)導(dǎo)通的導(dǎo)電漿料；e、在步驟d所得硅片的正面涂敷正電極漿料后，進(jìn)行第二次燒結(jié)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)的制作方法，其特征在于，所述第一次燒結(jié)的溫度為450-600°C，時(shí)間為30-90s ；第二次燒結(jié)的溫度為700-800°C，時(shí)間為5_30s。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)及其制備方法，背電場(chǎng)包括若干漿料涂敷區(qū)和漿料未涂敷區(qū)，漿料未涂敷區(qū)中含有導(dǎo)電線，導(dǎo)電線將各漿料涂敷區(qū)導(dǎo)通。同時(shí)提供了含有此種背電場(chǎng)的太陽(yáng)能電池片及其制備方法。本發(fā)明的太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)制備的太陽(yáng)能電池的彎曲度能得到明顯降低，提高了電池的性能，更適合硅片的大片和薄片化。同時(shí)不影響背電場(chǎng)的吸雜，而且漿料用量降低，降低了成本。本發(fā)明的太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)制備的太陽(yáng)能電池的開(kāi)路電壓和短路電流還得到了明顯提高，提高了太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)化效率。同時(shí)本發(fā)明采用導(dǎo)電線將各漿料涂敷區(qū)導(dǎo)通，可以降低太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)的電阻。同時(shí)本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，能降低成本，提高收益。
文檔編號(hào)H01L31/18GK102347377SQ20101024444
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2010年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月29日
發(fā)明者范建都 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司