專利名稱：用于塑殼斷路器的電子脫扣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子脫扣器，特別涉及一種用于旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)電子式塑殼斷路器的電子脫扣器。
背景技術(shù)：
應(yīng)用在塑殼斷路器中的電子脫扣器，對過載和短路能起到很好的保護(hù)，而且功能多、可通訊、智能化，越來越廣泛地被應(yīng)用到斷路器領(lǐng)域。塑殼斷路器有單斷點(diǎn)和雙斷電兩種型式，單斷點(diǎn)塑殼斷路器的電子脫扣器結(jié)構(gòu)幾乎都有快速電磁鐵結(jié)構(gòu)，而旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)塑殼斷路器的電子脫扣器幾乎沒有快速電磁鐵結(jié)構(gòu)。電子塑殼斷路器如果沒有快速電磁鐵， 當(dāng)出現(xiàn)較大短路電流時(shí)，靠線路板觸發(fā)磁通動(dòng)作的時(shí)間約在二十幾個(gè)毫秒，該短路電流在此動(dòng)作時(shí)間內(nèi)有可能燒壞設(shè)備和線路，嚴(yán)重時(shí)使塑殼斷路器爆炸，危及人生安全。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能在較大短路電流發(fā)生時(shí)快速切斷電路的電子脫扣器。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種用于塑殼斷路器的電子脫扣器，包括殼體、母線、互感器和磁通變換器，所述互感器上設(shè)有一互感器通孔，所述母線穿過所述互感器通孔，所述互感器、磁通變換器位于所述殼體上，所述磁通變換器與所述互感器連接，其還包括銜鐵，所述銜鐵上設(shè)有一銜鐵通孔，所述母線穿過所述銜鐵通孔，所述銜鐵通過一拉簧與所述殼體連接；磁軛，所述磁軛位于所述母線上，所述磁軛與所述銜鐵相對；牽引桿，所述牽引桿可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述殼體上，所述牽引桿上設(shè)有第一凸起、第二凸起，所述第一凸起與所述磁通變換器接觸，所述第二凸起與所述銜鐵接觸，所述牽引桿上還設(shè)有一復(fù)位扭簧。優(yōu)選的，所述母線呈“Z”字型，所述母線的上端穿過所述銜鐵通孔，所述母線的下端穿過所述互感器通孔。優(yōu)選的，所述牽引桿上設(shè)有第三凸起，所述復(fù)位扭簧的一端作用在所述殼體上，所述扭簧的另一端作用在所述第三凸起上。優(yōu)選的，所述銜鐵的下端與所述殼體連接，所述銜鐵的上端設(shè)有第四凸起和第五凸起，所述第四凸起通過所述拉簧與所述殼體連接，所述第五凸起與所述第二凸起接觸。優(yōu)選的，所述磁軛鉚接在所述母線上。優(yōu)選的，所述殼體包括底座、上蓋和中蓋，所述上蓋與所述中蓋、底座連接，所述中蓋與所述底座連接。優(yōu)選的，所述上蓋的兩端設(shè)有圓槽，所述牽引桿的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)的置于所述圓槽內(nèi)， 所述圓槽上設(shè)有壓蓋。優(yōu)選的，所述互感器置于所述底座后端，所述磁通變換器置于所述中蓋上，所述銜鐵置于所述底座上。
優(yōu)選的，所述上蓋 上設(shè)有標(biāo)牌和透明蓋。上述技術(shù)方案具有如下有益效果該電子脫扣器在原有脫扣器的基礎(chǔ)上設(shè)置銜鐵、磁軛，當(dāng)有較大短路電流出現(xiàn)時(shí)，磁軛與銜鐵之間產(chǎn)生電磁吸力足以克服拉簧的拉力而使銜鐵動(dòng)作，銜鐵動(dòng)作后驅(qū)動(dòng)牽引桿動(dòng)作，牽引桿動(dòng)作后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的解扣，切斷電路，該銜鐵動(dòng)作只需在幾個(gè)毫秒內(nèi)即可完成，反應(yīng)速度非常的快，可有效避免長時(shí)間較大的短路故障電流燒毀設(shè)備和線路，提高了塑殼斷路器的安全性和可靠性。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的總裝圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例的爆炸圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例中蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例底座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明實(shí)施例銜鐵的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明實(shí)施例銜鐵的裝配示意圖。圖8為本發(fā)明實(shí)施例母線的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明實(shí)施例互感器的零件示意圖。圖10為本發(fā)明實(shí)施例線路部件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本發(fā)明實(shí)施例長線路板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，以一個(gè)四極電子式脫扣器為例對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)介紹。如圖1、2所示，該四極電子式脫扣器包括四條母線4、四個(gè)互感器5、四個(gè)磁軛6、四個(gè)銜鐵7、一個(gè)牽引桿15和一個(gè)磁通變換器13，上述零件均位于一殼體上。該殼體由上蓋 2、中蓋11和底座3組成，上蓋上設(shè)有孔43、44、45 (如圖3所示)，上蓋2上還設(shè)有標(biāo)牌18 和透明蓋1，透明蓋1罩住標(biāo)牌18沖蓋11上設(shè)有孔37、38、39、40、41，槽28、29，圓柱32、 33(如圖4所示)；底座上設(shè)有凸臺(tái)19，定位槽21，孔24、26，臺(tái)34、35、36、42(如圖5所示)。 中蓋11上的孔37、38、39與底座3的臺(tái)階34、35、36搭扣緊固，上蓋2上的孔43、44、45與底座3的臺(tái)42和中蓋11的臺(tái)40、41搭扣緊固。采用這種結(jié)構(gòu)可使脫扣器的結(jié)構(gòu)更加的緊湊。中蓋11上還設(shè)有兩個(gè)長線路板8、9，一個(gè)短線路板10及漏電驅(qū)動(dòng)桿16、壓片17。 如圖10所示，短線路板10置入中蓋11內(nèi)，長線路板8、9通過插件連接，長線路板9上的孔 30、31(如圖11所示)套入中蓋11的圓臺(tái)32、33中。漏電驅(qū)動(dòng)桿16置于中蓋11的槽28 中，壓片17和中蓋11緊固。磁通變換器13置入中蓋11的槽29中。如圖6所示，銜鐵7上設(shè)置有臺(tái)階22、銜鐵通孔25、該銜鐵的上端設(shè)有第四凸起27 及第五凸起54，銜鐵7上的臺(tái)階22插入底座3的定位槽21中，銜鐵7上的第四凸起27通過一拉簧14與底座3連接，拉簧14的一端置于底座上的孔26內(nèi)。如圖9所示，互感器5上設(shè)有一互感器通孔23和一插孔20，該互感器5位于底座3的后端，底座3上的凸臺(tái)19插在插孔20內(nèi)使互感器5固定在底座3上?；ジ衅?與磁通變換器13連接。如圖7、8所示，母線4為一個(gè)“Z”字型結(jié)構(gòu)，母線4上鉚接有磁軛6，磁軛6與銜鐵 7相對。母線4的下端穿過底座3的孔24和互感器5的互感器通孔23，母線4的上端穿過銜鐵7的銜鐵通孔25，母線采用“Z”字型結(jié)構(gòu)可使該脫扣器的結(jié)構(gòu)更加的緊湊。再如圖1、 3所示，上蓋2的兩端各設(shè)有一圓槽46，牽引桿15的兩端分別位于兩個(gè)圓槽46內(nèi)，圓槽46上設(shè)有壓蓋47壓住牽引桿15，壓蓋47通過螺釘48與上蓋2連接，牽引桿15可在圓槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。牽引桿15上設(shè)有第一凸起51、第二凸起52和第三凸起53，第一凸起51與磁通變換器13接觸，第二凸起52與銜鐵7上第五凸起54接觸。牽引桿15上還套有一復(fù)位扭簧12，復(fù)位扭簧12的一端抵靠在上蓋2上，另一端抵靠在第三凸起53上。該電子脫扣器工作時(shí)，當(dāng)出現(xiàn)過載電流或整定瞬動(dòng)電流(小于等于15Inm，Inm為殼架電流)時(shí)，銜鐵序7和磁軛6之間產(chǎn)生的電磁吸力不足以克服拉簧14的力，而互感器 5輸出的電流產(chǎn)生的功率足以克服磁通變換器的吸引功率，因此磁通變換器13動(dòng)作并作用于第一凸起51上，推動(dòng)牽引桿15轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)塑殼斷路器的機(jī)構(gòu)解扣，保護(hù)線路和設(shè)備。 牽引桿15轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，復(fù)位扭簧12受力，當(dāng)機(jī)構(gòu)解扣斷電后，銜鐵7與磁軛6之間的磁力消失， 銜鐵7在拉簧14的作用下復(fù)位，于此同時(shí)牽引桿15在復(fù)位扭簧12的作用下自動(dòng)回轉(zhuǎn)復(fù)位。當(dāng)出現(xiàn)較大的短路故障電流(大于等于20Inm，Inm為殼架電流)時(shí)，互感器5輸出的電流產(chǎn)生的功率克服磁通變換器13的吸引功率，磁通變換器動(dòng)作。與此同時(shí)，此電流在銜鐵7和磁軛6之間產(chǎn)生的電磁吸力足夠克服拉簧14的力，銜鐵7動(dòng)作，銜鐵7上的第五凸起54作用于驅(qū)動(dòng)桿15上的第二凸起52上驅(qū)動(dòng)牽引桿15轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)塑殼斷路器的機(jī)構(gòu)解扣，保護(hù)線路和設(shè)備。由于銜鐵動(dòng)作的時(shí)間在幾個(gè)毫秒內(nèi)就能完成，而磁通變換器的動(dòng)作時(shí)間需要在幾十個(gè)毫秒內(nèi)完成，因此該銜鐵比磁通變換器能更加快速使斷路器脫扣斷電，保護(hù)設(shè)備、線路的安全，提高了塑殼斷路器的安全性和可靠性。以上對本發(fā)明實(shí)施例所提供的用于塑殼斷路器的電子脫扣器進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制，凡依本發(fā)明設(shè)計(jì)思想所做的任何改變都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于塑殼斷路器的電子脫扣器，包括殼體、母線(4)、互感器(5)和磁通變換器 (13)，所述互感器(5)上設(shè)有一互感器通孔(23)，所述母線(4)穿過所述互感器通孔(23)， 所述互感器(5)、磁通變換器(13)位于所述殼體上，所述磁通變換器(13)與所述互感器 (5)連接，其特征在于，其還包括銜鐵(7)，所述銜鐵(7)上設(shè)有一銜鐵通孔(25)，所述母線(4)穿過所述銜鐵通孔 (25)，所述銜鐵(7)通過一拉簧(14)與所述殼體連接；磁軛(6)，所述磁軛(6)位于所述母線(4)上，所述磁軛(6)與所述銜鐵(7)相對；牽引桿(15)，所述牽引桿(15)可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述殼體上，所述牽引桿上設(shè)有第一凸起(51)、第二凸起(52)，所述第一凸起(51)與所述磁通變換器(13)接觸，所述第二凸起 (52)與所述銜鐵(7)接觸，所述牽引桿(15)上還設(shè)有一復(fù)位扭簧(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑殼斷路器的電子 脫扣器，其特征在于所述母線(4) 呈“Z”字型，所述母線(4)的上端穿過所述銜鐵通孔(25)，所述母線(4)的下端穿過所述互感器通孔(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑殼斷路器的電子脫扣器，其特征在于所述牽引桿上設(shè)有第三凸起(53)，所述復(fù)位扭簧(12)的一端作用在所述殼體上，所述扭簧的另一端作用在所述第三凸起(53)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑殼斷路器的電子脫扣器，其特征在于所述銜鐵(7) 的下端與所述殼體連接，所述銜鐵(7)的上端設(shè)有第四凸起(27)和第五凸起(54)，所述第四凸起(27)通過所述拉簧(14)與所述殼體連接，所述第五凸起(54)與所述第二凸起(52) 接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑殼斷路器的電子脫扣器，其特征在于所述磁軛(6) 鉚接在所述母線(4)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的用于塑殼斷路器的電子脫扣器，其特征在于所述殼體包括底座(3)、上蓋(2)和中蓋(11)，所述上蓋(2)與所述中蓋(11)、底座⑶連接，所述中蓋(11)與所述底座⑶連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于塑殼斷路器的電子脫扣器，其特征在于所述上蓋(2) 的兩端各設(shè)有一圓槽(46)，所述牽引桿(15)的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)的置于所述圓槽(46)內(nèi)，所述圓槽(46)上設(shè)有壓蓋(47)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于塑殼斷路器的電子脫扣器，其特征在于所述互感器(5) 置于所述底座(3)的后端，所述磁通變換器(13)置于所述中蓋(11)上，所述銜鐵(7)置于所述底座⑶上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于塑殼斷路器的電子脫扣器，其特征在于所述上蓋(2) 上設(shè)有標(biāo)牌(18)和透明蓋(I)0
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于塑殼斷路器的電子脫扣器，包括殼體、母線(4)、互感器(5)、銜鐵(7)、磁軛(6)、牽引桿(15)和磁通變換器(13)，母線(4)穿過互感器通孔(23)，和銜鐵通孔(25)，銜鐵(7)通過一拉簧(14)與殼體連接；磁軛(6)位于母線(4)上，并與銜鐵(7)相對；牽引桿(15)可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在殼體上，牽引桿(15)上設(shè)有第一凸起(51)、第二凸起(52)，第一凸起(51)與磁通變換器(13)接觸，第二凸起(52)與銜鐵(7)接觸。該電子脫扣器的銜鐵動(dòng)作只需在幾個(gè)毫秒內(nèi)即可完成，反應(yīng)速度非常的快，可有效避免長時(shí)間較大的短路故障電流燒毀設(shè)備、線路，保證設(shè)備和工作人員的安全。
文檔編號(hào)H01H71/24GK102347175SQ20101024173
公開日2012年2月8日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者晏國云 申請人:上海良信電器股份有限公司