專利名稱：轉(zhuǎn)間距連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接器，尤其是一種輸入與輸出的間距不相同的轉(zhuǎn)間距連接器。
背景技術(shù)：
隨著網(wǎng)絡(luò)和電子信息相關(guān)產(chǎn)業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展，各式各樣的電子相關(guān)產(chǎn)品陸續(xù)出 現(xiàn)，并且電路也越來越復(fù)雜，很多部件的印刷線路板間需要相互進行信號的連接。印刷線 路板間的信號連接是通過扁平電纜與相應(yīng)的連接器進行連接的。目前，市場上的連接器的 結(jié)構(gòu)通常包括有基座本體、固定于基座本體上的多個接觸端子、鎖條及鎖條鎖定機構(gòu)，每個 接觸端子均包括有連接端、輸出端和處于該兩端之間的連接部，所述鎖條樞裝在基座本體 上，所述鎖條與基座本體之間設(shè)有供扁平電纜插入的插接槽，所有接觸端子的連接端按相 同間距排設(shè)并露于插接槽內(nèi)，通過扁平電纜插入插接槽中與連接端接觸達(dá)到電連接。連接 器不同的間距就為不同的規(guī)格，同樣扁平電纜也有相應(yīng)的不同的規(guī)格，現(xiàn)有包括有0. 5mm、 0. 8mm、l. 0mm、1. 25mm、1. 27mm、1. 5mm,2. 0mm,2. 5mm等規(guī)格。因此有時候會出現(xiàn)不同間距規(guī) 格間的需要電聯(lián)接的情況。為了滿足不同規(guī)格間的電聯(lián)接，現(xiàn)階段所采用的唯一方法則為 將規(guī)格為在電路板上在設(shè)置一個與另一端間距相同規(guī)格的連接器作為中間轉(zhuǎn)接用，從而實 現(xiàn)不同規(guī)格柔性扁平電纜的轉(zhuǎn)接。上述的轉(zhuǎn)接方式，僅僅是從電連接方面進行設(shè)計的，導(dǎo)致 電路板的面積和連接器增加，在很多種情況下，尤其是電路板關(guān)系比較緊湊的情況下是不 適應(yīng)的，還增加了成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不會增加電路板的面積及 成本的能轉(zhuǎn)換信號傳輸間距、節(jié)約電路板空間的轉(zhuǎn)間距連接器。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種轉(zhuǎn)間距連接器，包括有基座本 體、固定于基座本體上的多個接觸端子、鎖條及鎖條鎖定機構(gòu)，每個接觸端子均包括有連接 端、輸出端和處于該兩端之間的連接部，所述鎖條樞裝在基座本體上，所述鎖條與基座本體 之間設(shè)有供扁平電纜插入的插接槽，所有接觸端子的連接端按相同間距排設(shè)并露于插接槽 內(nèi)，其特征在于所述多個接觸端子中至少有部分接觸端子通過設(shè)置不同長度的連接部和 /或通過使連接部與連接端及輸出端之間具有不同的夾角，從而使得接觸端子的連接端與 輸出端之間具有不同的水平偏移量，并滿足當(dāng)所有接觸端子的連接端以相同的間隔并排排 列時，所有接觸端子的輸出端之間也以等間距排列，所述接觸端子的輸出端之間的間距與 接觸端子連接端之間的間距不相等。采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置不同長度的連接部和/或通過使連接部與連接端及 輸出端之間具有不同的夾角，從而使得接觸端子的連接端與輸出端之間具有不同的水平偏 移量，因此可以按照需要設(shè)定連接端之間間距和輸出端之間間距，達(dá)到間距轉(zhuǎn)換的目的。而 且可以是輸出端之間的間距大于連接端之間的間距，也可以是輸出端之間的間距小于連接 端之間的間距。使用本發(fā)明的轉(zhuǎn)間距連接器，可以直接轉(zhuǎn)換間距，無需另設(shè)一個連接器作為中間轉(zhuǎn)接用，因此比較節(jié)省空間和成本。下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步描述


圖1為本發(fā)明具體實施例的解鎖狀態(tài)示意圖。圖2為本發(fā)明具體實施例的閉鎖狀態(tài)示意圖。圖3為本發(fā)明具體實施例的結(jié)構(gòu)分解圖。圖4為本發(fā)明具體實施例的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。圖5為本發(fā)明具體實施例的仰視結(jié)構(gòu)分解圖。
具體實施例方式以12PIN立式水平插拔式轉(zhuǎn)間距連接器為例，如圖1所示，轉(zhuǎn)間距連接器包括有基 座本體1、12個接觸端子2、鎖條3及鎖條鎖定機構(gòu)，每個接觸端子2均包括有連接端201、 輸出端203和處于該兩端之間的連接部202。如圖3所示，所述基座本體1整體呈矩形體， 包括基座本體1和底板4，鎖條3為長、寬尺寸均小于基座本體1的長、寬尺寸的片狀構(gòu)件， 所述基座本體1上表面設(shè)有形狀與鎖條3相配的鎖條容腔101，鎖條容腔101最好靠基座本 體1 一側(cè)的長邊設(shè)置，以方便鎖條3的開閉和扁平電纜的插拔，鎖條容腔101底部設(shè)有深度 及寬度與扁平電纜的厚度及寬度相配的凹槽，凹槽外側(cè)端延伸至所述基座本體1的一側(cè)邊 緣構(gòu)成扁平電纜插入口，所述鎖條3兩短邊側(cè)端面上對稱設(shè)有樞軸301，所述鎖條容腔101 兩相對應(yīng)的側(cè)壁上各設(shè)有滑槽5，在本具體實施例中，如圖4所示，在鎖條容腔101兩相對應(yīng) 的側(cè)壁外側(cè)各設(shè)有一呈C形的插槽102，C形的插槽102所處平面最好與基座本體1兩端側(cè) 面平行，所述C形的插槽102中插設(shè)有E形插片6，E形插片6的上部分與C形的插槽102 的底壁之間形成滑槽5，所述滑槽5方向與鎖條容腔101底面平行，所述樞軸301可轉(zhuǎn)動地 插在滑槽5中將所述鎖條3樞裝在基座本體1上，滑槽5的長度要大于樞軸301直徑使得 樞軸301在滑槽5中可以有一定的滑動距離，在鎖條容腔101設(shè)有滑槽5的兩相對側(cè)壁中， 至少一個側(cè)壁上還設(shè)有鎖定槽103，所述鎖定槽103包括一段與滑槽5平行的凹槽和一段與 滑槽5不同向的凹槽，所述鎖條3與鎖定槽103對應(yīng)側(cè)的端面上設(shè)有與鎖定槽103相適配 的鎖定凸塊302，所述滑槽5、鎖定槽103和鎖定凸塊302構(gòu)成所述鎖條鎖定機構(gòu)，為了可靠 和受力均勻，所述鎖條鎖定機構(gòu)，最好在兩相對側(cè)壁上均設(shè)有。在本具體實施例中，鎖定槽 103為L形凹槽，L形凹槽的水平部分與滑槽5平行，豎直部分靠基座本體1的與樞軸301 相對的外側(cè)，所述鎖條3與鎖定槽103對應(yīng)側(cè)的端面上設(shè)有與鎖定槽103相適配的鎖定凸 塊302，鎖定凸塊302的截面形狀與鎖定槽103截面間隙配合，所述鎖條3與凹槽之間的空 間構(gòu)成插接槽104，L形凹槽的水平部分及滑槽5的位置要使得鎖條3的鎖定凸塊302進入 L形凹槽的水平部分時，鎖條3的下表面與鎖條容腔101底面平行，插接槽104的深度最好 是等于或略小于扁平電纜的厚度，這樣有利于可靠地鎖緊扁平電纜。所述插接槽104底部 中間按照規(guī)格平行間隔地設(shè)有若干透槽105，所述透槽105之間的間距均為0. 5mm。根據(jù)接 觸端子2的排布情況，所述多個接觸端子2中至少有部分接觸端子2通過設(shè)置不同長度的 連接部202和/或通過使連接部202與連接端201及輸出端203之間具有不同的夾角，從 而使得接觸端子2的連接端201與輸出端203之間具有不同的水平偏移量，并滿足當(dāng)所有
4接觸端子2的連接端201以相同的間隔并排排列時，所有接觸端子2的輸出端203之間也 以等間距排列，所述接觸端子2的輸出端203之間的間距與接觸端子2連接端201之間的 間距不相等。如圖3、5所示，在本具體實施例中，12個接觸端子2分兩邊設(shè)置，由于是立式 水平插拔式，所以所述接觸端子2的連接端201和連接部202在一個平面上，而輸出端203 與該平面垂直，所述基座本體1底面上設(shè)有端子嵌槽107，所述接觸端子2嵌設(shè)在端子嵌槽 107中，底部并設(shè)有底板4固定，兩邊接觸端子2的連接端201相互交錯置于透槽105中并 部分露在插接槽104中，連接端201最好具有拱形結(jié)構(gòu)，露在插接槽104中的最好為拱形部 分，有利于與扁平電纜形成良好的接觸，輸出端203之間的間距均為2. 5mm。為了減少模具 的投入，轉(zhuǎn)間距連接器的各個接觸端子2的形狀盡量對稱設(shè)置，本具體實施例中，12個接觸 端子2是關(guān)于中心對稱設(shè)置的，這樣可以減少一半的模具。使用時，先將扁平電纜的插接端平壓在插接槽104中，然后轉(zhuǎn)動鎖條3，使鎖條3兩 邊的鎖定凸塊302對準(zhǔn)并進入L形鎖定槽103的豎直部，繼續(xù)下壓旋轉(zhuǎn)至鎖定凸塊302到 達(dá)L形鎖定槽103的豎直部的底部，然后順著L形鎖定槽103的水平部分的橫推到底，鎖條 3就將扁平電纜壓緊并鎖住，如圖2所示；如要取下扁平電纜，反向操作即可。為了防止扁平電纜被拉脫，使信號連接更加可靠，還可以在所述插接槽104的插 接端的至少一側(cè)設(shè)有向中間突出的止退塊106，本具體實施例中兩側(cè)均設(shè)有止退塊106，在 扁平電纜插接端的兩側(cè)設(shè)有與止退塊106形狀相配的止退缺口，插接時，所述止退塊106卡 在止退缺口中，再由鎖條3鎖緊后，扁平電纜就難以被拉脫，連接非?？煽?。雖然上述具體實施例是以立式水平插拔式轉(zhuǎn)間距連接器為例，并且是從較大的間 距轉(zhuǎn)換為小間距，但是可想而知，本發(fā)明同樣適合從較小的間距轉(zhuǎn)換為較大間距，只要將連 接端201與輸出端203之間的彎折方向做相應(yīng)的調(diào)整即可；本發(fā)明同樣也適合其他類型的 連接器，如臥式或垂直插拔式的連接器，對于不同類型的連接器，將輸出端203的彎折方向 做相應(yīng)的調(diào)整即可，例如對于臥式的連接器，可將輸出端203安排在基座本體1的同一側(cè)， 而接觸端子2的連接端201和連接部202在一個平面上，輸出端203與該平面垂直。而對 于垂直插拔式的連接器，鎖條3和鎖條容腔101設(shè)置在基座本體1的一個側(cè)壁，底板4設(shè)置 在基座本體1的另一個側(cè)壁上，輸出端203安排在基座本體1的同一側(cè)，接觸端子2的連接 端201、連接部202和輸出端203在一個平面上。
權(quán)利要求
一種轉(zhuǎn)間距連接器，包括有基座本體、固定于基座本體上的多個接觸端子、鎖條及鎖條鎖定機構(gòu)，每個接觸端子均包括有連接端、輸出端和處于該兩端之間的連接部，所述鎖條樞裝在基座本體上，所述鎖條與基座本體之間設(shè)有供扁平電纜插入的插接槽，所有接觸端子的連接端按相同間距排設(shè)并露于插接槽內(nèi)，其特征在于所述多個接觸端子中至少有部分接觸端子通過設(shè)置不同長度的連接部和/或通過使連接部與連接端及輸出端之間具有不同的夾角，從而使得接觸端子的連接端與輸出端之間具有不同的水平偏移量，并滿足當(dāng)所有接觸端子的連接端以相同的間隔并排排列時，所有接觸端子的輸出端之間也以等間距排列，所述接觸端子的輸出端之間的間距與接觸端子連接端之間的間距不相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)間距連接器，其特征在于所述基座本體表面設(shè)有形狀與 鎖條相配的鎖條容腔，鎖條容腔底部設(shè)有與扁平電纜相配的凹槽，凹槽外側(cè)端延伸至所述 基座本體的一側(cè)邊緣構(gòu)成扁平電纜插入口，所述鎖條容腔兩相對側(cè)壁上各設(shè)有滑槽，所述 鎖條兩側(cè)端面上對稱設(shè)有樞軸，所述樞軸可轉(zhuǎn)動地插在滑槽中將所述鎖條樞裝在基座本體 上，所述鎖條容腔兩相對側(cè)壁上至少一個側(cè)壁上設(shè)有鎖定槽，所述鎖定槽包括一段與滑槽 平行凹槽和一段與滑槽不同向凹槽，所述鎖條與鎖定槽對應(yīng)側(cè)的端面上設(shè)有與鎖定槽相適 配的鎖定凸塊，所述滑槽、鎖定槽和鎖定凸塊構(gòu)成所述鎖條鎖定機構(gòu)，所述鎖條與凹槽之間 的空間構(gòu)成插接槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)間距連接器，其特征在于所述轉(zhuǎn)間距連接器為立式水平 插拔式結(jié)構(gòu)，所述基座本體整體呈矩形體，包括基座本體本體和底板，所述鎖條容腔設(shè)置在 基座本體本體的上表面長邊的一側(cè)，所述插接槽底部中間按照規(guī)格平行間隔地設(shè)有若干透 槽，所述接觸端子的連接端和連接部在一個平面上，所述輸出端與該平面垂直，所述基座本 體底面上設(shè)有端子嵌槽，所述接觸端子嵌設(shè)在端子嵌槽中，并設(shè)有壓板固定，所述接觸端子 的連接端置于透槽中并部分露在插接槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的轉(zhuǎn)間距連接器，其特征在于所述插接槽的插接端 的至少一側(cè)設(shè)有向中間突出的止退塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的轉(zhuǎn)間距連接器，其特征在于所述接觸端子的連接 端具有拱形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)間距連接器，其特征在于所述接觸端子的連接端具有拱 形結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連接器，尤其是一種輸入與輸出的間距不相同的轉(zhuǎn)間距連接器。轉(zhuǎn)間距連接器包括有基座本體、固定于基座本體上的多個接觸端子、鎖條及鎖條鎖定機構(gòu)，每個接觸端子均包括有連接端、輸出端和處于該兩端之間的連接部，通過設(shè)置不同長度的連接部和/或通過使連接部與連接端及輸出端之間具有不同的夾角，從而使得接觸端子的連接端與輸出端之間具有不同的水平偏移量，并滿足當(dāng)所有接觸端子的連接端以相同的間隔并排排列時，所有接觸端子的輸出端之間也以等間距排列，從而達(dá)到間距轉(zhuǎn)換的目的。
文檔編號H01R13/436GK101916932SQ20101022957
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者許信忠 申請人:浙江精實電子科技有限公司