專利名稱：卷繞元件的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造一種內(nèi)置在充電電池中的卷繞元件用的制造裝置。
背景技術(shù)：
例如，一種用于鋰離子電池的充電電池的卷繞元件，其通過下述方式構(gòu)成。該方式為卷繞正電極箔和負電極箔與兩個分隔件形成的帶狀體，該正電極箔和負電極箔由活性物質(zhì)涂敷于表面上。以前，人們知道有將自身中心軸作為旋轉(zhuǎn)軸而旋轉(zhuǎn)的卷芯，相對該卷芯依次供給分隔件、負電極箔和正電極箔的技術(shù)(比如，參照專利文獻1等)作為用于卷繞帶狀體獲得卷繞元件的方式。具體而言，使卷芯旋轉(zhuǎn)，按照某一程度將兩個分隔件卷繞在卷芯上，然后， 在一個分隔件的外周面和另一分隔件的內(nèi)周面之間，插入負電極箔。并且，在插入負電極箔之后，在一個分隔件的內(nèi)周面和另一分隔件的外周面之間插入正電極箔，通過卷取兩個分隔件和兩個電極箔，從而可以獲得卷繞元件。另外，插入兩個電極箔都分別是在卷芯正在旋轉(zhuǎn)中進行的。專利文獻專利文獻1 日本特開2009-64686號文獻

發(fā)明內(nèi)容
但是，當在卷芯的旋轉(zhuǎn)中插入電極箔時，如果分隔件的移動速度和電極箔的插入速度不一致(不同步)，則會產(chǎn)生下述的情況，即，在電極箔中發(fā)生褶皺，產(chǎn)生卷繞偏移，或在正電極箔的始端部分和負電極箔的始端部分之間產(chǎn)生錯位，導致電池性能的不穩(wěn)定。于是人們考慮，在卷芯的旋轉(zhuǎn)軸上設置編碼器，根據(jù)由該編碼器獲得的卷芯的旋轉(zhuǎn)速度，設定電極的插入速度。但是，根據(jù)制造的卷繞元件的種類不同，卷芯的尺寸、形狀也各不同。于是，為了通過上述方式插入電極箔，以使與卷取分隔件同步，必須針對不同尺寸、形狀的每種卷芯，復雜地調(diào)整插入速度的設定，其結(jié)果是會導致生產(chǎn)性降低。另外，在上述方式中，由于卷取在卷芯上的分隔件的厚度的影響，電極箔的插入速度和分隔件的移動速度容易產(chǎn)生差異，上述故障依然容易發(fā)生。本發(fā)明是針對這樣的情況而提出的，本發(fā)明的目的在于不會導致生產(chǎn)性的降低， 而提供一種卷繞元件的制造裝置，該制造裝置可使電極箔的插入以良好的精度與分隔件的動作同步，可有效地防止在插入電極箔時產(chǎn)生的故障。下面分項對適合于解決上述目的的各技術(shù)方案進行說明。另外，根據(jù)需要，在相應的技術(shù)方案中，附有特有的作用效果。技術(shù)方案1涉及一種卷繞元件的制造裝置，在該卷繞元件中，分別呈帶狀的正電極箔、負電極箔和兩個分隔件重合地卷繞，其特征在于該制造裝置包括卷芯，其以自身中心軸作為旋轉(zhuǎn)軸而旋轉(zhuǎn)，在外周卷取上述兩個電極箔和上述兩個分隔件；截面呈圓形的接觸輥，其一邊與上述兩個分隔件中的一個分隔件的外周面接觸， 一邊至少在其與上述卷芯之間夾持上述兩個分隔件，并且該輥在卷取時，對應于上述一個分隔件的移動而旋轉(zhuǎn)；電極箔插入機構(gòu)，其在夾持于上述卷芯和上述接觸輥之間的兩個分隔件之間，插入上述兩個電極箔中的至少一個電極箔的始端部；速度檢測機構(gòu)，其可檢測上述接觸輥的旋轉(zhuǎn)速度；控制機構(gòu)，其根據(jù)上述速度檢測機構(gòu)的檢測速度，控制上述電極箔插入機構(gòu)的動作；按照與上述接觸輥的外周部分的旋轉(zhuǎn)速度一致的插入速度，可插入來自上述電極箔插入機構(gòu)的上述電極箔。另外，“兩個分隔件”不僅分別表示為單獨的分隔件，而且也包括通過比如中間部分彎曲兩折而成等的方式，表示為一體的分隔件。即，分隔件從內(nèi)外兩個面夾持電極箔也可以。由上述技術(shù)方案1，按照與分隔件的外周面接觸進行卷取時，按分隔件的移動進行旋轉(zhuǎn)的接觸輥的外周部分的旋轉(zhuǎn)速度一致的速度，可將至少一個電極箔插入兩個分隔件之間。于是，即使在采用不同尺寸、形狀的卷芯的情況下，針對每個各種卷芯，并不復雜地調(diào)整插入速度的設定，可與分隔件的移動速度相對應地插入電極箔。另外，由于接觸輥的旋轉(zhuǎn)速度考慮分隔件的厚度，故可以良好的精度使電極箔的插入與分隔件的動作同步。即，按照上述技術(shù)方案1，不會導致生產(chǎn)性的降低，可謀求防止發(fā)生電極箔的褶皺，并且可以良好的精度將兩個電極箔的始端部分的位置對準。其結(jié)果是，可謀求提高合格率、抑制卷繞元件的性言旨不穩(wěn)定。另外，在卷芯的外周部分(卷繞有分隔件、電極箔的部分)的軸垂直方向的截面形狀不為圓形的(比如，橢圓形狀或長圓形狀、多邊形狀、平板狀等的)場合，即，如果要對應于卷芯的旋轉(zhuǎn)速度，設定電極箔的插入速度，則上述技術(shù)方案1對于需要更復雜地調(diào)整插入速度的設定的場合特別有效。技術(shù)方案2涉及上述技術(shù)方案1所述的卷繞元件的制造裝置，其特征在于上述電極箔插入機構(gòu)包括負電極箔插入機構(gòu)，其在由上述卷芯和上述接觸輥夾持的上述兩個分隔件之間， 插入上述負電極箔的始端部；正電極箔插入機構(gòu)，其在由上述卷芯和上述接觸輥夾持的上述兩個分隔件之間， 插入上述正電極箔的始端部；由上述負電極箔插入機構(gòu)插入上述負電極箔和由上述正電極箔插入機構(gòu)插入上述正電極箔這兩個插入，按照與上述接觸輥的外周部分的旋轉(zhuǎn)速度一致的插入速度而進行。由上述技術(shù)方案2，按照與接觸輥的旋轉(zhuǎn)速度一致的速度，正電極箔和負電極箔這兩者被插入到兩個分隔件之間。于是，可更加確實地防止在兩個電極箔中產(chǎn)生褶皺的情況， 并且能以更加良好的精度將兩個電極箔的始端部分的位置對準。技術(shù)方案3涉及技術(shù)方案1或2所述的卷繞元件的制造裝置，其特征在于
其包括檢測上述卷芯的旋轉(zhuǎn)角度的旋轉(zhuǎn)角檢測機構(gòu)；基于上述旋轉(zhuǎn)角檢測機構(gòu)的檢測角度，可以設定由上述電極箔插入機構(gòu)插入上述電極箔的時刻。由上述技術(shù)方案3，因為基于卷芯的旋轉(zhuǎn)角度，可以設定由電極箔插入機構(gòu)插入電極箔的時刻，故可提高插入時刻的精度。由此，可以進一步以良好的精度將兩個電極箔的始端部分的位置對準，并且可進一步抑制卷繞元件的性能不穩(wěn)定。技術(shù)方案4涉及技術(shù)方案1 3中的任何一項所述的卷繞元件的制造裝置，其特征在于上述電極箔插入機構(gòu)具有可夾持上述電極箔的一對夾持輥，上述夾持輥可沿上述電極箔的供給方向而旋轉(zhuǎn)，另一方面不可沿與上述供給方向相反的方向而旋轉(zhuǎn)。由上述技術(shù)方案4，因為夾持電極箔的夾持輥可沿電極箔的供給方向旋轉(zhuǎn)，故從將電極箔插入分隔件之間的瞬間，可以將電極箔相對于卷芯進行供給。由此，可更加進一步確實地防止電極箔的始端部分的錯位。另外，由于夾持輥限制沿與電極箔的供給方向相反的方向的旋轉(zhuǎn)，故可一邊從終端側(cè)對電極箔施加張力(即，一邊防止電極箔的撓曲)，一邊夾持電極箔。于是，可更進一步確實地防止電極箔產(chǎn)生褶皺的情況。


圖1為表示卷繞元件的制造裝置的外觀結(jié)構(gòu)的主視圖；圖2為表示卷取機構(gòu)等的放大主視圖；圖3為表示正電極箔的插入步驟的部分放大主視圖；圖4為表示另一實施形式的編碼器等的部分放大主視圖；圖5為表示電池元件的結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。
具體實施例方式下面參照附圖，對一個實施形式進行說明。首先，對通過本實施方式的卷繞元件的制造裝置獲得的卷繞元件的鋰離子電池元件的結(jié)構(gòu)進行說明。如圖5所示，鋰離子電池元件(下稱“電池元件”)1通過卷繞帶狀體6 的方式構(gòu)成，該帶狀體6由兩個分隔件2、3和正電極箔4與負電極箔5構(gòu)成。另外，在圖5 中，為了便于說明，按照分隔件2、3，正電極箔4和負電極箔5相互間隔開的方式表示。分隔件2、3分別形成具有相同寬度的帶狀，其由絕緣體(比如，聚丙烯(PP)等) 構(gòu)成，以便防止不同的電極箔4、5之間相互接觸，引起短路的情況。另外，在本實施形式中， 采用兩個分隔件2、3，但是也可采用中間部分彎折為兩個部分的一個分隔件代替兩個分隔件 2、3。正電極箔4和負電極箔5通過規(guī)定的金屬材料形成，具有與分隔件2、3基本相同的寬度。另外，在正電極箔4的內(nèi)外兩個面上，涂敷正極活性物質(zhì)(比如，鈷酸鋰顆粒等)， 在負電極箔5的內(nèi)外兩個表面上，涂敷負極活性物質(zhì)(比如，含有硅的顆粒)。并且，經(jīng)由這些活性物質(zhì)，進行正電極箔4和負電極箔5之間的離子交換。具體來說，在充電時，離子從正電極箔4 一側(cè)向負電極箔5 —側(cè)移動。與此相反，在放電時，離子從負電極箔5 —側(cè)向正電極箔4 一側(cè)移動。另外，圖中未表示出的多個正極引線從正電極箔4的寬度方向一端緣伸出，并且圖中未表示出的多個負極引線從負電極箔5的寬度方向另一端緣伸出。在獲得鋰離子電池時，上述電池元件1設置于金屬制的呈筒狀的電池容器(圖中未表示出)內(nèi)部，并且分別匯集有上述正極引線和負極引線。并且，匯集的正極引線與正極端子部件(圖中未表示出)連接，匯集的負極引線同樣地與負極端子部件(圖中未表示出)連接，按照堵住上述電氣容器的兩端開口的方式設置兩端子部件，由此，可獲得鋰離子電池。下面對用于制造上述電池元件1的卷繞元件的制造裝置10進行說明。如圖1所示，卷繞元件的制造裝置10包括用于卷取上述帶狀體6的卷取機構(gòu)11 ； 用于將正電極箔4供給卷取機構(gòu)11 一側(cè)的正電極箔供給機構(gòu)12 ；用于將負電極箔5供給卷取機構(gòu)11 一側(cè)的負電極箔供給機構(gòu)13 ；用于將上述分隔件2、3分別供給到卷取機構(gòu)11 一側(cè)的分隔件供給機構(gòu)14、15。正電極箔供給機構(gòu)12包括正電極箔原料12A，其中，正電極箔4被卷繞呈卷狀，以自身中心軸作為旋轉(zhuǎn)軸，可自由旋轉(zhuǎn)地支承。另外，正電極箔4從正電極箔原料12A供向卷取機構(gòu)11的通路，通過用于支承正電極箔4的滑輪PI、P2，按照一般是基本相同的方式設定，即正電極箔4在一般是基本相同的軌道上通過。另外，在正電極箔4的供給通路的中途， 設置對正電極箔4施加規(guī)定的張力，用于防止正電極箔4的松弛的正電極箔張力施加機構(gòu) (圖中未表示出)。另外，也可在正電極箔供給機構(gòu)12上設置正電極箔自動連接機構(gòu)(圖中未表示出)，該正電極箔自動連接機構(gòu)在正電極箔原料12A使用沒有前，將新的正電極箔原料12A 的始端部和使用沒有前的正電極箔原料12A的終端部進行連接。通過設置正電極箔自動連接機構(gòu)，可實現(xiàn)相對于卷取機構(gòu)11的正電極箔4的連續(xù)供給。上述負電極箔供給機構(gòu)13包括負電極箔原料13A，其中，負電極箔5被卷繞呈卷狀，以可自由旋轉(zhuǎn)的方式支承的。此外，將負極電極箔5從負電極箔13A供向卷取機構(gòu)11 的通路，通過用于支承負電極箔5的滑輪P3、P4，按照一般是基本相同的方式設定，即負電極箔5在一般是基本相同的軌道上通過。另外，在負電極箔5的供給通路的中途，設置對負電極箔5施加規(guī)定的張力，可用于防止負電極箔5的松弛的負電極箔張力施加機構(gòu)(圖中未表示出)。此外，在上述負電極箔供給機構(gòu)13上設置負電極箔自動連接機構(gòu)(圖中未表示出)，通過該負電極箔自動連接機構(gòu)，可實現(xiàn)相對于卷取機構(gòu)11的負電極箔5的連續(xù)供給。還有，分隔件供給機構(gòu)14(15)包括分隔件原料14A(15A)，其中，上述分隔件2(3) 被卷繞呈卷狀，以自身中心軸作為旋轉(zhuǎn)軸，可自由旋轉(zhuǎn)地支承。另外，將分隔件2C3)從該分隔件供給機構(gòu)14(15)供向卷取機構(gòu)11 一側(cè)的通路，通過滑輪P5(P6、P7)，按照一般是基本相同的方式設定。另外，在分隔件2C3)的供給通路的中途，分別設置用于防止分隔件2 (3) 的松弛的分隔件張力施加機構(gòu)(圖中未表示出)。再有，分隔件供給機構(gòu)14(15)分別包括分隔件導向機構(gòu)和分隔件切割器(圖中均未表示出)，該分隔件導向機構(gòu)用于將分隔件2(3)導向供給到卷取機構(gòu)11，該分隔件切割器用于在帶狀體6的卷繞后，切斷分隔件2 (3)。另外，如圖2所示，卷取機構(gòu)11具有電極箔插入機構(gòu)16，該電極箔插入機構(gòu)16包括用于將正電極箔4導向供給到卷取機構(gòu)11的正電極箔插入機構(gòu)17 ；用于將負電極箔5導向供給到卷取機構(gòu)11的負電極箔插入機構(gòu)18。正電極箔插入機構(gòu)17按照相對于卷取機構(gòu)11接合離開移動的方式構(gòu)成，另外，在其前端部，設置可夾持上述正電極箔4的一對夾持輥17R。上述夾持輥17R通過單向輥構(gòu)成，該單向輥可以沿正電極箔4的供給方向旋轉(zhuǎn)，沿與上述供給方向的反方向不能旋轉(zhuǎn)。在正電極箔4供向卷取機構(gòu)11 一側(cè)時，通過夾持輥17R，夾持正電極箔4的始端部，使正電極箔插入機構(gòu)17接近上述卷取機構(gòu)11，由此，在通過后述的卷芯21和接觸輥22夾持的兩個分隔件2、3之間插入正電極箔4的始端部。另外，正電極箔插入機構(gòu)17包括正電極箔切割器(圖中未表示出)，該正電極箔切割器在帶狀體6的卷繞后，用于切斷正電極箔4，并且具有彎曲補償機構(gòu)(圖中未表示出)，該彎曲補償機構(gòu)用于防止正電極箔4在彎曲狀態(tài)供給的情況。負電極箔插入機構(gòu)18按照相對于卷取機構(gòu)11接合離開移動的方式構(gòu)成，在其前端部，設置可夾持上述負電極箔5的一對夾持輥18R。上述夾持輥18R也通過單向輥構(gòu)成， 該單向輥可以沿負電極箔5的供給方向旋轉(zhuǎn)，沿與上述供給方向的反方向不能旋轉(zhuǎn)。在將負電極箔5供向卷取機構(gòu)11 一側(cè)時，通過夾持輥18R，夾持負電極箔5的始端部，并且通過使負電極箔插入機構(gòu)18接近卷取機構(gòu)11，由此，在通過卷芯21和接觸輥22夾持的兩個分隔件2、3之間，插入負電極箔5的始端部。另外，負電極箔插入機構(gòu)18包括負電極箔切割器(圖中未表示出)，該負電極箔切割器在帶狀體6的卷繞后，用于切斷負電極箔5，并且具有彎曲補償機構(gòu)(圖中未表示出)，該彎曲補償機構(gòu)用于防止負電極箔5在彎曲狀態(tài)供給的情況。此外，上述卷取機構(gòu)11包括可以自身中心軸作為旋轉(zhuǎn)軸而旋轉(zhuǎn)的卷芯21 ；可壓接該卷芯21的外周面的接觸輥22。卷芯21在自身外周，卷取上述帶狀體6，在本實施形式中，其外周部分，按照沿軸垂直方向構(gòu)成截面呈橢圓狀。另外，卷芯21包括沿軸向延伸的一對卷芯片21A、21B，在兩個卷芯片21A、21B之間設置狹縫21S。帶狀體6的卷取從分隔件2、3的始端部設置于狹縫21 中的狀態(tài)開始，以僅規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度旋轉(zhuǎn)卷芯21，以僅規(guī)定量卷取分隔件2、3后，負電極箔 5和正電極箔4按照該順序，卷取到卷芯21上(關(guān)于卷取方法，將在后面進行具體描述)。接觸輥22的截面呈圓形狀，該輥以可自由旋轉(zhuǎn)的方式支承于規(guī)定的支承機構(gòu)23 上。另外，上述支承機構(gòu)23，可沿相對于卷芯21接合離開的方向，按照滑動的方式構(gòu)成的同時，在沿相對于卷芯21接觸的方向移動的場合，通過規(guī)定的偏置機構(gòu)(圖中未表示出)，向卷芯21的中心軸一側(cè)偏置的方式構(gòu)成。為此，在帶狀體6的卷取中，相對于分隔件2的外周面，一般是以按壓狀態(tài)使接觸輥22的外周面接觸，進而，可以使接觸輥22的旋轉(zhuǎn)，與卷芯 21的旋轉(zhuǎn)所伴隨的分隔件2的移動相對應。而且，根據(jù)賦予支承機構(gòu)23的偏置力，在帶狀體6的卷取中，卷芯21和接觸輥22之間夾持有分隔件2、3或電極箔4、5。此外，在本實施方式中，卷取機構(gòu)11包括編碼器M和控制機構(gòu)25，該編碼器M可以作為檢測接觸輥22的旋轉(zhuǎn)速度的速度檢測機構(gòu)，該控制機構(gòu)25根據(jù)編碼器M的檢測速度而控制電極箔插入機構(gòu)16的動作。編碼器M設置于與接觸輥22的旋轉(zhuǎn)軸相同的軸上， 在支承機構(gòu)23等的移動時，伴隨接觸輥22同時移動。另外，控制機構(gòu)25控制正電極箔插入機構(gòu)17和負電極箔插入機構(gòu)18的兩者的動作，其按照下述速度將兩電極箔4、5插入分隔件2、3之間的方式構(gòu)成，該速度為與上述編碼器M獲得的接觸輥22的外周部分的旋轉(zhuǎn)速度一致。還有，在卷取機構(gòu)11中，設置作為用于測定卷芯21的中心軸的旋轉(zhuǎn)角度的旋轉(zhuǎn)角檢測機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)角度傳感器26。基于通過旋轉(zhuǎn)角度傳感器沈檢測的卷芯21的旋轉(zhuǎn)角度的時刻，上述控制機構(gòu)25按照將正電極箔4插入到分隔件2、3之間的方式控制正電極箔插入機構(gòu)17。下面對采用上述卷繞元件的制造裝置10的電池元件1的制造方法進行說明。首先，通過上述分隔件導向機構(gòu)將分隔件2、3的始端部設置于卷芯21的狹縫21S 之間，開始卷芯21的旋轉(zhuǎn)，分隔件2、3僅按照規(guī)定量卷繞在卷芯21的外周。在本實施形式中，從分隔件2、3的卷繞開始的時刻，編碼器24開始檢測卷芯21的旋轉(zhuǎn)速度。然后，通過夾持輥18R夾持負電極箔5后，使負電極箔插入機構(gòu)18接近卷芯21 — 側(cè)，在通過卷芯21和接觸輥22夾持的分隔件2、3之間，插入負電極箔5的始端部。此時， 按照與根據(jù)上述編碼器M獲得的接觸輥22的外周部分的旋轉(zhuǎn)速度相同的速度，負電極箔插入機構(gòu)18接近卷芯21 —側(cè)，在分隔件2、3之間，插入負電極箔5。在插入后，隨著卷芯 21的旋轉(zhuǎn)，負電極箔5的始端部分卷繞在卷芯21上。另外，解除夾持輥18R對負電極箔5 的夾持。接著，如圖3所示，通過夾持輥17R夾持正電極箔4后，按照與根據(jù)上述編碼器M 獲得的接觸輥22的外周部分的旋轉(zhuǎn)速度相同的速度，使正電極箔插入機構(gòu)17接近卷芯21 一側(cè)，將正電極箔4的始端部插入到分隔件2、3之間。另外，正電極箔4的插入時刻基于通過上述旋轉(zhuǎn)角度傳感器26檢測的卷芯21的旋轉(zhuǎn)角度而設定，具體來說，在負極電極箔5的插入后，在卷芯21僅按照規(guī)定角度(比如，360° )旋轉(zhuǎn)時，插入正電極箔4。在插入正電極箔4后，解除夾持輥17R的正電極箔4的夾持。并且，通過卷芯21 的旋轉(zhuǎn)，分隔件2、3、正電極箔4和負電極箔5在通過接觸輥22而按壓的同時，卷取到卷芯 21上。在卷取結(jié)束后，按照分隔件2、3和兩電極箔4、5為規(guī)定的長度的方式通過上述分隔件切割器和兩電極箔切割器切斷分隔件2、3和兩個電極箔4、5。并且，卷取相應的終端部分，由此，獲得上述電池元件1。如上具體描述的那樣，按照本實施形式，與分隔件2的外周面接觸，在帶狀體6的卷取時，按照和對應于分隔件2的移動而旋轉(zhuǎn)的接觸輥22的外周部分的旋轉(zhuǎn)速度一致的速度，將兩個電極箔4、5插入到兩個分隔件2、3之間。于是，如本實施形式那樣，即使在采用截面呈橢圓狀的卷芯21的情況下，不用復雜地調(diào)整插入速度的設定，仍可以對應于分隔件 2、3的移動速度，插入兩個電極箔4、5。另外，由于接觸輥22的旋轉(zhuǎn)速度是依據(jù)分隔件2、3 等的厚度而得出的，故可以以良好的精度使兩個電極箔4、5的插入相對分隔件2、3的動作同步。即，按照本實施形式，在不導致生產(chǎn)性的下降的情況下，可謀求防止電極箔4、5的褶皺的發(fā)生，并且可以良好的精度對準兩個電極箔4、5的始端部分的位置。其結(jié)果是，可謀求合格率的提高和抑制電池元件1的性能不穩(wěn)定。另外，對應于通過旋轉(zhuǎn)角度傳感器沈獲得的卷芯21的旋轉(zhuǎn)角度，正電極箔4插入到分隔件2、3之間。由此，可以更良好的精度將兩電極箔4、5的始端部分對準，可進一步抑制電池元件1的性能不穩(wěn)定。此外，由于夾持電極箔4、5的夾持輥17R、18R可沿電極箔4、5的供給方向旋轉(zhuǎn)，故可從電極箔4、5插入到分隔件2、3之間的瞬間，將電極箔4、5供向卷芯21。由此，可更進一步確實地防止電極箔4、5的始端部分的錯位。另外，由于夾持輥17R、18R對與電極箔4、5的供給方向相反的方向的旋轉(zhuǎn)進行限制，故可一邊更加確實地由兩電極箔張力施加機構(gòu)等對電極箔4、5施加張力(即，一邊更加確實地防止電極箔4、5的撓曲)，一邊夾持電極箔4、5。其結(jié)果是，可更進一步確實地防止電極箔4、5產(chǎn)生褶皺的情況。還有，也可不限于上述實施形式的記載內(nèi)容，比如下述那樣實施。顯然，也可為在下面沒有列舉的其它的應用例、變更例。(a)在上述實施形式中，兩電極箔4、5的插入速度為接觸輥22的外周部分的旋轉(zhuǎn)速度，但是，也可針對電極箔4、5中的任意者，使其插入速度與接觸輥22的外周部分的旋轉(zhuǎn)
速度一致。(b)在上述實施形式中，卷芯21的截面呈橢圓形狀，但是，可采用本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思的卷芯的形狀并不限于此。于是，也可將本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思應用于具有截面為圓形、截面為橢圓形或截面為多邊形的外周面的卷芯、平板狀的卷芯。 (c)在上述實施形式中，編碼器M設置于與接觸輥22的旋轉(zhuǎn)軸相同的軸上，但是， 編碼器M的設置位置并不限于此。于是，也可如圖4所示，編碼器27設置于與接觸輥22 的旋轉(zhuǎn)軸錯開的位置，在編碼器27的旋轉(zhuǎn)軸和接觸輥22的旋轉(zhuǎn)軸之間架設皮帶觀。另外， 在此場合，還可將編碼器27直接或間接地固定于支承機構(gòu)23上，對應于支承機構(gòu)23的動作移動編碼器27。(d)在上述實施形式中，作為正極活性物質(zhì)，列舉有鈷酸鋰顆粒，但是，也可采用比如，鎳酸鋰、錳酸鋰等的，其它的含鋰金屬氧化物等。另外，作為負極活性物質(zhì)，例舉有包括氟等的顆粒，但是，作為負極活性物質(zhì)，也可采用比如碳質(zhì)材料等。(e)在上述實施形式中，通過PP形成分隔件2、3，但是，也可通過其它的絕緣材料形成分隔件2、3。
權(quán)利要求
1.一種卷繞元件的制造裝置，在該卷繞元件中，分別呈帶狀的正電極箔、負電極箔和兩個分隔件重合地卷繞，其特征在于該制造裝置包括卷芯，其以自身中心軸作為旋轉(zhuǎn)軸而旋轉(zhuǎn)，在外周卷取上述兩個電極箔和上述兩個分隔件；截面呈圓形的接觸輥，其一邊與上述兩個分隔件中的一個分隔件的外周面接觸，一邊至少在其與上述卷芯之間夾持上述兩個分隔件，并且該接觸輥在卷取時，對應于上述一個分隔件的移動而旋轉(zhuǎn)；電極箔插入機構(gòu)，其在夾持于上述卷芯和上述接觸輥之間的兩個分隔件之間，插入上述兩個電極箔中的至少一個電極箔的始端部；速度檢測機構(gòu)，其可檢測上述接觸輥的旋轉(zhuǎn)速度；控制機構(gòu)，其根據(jù)上述速度檢測機構(gòu)的檢測速度，控制上述電極箔插入機構(gòu)的動作； 按照與上述接觸輥的外周部分的旋轉(zhuǎn)速度一致的插入速度，可插入來自上述電極箔插入機構(gòu)的上述電極箔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷繞元件的制造裝置，其特征在于 上述電極箔插入機構(gòu)包括負電極箔插入機構(gòu)，其在由上述卷芯和上述接觸輥夾持的上述兩個分隔件之間，插入上述負電極箔的始端部；正電極箔插入機構(gòu)，其在由上述卷芯和上述接觸輥夾持的上述兩個分隔件之間，插入上述正電極箔的始端部；由上述負電極箔插入機構(gòu)插入上述負電極箔和由上述正電極箔插入機構(gòu)插入上述正電極箔這兩個插入，按照與上述接觸輥的外周部分的旋轉(zhuǎn)速度一致的插入速度而進行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷繞元件的制造裝置，其特征在于 其包括檢測上述卷芯的旋轉(zhuǎn)角度的旋轉(zhuǎn)角檢測機構(gòu)；可根據(jù)上述旋轉(zhuǎn)角檢測機構(gòu)的檢測角度，設定根據(jù)上述電極箔插入機構(gòu)的上述電極箔的插入時刻。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷繞元件的制造裝置，其特征在于 其包括檢測上述卷芯的旋轉(zhuǎn)角度的旋轉(zhuǎn)角檢測機構(gòu)；可根據(jù)上述旋轉(zhuǎn)角檢測機構(gòu)的檢測角度，設定上述電極箔插入機構(gòu)的上述電極箔的插入時刻。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任何一項所述的卷繞元件的制造裝置，其特征在于 上述電極箔插入機構(gòu)具有可夾持上述電極箔的一對夾持輥；上述夾持輥可沿上述電極箔的供給方向而旋轉(zhuǎn)，另一方面不可沿與上述供給方向相反的方向而旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種卷繞元件的制造裝置，其課題在于不導致生產(chǎn)性的降低，使電極箔的插入以良好的精度與分隔件的運動同步，防止會在電極箔的插入時產(chǎn)生的故障。該制造裝置包括卷芯，該卷芯卷取正電極箔、負電極箔和兩個分隔件；截面呈圓形的接觸輥，其一邊與一個分隔件接觸，一邊至少在其與卷芯之間夾持兩個分隔件，并且該輥在卷取時，對應于一個分隔件的移動而旋轉(zhuǎn)；電極箔插入機構(gòu)，其在夾持于卷芯和接觸輥之間的分隔件之間，插入至少一個電極箔；編碼器，其可檢測接觸輥的旋轉(zhuǎn)速度；控制機構(gòu)，其根據(jù)編碼器的檢測速度，控制電極箔插入機構(gòu)的動作。按照與接觸輥的外周部分的旋轉(zhuǎn)速度一致的速度，可進行電極箔的插入。
文檔編號H01M10/04GK102237544SQ20101022586
公開日2011年11月9日 申請日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者青木寬哉 申請人:Ckd株式會社