專利名稱：過(guò)電壓保護(hù)元件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種保護(hù)元件及其制造方法，尤其涉及一種過(guò)電壓保護(hù)元件及其制造方法。
背景技術(shù)：
一般而言，突波具有強(qiáng)大的瞬間能量，而電路中的電子設(shè)備通常無(wú)法承受高能量突波的沖擊。為避免電子設(shè)備因突波沖擊造成損壞，通常于電路中另設(shè)置過(guò)電壓保護(hù)元件， 用以濾除突波。而過(guò)電壓保護(hù)元件通常分為積層式及單層式兩種。請(qǐng)參照?qǐng)Dι所示，現(xiàn)有積層式過(guò)電壓保護(hù)元件的制造方法通常先以氧化鋅(aio) 或碳化硅(SiC)材料為主體，再摻雜部分金屬氧化物及粘結(jié)劑(binder)后共同制成一薄帶91 ；再如圖2所示，于該薄帶91上印刷形成內(nèi)電極92 ；接著如圖3所示，將數(shù)個(gè)印刷有內(nèi)電極92的薄帶91進(jìn)行層迭；再如圖4所示，經(jīng)沖壓切割形成預(yù)定大小后，再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)使該內(nèi)電極92成形；最后再如圖5所示，于該些層迭后的薄帶91的左右兩端分別以浸鍍法 (dipping)形成二個(gè)端電極93，使得該二端電極93分別與數(shù)個(gè)內(nèi)電極92電性連接。經(jīng)過(guò)電鍍、測(cè)試及包裝后，便可完成現(xiàn)有積層式過(guò)電壓保護(hù)元件。所形成的現(xiàn)有積層式過(guò)電壓保護(hù)元件如圖5所示，通過(guò)于二內(nèi)電極92之間夾設(shè)有該薄帶91作為該驅(qū)動(dòng)層，而使得該現(xiàn)有積層式過(guò)電壓保護(hù)元件具有一崩潰電壓 (Breakdown voltage)，在正常狀況下，該現(xiàn)有積層式過(guò)電壓保護(hù)元件為絕緣狀態(tài)；一旦突波的電壓高于觸發(fā)電壓時(shí)，則該薄帶91將形成導(dǎo)通狀態(tài)，使得突波可由其中一端電極93傳導(dǎo)至其中一內(nèi)電極92，并經(jīng)過(guò)薄帶91而傳導(dǎo)至相鄰的另一內(nèi)電極92，再由另一端電極93 接地導(dǎo)出。如此，便可將突波的能量通過(guò)接地方式消散掉，以產(chǎn)生對(duì)電路的保護(hù)效果。然而，前述現(xiàn)有積層式過(guò)電壓保護(hù)元件仍具有下述缺點(diǎn)例如，若以氧化鋅(aio) 摻雜部分金屬氧化物及粘結(jié)劑作為該薄帶91的材料，將使得該薄帶91的介電系數(shù)太高，造成前述現(xiàn)有積層式過(guò)電壓保護(hù)元件的電容值較高，且整體電容值無(wú)法低于lpF。若是欲將電容值壓至最低，也會(huì)造成崩潰電壓過(guò)高將使得鉗制電壓過(guò)高而使得該現(xiàn)有積層式過(guò)電壓保護(hù)元件對(duì)電路的保護(hù)效果較差，而電容值無(wú)法低于IpF將造成該現(xiàn)有積層式過(guò)電壓保護(hù)元件的反應(yīng)速度過(guò)慢，而無(wú)法應(yīng)用于高頻電路中；若以碳化硅(SiC)摻雜部分金屬氧化物及粘結(jié)劑作為該薄帶91的材料，則由于導(dǎo)電性也不佳，因此觸發(fā)電壓將達(dá)400V以上，也具有對(duì)電路的保護(hù)效果較差的缺點(diǎn)。另一種現(xiàn)有單層式過(guò)電壓保護(hù)元件的制造方法如圖6所示，先提供一基板94，例如以陶瓷材料制成的基板94 ；再如圖7所示，于該基板94的一表面形成二電極95 ；再如圖 8所示，于一結(jié)合劑材料內(nèi)摻雜金屬材料后作為油墨，以厚膜方式將該油墨于該二電極95 之間印刷形成二導(dǎo)電層96分別與該二電極95相接觸，且該二導(dǎo)電層96之間形成一氣隙 97 (air gap)0如此，所形成的現(xiàn)有單層式過(guò)電壓保護(hù)元件如圖8所示，其工作原理與現(xiàn)有積層式過(guò)電壓保護(hù)元件大致相同，在正常狀況下，該現(xiàn)有單層式過(guò)電壓保護(hù)元件為絕緣狀態(tài)；一旦突波的電壓高于觸發(fā)電壓時(shí)，則突波電流將由其中一電極95傳導(dǎo)至相接觸的其中一導(dǎo)電層96，并以真空放電方式將電流傳導(dǎo)至另一導(dǎo)電層96，再由相接觸的電極95接地導(dǎo)出， 以將突波的能量通過(guò)接地方式消散掉，而產(chǎn)生對(duì)電路的保護(hù)效果。然而，該現(xiàn)有單層式過(guò)電壓保護(hù)元件的真空放電不易觸發(fā)，觸發(fā)電壓也達(dá)300V以上，且由于多次放電后，易導(dǎo)致殘氣效應(yīng)，產(chǎn)品易劣化，因此同樣具有對(duì)電路元件保護(hù)效果不佳的缺點(diǎn)。另一現(xiàn)有單層式過(guò)電壓保護(hù)元件的結(jié)構(gòu)如圖9所示，于一基板94的表面形成二電極95，并以低介電常數(shù)的材料作為油墨，以厚膜方式將該油墨于該二電極95之間印刷形成一驅(qū)動(dòng)層98，且該驅(qū)動(dòng)層98分別與該二電極95相接觸。若通電電流的電壓高于觸發(fā)電壓時(shí)，則電流將由其中一電極95經(jīng)由該驅(qū)動(dòng)層98傳導(dǎo)至另一電極95接地導(dǎo)出，以將過(guò)電壓的能量通過(guò)接地方式消散掉，而產(chǎn)生對(duì)電路的保護(hù)效果。然而，由于該驅(qū)動(dòng)層98是以低介電常數(shù)的材料制成，因此耐靜電放電效果不佳， 也無(wú)法有效保護(hù)電路內(nèi)部的元件。另一現(xiàn)有過(guò)電壓保護(hù)元件及其制造方法如中國(guó)臺(tái)灣省公告第469188號(hào)“過(guò)電壓保護(hù)元件的材料及其制造方法”發(fā)明專利所述，其將至少兩種的金屬氧化物陶瓷粉末與一結(jié)合劑共同于一溶劑中混合作為油墨，再以印刷方式將該油墨印刷連接于二電極之間，并以850°C以上溫度進(jìn)行高溫干燥燒附，使該結(jié)合劑因高溫而去除，進(jìn)而使該金屬氧化物陶瓷粉末于該二電極之間形成多孔性材料體作為驅(qū)動(dòng)層。如此，完成該現(xiàn)有過(guò)電壓保護(hù)元件的制作。其中，該金屬氧化物的陶瓷粉末可選擇為具有以氧化鋅為核，以氧化鉍的混合物為殼的核殼結(jié)構(gòu)的金屬氧化物的陶瓷粉末，而該些核殼結(jié)構(gòu)之間形成有孔隙。若突波的電壓高于觸發(fā)電壓時(shí)，則電流將由其中一電極經(jīng)由該驅(qū)動(dòng)層傳導(dǎo)至另一電極接地導(dǎo)出，以將過(guò)電壓的能量通過(guò)接地方式消散掉，而產(chǎn)生對(duì)電路的保護(hù)效果。然而，由于第469188號(hào)發(fā)明專利中，由于該驅(qū)動(dòng)層以核殼結(jié)構(gòu)的金屬氧化物陶瓷粉末制成，導(dǎo)電性不佳，且該驅(qū)動(dòng)層為多孔性結(jié)構(gòu)，使得該些金屬氧化物陶瓷粉末之間間隔有孔隙，又進(jìn)一步降低了整體導(dǎo)電性，因而造成該過(guò)電壓保護(hù)元件的觸發(fā)電壓較高，也達(dá) 300V以上，因此同樣具有對(duì)電路元件保護(hù)效果不佳的缺點(diǎn)?；谏鲜鲈?，由于前述現(xiàn)有過(guò)電壓保護(hù)元件通常以導(dǎo)電性不佳的金屬氧化物、 碳化硅或低介電常數(shù)的材料作為驅(qū)動(dòng)層，因此造成觸發(fā)電壓較高的缺點(diǎn)；再者，若將金屬氧化物摻混粘結(jié)劑或結(jié)合劑進(jìn)行850°C以上的烘烤而制作該驅(qū)動(dòng)層，則粘結(jié)劑或結(jié)合劑將會(huì)因高溫制程揮發(fā)而無(wú)法存在于驅(qū)動(dòng)層中，使得該驅(qū)動(dòng)層將形成多孔結(jié)構(gòu)而造成觸發(fā)電壓的上升。因此，有必要進(jìn)一步改良上述各種過(guò)電壓保護(hù)元件及其制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的是提供一種過(guò)電壓保護(hù)元件，以提升該過(guò)電壓保護(hù)元件的驅(qū)動(dòng)層的導(dǎo)電性。本發(fā)明次一目的是提供一種過(guò)電壓保護(hù)元件，以降低該過(guò)電壓保護(hù)元件的觸發(fā)電壓。本發(fā)明再一目的是提供一種過(guò)電壓保護(hù)元件，以使結(jié)合劑可存在于驅(qū)動(dòng)層中，避免驅(qū)動(dòng)層形成多孔結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明又一目的是提供一種過(guò)電壓保護(hù)元件的制造方法，以制作出前述的過(guò)電壓保護(hù)元件。本發(fā)明提供一種過(guò)電壓保護(hù)元件，其包含一基板、二電極及一驅(qū)動(dòng)層。該二電極設(shè)置于該基板的一表面；該驅(qū)動(dòng)層電性連結(jié)至該二電極，且該驅(qū)動(dòng)層由金屬、磁性金屬氧化物及結(jié)合劑所共同構(gòu)成。本發(fā)明提供一種過(guò)電壓保護(hù)元件的制造方法，其包含一內(nèi)電極層制作步驟，于一基板的一表面形成二電極；一驅(qū)動(dòng)層印刷步驟，將一包含有金屬、磁性金屬氧化物及結(jié)合劑的油墨印刷于該基板的表面，使該二電極之間連接形成有一油墨層；及一低溫烘烤步驟，將該基板置于150°C 400°C的溫度環(huán)境下進(jìn)行烘烤，使該油墨層固化形成一驅(qū)動(dòng)層。本發(fā)明的過(guò)電壓保護(hù)元件及其制造方法，通過(guò)于驅(qū)動(dòng)層中加入導(dǎo)電性較佳的金屬及磁性金屬氧化物，以提升電導(dǎo)通性并降低觸發(fā)電壓；通過(guò)以該結(jié)合劑固定該金屬及磁性金屬氧化物，以避免該驅(qū)動(dòng)層形成多孔結(jié)構(gòu)，而可降低觸發(fā)電壓，進(jìn)而提升對(duì)電路的保護(hù)效^ ο


圖1為現(xiàn)有積層式過(guò)電壓保護(hù)元件的制造方法的薄帶示意圖。圖2為現(xiàn)有積層式過(guò)電壓保護(hù)元件的制造方法的內(nèi)電極印刷示意圖。圖3為現(xiàn)有積層式過(guò)電壓保護(hù)元件的制造方法的層迭薄帶示意圖。圖4為現(xiàn)有積層式過(guò)電壓保護(hù)元件的制造方法的層迭薄帶切割示意圖。圖5為現(xiàn)有積層式過(guò)電壓保護(hù)元件的成品圖。圖6為現(xiàn)有單層式過(guò)電壓保護(hù)元件的制造方法的基板。圖7為現(xiàn)有單層式過(guò)電壓保護(hù)元件的制造方法的電極制作圖。圖8為現(xiàn)有單層式過(guò)電壓保護(hù)元件的成品圖。圖9為現(xiàn)有另一單層式過(guò)電壓保護(hù)元件的成品圖。圖10為本發(fā)明實(shí)施例的過(guò)電壓保護(hù)元件的剖面圖。圖11為本發(fā)明實(shí)施例的過(guò)電壓保護(hù)元件的驅(qū)動(dòng)層(顆粒)的局部放大圖。圖12為本發(fā)明實(shí)施例的過(guò)電壓保護(hù)元件的驅(qū)動(dòng)層(核殼結(jié)構(gòu)顆粒)的局部放大圖。圖13為本發(fā)明實(shí)施例的設(shè)有保護(hù)層的過(guò)電壓保護(hù)元件的剖面圖。圖14為本發(fā)明實(shí)施例的過(guò)電壓保護(hù)元件的制造方法的流程圖。圖15為本發(fā)明實(shí)施例的過(guò)電壓保護(hù)元件的制造方法的內(nèi)電極層制作步驟的示意圖。圖16為本發(fā)明實(shí)施例的過(guò)電壓保護(hù)元件的制造方法的驅(qū)動(dòng)層印刷步驟的示意圖。圖17為本發(fā)明實(shí)施例的過(guò)電壓保護(hù)元件的制造方法設(shè)置油墨層的示意圖。圖18為本發(fā)明實(shí)施例的過(guò)電壓保護(hù)元件的制造方法烘烤油墨層的示意圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明1:基板；11:表面；2:電極；3:驅(qū)動(dòng)層；
31 金屬；33 結(jié)合劑；5 油墨層;91 薄帶；93:端電極；95 電極；97 氣隙；
32 磁性金屬氧化物； 4 保護(hù)層； w 間距； 92 內(nèi)電極; 94 基板； 96 導(dǎo)電層； 98 驅(qū)動(dòng)層。
具體實(shí)施例方式為讓本發(fā)明的上述及其他目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下請(qǐng)參照?qǐng)D10所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例的過(guò)電壓保護(hù)元件包含一基板1、二電極2及
一驅(qū)動(dòng)層3。本發(fā)明的基板1可選擇為玻璃基板、陶瓷基板或者其他材質(zhì)所制成的基板。本發(fā)明的二電極2設(shè)置于該基板1的表面，該電極2較佳選擇以導(dǎo)電性較佳的材質(zhì)制成，例如以鉬(Pt)、銀(Ag)或銅(Cu)等材質(zhì)制成。該二電極2之間形成有一間距W， 該間距w可根據(jù)過(guò)電壓保護(hù)元件所需的觸發(fā)電壓進(jìn)行調(diào)整，舉例而言，本實(shí)施例的間距w選擇但不受限于1 300 μ m。本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)層3電性連結(jié)至該二電極2，舉例而言，本實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)層3連結(jié)設(shè)置于該二電極2之間，且同時(shí)覆蓋于該二電極2的一部分，使得該驅(qū)動(dòng)層3的一部分形成于該間距w處的基板1表面。如圖11所示，該驅(qū)動(dòng)層3由金屬31、磁性金屬氧化物32及結(jié)合劑33所共同構(gòu)成，該金屬31可選擇為導(dǎo)電性佳的金屬，例如金(Au)、銀(Ag)、銅(Cu)、鎳 (Ni)、鉬(Pt)、鈀(Pd)或其合金，以提升該驅(qū)動(dòng)層3的整體導(dǎo)電性并降低觸發(fā)電壓；該磁性金屬氧化物32可選擇為由氧化錳、氧化鋅、氧化鎳、氧化鐵、氧化鋁、氧化鈦及氧化鋅所組成的群組；該結(jié)合劑33用以連結(jié)固定該金屬31及磁性金屬氧化物32，并填充固定該金屬 31及磁性金屬氧化物32，該結(jié)合劑33可選擇為環(huán)氧樹脂(印oxy，silicone. . etc)、聚合物 (polymer)或高分子材料。其中，以重量百分比計(jì)，該金屬31較佳占該驅(qū)動(dòng)層3的20 50%，該磁性金屬氧化物32較佳占該驅(qū)動(dòng)層3的10 40 %，該結(jié)合劑33較佳占該驅(qū)動(dòng)層3的20 60 %。若金屬31所占比例低于20%，則導(dǎo)電度提升效果不明顯，若金屬31所占比例高于50%，則金屬 31的顆?？赡芤蚓奂?，而造成元件短路的問(wèn)題；若磁性金屬氧化物32所占比例低于10%， 則易導(dǎo)致漏電流過(guò)高的風(fēng)險(xiǎn)，若磁性金屬氧化物32所占比例高于40%，則可能導(dǎo)致觸發(fā)電壓過(guò)高的缺點(diǎn)；若結(jié)合劑33所占比例低于20%，則易導(dǎo)致漏電流過(guò)高的風(fēng)險(xiǎn)，若結(jié)合劑33 所占比例高于60 %，則可能因?qū)щ娦圆患讯斐捎|發(fā)電壓的上升。該金屬31及磁性金屬氧化物32可選擇如圖11所示，分別以該金屬31的顆粒及磁性金屬氧化物32的顆粒均勻分布于該結(jié)合劑33中，以共同形成該驅(qū)動(dòng)層3。該金屬31 顆粒的平均粒徑為0. 2 3 μ m，該磁性金屬氧化物32顆粒的平均粒徑為1 10 μ m ；或者， 也可如圖12所示，較佳以金屬31為核(core)，磁性金屬氧化物32為殼(shell)的核殼結(jié)構(gòu)顆粒并均勻分布于該結(jié)合劑33中，以共同形成該驅(qū)動(dòng)層3，以避免金屬31或磁性金屬氧化物32的顆粒分布不均，因此可進(jìn)一步提升電導(dǎo)通性。其中，該核殼結(jié)構(gòu)顆粒的核部(金屬)的平均粒徑選擇為0. 2 3 μ m，該核殼結(jié)構(gòu)顆粒的整體平均粒徑選擇為1 10 μ m，以避免導(dǎo)電性較佳的核部(金屬)比例過(guò)高而使得整體漏電流過(guò)高。因此，本發(fā)明的過(guò)電壓保護(hù)元件的驅(qū)動(dòng)層3由于包含有導(dǎo)電性較佳的金屬31及磁性金屬氧化物32，而可提升該驅(qū)動(dòng)層3整體的電導(dǎo)通性并降低觸發(fā)電壓；且該驅(qū)動(dòng)層3中另包含有該結(jié)合劑33包覆該金屬31及磁性金屬氧化物32，可避免該驅(qū)動(dòng)層3形成多孔性結(jié)構(gòu)，使得本發(fā)明的過(guò)電壓保護(hù)元件確實(shí)可避免因多孔性結(jié)構(gòu)而造成觸發(fā)電壓的上升，還可將電容值降低至IpF以下，而提升反應(yīng)時(shí)間。舉例而言，本發(fā)明的過(guò)電壓保護(hù)元件的電容值可降至0. 5pF以下。此外，請(qǐng)參照?qǐng)D13所示，本發(fā)明的過(guò)電壓保護(hù)元件較佳另包含一保護(hù)層4，該保護(hù)層4完全覆蓋于該驅(qū)動(dòng)層3，以保護(hù)該驅(qū)動(dòng)層3。該保護(hù)層4可選擇以環(huán)氧樹脂或其他材質(zhì)制成。請(qǐng)參照?qǐng)D14所示，本發(fā)明的過(guò)電壓保護(hù)元件的制造方法包含一內(nèi)電極層制作步驟Si、一驅(qū)動(dòng)層印刷步驟S2及一低溫烘烤步驟S3。請(qǐng)參照?qǐng)D15所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例的內(nèi)電極層制作步驟Sl于一基板1的一表面11形成二電極2。詳細(xì)而言，該二電極2可選擇以印刷燒結(jié)、沉積或?yàn)R鍍等各種方式形成于該基板1的表面11。舉例而言，本實(shí)施例選擇于該表面11印刷形成該電極2的前驅(qū)物后，再以850°C的溫度烘烤使該前驅(qū)物燒結(jié)形成該二電極2，使該二電極2之間形成前述的間距w;或者，也可于該表面11形成一電極層后，再進(jìn)行雷射修整(Laser Trimming)形成該間距w，而進(jìn)一步形成該二電極2。請(qǐng)參照?qǐng)D16所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)層印刷步驟S2將一包含有金屬、磁性金屬氧化物及結(jié)合劑的油墨印刷于該基板1的表面11，使該二電極2之間連接形成有一油墨層5。詳細(xì)而言，該油墨由金屬、磁性金屬氧化物及結(jié)合劑所共同構(gòu)成，該金屬、磁性金屬氧化物及結(jié)合劑的種類選擇已如前述，以通過(guò)該金屬提升該驅(qū)動(dòng)層3的導(dǎo)電性。以重量百分比計(jì)，該金屬較佳占該油墨總重的20 50%，該磁性金屬氧化物較佳占該油墨總重的 10 40%，該結(jié)合劑較佳占該油墨總重的20 60%。以形成前述驅(qū)動(dòng)層3的結(jié)構(gòu)。舉例而言，本發(fā)明該油墨的數(shù)個(gè)實(shí)施組成如表1所示。該油墨層5的印刷厚度可選擇為1 100 μ m。如此，便可使該油墨中含有該金屬的成分，進(jìn)而提升該驅(qū)動(dòng)層3的導(dǎo)電性并降低觸發(fā)電壓。表1油墨組成及所形成的驅(qū)動(dòng)層的觸發(fā)電壓
權(quán)利要求
1.一種過(guò)電壓保護(hù)元件，其特征在于，包含一個(gè)基板；二個(gè)電極，設(shè)置于所述基板的一個(gè)表面；及一個(gè)驅(qū)動(dòng)層，電性連接至所述二個(gè)電極，且所述驅(qū)動(dòng)層由金屬、磁性金屬氧化物及結(jié)合劑所共同構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)電壓保護(hù)元件，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)層包含有金屬顆粒及磁性金屬氧化物顆粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)電壓保護(hù)元件，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)層中包含以金屬為核，以磁性金屬氧化物為殼的核殼結(jié)構(gòu)顆粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的過(guò)電壓保護(hù)元件，其特征在于，所述核殼結(jié)構(gòu)顆粒的核的平均粒徑為0. 2 3 μ m，所述核殼結(jié)構(gòu)顆粒的整體平均粒徑為1 10 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)電壓保護(hù)元件，其特征在于，以重量百分比計(jì)，所述金屬占所述驅(qū)動(dòng)層的20 50%，所述磁性金屬氧化物占所述驅(qū)動(dòng)層的10 40%，所述結(jié)合劑占該所述驅(qū)動(dòng)層的20 60%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)電壓保護(hù)元件，其特征在于，所述金屬為金、銀、銅、鎳、鉬、 鈀或其合金。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)電壓保護(hù)元件，其特征在于，所述磁性金屬氧化物選自由氧化錳、氧化鋅、氧化鎳、氧化鐵、氧化鋁、氧化鈦及氧化鋅所組成的群組。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)電壓保護(hù)元件，其特征在于，所述結(jié)合劑為環(huán)氧樹脂、聚合物或高分子材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)電壓保護(hù)元件，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)層設(shè)置于所述基板的表面，且連接于所述二個(gè)電極之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)電壓保護(hù)元件，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)層的厚度為1 100 μ m0
11.一種過(guò)電壓保護(hù)元件的制造方法，其特征在于，包含一個(gè)內(nèi)電極層制作步驟，于一個(gè)基板的一個(gè)表面形成二個(gè)電極；一個(gè)驅(qū)動(dòng)層印刷步驟，將一個(gè)包含有金屬、磁性金屬氧化物及結(jié)合劑的油墨印刷于所述基板的表面，使所述二個(gè)電極之間連接形成有一個(gè)油墨層；及一個(gè)低溫烘烤步驟，將所述基板置于150°C 400°C的環(huán)境下進(jìn)行烘烤，使所述油墨層固化形成一個(gè)驅(qū)動(dòng)層。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的過(guò)電壓保護(hù)元件的制造方法，其特征在于，所述油墨分別包含有金屬顆粒及磁性金屬氧化物顆粒。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的過(guò)電壓保護(hù)元件的制造方法，其特征在于，所述油墨中包含有以金屬為核，以磁性金屬氧化物為殼的核殼結(jié)構(gòu)顆粒。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的過(guò)電壓保護(hù)元件的制造方法，其特征在于，所述核殼結(jié)構(gòu)顆粒的核的平均粒徑為0. 2 3μπι，所述核殼結(jié)構(gòu)顆粒的整體平均粒徑為1 10 μ m。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的過(guò)電壓保護(hù)元件的制造方法，其特征在于，以重量百分比計(jì)，所述金屬占所述油墨總重的20 50%，所述磁性金屬氧化物占所述油墨總重的10 40%，所述結(jié)合劑占所述油墨總重的20 60%。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的過(guò)電壓保護(hù)元件的制造方法，其特征在于，所述金屬為金、 銀、銅、鎳、鉬、鈀或其合金。
17.根據(jù)權(quán)利要求11所述的過(guò)電壓保護(hù)元件的制造方法，其特征在于，所述磁性金屬氧化物選自由氧化錳、氧化鋅、氧化鎳、氧化鐵、氧化鋁、氧化鈦及氧化鋅所組成的群組。
18.根據(jù)權(quán)利要求11所述的過(guò)電壓保護(hù)元件的制造方法，其特征在于，所述結(jié)合劑為環(huán)氧樹脂、聚合物或高分子材料。
19.根據(jù)權(quán)利要求11所述的過(guò)電壓保護(hù)元件的制造方法，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)層印刷步驟中，所述油墨層的厚度為1 100 μ m。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種過(guò)電壓保護(hù)元件及其制造方法，過(guò)電壓保護(hù)元件包含一基板、二電極及一驅(qū)動(dòng)層。該二電極設(shè)置于該基板的一表面；該驅(qū)動(dòng)層電性連結(jié)至該二電極，且該驅(qū)動(dòng)層由金屬、磁性金屬氧化物及結(jié)合劑所共同構(gòu)成。該過(guò)電壓保護(hù)元件的制造方法包含于該基板的表面形成該二電極；將包含有該金屬、磁性金屬氧化物及結(jié)合劑的油墨印刷于該基板的表面，使該二電極之間連接形成有一油墨層；及以150℃～400℃的溫度對(duì)該基板進(jìn)行烘烤，使該油墨層固化形成一驅(qū)動(dòng)層。本發(fā)明的過(guò)電壓保護(hù)元件及其制造方法，可以降低過(guò)電壓保護(hù)元件的驅(qū)動(dòng)層的導(dǎo)電性，且可避免驅(qū)動(dòng)層形成多孔結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)H01C7/12GK102298999SQ201010214829
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者劉志順, 曾敬源, 李俊德, 李文熙, 蘇哲儀, 黃國(guó)楨 申請(qǐng)人:國(guó)巨股份有限公司