專利名稱：同軸連接器的構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種連接器的端子構(gòu)造，特別是關(guān)于一種可夾緊同軸纜線中心導(dǎo)體的同軸連接器的構(gòu)造。
背景技術(shù)：
中國公開第201018147號實(shí)用新型專利揭示一種高頻同軸電連接器，其包含一端子、一絕緣體及一金屬殼體，該端子設(shè)置于該絕緣體內(nèi)，該絕緣體設(shè)置于該金屬殼體內(nèi)，該絕緣體設(shè)有一可彎折的延伸部，且該延伸部設(shè)有一凹槽，當(dāng)一線材插入該絕緣體而與該端子接處時(shí)，透過彎折絕緣體的延伸部，使線材卡掣延伸部的凹槽，迫使線材與該端子更緊密接觸，以確保該線材與該端子持續(xù)處于導(dǎo)通狀態(tài)。然而，該第201018147號實(shí)用新型專利之高頻同軸電連接器在實(shí)際使用上仍具有下述問題，例如請閱圖1所示，該公開第201018147號實(shí)用新型專利之金屬殼體蓋合部彎折后剖視圖，一線材94包含一中心導(dǎo)體941、一絕緣層942、一屏蔽層943與一外層944，其中該中心導(dǎo)體941與該屏蔽層942之間的該絕緣層942是用來防止兩者電性導(dǎo)通。一絕緣體90 所設(shè)一延伸部91末端設(shè)一凸緣92，凸緣92緊抵金屬殼體，使其背面的凹槽93卡緊該線材 94前端的該中心導(dǎo)體941。另外，該金屬殼體尾端具有二排凸起以包覆該線材94的該屏蔽層943與該外層944。由于此種連接器具有較小的尺寸，欲分離對接的連接器時(shí)通常難以用手捏持拔除，而是藉由拉扯線材94拉起該連接器。從圖上可以很明顯看出，主要是通過該金屬殼體蓋合部彎折后的部份再壓迫該絕緣體90的延伸部91以壓緊線材94前端的該中心導(dǎo)體941，以及該金屬殼體尾端二排凸起包覆該線材94的該屏蔽層943與該外層944， 以固定該絕緣體90及該線材94。然而，這樣的結(jié)構(gòu)使得該金屬殼體與該絕緣體90及該線材94的結(jié)合強(qiáng)度明顯不足，在拉扯線材94拉起該連接器時(shí)，容易造成該金屬殼體、該絕緣體90與該線材94松脫，嚴(yán)重影響該連接器電性連接的質(zhì)量。故，有必要提供一種同軸連接器的構(gòu)造，以解決習(xí)知技術(shù)所存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明之主要目的在于提供一種同軸連接器的構(gòu)造，其藉由絕緣座體的壓板的凹陷區(qū)及端子的板體的凸出部，上下夾緊一同軸纜線的一中心導(dǎo)體，進(jìn)而增強(qiáng)該金屬殼體與該絕緣座體的組裝強(qiáng)度。為達(dá)上述之目的，本發(fā)明提供一種同軸連接器的構(gòu)造，其包含一金屬殼體，包含一筒狀部與一包夾部，所述筒狀部與所述包夾部由一連接部連接，所述筒狀部內(nèi)形成一容置空間；一絕緣座體，其設(shè)置一本體以及所述本體兩側(cè)的一環(huán)墻與一壓板，所述絕緣座體置于所述金屬殼體的容置空間內(nèi)；及一端子，容置于所述絕緣座體的本體內(nèi)，其設(shè)有一板體，所述板體設(shè)有至少一接觸臂；其特征在于所述絕緣座體的所述壓板對應(yīng)所述本體的一面設(shè)有一沿軸向的凹陷區(qū)，所述端子的板體對應(yīng)所述凹陷區(qū)設(shè)有一凸出部，所述凹陷區(qū)及所述凸出部可上下夾緊一同軸纜線的一中心導(dǎo)體。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述凹陷區(qū)的長度約為所述壓板長度的四分之三。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述凹陷區(qū)的高度約為所述中心導(dǎo)體直徑的一半。


圖1 習(xí)用同軸連接器之組合剖視圖。
圖2A本發(fā)明同軸連接器之立體分解圖。
圖2B本發(fā)明同軸連接器之立體分解圖。
圖3A本發(fā)明同軸連接器之絕緣座體立體圖。
圖3B本發(fā)明同軸連接器之絕緣座體立體圖。
圖4 本發(fā)明同軸連接器之側(cè)視圖。
圖5 本發(fā)明同軸連接器之組裝過程剖視圖。
圖6 本發(fā)明同軸連接器之組裝完成剖視圖。
圖7A本發(fā)明同軸連接器與對接插頭組裝示意圖。
圖7B本發(fā)明同軸連接器與對接插頭組裝完成圖。
圖7C本發(fā)明同軸連接器與對接插頭分離示意圖。
圖8A本發(fā)明同軸連接器的構(gòu)造的組裝過程剖視圖。
圖8B本發(fā)明同軸連接器的構(gòu)造之組裝完成剖視圖。
具體實(shí)施方式有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本發(fā)明可用以實(shí)施的特定實(shí)施例。而在本發(fā)明中所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「側(cè)面」等，僅是參考附加圖式的方向。這些方向用語是用以說明及理解本發(fā)明，而非用以限制本發(fā)明。在以下實(shí)施例中，在不同的圖中，相同部分是以相同標(biāo)號表示。為了讓本發(fā)明之上述及其它目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文將特舉本發(fā)明較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。請參照圖2A及圖2B所示，圖2A及圖2B是本發(fā)明同軸連接器兩個(gè)不同視角之立體分解圖。本發(fā)明之同軸連接器主要包含一金屬殼體10、一絕緣座體20以及一端子30。金屬殼體10由銅、鐵等金屬制成，但不限于上述材質(zhì)，其外層更可以鍍上金、錫等金屬使其不易氧化而成為良好導(dǎo)電體。金屬殼體10主要具有一筒狀部11與一包夾部12， 筒狀部11與包夾部12由一連接部13連接。該筒狀部11由一金屬環(huán)墻圍設(shè)而成，其用以與欲構(gòu)成電性連接之對接插頭接觸。筒狀部11在設(shè)有連接部13的徑向?qū)?cè)設(shè)有延伸承載部15，該延伸承載部15可以是由筒狀部11的筒體延伸的半包覆式的承載部。筒狀部11在設(shè)有連接部13的軸向另一側(cè)形成一開口端14，筒狀部11內(nèi)部形成一容置空間17，筒狀部 11向內(nèi)部的容置空間17凸設(shè)至少一凸塊16。包夾部12是由連接部13延伸的一片體(未標(biāo)示)及該片體兩側(cè)再延伸的數(shù)個(gè)夾持臂18所構(gòu)成，其用以固定同軸纜線(未繪示)。請同時(shí)參照圖2A、圖2B、圖3A及圖所示，圖3A及圖是本發(fā)明同軸連接器之絕緣座體兩個(gè)不同視角之立體圖。絕緣座體20為塑料、硅膠等絕緣材質(zhì)制成，具有一本體 21，本體21兩側(cè)分別設(shè)有一環(huán)墻22與一壓板23。環(huán)墻22內(nèi)為中空，與本體21的一貫穿孔
425連通，環(huán)墻22的外周形成有一內(nèi)縮區(qū)27，內(nèi)縮區(qū)27即為環(huán)墻22外圓周上的一材料缺口， 可以是如圖所示的一平面切口，或是弧形等其它形狀的凹陷；內(nèi)縮區(qū)27的較佳位置在環(huán)墻 22上，遠(yuǎn)離本體21開口端的一側(cè)。本體的外側(cè)設(shè)有至少一卡槽對，本體21的內(nèi)側(cè)設(shè)有至少一限位槽沈，本體21的一側(cè)壁還開設(shè)有一缺口四。壓板23對應(yīng)本體21的一面形成弧形的凹陷區(qū)觀，壓板23的凹陷區(qū)觀與本體21的接合處形成一彎折部231，彎折部231具有比壓板23更小的厚度，使壓板231容易向本體21彎折。請?jiān)賲⒄請D2A及圖2B所示，端子30最佳為銅、鐵等金屬材質(zhì)制成，但不限于上述材質(zhì)，其外層更可以鍍上金、錫等金屬使其不易氧化而成為良好導(dǎo)電體。端子30由一板體 31及由板體31延伸的至少一接觸臂32組成，接觸臂32的數(shù)量最佳有2個(gè)，其用于與欲電性連接的對接插頭電性接觸。請參照圖4所示，圖4是本發(fā)明同軸連接器之一側(cè)視圖。如圖4所示，該金屬殼體 10之延伸承載部15具有一階梯部15a，該階梯部1 是該延伸承載部15朝外方向內(nèi)縮所形成的部位。當(dāng)該絕緣座體20裝入該金屬殼體10時(shí)，該絕緣座體20的開口端(具有該缺口 29)的端面的兩個(gè)角落，正好卡合于該階梯部1 上；另外，由圖2A及圖2B也可以看到該金屬殼體10的包夾部12內(nèi)面設(shè)有至少一個(gè)弧狀凸塊19a，其內(nèi)凹之弧狀將可與同軸纜線 (未繪示)外層相對應(yīng)。再者，該數(shù)個(gè)夾持臂18內(nèi)側(cè)另設(shè)有多個(gè)側(cè)凸塊1%，在該夾持臂18 包覆該同軸纜線時(shí)亦能提供緊壓該同軸纜線的效果。請同時(shí)參照圖2A至圖5所示，圖5為本發(fā)明之同軸連接器組裝過程剖視圖。端子 30是置入在絕緣座體20的貫穿孔25中，接觸臂32容置在限位槽中，接觸臂32的寬度略小于限位槽沈的寬度，因此可以將端子30穩(wěn)固的置放在貫穿孔25之中。絕緣座體20是置入在金屬殼體10的容置空間17內(nèi)，在本實(shí)施例中，絕緣座體20的卡槽M的開槽是朝向壓板23的方向，因此在組裝時(shí)，是將絕緣座體20由金屬殼體10的開口端14方向裝入，并且凸塊16卡在卡槽M中，使絕緣座體20固定在筒狀部11的容置空間17之中。同軸纜線40通常具有四層材料，從中心向外分別包含一中心導(dǎo)體41、一絕緣層 42、一屏蔽層43與一外層44，其中該中心導(dǎo)體41與屏蔽層42之間的該絕緣層42防止兩者電性導(dǎo)通；各層的剝線長度依據(jù)不同型號的需求不同，于此不予詳述。當(dāng)欲將本發(fā)明之同軸連接器與同軸纜線40組裝時(shí)，是將同軸纜線40的中心導(dǎo)體41穿過絕緣座體20的缺口四，并且貼接在端子20的板體21上形成電性接觸。請同時(shí)參照圖2A至圖6所示，其中圖6是本發(fā)明同軸連接器之組裝完成剖視圖。 當(dāng)同軸纜線40置放到定位之后，同時(shí)彎折金屬殼體10的連接部13與絕緣座體20的彎折部231，彎折后壓板23覆蓋于中心導(dǎo)體41上，同時(shí)因?yàn)閴喊?3與中心導(dǎo)線41的接觸面為弧形或凹陷的凹陷區(qū)觀，因此能將中心導(dǎo)線41集中在凹陷區(qū)觀中央，利于電訊號的傳輸暢通。彎折后的金屬殼體10之包夾部12覆蓋于同軸纜線40，將數(shù)個(gè)夾持臂18彎折包夾延伸承載部15與同軸纜線40的屏蔽層43、外層44，使金屬殼體10固定在同軸纜線40。請參照圖7A及圖7B，其是本發(fā)明同軸連接器與對接插頭組裝示意圖及組裝完成圖。當(dāng)本發(fā)明之同軸連接器與對應(yīng)之一對接插頭50結(jié)合時(shí)，接觸臂32對應(yīng)電性接觸對接插頭50的一中心柱體52，筒狀部11則對應(yīng)電性接觸對接插頭50的一金屬環(huán)53，對接插頭 50則通常由一底座51固定在一電路板或電子組件上(未繪示)。另外，組裝完成之同軸連接器由金屬殼體10的數(shù)個(gè)夾持臂18緊緊的夾住同軸纜線40，二接觸臂32位于環(huán)墻22之中，且環(huán)墻22外周設(shè)有一內(nèi)縮區(qū)27。請參照圖7C所示，其是本發(fā)明同軸連接器與對接插頭分離示意圖。本發(fā)明之同軸連接器部分應(yīng)用在微小尺寸的連接器(直徑大約5mm IOmm)，由于不易捏持，因此當(dāng)欲分離連接器與對接插頭時(shí)，通常是拉扯同軸纜線40使同軸連接器傾斜角度后與對接插頭50 分離。由于環(huán)墻22設(shè)有一內(nèi)縮區(qū)27，因此對接插頭50的金屬環(huán)53切入環(huán)墻22的外周范圍時(shí)，內(nèi)縮區(qū)27避開了金屬環(huán)53的翻撬，使絕緣座體20不會(huì)被金屬環(huán)53撬離金屬殼體 10。請參照圖8A所示，本發(fā)明同軸連接器的構(gòu)造的組裝過程剖視圖。在本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述絕緣座體20的所述壓板23對應(yīng)所述本體的一面設(shè)有一沿軸向的凹陷區(qū)觀’， 所述端子30的板體31對應(yīng)所述凹陷區(qū)觀’設(shè)有一凸出部311，所述凹陷區(qū)觀’及所述凸出部311可上下夾緊同軸纜線40的中心導(dǎo)體41。優(yōu)選的，所述凹陷區(qū)28’的長度約為所述壓板23長度的四分之三，以及所述凹陷區(qū)的高度約為所述中心導(dǎo)體直徑的一半，以使中心導(dǎo)體容易彎曲變形而不易向后脫離。請參照圖8B所示，本發(fā)明同軸連接器的構(gòu)造的組裝完成剖視圖。由于絕緣座體20 的壓板23的凹陷區(qū)觀’及端子30的板體31的凸出部311上下夾緊同軸纜線40的中心導(dǎo)體41，因此有效增強(qiáng)該金屬殼體10與該絕緣座體20及該同軸纜線40的組裝強(qiáng)度。綜上所述，相較于習(xí)用同軸電連接器通過該金屬殼體蓋合部彎折后的部份再壓迫該絕緣體的延伸部以壓緊線材前端，以及該金屬殼體尾端二排凸起包覆該線材的外層皮及網(wǎng)格線，其結(jié)構(gòu)結(jié)合強(qiáng)度明顯不足，在拉扯線材拉起該連接器時(shí)，容易造成該絕緣體或該線材松脫，嚴(yán)重影響該連接器電性連接質(zhì)量等缺點(diǎn)。本發(fā)明藉由絕緣座體20的壓板23的凹陷區(qū)觀’及端子30的板體31的凸出部311上下夾緊同軸纜線40的中心導(dǎo)體41，有效增強(qiáng)該金屬殼體10與該絕緣座體20及該同軸纜線40的組裝強(qiáng)度。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露，然其并非用以限制本發(fā)明，任何熟習(xí)此項(xiàng)技藝之人士，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種更動(dòng)與修飾，因此本發(fā)明之保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種同軸連接器的構(gòu)造，其包含一金屬殼體，包含一筒狀部與一包夾部，所述筒狀部與所述包夾部由一連接部連接，所述筒狀部內(nèi)形成一容置空間；一絕緣座體，其設(shè)置一本體以及所述兩側(cè)的一環(huán)墻與一壓板，所述絕緣座體置于所述金屬殼體的容置空間內(nèi)；及一端子，容置于所述絕緣座體的本體內(nèi)，其設(shè)有一板體，所述板體設(shè)有至少一接觸臂； 其特征在于所述絕緣座體的所述壓板對應(yīng)所述本體的一面設(shè)有一沿軸向的凹陷區(qū)， 所述端子的板體對應(yīng)所述凹陷區(qū)設(shè)有一凸出部，所述凹陷區(qū)及所述凸出部可上下夾緊一同軸纜線的一中心導(dǎo)體。
2.如權(quán)利要求1所述之同軸連接器的構(gòu)造，其特征在于所述凹陷區(qū)的長度約為所述壓板長度的四分之三。
3.如權(quán)利要求1所述之同軸連接器的構(gòu)造，其特征在于所述凹陷區(qū)的高度約為所述中心導(dǎo)體直徑的一半。
全文摘要
本發(fā)明公開一種同軸連接器的構(gòu)造，其包含一金屬殼體，包含一筒狀部與一包夾部，所述筒狀部與所述包夾部由一連接部連接，所述筒狀部內(nèi)形成一容置空間；一絕緣座體，其設(shè)置一本體以及所述本體兩側(cè)的一環(huán)墻與一壓板，所述絕緣座體置于所述金屬殼體的容置空間內(nèi)；及一端子，容置于所述絕緣座體的本體內(nèi)，其設(shè)有一板體，所述板體設(shè)有至少一接觸臂；所述絕緣座體的所述壓板對應(yīng)所述本體的一面設(shè)有一沿軸向的凹陷區(qū)，所述端子的板體對應(yīng)所述凹陷區(qū)設(shè)有一凸出部，所述凹陷區(qū)及所述凸出部可上下夾緊一同軸纜線的一中心導(dǎo)體。
文檔編號H01R24/38GK102315568SQ20101021422
公開日2012年1月11日 申請日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者賴思銘 申請人:昆山市玉山鎮(zhèn)群崴精密機(jī)械制造廠