專利名稱：中空擺動桿式防導(dǎo)線刮傷的疊加導(dǎo)線繞制機構(gòu)的制作方法
中空擺動桿式防導(dǎo)線刮傷的疊加導(dǎo)線繞制機構(gòu)本發(fā)明涉及一種導(dǎo)線繞制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說一種中空擺動桿可退出式防導(dǎo)線刮傷的疊加導(dǎo)線繞制機構(gòu)。目前，現(xiàn)有的單根導(dǎo)線(如熔絲)疊加繞制設(shè)備包括疊線機構(gòu)和絞線機構(gòu)，疊線 機構(gòu)由轉(zhuǎn)盤、兩個位于轉(zhuǎn)盤上的疊線桿、旋轉(zhuǎn)氣缸和伸縮氣缸構(gòu)成，絞線機構(gòu)由夾緊裝置、 伺服電機、傳動帶構(gòu)成。其工作原理先將導(dǎo)線依次穿過疊線機構(gòu)、絞線機構(gòu)，打開電源，啟 動控制系統(tǒng)，疊線機構(gòu)向前伸出，轉(zhuǎn)盤上的疊線桿卡住導(dǎo)線，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)180度，在轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn) 180度的同時，轉(zhuǎn)盤上卡住導(dǎo)線的疊線桿帶動兩疊線桿之間的導(dǎo)線也翻轉(zhuǎn)180度，此時在兩 疊線桿之間形成三股導(dǎo)線重疊的狀態(tài)；隨后絞線機構(gòu)上的夾線裝置直接夾住多股導(dǎo)線的端 頭，疊線機構(gòu)后退，接著在伺服電機驅(qū)動下絞線機構(gòu)轉(zhuǎn)動進(jìn)行絞線，至設(shè)定圈數(shù)后停止，便 形成單根導(dǎo)線疊加后螺旋繞制的導(dǎo)線段。這種繞制設(shè)備存在著許多不足之處由于采用夾線裝置夾住單根導(dǎo)線進(jìn)行螺旋繞 制，夾線裝置的夾線力度很難控制，力度過大容易損壞導(dǎo)線表面，甚至?xí)A斷導(dǎo)線，力度過 小則會出現(xiàn)導(dǎo)線脫落現(xiàn)象，無法進(jìn)行螺旋繞制。此外，該繞制設(shè)備中的疊線機構(gòu)的結(jié)構(gòu)也比 較復(fù)雜，在工作過程中很容易出現(xiàn)故障，從而降低了工作效率，而且大大提高了制造成本。本發(fā)明的任務(wù)就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種中空擺動桿式防導(dǎo)線刮傷的 疊加導(dǎo)線繞制機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，并且不會損壞導(dǎo)線表面或夾斷導(dǎo)線。本發(fā)明采用下述技術(shù)方案一種中空擺動桿式防導(dǎo)線刮傷的疊加導(dǎo)線繞制機構(gòu)， 包括繞線旋針機構(gòu)、疊加擺線中空桿機構(gòu)及固定伸縮旋針機構(gòu)，其特征在于所述固定伸縮 旋針機構(gòu)位于繞線旋針機構(gòu)前方，所述疊加擺線中空桿機構(gòu)位于固定伸縮旋針機構(gòu)和繞線 旋針機構(gòu)之間的下方，所述疊加擺線中空桿機構(gòu)包括左、右疊加擺線中空桿，所述左、右疊 加擺線中空桿初始位置垂直于導(dǎo)線走線方向，并且所述導(dǎo)線交叉形式繞過左、右疊加擺線 中空桿，當(dāng)疊加擺線中空桿機構(gòu)水平中心旋轉(zhuǎn)180度后，所述左、右疊加擺線中空桿將導(dǎo)線 疊加形成單根三股導(dǎo)線的疊加導(dǎo)線段，所述繞線旋針機構(gòu)的繞線旋針、固定伸縮旋針機構(gòu) 的固定伸縮旋針分別插入下方的右疊加擺線中空桿、左疊加擺線中空桿內(nèi)。所述疊加擺線桿機構(gòu)還包括轉(zhuǎn)盤、伸縮機構(gòu)、動力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述轉(zhuǎn)盤上端面 上設(shè)有相互對稱的左、右疊加擺線中空桿，轉(zhuǎn)盤的中心配合連接伸縮機構(gòu)、動力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝 置。所述疊加擺線桿機構(gòu)還包括旋轉(zhuǎn)擺動機構(gòu)、伸縮機構(gòu)、動力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述 左、右疊加擺線中空桿上開有旋針槽，所述旋針槽的開口寬度大于繞線旋針、固定伸縮旋針 的外徑，所述左、右疊加擺線中空桿之間連接旋轉(zhuǎn)擺動機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)擺動機構(gòu)配合連接伸縮機 構(gòu)、動力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。
所述旋轉(zhuǎn)擺動機構(gòu)包括左、右連桿及鉸鏈?zhǔn)竭B接件。所述動力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置為電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置或氣液壓旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。所述繞線旋針機構(gòu)包括繞線旋針、旋針連接件、繞線轉(zhuǎn)輪及轉(zhuǎn)輪驅(qū)動裝置，所述繞線轉(zhuǎn)輪配合連接轉(zhuǎn)輪驅(qū)動裝置，所述繞線轉(zhuǎn)輪中心開有中心孔，繞線轉(zhuǎn)輪一端面上靠近邊 緣處連接旋針連接件，旋針連接件另一端配合連接可伸縮繞線旋針。本發(fā)明工作原理先將單根導(dǎo)線6交叉形式繞過左、右疊加擺線中空桿7、5，然后 穿過繞線轉(zhuǎn)輪1中心；此時，左、右疊加擺線中空桿垂直位于單根導(dǎo)線6，打開電源，啟動控 制系統(tǒng)，左、右疊加擺線中空桿在動力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)180度將導(dǎo)線疊加，這樣 便形成單根三股導(dǎo)線的疊加導(dǎo)線段4，所述繞線旋針機構(gòu)的繞線旋針2、固定伸縮旋針機構(gòu) 的固定伸縮旋針13分別插入下方的右疊加擺線中空桿5、左疊加擺線中空桿7內(nèi)，此時疊加 擺線中空桿機構(gòu)退出，疊加導(dǎo)線段4便由繞線旋針2和固定伸縮旋針13所固定，隨后繞線 轉(zhuǎn)輪1通過轉(zhuǎn)輪驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)帶動繞線旋針2旋轉(zhuǎn)一定時間后停止，最后形成單根導(dǎo) 線疊加后螺旋繞制的導(dǎo)線段。本發(fā)明的有益效果結(jié)構(gòu)簡單、新穎，使用方便，導(dǎo)線在疊加、旋轉(zhuǎn)繞制的過程中完 全不會損壞導(dǎo)線表面或夾斷導(dǎo)線；此外，本發(fā)明制作簡單，制造成本低，工作效率高，不易出 現(xiàn)故障，實用性強，值得推廣應(yīng)用。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。圖4為本發(fā)明疊加擺線中空桿機構(gòu)的另一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖1，1為繞線轉(zhuǎn)輪，2為繞線旋針，3為旋針連接件，4為疊加導(dǎo)線段，5為右疊 加擺線中空桿，6為導(dǎo)線，7為左疊加擺線中空桿，8為轉(zhuǎn)盤，9為左連桿，10為右連桿，11為 鉸鏈?zhǔn)竭B接件，12為旋針槽，13為固定伸縮旋針。下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作詳細(xì)描述如圖1所示，本發(fā)明包括繞線旋針機構(gòu)、疊加擺線中空桿機構(gòu)及固定伸縮旋針機 構(gòu)，所述繞線旋針機構(gòu)包括繞線旋針2、旋針連接件3、繞線轉(zhuǎn)輪1及轉(zhuǎn)輪驅(qū)動裝置，所述繞 線轉(zhuǎn)輪1配合連接轉(zhuǎn)輪驅(qū)動裝置，所述繞線轉(zhuǎn)輪中心開有中心孔，繞線轉(zhuǎn)輪一端面上靠近 邊緣處連接旋針連接件3，旋針連接件另一端配合連接可伸縮繞線旋針2，所述固定伸縮旋 針機構(gòu)位于繞線旋針機構(gòu)前方，所述固定伸縮旋針機構(gòu)包括所述固定伸縮旋針13及液壓 驅(qū)動裝置，所述疊加擺線中空桿機構(gòu)位于固定伸縮旋針機構(gòu)和繞線旋針機構(gòu)之間的下方， 所述疊加擺線中空桿機構(gòu)包括左、右疊加擺線中空桿7、5、轉(zhuǎn)盤8、伸縮機構(gòu)、動力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動 裝置，所述轉(zhuǎn)盤8上端面上設(shè)有相互對稱的左、右疊加擺線中空桿7、5，轉(zhuǎn)盤的中心配合連 接伸縮機構(gòu)、動力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述左、右疊加擺線中空桿初始位置垂直于導(dǎo)線6走線方 向，并且所述導(dǎo)線6交叉形式繞過左、右疊加擺線中空桿，當(dāng)疊加擺線中空桿機構(gòu)水平中心 旋轉(zhuǎn)180度后，所述左、右疊加擺線中空桿將導(dǎo)線疊加形成單根三股導(dǎo)線的疊加導(dǎo)線段，所述繞線旋針2、固定伸縮旋針13分別插入下方的右疊加擺線中空桿、左疊加擺線中空桿內(nèi)。如圖1所示，為本發(fā)明疊加擺線中空桿機構(gòu)的另一實施例結(jié)構(gòu)。其包括左、右疊加擺線中空桿7、5、旋轉(zhuǎn)擺動機構(gòu)、伸縮機構(gòu)、動力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述左、右疊加擺線中空桿 上開有旋針槽12，所述旋針槽的開口寬度大于繞線旋針、固定伸縮旋針的外徑，所述左、右 疊加擺線中空桿之間連接旋轉(zhuǎn)擺動機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)擺動機構(gòu)配合連接伸縮機構(gòu)、動力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動 裝置。所述旋轉(zhuǎn)擺動機構(gòu)包括左、右連桿9、10及鉸鏈?zhǔn)竭B接件11。當(dāng)左、右疊加擺線中空桿在動力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)180度將導(dǎo)線疊加， 這樣便形成單根三股導(dǎo)線的疊加導(dǎo)線段4，所述繞線旋針機構(gòu)的繞線旋針2、固定伸縮旋針 機構(gòu)的固定伸縮旋針13分別插入下方的右疊加擺線中空桿5、左疊加擺線中空桿7內(nèi)，此時 疊加擺線中空桿機構(gòu)退出，旋轉(zhuǎn)擺動機構(gòu)的左、右連桿9、10在鉸鏈?zhǔn)竭B接件11受到下方力 的作用下向內(nèi)擺動，左、右疊加擺線中空桿7、5也同時之間相互靠攏向下移動，繞線旋針2、 固定伸縮旋針13通過旋針槽12脫離左、右疊加擺線中空桿，疊加導(dǎo)線段4便由繞線旋針2 和固定伸縮旋針13所固定。
權(quán)利要求
一種中空擺動桿式防導(dǎo)線刮傷的疊加導(dǎo)線繞制機構(gòu)，包括繞線旋針機構(gòu)、疊加擺線中空桿機構(gòu)及固定伸縮旋針機構(gòu)，其特征在于所述固定伸縮旋針機構(gòu)位于繞線旋針機構(gòu)前方，所述疊加擺線中空桿機構(gòu)位于固定伸縮旋針機構(gòu)和繞線旋針機構(gòu)之間的下方，所述疊加擺線中空桿機構(gòu)包括左、右疊加擺線中空桿，所述左、右疊加擺線中空桿初始位置垂直于導(dǎo)線走線方向，并且所述導(dǎo)線交叉形式繞過左、右疊加擺線中空桿，當(dāng)疊加擺線中空桿機構(gòu)水平中心旋轉(zhuǎn)180度后，所述左、右疊加擺線中空桿將導(dǎo)線疊加形成單根三股導(dǎo)線的疊加導(dǎo)線段，所述繞線旋針機構(gòu)的繞線旋針、固定伸縮旋針機構(gòu)的固定伸縮旋針分別插入下方的右疊加擺線中空桿、左疊加擺線中空桿內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的中空擺動桿式防導(dǎo)線刮傷的疊加導(dǎo)線繞制機構(gòu)，其特征在于 所述疊加擺線桿機構(gòu)還包括轉(zhuǎn)盤、伸縮機構(gòu)、動力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述轉(zhuǎn)盤上端面上設(shè)有相 互對稱的左、右疊加擺線中空桿，轉(zhuǎn)盤的中心配合連接伸縮機構(gòu)、動力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的中空擺動桿式防導(dǎo)線刮傷的疊加導(dǎo)線繞制機構(gòu)，其特征在于 所述疊加擺線桿機構(gòu)還包括旋轉(zhuǎn)擺動機構(gòu)、伸縮機構(gòu)、動力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述左、右疊加 擺線中空桿上開有旋針槽，所述旋針槽的開口寬度大于繞線旋針、固定伸縮旋針的外徑，所 述左、右疊加擺線中空桿之間連接旋轉(zhuǎn)擺動機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)擺動機構(gòu)配合連接伸縮機構(gòu)、動力旋 轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的中空擺動桿式防導(dǎo)線刮傷的疊加導(dǎo)線繞制機構(gòu)，其特征在于 所述旋轉(zhuǎn)擺動機構(gòu)包括左、右連桿及鉸鏈?zhǔn)竭B接件。
5.如權(quán)利要求2或3所述的中空擺動桿式防導(dǎo)線刮傷的疊加導(dǎo)線繞制機構(gòu)，其特征在 于所述動力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置為電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置或氣液壓旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。
6.如權(quán)利要求1所述的中空擺動桿式防導(dǎo)線刮傷的疊加導(dǎo)線繞制機構(gòu)，其特征在于 所述繞線旋針機構(gòu)包括繞線旋針、旋針連接件、繞線轉(zhuǎn)輪及轉(zhuǎn)輪驅(qū)動裝置，所述繞線轉(zhuǎn)輪配 合連接轉(zhuǎn)輪驅(qū)動裝置，所述繞線轉(zhuǎn)輪中心開有中心孔，繞線轉(zhuǎn)輪一端面上靠近邊緣處連接 旋針連接件，旋針連接件另一端配合連接可伸縮繞線旋針。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中空擺動桿式防導(dǎo)線刮傷的疊加導(dǎo)線繞制機構(gòu)，所述疊加擺線中空桿機構(gòu)位于固定伸縮旋針機構(gòu)和繞線旋針機構(gòu)之間的下方，所述左、右疊加擺線中空桿初始位置垂直于導(dǎo)線走線方向，并且所述導(dǎo)線交叉形式繞過左、右疊加擺線中空桿，當(dāng)疊加擺線中空桿機構(gòu)水平中心旋轉(zhuǎn)180度后，所述左、右疊加擺線中空桿將導(dǎo)線疊加形成單根三股導(dǎo)線的疊加導(dǎo)線段，所述繞線旋針機構(gòu)的繞線旋針、固定伸縮旋針機構(gòu)的固定伸縮旋針分別插入下方的右疊加擺線中空桿、左疊加擺線中空桿內(nèi)，本發(fā)明有益效果結(jié)構(gòu)簡單、新穎，使用方便，導(dǎo)線在疊加、旋轉(zhuǎn)繞制的過程中完全不會損壞導(dǎo)線表面或夾斷導(dǎo)線；此外，本發(fā)明制作簡單，制造成本低，工作效率高，不易出現(xiàn)故障。
文檔編號H01B13/02GK101834036SQ20101018934
公開日2010年9月15日 申請日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者李立濤 申請人:上海新拜恩實業(yè)有限公司