專利名稱：Led信號燈pcb基板結(jié)構(gòu)、光源組件及l(fā)ed信號燈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電燈領(lǐng)域，尤其涉及一種LED信號燈PCB基板結(jié)構(gòu)、光源組件及LED信 號燈。
背景技術(shù)：
LED由于能耗低、使用壽命長而被廣泛應(yīng)用于信號燈上?，F(xiàn)有LED信號燈，如圖Ia 和Ib所示，包括燈體100和光源組件102，且光源組件102與設(shè)置在燈體100上的卡槽101 卡接，各光源組件102之間的電連接通過導(dǎo)線焊接方式連接在一起。由于現(xiàn)有LED信號燈 的光源組件102與燈體100之間采用卡接方式固定連接，這種固定連接方式裝配操作復(fù)雜， 且在遭受長時間振動時易于松脫；且光源組件102之間的電連接通過導(dǎo)線焊接方式連接， 這種焊接操作復(fù)雜，易形成虛焊，并在受到振動時焊接點也易于松脫，影響LED信號燈的正 常工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種LED信號燈PCB基板結(jié)構(gòu)，用以解決上述LED信號燈存 在裝配、維護以及易于松脫的問題。本發(fā)明的設(shè)計方案一種LED信號燈PCB基板結(jié)構(gòu)，所述LED信號燈PCB基板結(jié)構(gòu) 包括一 PCB基板，在所述PCB基板周邊的上表面和/或下表面設(shè)有多組用于焊接LED的焊 點組單元，每組所述焊點組單元包括多個焊點組；所述焊點組包括正極焊點和負極焊點，各 焊點組單元中的焊點組之間通過導(dǎo)線形成串聯(lián)式連接結(jié)構(gòu)；多個所述焊點組單元之間形成 并聯(lián)式連接結(jié)構(gòu)，該并聯(lián)式連接結(jié)構(gòu)的兩端分別通過導(dǎo)線電連接到所述PCB基板中部區(qū)域 設(shè)置的正極焊盤和負極焊盤，所述焊盤位置分別設(shè)置有通孔。本發(fā)明的另一目的在于提供一種LED信號燈光源組件，包括多個LED，所述LED信 號燈光源組件還包括上述的PCB基板結(jié)構(gòu)；每個所述LED的兩個管腳分別與PCB基板表面 周邊的焊點組電連接。本發(fā)明的又一目的在于提供一種LED信號燈，其中，所述LED信號燈包括上述的 LED信號燈光源組件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過優(yōu)化LED信號燈PCB基板結(jié)構(gòu)，如，在其PCB基板的 周邊設(shè)有一系列用于焊接LED的焊點組，且焊點組之間采用串聯(lián)連接，并在PCB基板的中部 區(qū)域設(shè)置有正極焊盤和負極焊盤，并在焊盤位置處開設(shè)通孔；實際應(yīng)用時，PCB基板與燈體 之間通過分別貫穿正極焊盤位置通孔和負極焊盤位置通孔的兩根導(dǎo)電桿電連接在一起。這 樣，采用本發(fā)明的PCB基板結(jié)構(gòu)的LED信號燈，在裝配、維護時也就操作起來方便多了，且在 受到振動后，PCB基板也不易松脫，導(dǎo)電桿和PCB基板之間還能形成穩(wěn)固的電連接，從而可 以避免LED信號燈因掉電而熄燈現(xiàn)象。


圖Ia和Ib為現(xiàn)有LED信號燈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例提供的LED信號燈PCB基板結(jié)構(gòu)的布線示意圖；圖3是本發(fā)明實施例提供的LED信號燈光源組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實施例提供的LED信號燈光源組件組合的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對 本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。LED信號燈PCB基板結(jié)構(gòu)，包括一 PCB基板，PCB基板的外形構(gòu)造呈中心對稱，如圓 形、橢圓形、三角形、方形、五邊形、六邊形等。本發(fā)明實施例中選用圓形。本發(fā)明實施例提供的LED信號燈PCB基板結(jié)構(gòu)，選用單層PCB基板10，也可以根據(jù) 需要，選用多層PCB基板。本發(fā)明實施例中，在PCB基板10周邊的上表面和/或下表面設(shè)有兩組用于焊接 LED的焊點組單元，如圖2所示中，以中心線C為劃分線，劃分A-A和B-B所指向的兩個焊 點組單元，也可以根據(jù)需要，設(shè)置三組以上的焊點組單元。每組焊點組單元包括多個焊點組 13，所述焊點組13包括正極焊點12和負極焊點11，各焊點組單元中的焊點組13之間通過 導(dǎo)線，也就是覆銅連接形成串聯(lián)式連接結(jié)構(gòu)；A-A和B-B所指向的兩個焊點組單元之間形成 并聯(lián)式連接結(jié)構(gòu)，該并聯(lián)式連接結(jié)構(gòu)的兩端分別通過導(dǎo)線，也就是覆銅電連接到PCB基板 10中部區(qū)域設(shè)置的正極焊盤14和負極焊盤15，正極焊盤14和負極焊盤15位置分別設(shè)置 有通孔17和通孔16，通孔17和通孔16周邊采用導(dǎo)電材質(zhì)，如銅，用于實現(xiàn)與電源的正極和 負極分別電連接。采用這種設(shè)計的PCB基板結(jié)構(gòu)，可以減少裝配過程中導(dǎo)線焊接的焊接次 數(shù)，從而大大簡化了工作量，進一步減少焊點松脫的可能性。LED信號燈在實際使用時需要提供一個360°水平方向的信號指示，且每個方位 給出的指示信號強弱光線應(yīng)該是一致的。因此，本發(fā)明實施例作了進一步改進，如圖2所 示，所述焊點組13在PCB基板10上等距離均勻分布。為了裝配的方便，本發(fā)明實施例還作了進一步技術(shù)改進，將正極焊盤14設(shè)于PCB 基板10的中心，該正極焊盤14位置通孔17也位于PCB基板10的中心。這樣，可以提供生 手(操作工)裝配速度，大大降低生手在裝配過程中所出現(xiàn)正、負極焊接錯誤的問題。本發(fā) 明實施例也可以根據(jù)需要，將負極焊盤15設(shè)于PCB基板10的中心，該負極焊盤15位置通 孔16也位于PCB基板10的中心。本發(fā)明實施例還提供一種LED信號燈光源組件，包括多個LED 20，如圖3所示，該 光源組件采用上述PCB基板結(jié)構(gòu)作為LED20安裝時的電路安裝板；其中，LED20的兩個管 腳，如正極和負極分別焊接在PCB基板10表面周邊的焊點組13的正焊接點12、負焊接點11 上，且LED 20的頂端設(shè)置成水平向外；這樣，使得PCB基板10上各焊點組13及正極焊盤14 和負極焊盤15之間形成一串聯(lián)電路，該串聯(lián)電路的電源輸入正極為正極焊盤14及其通孔17 周邊的導(dǎo)電材質(zhì)，該串聯(lián)電路的電源輸入負極為負極焊盤15及其通孔16周邊的導(dǎo)電材質(zhì)。本發(fā)明實施例還提供了一種LED信號燈，該信號燈安裝有上述的LED信號燈光源組件。在實際應(yīng)用當中，每一個LED信號燈可能包括兩個以上的LED信號燈光源組件，如圖 4所示；每個LED信號燈光源組件之間通過分別貫穿正極焊盤位置通孔17和負極焊盤位置 通孔16的導(dǎo)電桿30和導(dǎo)電桿31連接在一起，且連接點采用緊固式連接，如導(dǎo)電桿30和導(dǎo) 電桿31外表面設(shè)置螺紋，導(dǎo)電桿與LED信號燈光源組件的PCB基板通過緊固件進行螺紋固 定連接，導(dǎo)電桿30和導(dǎo)電桿31成為電路的連接導(dǎo)線，各光源組件之間則形成一并聯(lián)電路。 其中，各光源組件之間保留一定間隔，約為20mm左右。采用這種緊固結(jié)構(gòu)，可以避免光源組 件出現(xiàn)松脫，同時還省去了焊接工藝，從而簡化了裝配工藝。導(dǎo)電桿與PCB基板之間也可以 采用卡裝結(jié)構(gòu)作為緊固裝置，即將導(dǎo)電桿插入PCB基板的通孔，形成卡接安裝。如圖4所示，LED信號燈光源組件之間的導(dǎo)電桿30和導(dǎo)電桿31上套設(shè)有絕緣套 筒33，如橡膠套筒，電木套筒等，且絕緣套筒33的外徑大于PCB基板10上的正極焊盤14位 置通孔17和負極焊盤15位置通孔16的外徑。這樣，可以避免光源組件滑動。而導(dǎo)電桿30 和導(dǎo)電桿31為多邊形銅桿，也可以為圓柱形銅桿。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種LED信號燈PCB基板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述LED信號燈PCB基板結(jié)構(gòu)包括一PCB基板，在所述PCB基板周邊的上表面和/或下表面設(shè)有多組用于焊接LED的焊點組單元，每組所述焊點組單元包括多個焊點組；所述焊點組包括正極焊點和負極焊點，各焊點組單元中的焊點組之間通過導(dǎo)線形成串聯(lián)式連接結(jié)構(gòu)；多個所述焊點組單元之間形成并聯(lián)式連接結(jié)構(gòu)，該并聯(lián)式連接結(jié)構(gòu)的兩端分別通過導(dǎo)線電連接到所述PCB基板中部區(qū)域設(shè)置的正極焊盤和負極焊盤，所述焊盤位置分別設(shè)置有通孔。
2.如權(quán)利要求1所述的PCB基板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述焊點組在PCB基板上等間距設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的PCB基板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述正極焊盤位置通孔和負極焊盤 位置通孔中任一通孔位于所述PCB基板的中心。
4.如權(quán)利要求1所述的PCB基板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述PCB基板外形構(gòu)造呈中心對稱結(jié)構(gòu)。
5.一種LED信號燈光源組件，包括多個LED，其特征在于，所述LED信號燈光源組件還 包括如權(quán)利要求1-4任一項所述的PCB基板結(jié)構(gòu)；每個所述LED的兩個管腳分別與PCB基 板表面周邊的焊點組電連接。
6.一種LED信號燈，其特征在于，所述LED信號燈包括如權(quán)利要求5所述的LED信號燈 光源組件。
7.如權(quán)利要求6所述的LED信號燈，其特征在于，所述LED信號燈包括兩個以上的LED 信號燈光源組件，所述每個LED信號燈光源組件之間通過分別貫穿正極焊盤位置通孔和負 極焊盤位置通孔的兩根導(dǎo)電桿連接在一起，使LED信號燈光源組件之間形成并聯(lián)連接電路。
8.如權(quán)利要求7所述的LED信號燈，其特征在于，所述LED信號燈光源組件之間留有間距。
9.如權(quán)利要求7或8所述的LED信號燈，其特征在于，所述導(dǎo)電桿外表面設(shè)置螺紋，所 述導(dǎo)電桿與所述LED信號燈光源組件通過緊固件進行螺紋固定連接。
10.如權(quán)利要求9所述的LED信號燈，其特征在于，在所述LED信號燈光源組件之間的 導(dǎo)電桿上套設(shè)有絕緣套筒，所述絕緣套筒的外徑大于所述焊盤位置通孔的直徑。
全文摘要
本發(fā)明適用于電燈領(lǐng)域，提供了一種LED信號燈PCB基板結(jié)構(gòu)、光源組件及LED信號燈。本發(fā)明通過優(yōu)化LED信號燈PCB基板結(jié)構(gòu)，如，在其PCB基板的周邊設(shè)有一系列用于焊接LED的焊點組，且焊點組之間采用串聯(lián)連接，并在PCB基板的中部區(qū)域設(shè)置有正極焊盤和負極焊盤，并在焊盤位置處開設(shè)通孔；PCB基板與燈體之間通過分別貫穿正極焊盤位置通孔和負極焊盤位置通孔的兩根導(dǎo)電桿電連接在一起。這樣，采用本發(fā)明的PCB基板結(jié)構(gòu)的LED信號燈，在裝配、維護時也就操作起來方便多了，且在受到振動后，PCB基板也不易松脫，導(dǎo)電桿和PCB基板之間還能形成穩(wěn)固的電連接，從而可以避免LED信號燈因掉電而熄燈現(xiàn)象。
文檔編號H01L25/13GK101872833SQ20101017769
公開日2010年10月27日 申請日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者周明杰, 孫占民 申請人:海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明工程有限公司