專利名稱：一種蓄電池封蓋用底板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蓄電池領(lǐng)域，具體涉及一種使用環(huán)氧樹脂密封蓄電池的封蓋用底板。
背景技術(shù)：
目前，閥控式鉛酸蓄電池一般采用環(huán)氧樹脂進(jìn)行封蓋，為防止電池蓋損傷，封蓋完 成后電池壓在一塊底板上隨滾道一起進(jìn)入固化窯。此種底板與電池蓋表面緊密接觸，電池 蓋上的安全閥孔完全被底板堵住，整個(gè)電池形成封閉的空間，熱量難以傳到電池內(nèi)部，電池 里面的環(huán)氧樹脂難以被加熱，因此導(dǎo)致固化時(shí)間長，不僅影響電池的生產(chǎn)效率，而且浪費(fèi)能 源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種蓄電池封蓋用底板，該底板有利于熱量快速 傳遞到電池內(nèi)部，對環(huán)氧樹脂進(jìn)行充分固化，固化時(shí)間短、生產(chǎn)效率高。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種蓄電池封蓋用底板，在放置電池的底板平面上、設(shè)有與電池蓋外形匹配的型 腔，在底板寬度方向的中間部位設(shè)有橫向溝槽，將寬度方向相鄰的型腔隔開，在長度方向相 鄰的型腔之間設(shè)有縱向溝槽。本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述橫向溝槽與縱向溝槽十字交錯(cuò)相通，橫向溝槽、以 及縱向溝槽的深度一致，橫向溝槽、以及縱向溝槽的深度深于型腔。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯有點(diǎn)本發(fā)明在有足夠厚度的底板上銑出下凹型腔，再在底板橫向、縱向銑出深于型腔深 度的、十字交錯(cuò)相通的溝槽。封蓋時(shí)，電池蓋向下放入型腔定位好后，電池蓋安全閥孔正好對 準(zhǔn)橫向溝槽(安全閥孔的端面與橫向溝槽底表面留有3-5毫米間隙)。該底板結(jié)構(gòu)合理，橫 向溝槽進(jìn)入的熱量從安全閥孔迅速進(jìn)入到電池內(nèi)部，縱向溝槽進(jìn)入的熱量全部匯集到橫向溝 槽，從而提高蓄電池內(nèi)各處環(huán)氧樹脂固化的一致性，縮短固化時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。


圖1為蓄電池封蓋用底板平面示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，一種蓄電池封蓋用底板，在放置電池的底板平面1上、設(shè)有與電池蓋 外形匹配的型腔2，在底板寬度方向的中間部位設(shè)有橫向溝槽3，將寬度方向相鄰的型腔2 隔開，在長度方向相鄰的型腔2之間設(shè)有縱向溝槽4。仍如圖1所示，橫向溝槽3與縱向溝 槽4十字交錯(cuò)相通。所述橫向溝槽3、以及縱向溝槽4的深度一致，橫向溝槽3、以及縱向溝槽4的深度 深于型腔2。
權(quán)利要求
一種蓄電池封蓋用底板，其特征在于放置電池的底板平面(1)上、設(shè)有與電池蓋外形匹配的型腔(2)，在底板寬度方向的中間部位設(shè)有橫向溝槽(3)，將寬度方向相鄰的型腔(2)隔開，在長度方向相鄰的型腔(2)之間設(shè)有縱向溝槽(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種蓄電池封蓋用底板，其特征在于橫向溝槽(3)、以及縱向 溝槽⑷的深度一致，橫向溝槽(3)、以及縱向溝槽⑷的深度深于型腔(2)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種蓄電池封蓋用底板，其特征在于橫向溝槽(3)與縱向溝 槽(4)十字交錯(cuò)相通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蓄電池封蓋用底板，在放置電池的底板平面上、設(shè)有與電池蓋外形匹配的型腔，在底板寬度方向的中間部位設(shè)有橫向溝槽，將寬度方向相鄰的型腔隔開，在長度方向相鄰的型腔之間設(shè)有縱向溝槽。本發(fā)明在電池封蓋時(shí)，電池蓋向下放入型腔定位好后，電池蓋安全閥孔正好對準(zhǔn)橫向溝槽(安全閥孔的端面與橫向溝槽底表面留有3-5毫米間隙)。橫向溝槽進(jìn)入的熱量從安全閥孔迅速進(jìn)入到電池內(nèi)部，縱向溝槽進(jìn)入的熱量全部匯集到橫向溝槽，從而提高蓄電池內(nèi)各處環(huán)氧樹脂固化的一致性，縮短固化時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號H01M2/04GK101882671SQ20101017469
公開日2010年11月10日 申請日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者陳幸明 申請人:張?zhí)烊?br>