專利名稱：變壓器二次側(cè)銅板圈制作方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明設(shè)涉及一種變壓器二次側(cè)銅板圈制作方法及其產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的變壓器二次側(cè)銅板圈的制作方法，如圖5所示，先軋制左右邊料片21以及 22，使其成為兩片不封口的螺旋形的銅圈，該料片21、22各自具有一焊接端211、221，與一接口端212、222，將兩片不封口的料片21、22的焊接端211、221對齊并焊接接合，留出兩接口端 212、222。如圖6所示，現(xiàn)有銅板圈20因其是左右兩片料片焊接而成，故只能制成兩圈，焊接產(chǎn)生的電流阻抗和磁損大于銅板圈原料本性，且銅板圈無絕緣層，故需要在焊接完成后再外加絕緣片間隔兩片料片21及22，增加了工藝程序及成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種無需焊接而一次成型的變壓器二次側(cè)銅板圈制作方法及其產(chǎn)品。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種變壓器二次側(cè)銅板圈制作方法，其沖制一弓形料片，沖折滾壓該料片使其一次成型為一螺旋形銅板圈，所述銅板圈具有兩接口端；于該料片沖折滾壓之前在所述料片表面貼合上絕緣膠布；根據(jù)本發(fā)明的方法制成的變壓器二次側(cè)銅板圈，其為一弓形料片沖折滾壓而成， 其為螺旋形，具有兩接口端，所述銅板圈的料片表面貼合有絕緣膠布。本發(fā)明的變壓器二次側(cè)銅板圈制作方法，對料片沖制滾壓一次成型，縮短了工藝流程，因其是一片料片滾壓而成無需焊接，故解決了因焊接而造成的銅損及磁損，提升了變壓器的轉(zhuǎn)換功率，可直接在料片表面貼合絕緣膠布，避免了塞入絕緣片；且滾壓料片時，可按需求制作成兩圈或多圈。


圖1為本發(fā)明的產(chǎn)品立體示意圖；圖2為本發(fā)明另一實施例的產(chǎn)品立體示意圖；圖3為本發(fā)明的料片的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的產(chǎn)品平面視圖；圖5為現(xiàn)有銅板圈的料片分解圖；以及圖6為現(xiàn)有銅板圈的立體示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，為本發(fā)明的一種變壓器二次側(cè)銅板圈10的產(chǎn)品立體示意圖，所述銅板圈10為一料片11經(jīng)滾壓成螺旋形制成，其具有兩接口端111，如圖4所示，所述銅板圈
310的料片11表面貼合有絕緣膠布12。制作該變壓器二次側(cè)銅板圈10時，如圖3所示，沖制一弓形料片11，其具有兩個接口端111 ；然后在該料片11的表面貼合上絕緣膠布12，再沖折滾壓該料片11使其一次成型為一如圖1所示的螺旋形銅板圈10，所述銅板圈10具有兩接口端111 ；由于該料片11在沖折滾壓之前即已在表面貼合上絕緣膠布12，因而在沖折滾壓成如圖1、圖4中所示的螺旋形銅板圈10時，在相迭合的部份均有絕緣膠布12隔開，提供良好的絕緣作用，且在沖折滾壓成型后，無需另外在其間加入絕緣片，加工更方便。因銅板圈10是料片11滾壓而成，故料片11可按需求制作成兩圈或多圈的螺旋形，如圖2所示，本發(fā)明的另一實施例10a，其為多圈的螺旋形銅板圈。
權(quán)利要求
1.一種變壓器二次側(cè)銅板圈制作方法，其特征在于，沖制一弓形料片，沖折滾壓該料片使其一次成型為一螺旋形銅板圈，所述銅板圈具有兩接口端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，于該料片沖折滾壓之前在所述料片表面貼合上絕緣膠布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法制成的變壓器二次側(cè)銅板圈，其特征在于，所述銅板圈為一弓形料片沖折滾壓而成，其為螺旋形，具有兩接口端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的變壓器二次側(cè)銅板圈，其特征在于，所述銅板圈的料片表面貼合有絕緣膠布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種變壓器二次側(cè)銅板圈制作方法，其沖制一弓形料片，沖折滾壓該料片使其一次成型為一螺旋形銅板圈，所述銅板圈具有兩接口端；根據(jù)本發(fā)明的方法制成的變壓器二次側(cè)銅板圈，其為一弓形料片沖折滾壓而成，其為螺旋形，具有兩接口端；本發(fā)明的變壓器二次側(cè)銅板圈制作方法，對料片沖制滾壓一次成型，縮短了工藝流程，無需焊接，故解決了因焊接而造成的銅損及磁損，提升了變壓器的轉(zhuǎn)換功率，可直接在料片表面貼合絕緣膠布，避免了塞入絕緣片，且滾壓料片時，可按需求制作成兩圈或多圈。
文檔編號H01F27/00GK102214511SQ20101014260
公開日2011年10月12日 申請日期2010年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月8日
發(fā)明者廖重義 申請人:和泰科技(吳江)有限公司